品質(zhì)異常處理流程

1、制作：制作：QA部部2016.10.21業(yè)務(wù)： 與客戶聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、交期、價(jià)格等需求信息。 出現(xiàn)重大客訴（客退）時(shí)，與客戶商談相關(guān)損失費(fèi)用問題。采購： 根據(jù)客戶訂單需求，及時(shí)購買生產(chǎn)所需原材料。 原材料出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)助將異常原料退回供應(yīng)商；并扣除相關(guān)費(fèi)用。生管： 根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)所需的原材料數(shù)量和人力設(shè)備使用狀況，安排生產(chǎn)。 出現(xiàn)品質(zhì)異常，需對(duì)廠內(nèi)半品或成品重工時(shí)；安排人力和設(shè)備進(jìn)行重工作業(yè)。物料： 按生產(chǎn)工單要求，將生產(chǎn)所需的材料運(yùn)送指定的生產(chǎn)單位。 接到異常通知時(shí)，協(xié)助將異常物料清除產(chǎn)線，并放置在隔離區(qū)域。制造： 安排適合的崗位作業(yè)人員和設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)；確保生產(chǎn)品品質(zhì)。 出現(xiàn)異

2、常狀況及時(shí)提報(bào)相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改善。 協(xié)助工程和品保對(duì)相關(guān)材料的試做驗(yàn)證、及新產(chǎn)品的試樣生產(chǎn)。品保： 監(jiān)控管理從來料、生產(chǎn)組裝和成品出貨后的品質(zhì)狀況；并對(duì)材料廠商進(jìn)行管理。 品質(zhì)異常出現(xiàn)后，及時(shí)確認(rèn)處理存疑品（含原材、產(chǎn)品和客戶端產(chǎn)品部分）。工程： 設(shè)計(jì)滿足客戶需求的產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)送樣品的制作和確認(rèn)。 制程和客退品質(zhì)異常時(shí)，先行判定不良原因；并與相關(guān)責(zé)任單位確認(rèn)、改善。 負(fù)責(zé)召開異常檢討會(huì)議，與品保、制造、生管和采購等部門討論具體事宜。1.進(jìn)料品質(zhì)異常進(jìn)料品質(zhì)異常2.制程品質(zhì)異常制程品質(zhì)異常3.RE品質(zhì)異常品質(zhì)異常4.客退品質(zhì)異常客退品質(zhì)異常1.進(jìn)料品質(zhì)異常進(jìn)料品質(zhì)異常供應(yīng)商來料IQC檢驗(yàn)OK入

3、庫NG如訂單生產(chǎn)緊急，來料且無功能不良（或產(chǎn)線能攔下該功能不良），經(jīng)工程與品保評(píng)估可接受風(fēng)險(xiǎn)，可進(jìn)入MRB流程處理。特別狀況2.制程品質(zhì)異常制程品質(zhì)異常物料發(fā)料IPQC/制造核對(duì)制程生產(chǎn)OKNGIPQC/FQC/制造檢查OK入庫工程驗(yàn)證判定NG責(zé)任單位對(duì)策改善供應(yīng)商改善制程改善3.RE品質(zhì)異常品質(zhì)異常測(cè)試OK入庫出貨功能測(cè)試驗(yàn)證暫停生產(chǎn)/出貨工程判定及會(huì)議討論重工挑選OK入庫/出貨NG報(bào)廢測(cè)試NG全部報(bào)廢4.客退品質(zhì)異?？屯似焚|(zhì)異常客戶投訴、客退工程會(huì)議檢討責(zé)任單位對(duì)策改善客服確認(rèn)投訴不良客退品重工方案重工作業(yè)返回客戶OKNG報(bào)廢廠商改善制程改善改善報(bào)告MRB：公司內(nèi)不合格或待處理之異常材料、

4、半成品、成品能依規(guī)定程序處理。 相關(guān)定義特采：未確認(rèn)或不合格品，經(jīng)一定之申請(qǐng)與核準(zhǔn)，予以特采使用，稱之特采。挑選：對(duì)判定不合格之原材料、半成品及成品，對(duì)不合格項(xiàng)目予以100%全 檢，以區(qū)分良品與不良品，稱之挑選。重工：對(duì)部份不良品可用重新加工或維修之方式，予以修理使其成為合乎規(guī)格 之產(chǎn)品，稱之重工。報(bào)廢：對(duì)判定不合格之原材料、半成品及成品無法重新且又不符合乎特采之原 則，經(jīng)一定之程序予以銷毀及除帳。退貨：已知材料無法依前4項(xiàng)處理時(shí)，則退回供應(yīng)商處理。MRB會(huì)議召開：1.進(jìn)料之急料部份由采購負(fù)責(zé)召開臨時(shí)MRB會(huì)議，正常進(jìn)料部份可由IQC 整理資料，視實(shí)際需要不定期召開MRB會(huì)議。2.品質(zhì)異常時(shí)，

5、半成品、成品之急需部份由生管召開MRB會(huì)議，工程提供評(píng)估 品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告和臨時(shí)對(duì)策供各部門參考，不急時(shí)則按工程和品保判定處理。3.庫存材料則由物料或生管召開MRB會(huì)議。 4. MRB之主席由各負(fù)責(zé)召開會(huì)議主管擔(dān)任，品質(zhì)之最終裁定由品質(zhì)高級(jí)主管確定。MRB成員包括：品保/物料/采購/生管/客服/工程/制造。 MRB運(yùn)作模式： 1.經(jīng)MRB判為退回供應(yīng)商，則由IQC在待退產(chǎn)品上加以“拒收”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)、隔離；采購?fù)ㄖ?yīng)商取回。 2.經(jīng)MRB判為特采時(shí)，采購提出特采申請(qǐng)，工程提供品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告和臨時(shí)對(duì)策供各部門參考；QA貼上特采標(biāo)簽以示區(qū)別。特采物料上線生產(chǎn)時(shí)，IPQC需核對(duì)物料的使用狀況。 3.經(jīng)MRB判為重工時(shí)，生管開出重工單，安排重工所需的人力、場地和設(shè)備等。工程定義制作重工作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)重工人員作業(yè)的指導(dǎo)。IPQC監(jiān)督、抽驗(yàn)重工作業(yè)狀況及重工品的品質(zhì)判定。 4.經(jīng)MRB判定為待報(bào)廢時(shí)，則集中由物料人員置于待報(bào)廢區(qū)。 5.經(jīng)