機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)尾座體零件加工工藝規(guī)程及銑m6螺紋孔端面夾具設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：尾座體零件的工藝規(guī)程及銑M6螺紋孔端面夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。尾座體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾

2、具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear bo

3、x body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, un

4、derstood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides

5、 each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other part

6、s; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目錄 TOC

7、 o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381728375 序 言 PAGEREF _Toc381728375 h 1 HYPERLINK l _Toc381728376 一 零件的分析 PAGEREF _Toc381728376 h 2 HYPERLINK l _Toc381728377 零件的作用 PAGEREF _Toc381728377 h 2 HYPERLINK l _Toc381728378 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc381728378 h 2 HYPERLINK l _Toc381728379 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc38172

8、8379 h 4 HYPERLINK l _Toc381728380 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc381728380 h 4 HYPERLINK l _Toc381728381 基面的選擇 PAGEREF _Toc381728381 h 4 HYPERLINK l _Toc381728382 制定工藝路線 PAGEREF _Toc381728382 h 6 HYPERLINK l _Toc381728383 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 PAGEREF _Toc381728383 h 8 HYPERLINK l _Toc381728384 2.5 確定切削用量及基本工

9、時(shí) PAGEREF _Toc381728384 h 9 HYPERLINK l _Toc381728385 三 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc381728385 h 20 HYPERLINK l _Toc381728386 問(wèn)題的提出 PAGEREF _Toc381728386 h 20 HYPERLINK l _Toc381728387 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc381728387 h 20 HYPERLINK l _Toc381728388 切削力和夾緊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc381728388 h 20 HYPERLINK l _Toc381728389 定位

10、誤差分析 PAGEREF _Toc381728389 h 20 HYPERLINK l _Toc381728390 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 PAGEREF _Toc381728390 h 23 HYPERLINK l _Toc381728391 總 結(jié) PAGEREF _Toc381728391 h 24 HYPERLINK l _Toc381728392 致 謝 PAGEREF _Toc381728392 h 26 HYPERLINK l _Toc381728393 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc381728393 h 27序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品

11、，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。尾座體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己

12、的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一 零件的分析零件的作用尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，17H6的孔與頂尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。零件的工藝分析尾座體是題目所給定的零件是機(jī)床上的，17H6的孔與頂

13、尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。其安裝在在導(dǎo)軌的最右端，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊?！拔沧w”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1） 以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺(tái)面。（2） 以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3） 以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包

14、括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為；17H6孔圓柱度公差為；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?；娴倪x擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為

15、了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒

16、口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度

17、，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的

18、精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑35左右端面4鉆鉆擴(kuò)鉸17孔5銑粗銑基準(zhǔn)面A，凹槽，底面及退刀槽6銑銑導(dǎo)軌面7銑銑40端面8鉆鉆14孔，锪孔

19、269銑銑M6端面10鉆鉆M6螺紋孔11銑精銑底面12刮研刮研13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫(kù)入庫(kù)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑35左右端面4鉆鉆擴(kuò)鉸17孔5銑粗銑基準(zhǔn)面A，凹槽，底面及退刀槽6銑銑導(dǎo)軌面7銑銑40端面8鉆鉆14孔，锪孔269銑銑M6端面10鉆鉆M6螺紋孔11檢驗(yàn)檢驗(yàn)12入庫(kù)入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對(duì)底面采用粗車(chē)，精車(chē)加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車(chē)一個(gè)工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑35左右端面4鉆鉆擴(kuò)鉸17孔5銑粗銑基準(zhǔn)面A，凹槽，底面及退刀

20、槽6銑銑導(dǎo)軌面7銑銑40端面8鉆鉆14孔，锪孔269銑銑M6端面10鉆鉆M6螺紋孔11銑精銑底面12刮研刮研13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫(kù)入庫(kù)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定由表可查得，毛坯為實(shí)心，不沖出孔。鉆孔至15 表面粗糙度：Ra=2080 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆。擴(kuò)孔至16.5 加工余量： 表面粗糙度：Ra=1040 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8。粗鉸16.8孔加工余量： 表面粗糙度：Ra=1.2510 經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：刀具選擇：直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8。精鉸孔至16.95 加工余量：；

21、表面粗糙度：Ra=0.320.4；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑35左右端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鉆擴(kuò)鉸17孔工步一鉆孔至16確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工16孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明

22、書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：粗銑基準(zhǔn)面A，凹槽，底面及退刀槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一?/p>

23、加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序：銑導(dǎo)軌面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675當(dāng)675r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：銑40端面選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用Y

24、G8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆14孔，锪孔26工步1：鉆:14mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆141)進(jìn)給量 2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 682r/min與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min?，F(xiàn)選取=700r/min。所

25、以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =3mm;t= =0.24（min)工步2：锪孔 26mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 1) 給量 取f=1.52) 削速度v=0.43) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 與384.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375r/min?，F(xiàn)選取=375r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.053(min)工

26、序：銑M6螺紋孔端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆M6螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞

27、動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第9道工序的銑M6端面的銑床夾具。3.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑M6端面，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工M6端面，精度不高，因此我們采用支撐板和定位塊定位，同時(shí)采用手柄夾緊工件，手柄的壓緊力即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算（1）刀具： 采用端銑刀 16mm z=12機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全

28、系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位塊的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位塊保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與定位塊中心連線方向上

29、的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用定位塊，支撐板定位，工件始終靠近定位塊的一面，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用支撐板和定位塊定位，手柄的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用圓型對(duì)刀塊，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械

30、加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，