《機(jī)頂盒五金基礎(chǔ)知識培訓(xùn)》

1、設(shè)計部結(jié)構(gòu)設(shè)計組2013年5月 機(jī)頂盒五金基礎(chǔ)知識 學(xué)習(xí)目的：1、增強(qiáng)各位對電子產(chǎn)品所用五金材料的認(rèn)識 2、初步了解我司機(jī)頂盒常用五金件（鈑金件） 的加工工藝 及加工流程鈑金件優(yōu)點(diǎn)：1、材料利用率高2、生產(chǎn)效率高4、能夠獲得其他加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜 的零件.目 錄Click to add Title1五金定義及分類一Click to add Title2鈑金相關(guān)概念二Click to add Title1鈑金常用材料介紹三Click to add Title2鈑金件模具及加工設(shè)備四Click to add Title2我司鈑金件加工制作流程六Click to add Title

2、1鈑金件加工工藝及流程五1Click to add Title1我司五金規(guī)格介紹七 五金：指金、銀、銅、鐵、錫五項(xiàng)金屬材料之稱，亦泛指各種金屬,為工業(yè)之母，國防之基礎(chǔ)。五金材料產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類：大五金：鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類 型之鋼鐵材料。小五金：建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng) 、 鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。我司常用之五金有螺絲及鈑金件。一.五金定義及分類二.鈑金相關(guān)概念鈑金：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

3、鈑金成型：是將鈑金的平整區(qū)域彎曲某一角度、圓弧狀、拉伸、 扭轉(zhuǎn)等成型的過程。鈑金展開：是將成型的鈑金件展開成平面薄板的過程。(用于計算成本)機(jī)頂盒五金結(jié)構(gòu)件鈑金殼體 鈑金沖壓件-電源外殼 三.鈑金常用材料介紹鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。1）鋼板（包括帶鋼）的分類：鋼板包括：熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、電解板、酸洗板、 彩涂板卷材片材熱軋板：即熱軋鋼板和鋼帶，指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架

4、軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。熱軋板的特點(diǎn)：由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能熱軋板的缺點(diǎn)：尺寸精確度不高，表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)。熱軋板的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械壓力 容器等制造行業(yè)（目前我們公司沒有用到）熱軋板冷軋板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷軋板用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后，進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。冷軋鋼板的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷

5、，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。（補(bǔ)充:冷軋一般都會經(jīng)過退火處理。）冷軋鋼板的應(yīng)用：冷軋板帶用途很廣，用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電，航空、精密儀表、食品罐頭以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。（以前我們公司五金是使用冷軋板噴粉工藝）冷軋板鍍鋅板鍍鋅板 ：是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅板分為：熱浸鍍鋅板 、合金化鍍鋅鋼板 、電鍍鋅鋼板 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼

6、板 、合金、復(fù)合鍍鋅鋼板 ，除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板（我們公司常用的是熱浸鍍鋅板、電鍍鋅鋼板）熱浸鍍鋅板是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。特點(diǎn)：具有抗酸、防生銹、防腐饋蝕、使用年限長、材質(zhì)輕、屏蔽好、耐沖擊、防靜電、抗輻射，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法鍍鋅板的應(yīng)用：用于DVD、DVB、電腦機(jī)箱、機(jī)柜等（我們公司主要用于制作低成本機(jī)器的下蓋、后蓋）電解板(SECC )：又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。電鍍鋅是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過

7、CAPL（冷軋退火酸洗線 ）機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過表面清洗電鍍后，根據(jù)不同用途，可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品。 電解板電解板的特點(diǎn)：磷化處理：P 涂裝用磷酸鹽處理主要是為鋼板進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，同時也可以防止表面產(chǎn)生白銹 鈍化處理：C 一般用 鉻酸鹽鈍化處理主要是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間產(chǎn)生白銹 涂油：O 前處理加涂裝 涂油處理主要是為了防止產(chǎn)品產(chǎn)生白銹 耐指紋： N 電器用 提高耐指紋性及耐蝕性電解板的應(yīng)用：用于DVD、DVB、電腦機(jī)箱，防輻射，韌性好，耐腐蝕不容易生銹酸洗板酸洗板：以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量

8、和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品表面質(zhì)量好。酸洗板特點(diǎn)：1、降成本，用酸洗板代替冷軋板，可以為企業(yè)節(jié)約成本。2、表面質(zhì)量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。4、提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。酸洗板的用途：1、汽車行業(yè)熱軋酸洗在汽車行業(yè)主要用途如下：汽車底盤系統(tǒng)，包括大梁、副梁等。車輪，包括輪輞、輪輻射等。駕駛室內(nèi)板。車廂板，主要是各種卡車的車廂底板。其它沖壓件，包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內(nèi)部小零件。2、機(jī)械行業(yè)（不含

9、汽車）主要包括紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、風(fēng)機(jī)以及一些通用機(jī)械。3、輕工家電家電，主要用于制造壓縮機(jī)的殼體、支架，熱水器內(nèi)膽等?；び屯啊?、其他自行車零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護(hù)欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件彩涂板彩涂板的特點(diǎn)：在連續(xù)機(jī)組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經(jīng)過表面預(yù)處理（脫脂和化學(xué)處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。國內(nèi)有背（底）漆和面（正面）漆涂層，一般國內(nèi)是背漆一層，面漆兩層，國外業(yè)務(wù)面漆背漆均是兩層。因此它兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)：既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度高，易成型性能好，又有涂層材料良好的裝飾性、耐腐

10、蝕性。彩涂板的應(yīng)用： 1、建筑行業(yè)：通常將彩涂板加工成瓦楞板或夾芯板應(yīng)用于建筑。2、另外門窗、卷簾門、房屋內(nèi)裝飾天花板使用。 3、家電行業(yè)：主要使用彩涂板制作殼體。如DVD、DVB、機(jī)箱、冰箱門殼、冰箱側(cè)板、冷柜門體、洗衣機(jī)外殼、微波爐外殼、空調(diào)側(cè)板、熱水器外殼等。頂盒用的白珠光、珍珠白、高光黑等覆膜板，亞黑、銀灰等涂層彩板，冷軋板是鍍鋅板的基板,鍍鋅板又是彩涂板的基板鋁板：鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。純鋁強(qiáng)度很低，無法作為結(jié)構(gòu)材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，根據(jù)合金元素含量不同，鋁板可以分為硬鋁，防銹鋁，鎂鋁合金等。不銹鋼：主要用于不作任何表面處理，成本

11、高。銅板：銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。我司目前常用材料有電解板，鍍鋅板， 彩涂板。鍍鋅板彩涂板電解板四.鈑金件模具及加工設(shè)備1）鈑金件沖壓加工設(shè)備-沖床框架: 接受施加壓力墊枕部:固定模具沖頭:被裝上模具后做功。連桿:聯(lián)接曲柄軸與沖頭聯(lián)接，傳遞能量。曲柄軸:將旋轉(zhuǎn)的能量通過連桿轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動。防滑裝置:限制沖頭的運(yùn)動。慣性輪離合器通過慣性輪儲存能量，通過離合器的接通或中斷是沖頭產(chǎn)生運(yùn)動。2）鈑金件沖壓加工模具-沖壓模具沖壓模具：是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的

12、模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓加工（模具）可以做什么？沖剪、彎曲、抽制是基本的沖壓加工方法。通常制品的沖壓加工要素是幾種沖壓加工的綜合。3）沖壓模具的分類按加工要素分類：沖孔模、落料模、彎曲模、抽制模按模具完成的加工要素的數(shù)量和先后順序分類:單工程模具、復(fù)合模具、連續(xù)模（級進(jìn)模）優(yōu)點(diǎn)：1.模具容易制作2.制作費(fèi)用低、周期短3.各道工程沒有加工方向限制缺點(diǎn)：1.模具數(shù)量多2.各工程間有半成品制品精度低單工程模具復(fù)合模具復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中在同一個工位上可以同時實(shí)現(xiàn)兩個或兩個以上的工序 優(yōu)點(diǎn)：1.沖裁復(fù)雜形狀工件較簡單2.沖裁件精度較

13、高缺點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率低2.出件排料困難3.工件形狀受到限制連續(xù)模（級進(jìn)模）連續(xù)模：將制品區(qū)分成若干沖壓要素后，將其內(nèi)部等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。優(yōu)點(diǎn)：制品精度高，可加工小的異形件，自動送料、排料生產(chǎn)效率高、安全可靠性高。 缺點(diǎn)：模具成本高，材料利用率差。下料：方式有很多種，我司產(chǎn)品主要用沖床作為加工設(shè)備進(jìn)行加工，如下圖所示：下料五.鈑金件加工工藝及流程鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)：下料沖孔折彎成型二次加工攻牙 點(diǎn)焊,鉚釘熱處理電鍍烤漆印刷烘烤脫脂沖孔：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽

14、孔成形等庫工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。沖孔折彎：就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。折彎我司產(chǎn)品二次加工主要有絲印、絲印完成后烘干。成 品二次加工1.上蓋、下蓋及后板加工制作流程 六.我司鈑金件加工制作流程1） 上蓋制作流程a.開料b.沖孔c.折邊d.成型a.開料b.沖孔2）下蓋制作流程c.折邊d.成型e.打鉚釘a.開料3）后板制作流程b.沖孔c.成型d.絲印e.成品a.下料2.手工線割樣的制作流程:b.畫線c.打孔d.線割e.線割后f.成型g.絲印h.成品七.我司五金規(guī)格介紹我司常用五金規(guī)格： 1、180 尺寸規(guī)格：180*77*28mm 2、H180 尺寸規(guī)格：180*105*36mm 3、S220 尺寸規(guī)格：220*114*35mm 4、220 尺寸規(guī)格：220*122*40mm 5、260 尺寸規(guī)格：260*170*40mm 6、280 尺寸規(guī)格：28