耐候鋼普及知識和生產(chǎn)過程情況培訓(xùn) (1)

1、耐候鋼普及知識和生產(chǎn)過程耐候鋼普及知識和生產(chǎn)過程情況培訓(xùn)情況培訓(xùn)三煉鋼生產(chǎn)技術(shù)科2016.10.092內(nèi)容提要內(nèi)容提要耐候鋼的用途耐候鋼的用途1耐候鋼原理和生產(chǎn)工藝流程耐候鋼原理和生產(chǎn)工藝流程2耐候鋼國內(nèi)外發(fā)展史耐候鋼國內(nèi)外發(fā)展史3耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點4耐候鋼歷史生產(chǎn)情況耐候鋼歷史生產(chǎn)情況531、耐候鋼的用途、耐候鋼的用途大氣腐蝕鋼大氣腐蝕鋼 耐候鋼是通過在普鋼中加入一定量耐候鋼是通過在普鋼中加入一定量的合金元素制成的一種低合金鋼的合金元素制成的一種低合金鋼，耐，耐候鋼的主要特點：候鋼的主要特點：耐候鋼能夠抵御大自然條件的腐蝕，耐耐候鋼能夠抵御大自然條件的腐蝕，耐候鋼可以不涂裝

2、，可以代替部分不銹鋼；候鋼可以不涂裝，可以代替部分不銹鋼；在污染較輕或潮濕較輕的環(huán)境中，由于在污染較輕或潮濕較輕的環(huán)境中，由于CuPCuP的存在形成一層致密的防銹層組織，經(jīng)的存在形成一層致密的防銹層組織，經(jīng)過一年的使用繡層不再發(fā)展，外觀層美麗過一年的使用繡層不再發(fā)展，外觀層美麗的巧克力色；的巧克力色；力學(xué)性能和焊接性能好，應(yīng)用于各種公力學(xué)性能和焊接性能好，應(yīng)用于各種公園和體育場的各種建筑中；園和體育場的各種建筑中；應(yīng)用于各種輕軌建設(shè)。應(yīng)用于各種輕軌建設(shè)。4耐候鋼的耐候原理和生產(chǎn)工藝流程耐候鋼的耐候原理和生產(chǎn)工藝流程 在大氣暴露一段時間后，在鋼的疏松外和腐蝕產(chǎn)物層和基體之間形成一層致密的、在大氣

3、暴露一段時間后，在鋼的疏松外和腐蝕產(chǎn)物層和基體之間形成一層致密的、連續(xù)的含有連續(xù)的含有CuCu、CrCr、P P等合金元素的非晶產(chǎn)物層，并最終轉(zhuǎn)化成富集上述元素的等合金元素的非晶產(chǎn)物層，并最終轉(zhuǎn)化成富集上述元素的FeO2HFeO2H層。層。 根據(jù)耐候鋼的用途常規(guī)的耐大氣腐蝕鋼可以分為兩大類：一類著重考慮耐大氣腐蝕根據(jù)耐候鋼的用途常規(guī)的耐大氣腐蝕鋼可以分為兩大類：一類著重考慮耐大氣腐蝕的性能，鋼中的耐中耐腐蝕元素一般以的性能，鋼中的耐中耐腐蝕元素一般以Cu-PCu-P為主，含為主，含0.07-0.150%0.07-0.150%磷，作為一般結(jié)磷，作為一般結(jié)構(gòu)用鋼，稱為高耐候性能用鋼。另一類考慮大氣

4、腐蝕性能和焊接性能，主要限制了構(gòu)用鋼，稱為高耐候性能用鋼。另一類考慮大氣腐蝕性能和焊接性能，主要限制了磷的含量，一般磷小于磷的含量，一般磷小于0.035%0.035%，稱為焊接用耐候鋼。，稱為焊接用耐候鋼。 高爐高爐一罐到底一罐到底轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐“三脫三脫”少渣冶煉少渣冶煉LFLF精煉精煉CCMCCM澆注澆注5耐候鋼的國內(nèi)外發(fā)展歷史耐候鋼的國內(nèi)外發(fā)展歷史6耐候鋼國內(nèi)外發(fā)展歷史耐候鋼國內(nèi)外發(fā)展歷史7耐候鋼各元素的作用耐候鋼各元素的作用 耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到?jīng)Q定性的作用，包耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到?jīng)Q定性的作用，包括阻礙繡層的生長；推遲繡的結(jié)晶；阻礙裂紋

5、和缺陷，具體元素作用：括阻礙繡層的生長；推遲繡的結(jié)晶；阻礙裂紋和缺陷，具體元素作用：1 1）碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制）碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制在在0.12%0.12%以下。以下。2 2）銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上形成防繡阻擋層，但銅在晶體之間形成晶間）銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上形成防繡阻擋層，但銅在晶體之間形成晶間作用，容易產(chǎn)生裂紋。作用，容易產(chǎn)生裂紋。3 3）磷是提高耐大氣腐蝕性能最主要的元素之一。但磷影響鋼的焊接性能，）磷是提高耐大氣腐蝕性能最主要的元素之一。但磷影響鋼的焊接性能，4 4）鉻在鋼的表面形

6、成致密的氧化膜提高鋼的鈍化能力。含量）鉻在鋼的表面形成致密的氧化膜提高鋼的鈍化能力。含量0.40-1.00%0.40-1.00%，當(dāng)鉻與銅加入時效果更明顯。鉻能夠細化當(dāng)鉻與銅加入時效果更明顯。鉻能夠細化-FeO2H-FeO2H晶粒度。晶粒度。5 5）鎳是一種比較穩(wěn)定的元素，加入鎳能夠使鋼自腐蝕電位向正方向轉(zhuǎn)換；增加）鎳是一種比較穩(wěn)定的元素，加入鎳能夠使鋼自腐蝕電位向正方向轉(zhuǎn)換；增加鋼的穩(wěn)定性，能夠提高海洋耐腐蝕性能。鋼的穩(wěn)定性，能夠提高海洋耐腐蝕性能。6 6）硅與銅、鉻、磷、鈣配合使用改善鋼的耐候性，較高的硅含量有利于細化）硅與銅、鉻、磷、鈣配合使用改善鋼的耐候性，較高的硅含量有利于細化FeO

7、2HFeO2H，從而降低鋼整體的侵蝕速率。，從而降低鋼整體的侵蝕速率。7 7）鈣微量的不僅顯著提高鋼整體耐腐蝕性能，可以形成）鈣微量的不僅顯著提高鋼整體耐腐蝕性能，可以形成CaOCaO和和CaSCaS溶解鋼的表面溶解鋼的表面膜電解液中，使腐蝕界面堿性增大，降低其侵蝕性，使銹層轉(zhuǎn)化為致密、保護膜電解液中，使腐蝕界面堿性增大，降低其侵蝕性，使銹層轉(zhuǎn)化為致密、保護性好的性好的FeO2HFeO2H。8 8）錳對耐候鋼防銹不起作用。）錳對耐候鋼防銹不起作用。9 9）鉬鋼中含）鉬鋼中含0.40-0.50%0.40-0.50%鉬大氣腐蝕環(huán)境速度降低鉬大氣腐蝕環(huán)境速度降低1/21/2以上。以上。8耐候鋼各元素

8、作用耐候鋼各元素作用銻：整體提高鋼的耐腐蝕性。銻：整體提高鋼的耐腐蝕性。鈷：能夠控制鈷：能夠控制ClCl侵入，提高海洋下鋼的耐腐蝕性。侵入，提高海洋下鋼的耐腐蝕性。硫：對耐候鋼起不良作用。作為殘余元素控制在硫：對耐候鋼起不良作用。作為殘余元素控制在0.035%0.035%以下。以下。稀土元素：稀土元素：RERE是不含是不含CrCr和和NiNi耐候鋼的添加元素之一，耐候鋼的添加元素之一，RERE小于小于0.20%0.20%，RERE是極是極活潑元素，具有較強的脫氧和脫硫能力，可以細化晶粒，改變鋼中夾雜物活潑元素，具有較強的脫氧和脫硫能力，可以細化晶粒，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，減少有害夾雜物的數(shù)量，

9、降低腐蝕源點。的形態(tài)，減少有害夾雜物的數(shù)量，降低腐蝕源點。耐候鋼耐腐蝕合金元素經(jīng)長期使用后，才能顯示明顯的腐蝕效果，主要是耐候鋼耐腐蝕合金元素經(jīng)長期使用后，才能顯示明顯的腐蝕效果，主要是滿足以下三個條件：滿足以下三個條件：1 1）在鐵中溶解度大于在繡層中溶解度；）在鐵中溶解度大于在繡層中溶解度；2 2）可以和鐵形成固溶體；）可以和鐵形成固溶體；3 3）可以）可以提高鋼的導(dǎo)電性和電位。提高鋼的導(dǎo)電性和電位。9含含Cu耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點 含銅耐候鋼在連鑄生產(chǎn)時最容易發(fā)生漏鋼事故，鑄坯表面容易出現(xiàn)表面縱裂紋，含銅耐候鋼在連鑄生產(chǎn)時最容易發(fā)生漏鋼事故，鑄坯表面容易出現(xiàn)表面縱裂紋，鑄坯

10、表面縱裂紋主要是由于以下幾個原因造成的：一是該鋼種碳含量正好處于包晶鑄坯表面縱裂紋主要是由于以下幾個原因造成的：一是該鋼種碳含量正好處于包晶反應(yīng)區(qū)，在結(jié)晶器中反應(yīng)區(qū)，在結(jié)晶器中FeFe跨過向跨過向FeFe轉(zhuǎn)變，直接向轉(zhuǎn)變，直接向FeFe轉(zhuǎn)變，相變體積收縮大，使轉(zhuǎn)變，相變體積收縮大，使坯殼線收縮大，這樣結(jié)晶器壁與坯殼之間空隙也大，因而極易形成熱流不均，二是坯殼線收縮大，這樣結(jié)晶器壁與坯殼之間空隙也大，因而極易形成熱流不均，二是該鋼種磷和銅含量較高，在結(jié)晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，連鑄過程中該鋼種磷和銅含量較高，在結(jié)晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，連鑄過程中易發(fā)生漏鋼事故，主要是由于該

11、類鋼種含鉻、銅等元素，銅與結(jié)晶器銅板發(fā)生粘結(jié)，易發(fā)生漏鋼事故，主要是由于該類鋼種含鉻、銅等元素，銅與結(jié)晶器銅板發(fā)生粘結(jié)，出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼。控制含出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼。控制含CuCu耐候鋼鑄坯出現(xiàn)表面縱裂的方法：耐候鋼鑄坯出現(xiàn)表面縱裂的方法：1 1）保護渣選型。保護渣）保護渣選型。保護渣粘度和熔點；粘度和熔點；2 2）一冷和二冷向弱冷向弱冷方向調(diào)整，一冷控制結(jié)晶器水）一冷和二冷向弱冷向弱冷方向調(diào)整，一冷控制結(jié)晶器水1101105m3/h5m3/h，水泵房關(guān)閉蒸發(fā)冷、控制結(jié)晶器進水溫度不低于水泵房關(guān)閉蒸發(fā)冷、控制結(jié)晶器進水溫度不低于3535，同時適當(dāng)降低結(jié)晶器內(nèi)水流，同時適當(dāng)降低結(jié)晶器內(nèi)水流量流速，結(jié)晶器水流

12、量、流速和水溫對彎月面鑄坯熱流有影響，降低水速和提高彎量流速，結(jié)晶器水流量、流速和水溫對彎月面鑄坯熱流有影響，降低水速和提高彎月面的進出水溫度，都可以提高彎月面處的熱流，通過生產(chǎn)實踐證明，提高進出水月面的進出水溫度，都可以提高彎月面處的熱流，通過生產(chǎn)實踐證明，提高進出水溫度和降低水速控制含銅鋼縱裂紋效果更明顯。溫度和降低水速控制含銅鋼縱裂紋效果更明顯。 保護渣加入結(jié)晶內(nèi)均勻流入彎月面，是防止鑄坯產(chǎn)生縱裂的主要條件，渣子的保護渣加入結(jié)晶內(nèi)均勻流入彎月面，是防止鑄坯產(chǎn)生縱裂的主要條件，渣子的熔化速度過快、過慢，使流入彎月面的液渣層過厚、過薄，渣子粘度或堿度不合適，熔化速度過快、過慢，使流入彎月面的

13、液渣層過厚、過薄，渣子粘度或堿度不合適，流入結(jié)晶器坯殼和銅板之間不均勻，致使結(jié)晶器坯殼導(dǎo)熱不均勻，導(dǎo)致坯殼厚度不流入結(jié)晶器坯殼和銅板之間不均勻，致使結(jié)晶器坯殼導(dǎo)熱不均勻，導(dǎo)致坯殼厚度不均勻，產(chǎn)生縱裂。均勻，產(chǎn)生縱裂。 10含含Cu耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點耐候鋼生產(chǎn)技術(shù)難點 有關(guān)這一方面的研究，得出比較一致的結(jié)論，如下：有關(guān)這一方面的研究，得出比較一致的結(jié)論，如下：1 1）wolfwolf等人把粘度和等人把粘度和拉速結(jié)合，認為拉速結(jié)合，認為V=25V=25，液渣流入量最穩(wěn)定，結(jié)晶器內(nèi)彎月面熱流變化最，液渣流入量最穩(wěn)定，結(jié)晶器內(nèi)彎月面熱流變化最穩(wěn)定，結(jié)晶器摩擦力最小，這樣可以減少質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定，結(jié)晶器摩擦

14、力最小，這樣可以減少質(zhì)量分數(shù)0.10%0.10%，表面縱裂紋的發(fā)生；，表面縱裂紋的發(fā)生；2 2）OgIbayashiOgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結(jié)晶器的強冷，對鑄坯防止等人指出較厚的液渣層，有利于控制結(jié)晶器的強冷，對鑄坯防止縱裂有利，但液渣層必須大于縱裂有利，但液渣層必須大于10mm10mm；3 3）保護渣中碳低，保護渣燃燒不充分，渣）保護渣中碳低，保護渣燃燒不充分，渣條多，保護渣液渣層產(chǎn)生量少，流入彎月面不均勻，鑄鑄坯容易產(chǎn)生縱裂紋；條多，保護渣液渣層產(chǎn)生量少，流入彎月面不均勻，鑄鑄坯容易產(chǎn)生縱裂紋；4 4）SardemannSardemann和和ShreweShre

15、we，指出保護渣堿度，指出保護渣堿度R R1.11.1時（時（CaO/SiO2CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發(fā)生），鑄坯縱裂紋發(fā)生的機率明顯減少，高堿度保護渣結(jié)晶比例相高，有利于降低結(jié)晶器熱流控制縱的機率明顯減少，高堿度保護渣結(jié)晶比例相高，有利于降低結(jié)晶器熱流控制縱裂紋的產(chǎn)生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上進行大量工業(yè)試驗，最終選擇了裂紋的產(chǎn)生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上進行大量工業(yè)試驗，最終選擇了一種適合自身工藝保護渣：保護渣熔點一種適合自身工藝保護渣：保護渣熔點1100-11501100-1150，粘度，粘度0.15-0.25PaS 0.15-0.25PaS 13001300，堿度，堿度1

16、.21.2，熔速，熔速30305 5（S S，13501350）。）。 某鋼廠表面縱裂發(fā)生指數(shù)某鋼廠表面縱裂發(fā)生指數(shù)2.02.0左右，漏鋼率左右，漏鋼率1.20%1.20%，通過連鑄工藝改進表面，通過連鑄工藝改進表面縱裂指下降至縱裂指下降至0.3,0.3,質(zhì)量合格率達質(zhì)量合格率達99.85%99.85%，漏鋼基本杜絕，效果非常顯著。，漏鋼基本杜絕，效果非常顯著。11耐候鋼夾雜物評級耐候鋼夾雜物評級 鋼材金相組織為鐵素體+珠光體，氧化物級別小于2.0級，硫化物級別小于2.5級，晶粒度不小于7級；以Q295、Q345、Q390為例，耐候鋼力學(xué)性能： 耐候鋼V形缺口試驗： 12耐候鋼內(nèi)部質(zhì)量耐候鋼內(nèi)

17、部質(zhì)量20162016年年7 7月月5 5日我廠生產(chǎn)日我廠生產(chǎn)1313爐爐09CrCuSb09CrCuSb，頭、尾爐鑄坯角部溫度過低，鑄坯單獨堆，頭、尾爐鑄坯角部溫度過低，鑄坯單獨堆放，對角度溫度低的進行抽查拋丸、探傷。發(fā)現(xiàn)內(nèi)弧角部和振痕部位存在裂紋，放，對角度溫度低的進行抽查拋丸、探傷。發(fā)現(xiàn)內(nèi)弧角部和振痕部位存在裂紋，正常冶煉取縱剖樣和角樣，判斷鋼坯質(zhì)量情況，結(jié)果表明外弧角部未發(fā)現(xiàn)裂紋，內(nèi)正常冶煉取縱剖樣和角樣，判斷鋼坯質(zhì)量情況，結(jié)果表明外弧角部未發(fā)現(xiàn)裂紋，內(nèi)弧角部發(fā)現(xiàn)裂紋，但裂紋較淺，都在弧角部發(fā)現(xiàn)裂紋，但裂紋較淺，都在0.05mm0.05mm以內(nèi)，具體如下圖：（連鑄外弧耐候鋼以內(nèi)，具體如

18、下圖：（連鑄外弧耐候鋼酸性角部質(zhì)量：酸性角部質(zhì)量：13氧化鐵皮的測量氧化鐵皮的測量連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱，鋼坯產(chǎn)生氧化鐵皮厚度：連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱，鋼坯產(chǎn)生氧化鐵皮厚度：鈦鈦夾雜物扣分標(biāo)準夾雜物扣分標(biāo)準14耐候鋼最典型的表面夾渣耐候鋼最典型的表面夾渣所取09CrCuSb鋼棒材探傷缺陷1#、2#試樣宏觀形貌見圖1，圖中試樣表面的白色油漆筆標(biāo)記處為所取試樣探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置，沿圖1中兩支試樣的白色油漆筆標(biāo)記處截取試樣6片進行低倍酸洗，1#中心缺陷試樣低倍酸洗后的切片橫向截面心部位置均存在縮孔缺陷，見圖23，2#皮下缺陷試樣低倍酸洗后的切片橫向截面皮下位置均存在細小孔洞缺陷，如圖：15耐候鋼最典型

19、表面夾渣耐候鋼最典型表面夾渣縮孔：所取縮孔：所取2 2支支60mm60mm規(guī)格的規(guī)格的09CrCuSb09CrCuSb鋼棒材探傷內(nèi)傷缺陷樣截取缺陷處進行低鋼棒材探傷內(nèi)傷缺陷樣截取缺陷處進行低倍酸洗，發(fā)現(xiàn)倍酸洗，發(fā)現(xiàn)1#1#樣心部均存在縮孔缺陷，樣心部均存在縮孔缺陷，2#2#試樣皮下約試樣皮下約6.5mm6.5mm處均存在一細小孔洞缺處均存在一細小孔洞缺陷，所以陷，所以1#1#試樣探傷發(fā)現(xiàn)的內(nèi)傷缺陷（中心缺陷）可能與切片酸洗檢驗心部所發(fā)現(xiàn)試樣探傷發(fā)現(xiàn)的內(nèi)傷缺陷（中心缺陷）可能與切片酸洗檢驗心部所發(fā)現(xiàn)的縮孔缺陷有關(guān)；的縮孔缺陷有關(guān)； 2# 2#試樣探傷發(fā)現(xiàn)的皮下缺陷可能與切片酸洗檢驗，皮下所發(fā)現(xiàn)的

20、試樣探傷發(fā)現(xiàn)的皮下缺陷可能與切片酸洗檢驗，皮下所發(fā)現(xiàn)的細小孔洞缺陷有關(guān)。細小孔洞缺陷有關(guān)。u皮下細小孔洞：金相分析表明皮下細小孔洞：金相分析表明2#2#試樣切片酸洗檢驗橫向截面皮下所發(fā)現(xiàn)的細小孔試樣切片酸洗檢驗橫向截面皮下所發(fā)現(xiàn)的細小孔洞橫向微觀形貌均為裂紋狀且裂紋內(nèi)均存在有灰色氧化物，后經(jīng)掃描電鏡洞橫向微觀形貌均為裂紋狀且裂紋內(nèi)均存在有灰色氧化物，后經(jīng)掃描電鏡X X射線能譜射線能譜分析發(fā)現(xiàn)裂紋中的灰色氧化物成分內(nèi)含有分析發(fā)現(xiàn)裂紋中的灰色氧化物成分內(nèi)含有“Al”Al”、“O O”、“CaCa”等元素，證明這些等元素，證明這些灰色氧化物全部為夾渣?；疑趸锶繛閵A渣。譜圖在狀態(tài)OAlCaCrM

21、nFe總的譜圖 1是37.5211.411.5049.57100譜圖 2是27.762.070.8369.34100譜圖 3是0.880.7898.3410016展望展望目前耐候鋼在國外已趨于成熟和完善，從鋼種開發(fā)到應(yīng)用及設(shè)計施工等方面，都有較詳細的目前耐候鋼在國外已趨于成熟和完善，從鋼種開發(fā)到應(yīng)用及設(shè)計施工等方面，都有較詳細的規(guī)定。與國外相比我國耐候鋼研制起步較晚，但隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，耐候鋼已引起國內(nèi)規(guī)定。與國外相比我國耐候鋼研制起步較晚，但隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，耐候鋼已引起國內(nèi)有關(guān)部門的關(guān)注。根據(jù)鐵道部預(yù)計，今后新造車輛將一律使用耐候鋼，每年新造貨車達有關(guān)部門的關(guān)注。根據(jù)鐵道部預(yù)計

22、，今后新造車輛將一律使用耐候鋼，每年新造貨車達2萬輛，萬輛，新造客車達新造客車達1500輛，因此迫切開發(fā)新型、高壽命、低成本、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。輛，因此迫切開發(fā)新型、高壽命、低成本、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。成分、結(jié)構(gòu)和組織是改變材料性能的內(nèi)因，當(dāng)前大部耐候鋼以熱軋、正火、退火狀態(tài)下使用，成分、結(jié)構(gòu)和組織是改變材料性能的內(nèi)因，當(dāng)前大部耐候鋼以熱軋、正火、退火狀態(tài)下使用，顯微組織均衡屬平衡液態(tài)組織，由鐵素體顯微組織均衡屬平衡液態(tài)組織，由鐵素體+少量珠光體組織組成，鋼的強度較低，因此此種組少量珠光體組織組成，鋼的強度較低，因此此種組織未必是耐候鋼的最佳組織和最佳組成和相分布，至少不是唯一對耐候鋼所取的顯微組織

23、和結(jié)織未必是耐候鋼的最佳組織和最佳組成和相分布，至少不是唯一對耐候鋼所取的顯微組織和結(jié)構(gòu)，除成分外結(jié)構(gòu)和組織的最佳選擇乃是挖掘材料潛力的根本途徑，為了進一步提高耐候鋼綜構(gòu)，除成分外結(jié)構(gòu)和組織的最佳選擇乃是挖掘材料潛力的根本途徑，為了進一步提高耐候鋼綜合性能，擴大其應(yīng)用范圍，應(yīng)該開展結(jié)構(gòu)和組織方面的研究。合性能，擴大其應(yīng)用范圍，應(yīng)該開展結(jié)構(gòu)和組織方面的研究。對于制造車輛部件，集裝箱和其他移動設(shè)備，采用高強度耐候鋼、增強減重使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降對于制造車輛部件，集裝箱和其他移動設(shè)備，采用高強度耐候鋼、增強減重使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低，有效載荷提高、能源消耗下降，是耐候鋼應(yīng)用最好的發(fā)展方向，但在耐候鋼高強度化

24、同時，低，有效載荷提高、能源消耗下降，是耐候鋼應(yīng)用最好的發(fā)展方向，但在耐候鋼高強度化同時，需考慮剛度，并根據(jù)用戶使用要求保證成形、焊接、低溫沖擊和疲勞性能等。需考慮剛度，并根據(jù)用戶使用要求保證成形、焊接、低溫沖擊和疲勞性能等。不同耐候元素對不同環(huán)境下腐蝕作用不一樣，例如鉬對降低工業(yè)大氣腐蝕有效，但對海洋大氣不同耐候元素對不同環(huán)境下腐蝕作用不一樣，例如鉬對降低工業(yè)大氣腐蝕有效，但對海洋大氣腐蝕作用不明顯，因此根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同，耐候鋼向?qū)Ｓ眯?，特殊用途化發(fā)展，其體系成分腐蝕作用不明顯，因此根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同，耐候鋼向?qū)Ｓ眯?，特殊用途化發(fā)展，其體系成分17展望展望也相應(yīng)發(fā)生變化，以提高耐候性元素加

25、入的有效性和應(yīng)用效率，耐海水腐蝕鋼、耐海洋性腐也相應(yīng)發(fā)生變化，以提高耐候性元素加入的有效性和應(yīng)用效率，耐海水腐蝕鋼、耐海洋性腐蝕鋼、耐酸性氣候腐蝕鋼、和耐熱帶氣候腐蝕鋼等專用鋼種這一類鋼種代表，因此耐候鋼應(yīng)該蝕鋼、耐酸性氣候腐蝕鋼、和耐熱帶氣候腐蝕鋼等專用鋼種這一類鋼種代表，因此耐候鋼應(yīng)該向多元化發(fā)展，表面處理技術(shù)也可以提高耐候鋼的性能，開發(fā)耐候鋼基體相匹配的耐候材料，向多元化發(fā)展，表面處理技術(shù)也可以提高耐候鋼的性能，開發(fā)耐候鋼基體相匹配的耐候材料，其耐腐蝕效果將成倍提高。例如日本開發(fā)的將含有百分之幾的碳酸鉻的聚乙烯醇縮丁醛樹脂涂其耐腐蝕效果將成倍提高。例如日本開發(fā)的將含有百分之幾的碳酸鉻的聚乙烯醇縮丁醛樹脂涂于耐候鋼表面，人工加快穩(wěn)定繡層的產(chǎn)生，防止或減少初期流動性鐵銹的生成，減少環(huán)境污染，于耐候鋼表面，人工加快穩(wěn)定繡層的產(chǎn)生，防止或減少初期流動性鐵銹的生成，減少環(huán)境污染，提高耐腐蝕性能。提高耐腐蝕性能。18耐候鋼歷次生產(chǎn)情況耐候鋼歷次生產(chǎn)情況耐候鋼生產(chǎn)工藝操作要點耐候鋼生產(chǎn)工藝操作要點一、轉(zhuǎn)爐：一、轉(zhuǎn)爐：1、裝入量保持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼加入爐內(nèi),生產(chǎn)過程中不得調(diào)換爐子和穿插冶煉其它鋼種。最后一爐冶煉結(jié)束后