數(shù)控切割機(jī)使用說明書

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxSKX、SKL序列 數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī) 使 用 說 明 書 科技有限公司 電話：- 傳真：網(wǎng)址： 郵編：地址： 有限司生產(chǎn)的本手冊為 1 前 言 公SKX-1型便攜式數(shù)控切割機(jī)使用說明書。 本手冊所記載內(nèi)容可能有因產(chǎn)品升級、改良生產(chǎn)而與產(chǎn)品相異的情況，另外，本手冊所記載的內(nèi)容可能在未經(jīng)預(yù)先通知的情況下更改。 本手冊的單位為國際單位，有時(shí)與產(chǎn)品的標(biāo)識不同。 本手冊所記載的圖片、插圖均為打印圖片，故有可能與實(shí)物有所出入。 本手冊敬請您妥善保存，以備隨時(shí)查用。 本手冊所記載的內(nèi)容如有不明之處，請與經(jīng)銷商或直接聯(lián)系廠家

2、，也可以登陸我們的網(wǎng)站，本公司將竭誠為您服務(wù)，及時(shí)解決您的問題。 xxxxx 2 設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程 1、防止觸電 當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。 請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。 請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。 具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。 2、防止火災(zāi) 切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。 切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。 操作人員

3、在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。 3、防止損傷 當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。 在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。 機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。 3 在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。 4、操作注意事項(xiàng) (1) 開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。 (2) 開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。 (3) 操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。 (4) 在操作中

4、如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。 (5) 維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。 (6) 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。 (7) 若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。 (8) 如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄 。 5、其他注意事項(xiàng) （1）搬運(yùn)和安裝 在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。 該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。 （2）外部接線及氣管連接 4 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。 若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。 （3）不得改變

5、機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。 （4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。 機(jī)械部分維修維護(hù) 1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。 2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。 3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。 氣路部分維修維護(hù) 1、氣路系統(tǒng)維護(hù) a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。 b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。 2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由

6、小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中 5 泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。 3、割炬割嘴回火防止器的維修 a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。 b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。 c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。 注：設(shè)備操作者

7、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。 6 目 錄 一、產(chǎn)品的用途、適應(yīng)范圍及主要特點(diǎn)8 1.1 產(chǎn)品的主要用途與適應(yīng)范圍 1.2 主要性能特點(diǎn) 1.3 各型號切割機(jī)外型及性能特點(diǎn) 二、主要技術(shù)指標(biāo) 12 三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工作原理12 31 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 32 系統(tǒng)電源電路原理 33 控制系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu) 四、安裝與調(diào)試19 4.1 懸臂式各型切割機(jī)的安裝 4.2 龍門式切割機(jī)的安裝 4.3 間隙調(diào)整及平衡配重 4.4 加機(jī)油 4.5 接氣管 4.6 安裝控制柜 4.7 接線 4.8 通電 4.9 自檢 4.10 割臺 五、CAD圖形加工代碼轉(zhuǎn)換26 5.1

8、 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝 5.2 圖形調(diào)入與繪制 5.3 圖形的切割工藝制作與加工代碼轉(zhuǎn)換 5.4 圖形套料 5.5 公共邊的處理 5.6 常見圖形問題處理 六、有關(guān)說明32 6.1 關(guān)于面板與按鍵的說明 6.2 關(guān)于圖形編號及選取的說明 七、U盤操作33 7.1 對U盤的要求 7.2 文件存儲(chǔ)及存儲(chǔ)格式 7.3 圖形讀入 八、編程34 8.1 編程輸入界面 8.2 系統(tǒng)坐標(biāo)及象限的約定 8.3 系統(tǒng)線型的約定 8.4 直線編程 8.5 圓弧編程 8.6 編程舉例 8.7 圖形編程數(shù)據(jù)的輸入 九、圖形數(shù)據(jù)查詢38 十、火焰調(diào)節(jié)39 十一、機(jī)器移動(dòng)及移動(dòng)精度檢驗(yàn)39 7 十二、切割、劃線及參數(shù)設(shè)

9、置40 12.1 切割方式 12.2 切割數(shù)量、排列方向和排列間距 12.3 切割速度 12.4 預(yù)熱時(shí)間 12.5 邊界設(shè)定 12.6 整件移動(dòng)及整件間隙 12.7 切割及切割過程控制 12.8 劃線 十三、維護(hù)與保養(yǎng)43 十四、系統(tǒng)故障排除44 16.1系統(tǒng)電器原理 16.2 機(jī)械系統(tǒng)故障 16.3 系統(tǒng)電氣故障排除 十五、電容式自動(dòng)調(diào)高46 18.1 割炬移動(dòng) 18.2 補(bǔ)火 18.3 割炬高度調(diào)整 十六、等離子自動(dòng)調(diào)高48 16.1 功能描述 16.2 技術(shù)指標(biāo) 16.3 操作指南 16.4 接線 16.5 弧壓取樣 16.6 使用注意事項(xiàng) 附一、等離子弧切割規(guī)范55 附二、數(shù)控火焰切

10、割工藝57 附2.1 影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素 附2.2 切割引線 附2.3 熱變形的控制 附2.4 鋼板表面預(yù)處理 附2.5 數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 8 一、產(chǎn)品的用途、適應(yīng)范圍及主要特點(diǎn) 1.1 產(chǎn)品的主要用途與適應(yīng)范圍 SKX、SKL序列價(jià)格經(jīng)濟(jì)、操作與維護(hù)傻瓜型設(shè)計(jì)的數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)，是專門用于金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達(dá)25（3），切割后的割口面一般情況下不需要進(jìn)行表面加工。具有自動(dòng)化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、價(jià)格低，操作、維護(hù)非常簡便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于各種機(jī)械制造業(yè)中作金屬板材的下料切割。 1

11、.2 主要性能特點(diǎn) 1. 不需編程 配專用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將CAD圖形直接轉(zhuǎn)換成切割加工代碼。配U盤接口，辦公室設(shè)計(jì)圖形經(jīng)U盤轉(zhuǎn)入切割機(jī)。簡單圖形還可以在現(xiàn)場以如下表所示的方式直接填表輸入： 序號 點(diǎn)火控制 線型 線段所在象限 X終點(diǎn)坐標(biāo) Y 終點(diǎn)坐標(biāo) 1 點(diǎn)火 直線 3 45.8 58.9 2 直線 2 69.5 98.3 2 . 操作維護(hù)傻瓜型 配液晶顯示器，全部采用漢字顯示。顯示器下方隨時(shí)提示各項(xiàng)操作方法,因而操作人員不需培訓(xùn)、不需看使用說明書，即可進(jìn)行各項(xiàng)操作，使用非常明了方便。 主控制板上帶有各種故障指示燈，故障診斷一目了然，整機(jī)維護(hù)方便快捷。 3. 兩用 可根據(jù)用戶所需配成等離

12、子和火焰兩種切割方式。 4. 價(jià)廉 價(jià)格僅為其他數(shù)控切割機(jī)1/21/10，而切割效率、光潔度、精度基本一致。 5. 縱向長度不限 SKL-1、2以及SKX-2、3型切割機(jī)縱向切割范圍可按用戶要求配置縱向?qū)к壒?jié)數(shù)，每節(jié)導(dǎo)軌長度3m，每增加一節(jié)導(dǎo)軌，縱向切割范圍加大3m。4型切割機(jī)亦可根據(jù)用戶需求定制縱向切割長度。 6. 具有割縫自動(dòng)補(bǔ)償功能 7.可輔助套料及自動(dòng)排序，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量切割 8. 系統(tǒng)的可靠性高，可故障自診斷 9.采用模塊化設(shè)計(jì)，維修更換方便。 10.拐彎處可自動(dòng)減速，從而更好地提高了切割質(zhì)量 9 1.3 各型切割機(jī)的外形及性能特點(diǎn) 1.3.1 SKL-1型 SKL-1型切割機(jī)外形

13、如圖1-1所示。該型切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，還可配置成異型切割和抽條切割兩用?？蛇x配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。 圖1-1 SKL-1型切割機(jī)外形 1.3.2 SKL-2型 SKL-2型切割機(jī)外形如圖1-2所示。該型切割機(jī)與SKL-1型切割機(jī)類似，亦為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，也可配置成異型切割和抽條切割兩用。可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。主要的功能特點(diǎn)是，控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，切割時(shí)可圖形跟蹤。 圖1-2 SKL-2型切割機(jī)外形 10

14、1.3.3 SKX-1型 SKX-1型切割機(jī)外形如圖1-3所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度1.2m，縱向切割長度2.5m,是重量最輕，價(jià)格最經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。帶自動(dòng)點(diǎn)火，可配電動(dòng)調(diào)高。為整體移動(dòng)式，使用方式如同“小跑車”，可直接放置到待下料鋼板上，使用方便靈活。 圖1-3 SKX-1型切割機(jī)外形 1.3.4 SKX-2型 SKX-2型切割機(jī)外形如圖1-4所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度2m，是重量最輕，價(jià)格最經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。為小型整體移動(dòng)式，不固定占用廠房，使用方便靈活。 圖1-4 SKX-2型切割機(jī)

15、外形 11 1.3.5 SKX-3型 SKX-3型切割機(jī)外形如圖1-5所示。該型切割機(jī)大懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂采用行架結(jié)構(gòu)，橫向切割寬度2.8m，縱向?qū)к壝抗?jié)3m，按用戶要求配置?？膳渲枚喟迅罹?，可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。為小型整體移動(dòng)式，不固定占用廠房，使用方便靈活。 圖1-5 SKX-3型切割機(jī)外形 1.3.6 SKX-4型 SKX-4型切割機(jī)外形如圖1-6所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度1.35m，縱向切割長度有1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m等多種規(guī)格,是介于SKX-1型和SKX-2型兩種切割機(jī)之間的一種機(jī)型，兼有SKX-1型和SKX-2型切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可直接放置到鋼板上，也

16、可放置鋼板一側(cè)進(jìn)行切割。 圖1-6 SKX-4型切割機(jī)外形 12 二、主要技術(shù)指標(biāo) 1.切割速度：03500mm/min 2.切割厚度：等離子切割160mm（由用戶自配的等離子電源而定） 火焰切割5200mm 3.移動(dòng)精度：0.01mm/步 4.工作電源：220V,50Hz，500-1000W 5.自動(dòng)調(diào)高行程：150-230mm 三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工作原理 31 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 該序列產(chǎn)品均由機(jī)械部分、氣路部分及電腦控制部分等三大部分組成。 機(jī)械部分包括縱向道軌（底架）、橫向道軌（或橫梁）、縱向傳動(dòng)箱及橫向傳動(dòng)箱，各部分共同組成可實(shí)現(xiàn)X方向（橫向）及Y方向（縱向）二維移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，從而可在電腦

17、的控制下按給定的線速度走出任意形狀的軌跡。 氣路部分包括氧氣及乙炔氣氣管，電磁氣閥等。 32 系統(tǒng)電源電路原理 電源電路如圖3-1所示。 33控制系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu) 3.3.1 控制柜 系統(tǒng)控制電路與系統(tǒng)電源電路，均安裝在控制柜內(nèi)?？刂乒裼腥鐖D3-2及如圖3-3所示兩種,SKL-1、SKX-2、3型機(jī)用圖3-2所示的控制柜，SKX-1、4型機(jī)用圖3-3所示控制柜。 圖3-1 系統(tǒng)電源電路 13 圖3-2 系統(tǒng)控制柜(1) 14 3.3.2 系統(tǒng)電氣總體構(gòu)成 不考慮自動(dòng)調(diào)高時(shí)，系統(tǒng)電氣原理如圖3-4所示。 圖3-4 不考慮自動(dòng)調(diào)高時(shí)系統(tǒng)電氣總體構(gòu)成 電氣控制部分集中于電器控制柜內(nèi)，主要包括主控制板、

18、液晶顯示器、面板、按鍵、X及Y向步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電源等。 當(dāng)系統(tǒng)配有調(diào)高裝置及多把割炬時(shí)，電氣原理及連接如圖3-5所示。 圖3-3 控制柜（2） 15 3.3.3 控制主板 主控制板如圖3-6所示。為便于觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)與進(jìn)行故障診斷，板上布置了多組指示燈,各指示燈布置及指示內(nèi)容，如圖3-7所示。 圖3-6 控制系統(tǒng)主板 圖3-5 帶自動(dòng)調(diào)高時(shí)系統(tǒng)電氣及連接 16 圖3-7 主板各指示燈 3.3.4 U盤接口板 U盤接口板是一個(gè)功能相對獨(dú)立的電氣部件，實(shí)物如圖3-8所示。其主要功能是主控板通過該板從U盤讀取圖形數(shù)據(jù)。 圖3-8 U盤接口板 接面板上指示 U盤插口 接主板通訊 接5V電源 17

19、3.3.5 電容式自動(dòng)調(diào)高 電容式自動(dòng)調(diào)高，用于火焰切割時(shí)自動(dòng)保持割嘴與鋼板的距離為某一設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時(shí)，在預(yù)熱結(jié)束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時(shí)，返渣堵塞割嘴。 電容式自動(dòng)調(diào)高總體結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。 電容調(diào)高的原理是：電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關(guān)。 電容式自動(dòng)調(diào)高控制盒如圖3-10所示。 圖3-9 電容式自動(dòng)調(diào)高總體結(jié)構(gòu) 18 圖3-10 電容式自動(dòng)調(diào)高控制盒 3.3.6 弧壓式自動(dòng)調(diào)高 弧壓式自動(dòng)調(diào)高，用于等離子切割。其總體結(jié)構(gòu)如圖-11所示。 弧壓大小與割嘴到鋼板的距離有關(guān)，系統(tǒng)通過檢測弧壓大小來控制割嘴

20、的高度。 裝有弧壓自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)時(shí)，還可以在起弧時(shí)提起割炬，以提高割嘴壽命。 弧壓控制盒如圖-12所示。 圖3-11 弧壓式自動(dòng)調(diào)高 圖3-12 弧壓自動(dòng)調(diào)高控 19 3.3.7 電動(dòng)調(diào)高 電動(dòng)調(diào)高裝置如圖3-13所示。所謂電動(dòng)調(diào)高，是指通過按鈕操作，系統(tǒng)經(jīng)調(diào)高電機(jī)、減速器及齒輪、齒條帶動(dòng)割炬升降。該調(diào)高方式結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，主要用于SKX-1型輕便型切割機(jī)。 四、安裝與調(diào)試 4.1懸臂式各型切割機(jī)的安裝 4.1.1 聯(lián)接各底架 當(dāng)因需要大的縱向切割范圍而配置了多節(jié)縱向?qū)к墪r(shí)，需首先將各節(jié)底架連接成一整體?？v向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к夁B接時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。

21、4.1.2 將橫向?qū)к壔驒M梁安裝到縱向道軌上 圖4-1為各懸臂式切割機(jī)橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系膶?dǎo)向與定位示意 圖3-13 電動(dòng)調(diào)高 20 圖4-1 橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系膶?dǎo)向與定位 圖。橫向?qū)к壒潭ㄔ谝豢v向滑架上，隨同縱向滑架可沿縱向?qū)к壱苿?dòng)，從而實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)。由該圖可知，縱向前、后導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)是不一樣的，縱向滑架在縱向?qū)к壣系囊苿?dòng)，是靠其前導(dǎo)軌的兩側(cè)面對縱向滑架導(dǎo)向的。為保證縱、橫導(dǎo)軌的垂直度，設(shè)備出廠時(shí)，已將縱向滑架與橫向?qū)к壒潭ㄔ谝黄稹？v向滑架以支撐滾輪和平衡滾輪夾住縱向后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證橫向道軌的水平平衡。因此，安裝時(shí)應(yīng)首先將該支撐滾輪放置到縱向后導(dǎo)軌的上軌道面上，并將橫導(dǎo)軌和縱

22、向滑架右端盡量放低（此時(shí)右端仍然高于左端），再將縱向滑架和橫向?qū)к壪蜃笸?，同時(shí)使兩導(dǎo)向輪進(jìn)入縱向前導(dǎo)軌的兩側(cè)面，此時(shí)，橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系陌惭b即結(jié)束。 4.1.3 割炬拖板安裝到橫向?qū)к壣?割炬拖板在橫向?qū)к壣峡勺蟆⒂乙苿?dòng)，以實(shí)現(xiàn)X軸運(yùn)動(dòng)。當(dāng)設(shè)備配有自動(dòng)調(diào)高裝置時(shí)，自動(dòng)調(diào)高裝置固定在割炬拖板上。 4.2 龍門式切割機(jī)的安裝 4.2.1龍門式切割機(jī)安裝基礎(chǔ) 龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上。常用的基座有如圖4-2所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。 4-2 a) 水泥基座 21 4-2 b) 工字鋼基座 圖4-2 龍門切割機(jī)基座 基礎(chǔ)的中心距，與所定購的龍門切割機(jī)跨度一致。 為減少切割時(shí)的

23、灰塵，可將基礎(chǔ)做成水池式，使切割時(shí)的割渣掉落水中。 4.2.2 縱向?qū)к壍陌惭b 縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時(shí)，齒條均向外。 導(dǎo)軌安裝時(shí)，既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度，還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。 相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖4-3所示。 圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平，件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線度，調(diào)整結(jié)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。 圖4-3 龍門切割機(jī)導(dǎo)軌安裝調(diào)整 4.3 間隙調(diào)整及平衡配重 切割機(jī)的間隙包括

24、導(dǎo)向間隙、平衡間隙（對懸臂式切割機(jī)）和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè) 22 備安裝調(diào)試時(shí)，需要對隙均進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后，還需要對間隙進(jìn)行一次調(diào)整。 對各型懸臂式切割機(jī)，還需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠胶馀渲亍?4.3.1 導(dǎo)向間隙調(diào)整 導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙（參見圖4-1）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。 導(dǎo)向間隙過大，會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。 在每一對導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間

25、隙。調(diào)整時(shí)，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí)，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。 縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。 橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。 4.3.2 平衡配重及平衡間隙的調(diào)整（對各型懸臂式切割機(jī)） 對各型懸臂式切割機(jī)，其橫向平衡采用平衡配重及橫向懸掛兩種措施。 根據(jù)設(shè)備所配置的割炬數(shù)量及是否配置了自動(dòng)調(diào)高裝置，需在橫梁的最左端配置適當(dāng)重量的平衡配重。在基本滿足平衡的條件下，平衡配重應(yīng)盡量少一些，以便減少傳動(dòng)負(fù)載。 各懸臂式切割機(jī)橫

26、向部件與底架之間均采用了懸掛方式（參見圖4-1），以便減少平衡配重。使用時(shí)應(yīng)調(diào)整其平衡間隙。 由圖4-1可知，縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上，夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙，稱為平衡間隙。 為調(diào)整平衡間隙，平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸，即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項(xiàng)與導(dǎo)向間隙類似。 4.3.3 傳動(dòng)間隙的調(diào)整 切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng)，均是步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其傳動(dòng)原理如圖4-4所示（有的X方向采用行星傳動(dòng)）。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。 步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)每給一個(gè)控制脈沖

27、，步進(jìn)電機(jī)走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進(jìn)電機(jī)這種一步一停的運(yùn)行方式，要求傳動(dòng)系統(tǒng)不能有間 23 隙，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音甚至丟步，這與常規(guī)傳動(dòng)系統(tǒng)要求有適當(dāng)傳動(dòng)間隙是完全不同的。 傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙，在設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。 傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此，傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動(dòng)箱的固定，將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí)，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。 傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳

28、動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓，將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。 可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖4-5所示的圖形，假設(shè)BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之后再走的線段，因而其長度不會(huì)受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之后再反向走出的線段，因而其長度會(huì)受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動(dòng)間隙 4.4 加機(jī)油 切割機(jī)使用前，須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí)，每三個(gè)月檢查一次油面高度，每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋

29、板上有一個(gè)M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機(jī)箱中加入潤滑機(jī)油，然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。 4.5 接氣管 聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。 當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí)，對進(jìn)氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng)，如圖4-6示?？v向滑梁一般用10#工字鋼經(jīng)三角形支架固定到墻壁上。三角架的長度取決于設(shè)備離開墻面的距離。三角架及工字鋼滑梁由購買方自備，U型跑車與吊環(huán)由設(shè)備供方提供。 圖4-5 檢查傳動(dòng)間隙用圖形 圖4-4 X及Y向傳動(dòng)原理 24 圖4-6 氣管與電纜的高架拖引 對懸臂式切割機(jī)，當(dāng)需要經(jīng)常搬移，因而

30、對進(jìn)氣管和供電電纜，不宜采用上敘拖引架與墻面固定的方式時(shí)，也可經(jīng)立柱與縱向后導(dǎo)軌固定，如圖4-7示。 圖4-7 氣管、電纜拖引架與底架固定 為保證切割的連續(xù)性，需將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯(lián)，并聯(lián)方式一般采用匯流排。 匯流排是高壓容器，需向具有高壓容器生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家購買。 為保證安全，應(yīng)在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。 4.6 安裝控制柜 將控制機(jī)柜安裝到相應(yīng)位置，并用螺栓固定。 控制柜面板如圖4-8所示，對不帶調(diào)高或僅有一把割炬的切割機(jī)，則沒有“割炬選擇”。 25 圖 4-8 控制柜面板 4.7 接線 聯(lián)接控制柜與步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等的聯(lián)線，并聯(lián)接外接交流220V

31、的電源線。當(dāng)?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時(shí)，電源線與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜。 4.8 通電 打開電源開關(guān)，液晶屏上顯示如圖4-9所示的主界面。右下角有一光標(biāo)閃動(dòng)，說明系統(tǒng)工作正常。液晶屏下方注明有目前可進(jìn)行的各項(xiàng)操作。 圖4-9 主界面 4.9 自檢 打開氧氣及乙炔氣，按顯示器下方的提示啟動(dòng)系統(tǒng)自檢。從系統(tǒng)的X和Y向移動(dòng)及點(diǎn)火等，確定系統(tǒng)工作是否正常。請注意，剛接好氣管時(shí)，氣管內(nèi)有空氣，從而不能正常點(diǎn) 26 火，可先用“試火”操作，先將管內(nèi)空氣排凈。 4.10 割臺 割臺通常有兩種做法，一種是扁鐵型，一種是頂尖型。 扁鐵型割臺是用一定寬度（80-120）和厚度（3-5）的扁鐵（一般用鐵板剪切而成），

32、相互平行排列。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是一易損件，為便于更換，常采用插入式結(jié)構(gòu)。 頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上（如圖4-10所示），組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因?yàn)殄F頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個(gè)更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠(yuǎn)優(yōu)于前者。 圖4-10 錐頂型割臺 五、CAD圖形加工代碼轉(zhuǎn)換 該型切割機(jī)的最大特點(diǎn)是配專用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將各種CAD圖形直接生成加工代碼用于切割，從而

33、使復(fù)雜圖形切割顯得非常容易。主控制器上帶有U盤接口，因而可通過U盤來讀取轉(zhuǎn)換后的加工代碼。 隨著軟件的不斷升級，以下所介紹的各項(xiàng)操作方法，可能會(huì)有所變化，但總的功能會(huì)基本不變。使用軟件時(shí)，請參照說明書及軟件界面的有關(guān)提示來進(jìn)行。 5.1 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝 為滿足用戶需求，我們配備了適用于CAD2004、AutoCAD2005版本的圖形轉(zhuǎn)換軟件。 該軟件是對AutoCAD軟件的二次開發(fā)，使用時(shí)，應(yīng)首先將本系統(tǒng)所附的U盤中的有關(guān)文件安裝到AutoCAD目錄下，具體安裝步驟如下： 將MSVCIRTD.DLL和MSVCRTD.DLL復(fù)制到.windowssystem目錄下。 將“ZLQ二次開發(fā)軟

34、件”的文件夾（文件夾中包含了creat_judge.arx 、acad.rx、acad.mnu三個(gè)文件）復(fù)制到D盤的根目錄下。 將creat_judge.arx 和acad.rx拷貝到Auto CAD的安裝根目錄下，具體操作如下：Auto CAD可能被安裝在C盤、D盤等，打開相應(yīng)盤下的Prugerenm feles的文件夾，如圖5-1所示，即可找到相應(yīng)Auto CAD。打開Auto CAD文件夾，將creat_judge.arx 和acad.rx拷貝到Auto CAD文件夾內(nèi)即可。 27 再將acad.mnu拷貝到Auto CAD的Support文件夾內(nèi)； 運(yùn)行Auto CAD ,在命令提示行

35、輸入MENU,系統(tǒng)打開選擇文件對話框，按如下路徑選擇：D/ ZLQ二次開發(fā)軟件/acad.mnu。系統(tǒng)出現(xiàn)提示對話框，單擊“是”。 加載了圖形轉(zhuǎn)換軟件后，AutoCAD界面上方將增加“切割機(jī)（C）”按鈕。點(diǎn)擊該按鈕，則其下拉菜單如圖5-2所示，說明CAD軟件安裝成功。同時(shí)，下拉菜單中所顯示的各項(xiàng)內(nèi)容，表明了所增加的功能內(nèi)容。 5.2 圖形調(diào)入與繪制 CAD圖形的調(diào)入及繪制,仍按CAD原來的方式進(jìn)行。 各圖形必須按實(shí)際尺寸繪制(可用任意比例)，并且只保留其用于下料切割的各輪廓線，所有尺寸標(biāo)注等非輪廓線都必須全部刪除。 對于用其他繪圖軟件繪制的圖形，需要首先存儲(chǔ)為AutoCAD的dwg格式，然后再

36、用AutoCAD來打開。 對用于數(shù)控下料切割的圖形，該連接的線段必須真正連接上，線段不能有相互覆蓋。 5.3 圖形的切割工藝制作與加工代碼轉(zhuǎn)換 圖5-1 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝 圖5-2 CAD二次開發(fā)軟件安裝后的CAD界面 28 一個(gè)待切割零件的圖形，都是實(shí)際零件的輪廓線，為了使切割下來的零件滿足圖紙要求，一方面，需要在原來圖形的基礎(chǔ)上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線，如給出起火點(diǎn)位置、切割的順序等，因此，需對常規(guī)圖形進(jìn)行切割工藝制作；另一方面，還要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量，為此要用割縫補(bǔ)償來得到割炬的實(shí)際軌跡線。 “切割機(jī)（C）”按鈕的下拉菜單中的“新建圖層”、“工藝編輯”等各項(xiàng)功能可用

37、以實(shí)現(xiàn)上敘各項(xiàng)要求，同時(shí)菜單中各項(xiàng)目的順序，也表示了切割工藝制作的順序。 對一個(gè)待切割零件，需要按以下步驟來制作切割工藝。 5.3.1 零件的圖層確定 點(diǎn)擊“切割機(jī)（C）”按鈕的下拉菜單中的“新建圖層”，將在CAD中增加零件切割工藝制作所需的特定圖層，如圖5-3所示。 5-3 零件圖層設(shè)定 對一個(gè)待切割零件，首先要將原來所繪制的零件的各切割線段，定義為內(nèi)輪廓、外輪廓及不封閉圖層，以便割縫補(bǔ)償時(shí)，對內(nèi)輪廓部分則向內(nèi)偏移，對外輪廓部分則向外偏移，而對不封閉線段不進(jìn)行偏移。同時(shí)，為了能規(guī)定割炬沿軌跡線按順時(shí)針還是逆時(shí)針方向的順序進(jìn)行切割，故內(nèi)、外輪廓線又分順和逆。 系統(tǒng)用顏色來區(qū)分對各切割軌跡線的定

38、義。 如遇輪廓線的顏色不改變，需將其選擇為“隨層”（參見圖5-2）即可。 5.3.2 參數(shù)設(shè)置 點(diǎn)擊“切割機(jī)（C）”按鈕的下拉菜單中的“參數(shù)設(shè)置”，將彈出圖5-4所示窗口。在此窗口中可設(shè)置引入線的長度和割縫補(bǔ)償數(shù)值。 一般起火點(diǎn)（或起弧點(diǎn)）處，都會(huì)有比正常割縫大的熔口，因此，一般都不把起火點(diǎn)直接放在零件的輪廓線上，而是離開輪廓一定距離，再用一段線引至輪廓線上，這一段線 29 稱之為引入線。 引入線的長度視板材厚度、切割工藝等來確定，引入線過長將浪費(fèi)材料。 一般圖紙都是按照零件的實(shí)際所需尺寸繪制的，而火焰或等離子切割有一定寬度的割縫（一般為1-4mm），如果割炬按照圖紙中的軌跡進(jìn)行切割，則切下的

39、零件實(shí)際尺寸將小于圖紙中的尺寸，故需按割縫大小及是否預(yù)留后續(xù)加工余量來修改割炬的實(shí)際軌跡。 割縫補(bǔ)償數(shù)值，取實(shí)際割縫寬度的一半，再考慮是否預(yù)留加工余量來確定。 5.3.3 工藝編譯 工藝編譯將對待處理圖形進(jìn)行審定、組合及添加引入線。 如圖5-5所示的法蘭盤，在對各輪廓線進(jìn)行了圖層定義后，點(diǎn)擊“切割機(jī)（C）”按鈕的下拉菜單中的“工藝編輯”，系統(tǒng)即按參數(shù)設(shè)定中引入線的長度，自動(dòng)添加引入線(如圖5-5中從內(nèi)、外輪廓線中引出的兩線段)。 如不封閉圖形未放置到不封閉層，則點(diǎn)擊“工藝編輯”，系統(tǒng)將提示“圖形不封閉”，如圖-6所示。且系統(tǒng)將不封閉的圖形的其中一端改變成紅色，以提示操作人員。 系統(tǒng)自動(dòng)生成的引

40、入線，可能位置不理想，可用“切割起點(diǎn)修改”來進(jìn)行調(diào)整。 點(diǎn)擊“切割起點(diǎn)修改”，顯示屏左下方命令行提示“請選擇要修改的割區(qū)”,如圖5-7a)所示。選擇好割區(qū)后，命令行提示“請選擇切割起點(diǎn)”，如圖5-7b)所示。在該割區(qū)上選擇好另一切割起點(diǎn)后，引入線位置隨即改變到新的位置。 有時(shí)會(huì)遇到在某些位置不適宜添加引入線的情況，此時(shí)，可采用將此引入線改短（如改為長0.5mm）的辦法來處理。 經(jīng)過工藝編譯后，相互連接的一組線段，將在CAD系統(tǒng)中被定義為一個(gè)“塊”。不能將此“塊”在后續(xù)操作中將其打散。 5.3.4 割縫補(bǔ)償 圖5-4 參數(shù)設(shè)置窗口 圖5-7 切割起點(diǎn)修改 a)選擇割區(qū) b）選擇切割起點(diǎn) 圖5-5

41、 工藝編輯 圖-6 不封閉圖 30 在進(jìn)行了工藝編譯之后，點(diǎn)擊 “割縫補(bǔ)償”按鈕，系統(tǒng)將按照所設(shè)定的割縫大小對內(nèi)、外輪廓線進(jìn)行偏移（但對不封閉層將不偏移）。此時(shí)，原來的圖形將被修改。 進(jìn)行過一次割縫補(bǔ)償后，再次操作“割縫補(bǔ)償”按鈕，則出現(xiàn)如圖5-8所示的提示。如補(bǔ)償參數(shù)不合適，需要修改補(bǔ)償參數(shù)重新進(jìn)行補(bǔ)償，必須用CAD中的回退功能，退回到補(bǔ)償前的圖形，重新操作一次“工藝編譯”后，再進(jìn)行割縫補(bǔ)償。 誤對圖形進(jìn)行多次“割縫補(bǔ)償”，將會(huì)使切割下的零件造成偏差，在此是必須特別注意防止的?？刹捎脵z查封閉區(qū)某線段長度的辦法來檢查是否進(jìn)行過多次割縫補(bǔ)償。也不要對進(jìn)行過割縫補(bǔ)償?shù)膱D形進(jìn)行回存，以便保存原始圖形

42、。 5.3.5 切割順序的確定 對如圖5-3所示的法蘭盤，在確定完引入線后，點(diǎn)擊“自動(dòng)排序”，將在引入線端部用數(shù)字顯示出切割的順序，如圖5-9所示。 如需修改順序，可先選中要修改的割區(qū)編號然后按右鍵，即彈出圖5-10a所示的窗口，再選擇“編輯文字”，繼而彈出圖5-10b所示的窗口，即可對序號進(jìn)行修改。 5.6 定位點(diǎn)的確定 在實(shí)際使用中，有時(shí)會(huì)遇到希望以某點(diǎn)作為基準(zhǔn)來定位待切割坯料，例如如圖5-8所示的法蘭盤，假如待切割毛坯為鑄鋼件，則實(shí)際加工時(shí)希望以毛坯的中心點(diǎn)作為基準(zhǔn)，來切割內(nèi)圓和外框。為此，可從圓心到內(nèi)圓引入線的起點(diǎn)繪制一條空移線。這樣，開始切割時(shí)，割炬首先從中心點(diǎn)空移到內(nèi)圓引入線的起點(diǎn)

43、，再點(diǎn)火預(yù)熱。 繪制空移線，必須在切割順序確定之后，且只允許在第一段引入線的起點(diǎn)處繪制一段空移線。 一般情況下，不需要此項(xiàng)操作。例如如圖5-8所示的法蘭盤，如果待切割材料是鋼板，實(shí)際切割時(shí)，可以用鋼板邊緣來定位擺放待切割零件，這可以用切割機(jī)中的邊界設(shè)定功能，來自動(dòng)找切割起點(diǎn)位置而不需要加空移線。 5.7 加工代碼轉(zhuǎn)換 在完成了前敘各項(xiàng)操作后,即可輸出文件。點(diǎn)擊“切割機(jī)（C）”按鈕的下拉菜單中的“文件輸出”，將彈出如圖11所示的對話框。選擇合適的路徑（或直接選擇U盤），鍵入相應(yīng)的文件名，此時(shí)，所存儲(chǔ)的文件，既為可 圖5-10 切割順序修改a) 選擇切割序b)修改切割序號 圖5-8 重復(fù)割縫補(bǔ)償

44、圖5-9 切割順序設(shè)定 31 直接用于切割的代碼文件。 在進(jìn)行“文件輸出”后,圖形的各線段均改變成圖5-3所示0層的顏色。同時(shí)可從圖形是否都改變顏色，來確定是否全部轉(zhuǎn)換成加工代碼輸出。 5.4 圖形套料 可采用一定的方式（采用專用自動(dòng)套料軟件或在CAD下人工套料），對需切割的多種零件進(jìn)行套料。如圖5-12為人工套料并進(jìn)行了切割工藝制作的一個(gè)示例。本系統(tǒng)將套料后的全部圖形當(dāng)做一個(gè)零件來對待，原來的每一個(gè)零件成為該零件的一個(gè)割區(qū)。 圖 5-12 圖形套料 5.5 公共邊的處理 連續(xù)排列切割一批零件時(shí)，往往會(huì)遇到相鄰兩件有一定長度的公共邊，此時(shí)若不作相應(yīng)處理，就會(huì)在此處進(jìn)行重復(fù)切割。 以連續(xù)切割一批

45、矩形塊為例，其切割可采取如圖5-13所示的方法，首先預(yù)加工兩條圖5-11 圖形加工代碼轉(zhuǎn)換與存儲(chǔ) 32 基準(zhǔn)邊，而每塊矩形則實(shí)際只需切割兩條邊。在加工數(shù)量中選取板材長度所能排列的數(shù)量，排列方向向下，取兩件間的間隙為零，即可完成圖5-13所示的1列矩形塊的連續(xù)切割。第1列切割結(jié)束，割炬回到第1塊的起點(diǎn)，選取整件右移，間隙為零，則割炬移到第2列的起點(diǎn)，再重復(fù)上敘操作，即可完成第2列矩形塊的切割。 5.6 常見圖形問題處理 用于切割下料的圖形，要求繪制時(shí)要很嚴(yán)格，所繪制的圖形不能有線段重疊，需要連接的線段必須真正相互連接，否則進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換時(shí)，會(huì)出錯(cuò)。 檢查連續(xù)兩條線段 AB與BC是否在B點(diǎn)連接上，其

46、辦法是首先同時(shí)選中線段AB與線段BC，然后再選中B點(diǎn)，并拖動(dòng)B點(diǎn)，若此時(shí)線段AB和線段BC被同時(shí)拉動(dòng)，說明兩線段已在此點(diǎn)連接，否則兩線段未連上。 檢查是否有線段重迭，可采用選中該線段進(jìn)行刪除，觀察該線段下是否還有線段。 另外，圖中不宜設(shè)計(jì)過小的圓弧，如內(nèi)輪廓中圓弧半徑為2，而割縫補(bǔ)償為3，則往往會(huì)出錯(cuò)。 圖中只能有直線和圓弧，對于橢圓、拋物線、雙曲線等，則需用直線或圓弧來擬合。 六、有關(guān)說明 6.1 關(guān)于面板與按鍵的說明 本系統(tǒng)操作面板如圖4-8所示，它由電源開關(guān)、保險(xiǎn)管（3A）、液晶顯示器、按鍵、指示燈等組成。面板上還有一塊專門用于U盤的復(fù)位按鈕和U盤指示燈。對于配有多把割炬切割機(jī)，為確定選擇哪把或哪幾把割炬工作，面板上右部設(shè)置有割炬選擇按鈕。未選擇的割炬，將不參與切割。 外接AC220V電源，經(jīng)面板上電源開關(guān)、保險(xiǎn)管對系統(tǒng)供電，打開電源開關(guān)，開關(guān)上指示燈亮，系統(tǒng)即可正常工作。 面板上共有26個(gè)按鍵，其中一位紅色復(fù)位鍵。復(fù)位鍵用以終止任何一項(xiàng)工作，使系統(tǒng)重新進(jìn)入如圖4-4所示的開機(jī)時(shí)的主界面狀態(tài)， 因此，該界面狀態(tài)又稱為開機(jī)復(fù)位態(tài)。 26個(gè)按鍵中，其中17位按鍵均具有兩個(gè)功能，并標(biāo)有兩個(gè)鍵名