機(jī)械制造技術(shù)第6次課

1、第七章第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程2、工藝過(guò)程的組成、工藝過(guò)程的組成3、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型4、工藝規(guī)程的作用與形式、工藝規(guī)程的作用與形式5、工藝規(guī)程的制訂、工藝規(guī)程的制訂1、工件的裝夾、工件的裝夾2、機(jī)床夾具的組成與分類、機(jī)床夾具的組成與分類3、工件的定位、工件的定位1、加工余量的確定、加工余量的確定2、工序尺寸與公差的確定、工序尺寸與公差的確定1、尺寸鏈的定義及特點(diǎn)、尺寸鏈的定義及特點(diǎn)2、尺寸鏈的組成、尺寸鏈的組成3、尺寸鏈的計(jì)算、尺寸鏈的計(jì)算4、尺寸鏈的應(yīng)用、尺寸鏈的應(yīng)用1、基準(zhǔn)的概念及分類、基準(zhǔn)的概念及分類2、定位基準(zhǔn)的選擇、

2、定位基準(zhǔn)的選擇軸軸/ /套筒套筒/ /箱體類零件的加工過(guò)程箱體類零件的加工過(guò)程01/73v 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程 procedure？ 機(jī)械加工工藝規(guī)程是說(shuō)明并規(guī)定機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是說(shuō)明并規(guī)定機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，并以一定形式寫成的工藝文件。和操作方法，并以一定形式寫成的工藝文件。v 為什么要制定機(jī)械加工工藝規(guī)程？為什么要制定機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 工藝規(guī)程是指導(dǎo)、組織和管理生產(chǎn)的主要工藝文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)、組織和管理生產(chǎn)的主要工藝文件 工藝規(guī)程是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度的主要依據(jù)工藝規(guī)程是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度的主要依據(jù) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或

3、車間的基本資料工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 02/73一、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)加工工藝過(guò)程一、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)加工工藝過(guò)程v 生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程過(guò)程 production process 由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的的全部勞動(dòng)過(guò)程由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的的全部勞動(dòng)過(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。稱為生產(chǎn)過(guò)程。 在全球經(jīng)濟(jì)一體化步伐日益加快的今天，生產(chǎn)過(guò)程的在全球經(jīng)濟(jì)一體化步伐日益加快的今天，生產(chǎn)過(guò)程的全球全球一體化一體化也隨之而來(lái)。也隨之而來(lái)。v 機(jī)加工工藝機(jī)加工工藝過(guò)程過(guò)程 machining process 生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸、表生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎鞯?/p>

4、形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)性能使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為機(jī)加工面粗糙度以及力學(xué)性能使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為機(jī)加工工藝過(guò)程。工藝過(guò)程。03/73毛坯毛坯20865單件小單件小批生產(chǎn)批生產(chǎn)大批大大批大量生產(chǎn)量生產(chǎn)工工序序號(hào)號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車端面，鉆中心孔，粗車各外圓，車端面，鉆中心孔，粗車各外圓，半精車各外圓，切槽，倒角半精車各外圓，切槽，倒角車床車床2銑鍵槽銑鍵槽 ，去毛刺，去毛刺銑床銑床3磨各外圓磨各外圓磨床磨床工序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1同時(shí)銑兩端面，同時(shí)銑兩端面，鉆中心孔鉆中心孔銑端面鉆中心銑端面鉆中心孔機(jī)床孔機(jī)床2粗車各外圓粗車各外圓車床車床3半精車各外圓，半精車

5、各外圓，切槽，倒角切槽，倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái)6磨外圓磨外圓 磨床磨床二、機(jī)加工工藝過(guò)程的組成二、機(jī)加工工藝過(guò)程的組成 04/7305/732、安裝安裝 setup：工件在一次裝夾中所完成的那部分工序。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序。3、工位工位 position：在一次裝夾中，工件在機(jī)床上占據(jù)的每在一次裝夾中，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一一 個(gè)個(gè)位置位置所完成所完成的工序內(nèi)容。的工序內(nèi)容。4、工、工步步 step：在加工表面、加工刀具、切削速度和進(jìn)給量都在加工表面、加工刀具、切削速度和進(jìn)給量都不不 變的條件變的條件下，所連續(xù)完成的那部分下，所連續(xù)完成的那部

6、分工作。工作。5、走刀：、走刀：在一個(gè)工步（或工序、工位）中，有時(shí)因加工余量太在一個(gè)工步（或工序、工位）中，有時(shí)因加工余量太 大而需分幾次切除，每切去一層余量稱為一次走刀。大而需分幾次切除，每切去一層余量稱為一次走刀。工序、安裝、工位、工步與走刀之間的關(guān)系？工序、安裝、工位、工步與走刀之間的關(guān)系？1、工序工序 operation：在在一個(gè)工作一個(gè)工作地點(diǎn)地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所對(duì)一個(gè)或一組工件所連連 續(xù)續(xù)完成的完成的那一部分那一部分工藝過(guò)程。工藝過(guò)程。二、機(jī)加工工藝過(guò)程的組成二、機(jī)加工工藝過(guò)程的組成 銑端面、鉆中心孔銑端面、鉆中心孔2工位工位6工步視為工步視為1工步工步鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-锪復(fù)合工步視為

7、锪復(fù)合工步視為1工步工步三、生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)類型v 生產(chǎn)生產(chǎn)類型類型 types of production 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)產(chǎn)品零件是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)產(chǎn)品零件的的大小大小和和生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)綱領(lǐng) production program（即年產(chǎn)量）的不同，即年產(chǎn)量）的不同，一般分為一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。其中，三種類型。其中，成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）年）重型機(jī)械重型機(jī)械中型機(jī)械

8、中型機(jī)械輕型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)552020100100小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5 51001002020200200100100500500中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)10010030030020020050050050050050005000大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)3003001000100050050050005000500050005000050000大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1000100050005000500005000006/73v 各種生產(chǎn)類型的傳統(tǒng)工藝特征各種生產(chǎn)類型的傳統(tǒng)工藝特征工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件小批單件小批中批中批大批大量大批大量加工對(duì)象加工對(duì)象經(jīng)常變化經(jīng)常變化周期性變化周期性變化

9、固定不變固定不變毛坯毛坯木模砂型鑄件和自由木模砂型鑄件和自由鍛件鍛件部分采用金屬模鑄件和部分采用金屬模鑄件和模鍛件模鍛件廣泛采用機(jī)器造型、壓鑄、廣泛采用機(jī)器造型、壓鑄、精鑄，模鍛、滾鍛等精鑄，模鍛、滾鍛等機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床通用機(jī)床通用和部分專用機(jī)床通用和部分專用機(jī)床高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床工藝裝備工藝裝備大多使用通用夾具、大多使用通用夾具、通用刀具和量具通用刀具和量具廣泛使用專用夾具，較廣泛使用專用夾具，較多使用專用刀具和量具多使用專用刀具和量具廣泛使用高效專用夾具、廣泛使用高效專用夾具、刀具和量具刀具和量具對(duì)工人的對(duì)工人的技術(shù)要求技術(shù)要求技術(shù)熟練技術(shù)熟練技術(shù)比較熟練

10、技術(shù)比較熟練調(diào)整工技術(shù)熟練，操作工調(diào)整工技術(shù)熟練，操作工要求熟練程度較低要求熟練程度較低生產(chǎn)率生產(chǎn)率低低一般一般高高成本成本高高一般一般低低v 柔性制造系統(tǒng)（柔性制造系統(tǒng)（FMS）：柔性制造系統(tǒng)是至少由兩臺(tái)數(shù)控機(jī)：柔性制造系統(tǒng)是至少由兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床，一套物料運(yùn)輸系統(tǒng)和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)所組成的制造床，一套物料運(yùn)輸系統(tǒng)和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)，它只改變軟件即能實(shí)現(xiàn)不同工件的制造。系統(tǒng)，它只改變軟件即能實(shí)現(xiàn)不同工件的制造。07/73四、工藝規(guī)程的格式四、工藝規(guī)程的格式1、工藝過(guò)程、工藝過(guò)程卡片卡片 procedure sheet 以工序?yàn)閱挝?，列出工藝路線和工序內(nèi)容的概況。以工序?yàn)閱挝唬?/p>

11、列出工藝路線和工序內(nèi)容的概況。多作為生多作為生產(chǎn)管理使用，單件小批生產(chǎn)中也用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。產(chǎn)管理使用，單件小批生產(chǎn)中也用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。2、工藝、工藝卡片卡片 process sheet 以工序?yàn)閱挝唬に嚶肪€及工序內(nèi)容外，還具體表示各以工序?yàn)閱挝?，除工藝路線及工序內(nèi)容外，還具體表示各安安裝、工步裝、工步的順序和內(nèi)容及的順序和內(nèi)容及切削用量。切削用量。廣泛用于中批生產(chǎn)。廣泛用于中批生產(chǎn)。3、工序、工序卡片卡片 operation sheet 根據(jù)工藝卡片中每一道工序所編制的一種工藝文件。除工根據(jù)工藝卡片中每一道工序所編制的一種工藝文件。除工藝卡片上所有的基本項(xiàng)目外，還需畫出工序藝卡片上所有的基本項(xiàng)

12、目外，還需畫出工序加工簡(jiǎn)圖加工簡(jiǎn)圖，在圖上，在圖上標(biāo)明被加工表面、標(biāo)出定位基準(zhǔn)和裝夾位置、列出工序尺寸及標(biāo)明被加工表面、標(biāo)出定位基準(zhǔn)和裝夾位置、列出工序尺寸及公差、寫明工時(shí)定額等。公差、寫明工時(shí)定額等。它用于具體指導(dǎo)工人操作，是大批大它用于具體指導(dǎo)工人操作，是大批大量生產(chǎn)和中批復(fù)雜或重要零件生產(chǎn)的必備工藝文件。量生產(chǎn)和中批復(fù)雜或重要零件生產(chǎn)的必備工藝文件。08/73表表75 機(jī)械加工機(jī)械加工工藝過(guò)程工藝過(guò)程卡片卡片 工廠名機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件重量（kg）毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重共 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號(hào)

13、工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額（min）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)更改內(nèi)容編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)09/73表表7-6 機(jī)械加工機(jī)械加工工藝工藝卡片卡片 （工廠名）機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件重量（kg）毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重共 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序安裝工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額（min）背吃刀量/mm切削速度/mmin-1切削速度/rmin-1或雙行程數(shù)/ min進(jìn)給量/ mm min-1或mm r -1夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)更改內(nèi)容編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)10/73表表7-7 機(jī)械加工機(jī)

14、械加工工序工序卡片卡片 （工廠名）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第 頁(yè)共 頁(yè)（畫工序簡(jiǎn)圖處）車 間工 段材料名稱材料牌號(hào)力學(xué)性能同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間(min)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)工作液更改內(nèi)容工步號(hào)工步內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額(min)刀具量具及輔助工具直徑或長(zhǎng)度進(jìn)給長(zhǎng)度單邊余量背吃刀量/mm進(jìn)給量/mmr-1或/mm min-1切削速度/rmin-1或雙行程數(shù)/min切削速度/mmin-1基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間工步號(hào)名稱規(guī)格編號(hào)數(shù)量編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)11/73五、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的

15、步驟五、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則v優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)v高效高效v低耗低耗v安全安全2、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟v仔細(xì)閱讀、了解并分析零件圖仔細(xì)閱讀、了解并分析零件圖v進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析v選擇毛坯的類型選擇毛坯的類型v確定工件在加工時(shí)的定位及基準(zhǔn)確定工件在加工時(shí)的定位及基準(zhǔn)v擬訂機(jī)械加工工藝路線擬訂機(jī)械加工工藝路線v確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差v確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法v確定各工序的切削用量和

16、時(shí)間定額確定各工序的切削用量和時(shí)間定額v填寫工藝文件填寫工藝文件12/73v 零件結(jié)構(gòu)工藝零件結(jié)構(gòu)工藝性性 technological efficiency of parts design零件在滿足設(shè)計(jì)功能和精度要求的前提下，制零件在滿足設(shè)計(jì)功能和精度要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞是相對(duì)的，它隨著科零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞是相對(duì)的，它隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和客觀條件的不同而變化。學(xué)技術(shù)的發(fā)展和客觀條件的不同而變化。v 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則 便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量 保證加工質(zhì)量，提高加工效率保證加工質(zhì)量，提高加工效率 提高標(biāo)準(zhǔn)

17、化程度提高標(biāo)準(zhǔn)化程度 便于準(zhǔn)確定位，可靠夾緊便于準(zhǔn)確定位，可靠夾緊13/73表表7-8 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例 序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝性好1便便于于加加工工和和測(cè)測(cè)量量凸緣上的凸緣上的孔要留出孔要留出足夠的加足夠的加工空間工空間 1、可采用標(biāo)準(zhǔn)刀、可采用標(biāo)準(zhǔn)刀 具和輔具具和輔具2、方便加工、方便加工鍵槽表面鍵槽表面不應(yīng)與其不應(yīng)與其它加工面它加工面重合重合1、避免插鍵槽時(shí)劃、避免插鍵槽時(shí)劃 傷左孔表面?zhèn)罂妆砻?、操作方便、操作方便加工面不加工面不應(yīng)設(shè)計(jì)在應(yīng)

18、設(shè)計(jì)在箱體內(nèi)箱體內(nèi)利于調(diào)整、加工和利于調(diào)整、加工和測(cè)量測(cè)量14/73序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝性好1 1便便于于加加工工和和測(cè)測(cè)量量要 留 出要 留 出足 夠 的足 夠 的退刀槽、退刀槽、空 刀 槽空 刀 槽或 越 程或 越 程槽槽1 1、 避 免、 避 免刀具或砂刀具或砂輪與工件輪與工件某部位相某部位相撞撞2 2、 砂 輪、 砂 輪越程槽使越程槽使磨削時(shí)可磨削時(shí)可以清根以清根15/73序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的

19、優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝性好2保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量，量，提提高高加加工工效效率率有相互位置有相互位置精度要求的精度要求的表面，最好表面，最好能在一次安能在一次安裝中加工裝中加工 1、有利于保、有利于保 證加工表證加工表 面間的位面間的位 置精度置精度2、減少了安、減少了安 裝次數(shù)裝次數(shù)避免斜孔避免斜孔1、簡(jiǎn)化夾具、簡(jiǎn)化夾具 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2、幾個(gè)平行、幾個(gè)平行 孔可同時(shí)孔可同時(shí) 加工加工鉆孔的出入鉆孔的出入端應(yīng)避免斜端應(yīng)避免斜面面 1、避免鉆頭、避免鉆頭 偏斜偏斜,甚至甚至 折斷折斷2、提高了鉆、提高了鉆 孔精度孔精度16/73序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例

20、零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝性好2保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量，量，提提高高加加工工效效率率加工面加工面應(yīng)等高應(yīng)等高一次走刀可加一次走刀可加工所有凸臺(tái)表工所有凸臺(tái)表面面同類結(jié)同類結(jié)構(gòu)要素構(gòu)要素應(yīng)盡量應(yīng)盡量統(tǒng)一統(tǒng)一1、減少了刀、減少了刀 具的種類具的種類2、可節(jié)省換、可節(jié)省換 刀和對(duì)刀刀和對(duì)刀 等輔助時(shí)間等輔助時(shí)間應(yīng) 盡 量應(yīng) 盡 量減 少 加減 少 加工面工面1、減少加工、減少加工 面積面積2、提高了裝、提高了裝 配時(shí)底面配時(shí)底面 的接觸剛度的接觸剛度17/73序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的

21、結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝性好3提提高高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化程程度度盡量采盡量采用標(biāo)準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化參數(shù)1、可用標(biāo)準(zhǔn)、可用標(biāo)準(zhǔn) 刀具加工刀具加工2、提高了加、提高了加 工質(zhì)量工質(zhì)量3、生產(chǎn)率大、生產(chǎn)率大 大提高大提高應(yīng)能使應(yīng)能使用標(biāo)準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)刀具加刀具加工工1、內(nèi)圓角半、內(nèi)圓角半 徑等于標(biāo)徑等于標(biāo) 準(zhǔn)立銑刀準(zhǔn)立銑刀 半徑，可半徑，可 采用標(biāo)準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn) 刀具加工刀具加工2、避免了尖、避免了尖 角處的應(yīng)角處的應(yīng) 力集中力集中18/73序序號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則原則要求要求零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例零件結(jié)構(gòu)工藝性圖例工藝性好的結(jié)工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)工藝性不好工藝性不好工藝性好工藝

22、性好4便便于于準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定位，位，可可靠靠夾夾緊緊工件安工件安裝時(shí)，裝時(shí)，應(yīng)使加應(yīng)使加工面水工面水平平增加了工藝凸增加了工藝凸臺(tái)，易于安裝臺(tái)，易于安裝找正（精加工找正（精加工后切除凸臺(tái)）后切除凸臺(tái)）應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)工件安工件安裝時(shí)的裝時(shí)的裝夾表裝夾表面面1、C處為一處為一 圓柱面，圓柱面， 容易裝夾容易裝夾2、D處是一處是一 工藝凸臺(tái)工藝凸臺(tái) 零件加工零件加工 后可切除后可切除19/73一、工件的裝夾一、工件的裝夾1、直接裝夾、直接裝夾v 工件直接裝夾在機(jī)床工作臺(tái)或者工件直接裝夾在機(jī)床工作臺(tái)或者通用夾通用夾 具具上，有時(shí)需要找正才可夾緊。上，有時(shí)需要找正才可夾緊。v 特點(diǎn)：簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)，不需專門裝備，

23、適應(yīng)性強(qiáng)，特點(diǎn)：簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)，不需專門裝備，適應(yīng)性強(qiáng)， 定位精度不易保證，生產(chǎn)率低定位精度不易保證，生產(chǎn)率低v 定位定位 positioning： 確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過(guò)程。v 夾夾緊緊 clamping ： 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置的過(guò)程。v 裝夾裝夾 set-up ： 工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。20/732、專用夾具裝夾、專用夾具裝夾v 工件放在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造工件放在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具中，無(wú)需找正，就可以迅速的夾具中，無(wú)需找正，就可以迅速而可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的而可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置，并可迅速夾緊

24、。正確相對(duì)位置，并可迅速夾緊。v 特點(diǎn)：定位準(zhǔn)確迅速，生產(chǎn)率高，特點(diǎn)：定位準(zhǔn)確迅速，生產(chǎn)率高， 多用于成批大量生產(chǎn)中。多用于成批大量生產(chǎn)中。二、機(jī)床夾具的組成和分類二、機(jī)床夾具的組成和分類1、機(jī)床夾具及其組成、機(jī)床夾具及其組成 機(jī)床夾具是在機(jī)床上用于裝夾工件的一種裝置，其作用是機(jī)床夾具是在機(jī)床上用于裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中始終保持這個(gè)位置不變。始終保持這個(gè)位置不變。v 機(jī)床機(jī)床夾具夾具 jigs 21/73專用夾具裝夾舉例1-工件；2-定位銷；3-鉆套；4-鉆模板；5-開口墊圈；6-

25、螺母；7-夾具體圖7-5 連桿銑槽夾具 l一菱形銷 2一對(duì)刀塊 3一定位鍵 4一夾具底板 5一圓柱銷 6一工件 7一彈簧 8一螺栓 9一螺母 10一壓板 11一止動(dòng)銷 22/73v 夾具的組成夾具的組成 定位元件定位元件 locating element 用于確定工件在夾具中的位置用于確定工件在夾具中的位置 夾緊夾緊元件元件 clamping element工件定位后將其固定工件定位后將其固定 導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件 guiding element 用來(lái)引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置用來(lái)引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置 夾具體夾具體使夾具各元件成使夾具各元件成為一體，并可安為一體，并可安裝在機(jī)床上裝在機(jī)床上 其它

26、元件或裝置其它元件或裝置圖7-5 連桿銑槽夾具 l一菱形銷 2一對(duì)刀塊 3一定位鍵 4一夾具底板 5一圓柱銷 6一工件 7一彈簧 8一螺栓 9一螺母 10一壓板 11一止動(dòng)銷 分度裝置、安全分度裝置、安全保護(hù)裝置等保護(hù)裝置等23/732、機(jī)床夾具的分類、機(jī)床夾具的分類v通用夾具通用夾具 universal jigs 加工加工兩種或兩種以上兩種或兩種以上工件的工件的同一同一夾具夾具v專用夾具專用夾具 special jigs 專專為某一工件的為某一工件的某一工序某一工序而設(shè)計(jì)的夾具而設(shè)計(jì)的夾具v可調(diào)夾具可調(diào)夾具 adjustable jigs 通過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別零部件，能適用通過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別零

27、部件，能適用 多種工件加工多種工件加工的夾具的夾具v組合夾具組合夾具 build up jigs 由由可循環(huán)使用的可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件組裝成夾具零部件組裝成 易于聯(lián)接、拆卸和重組易于聯(lián)接、拆卸和重組的夾具的夾具v隨行夾具隨行夾具 follow fixture 在加工過(guò)程中隨著工件一起流動(dòng)的夾具在加工過(guò)程中隨著工件一起流動(dòng)的夾具1、六點(diǎn)定位原理、六點(diǎn)定位原理v任何一個(gè)沒有受約束的物體，在空間均任何一個(gè)沒有受約束的物體，在空間均 具有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即具有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即六個(gè)自由度六個(gè)自由度zyx,zyx,v采用采用6個(gè)支承點(diǎn)約束個(gè)支承點(diǎn)約束6個(gè)自由度的原理個(gè)自由度的原理 稱為稱為六點(diǎn)

28、定位原理六點(diǎn)定位原理三、工件的定位三、工件的定位24/73v起約束作用的起約束作用的 支承點(diǎn)一般為支承點(diǎn)一般為 一定形狀的幾一定形狀的幾 何體，這些用何體，這些用 來(lái)限制工件自來(lái)限制工件自 由度的幾何體由度的幾何體 稱為稱為定位元件定位元件yxz,zy,xv定位分析時(shí)注意事項(xiàng)：定位分析時(shí)注意事項(xiàng)：v定位就是利用定位支承點(diǎn)來(lái)限制工件的自由度定位就是利用定位支承點(diǎn)來(lái)限制工件的自由度v定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面應(yīng)始終保持緊密接觸定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面應(yīng)始終保持緊密接觸v定位沒有定位沒有“力力”的概念，不能代替夾緊的概念，不能代替夾緊v定位支承點(diǎn)是抽象概念，它總是通過(guò)具體的定位元件來(lái)體現(xiàn)定位支承點(diǎn)

29、是抽象概念，它總是通過(guò)具體的定位元件來(lái)體現(xiàn)v定位元件轉(zhuǎn)化的支承點(diǎn)要結(jié)合結(jié)構(gòu)來(lái)分析其限定的自由度定位元件轉(zhuǎn)化的支承點(diǎn)要結(jié)合結(jié)構(gòu)來(lái)分析其限定的自由度25/73表表7-9 常用定位元件及所能限制的自由度常用定位元件及所能限制的自由度 工件工件的定的定位面位面夾具夾具定位定位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度夾具夾具定位定位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度平平面面1個(gè)個(gè)支支承承釘釘3個(gè)個(gè)支支承承釘釘1塊塊支支承承板板2塊塊支支承承板板xzy,yxz,yxz,6/73表表7-9 常用定位元件及所能限制的自由度（續(xù)）常用定位元件及所能限制的自由度（續(xù)） 工件工件的定的定位面位面夾具夾具定位定

30、位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度夾具夾具定位定位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度圓圓柱柱孔孔短圓短圓柱銷柱銷長(zhǎng)圓長(zhǎng)圓柱銷柱銷菱形菱形銷銷圓錐圓錐銷銷長(zhǎng)圓長(zhǎng)圓柱心柱心軸軸小錐小錐度度短短心軸心軸zy,zxzx,zyzy,zyx,zx,z27/73表表7-9 常用定位元件及所能限制的自由度（續(xù)）常用定位元件及所能限制的自由度（續(xù)） 工件工件的定的定位面位面夾具夾具定位定位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度夾具夾具定位定位元件元件圖例圖例限制限制的自的自由度由度圓圓柱柱面面短短V形塊形塊長(zhǎng)長(zhǎng)V形塊形塊短定短定位套位套長(zhǎng)定長(zhǎng)定位套位套圓圓錐錐孔孔頂尖頂尖錐度錐度心軸心軸zx,z

31、x,zyx,zxzx,zxzx,zyzyx,28/73y2、完全定位與不完全定位、完全定位與不完全定位yxz,zyx，,v 完全完全定位定位 加工時(shí)工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱為加工時(shí)工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱為完全定位完全定位v 不完全不完全定位定位 工件的六個(gè)自由度沒有被完全限制，但仍然能保證加工要求工件的六個(gè)自由度沒有被完全限制，但仍然能保證加工要求的定位稱為的定位稱為不完全定位不完全定位。30/733、欠定位和過(guò)定位、欠定位和過(guò)定位v 欠定位欠定位 按工藝要求必須被限制的自由度未被限制的定位，稱為欠定位按工藝要求必須被限制的自由度未被限制的定位，稱為欠定位 欠定位是欠

32、定位是不允許不允許的。的。v 過(guò)定位過(guò)定位 某個(gè)自由度被不同某個(gè)自由度被不同定位元件重復(fù)限制定位元件重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。 一般情況下應(yīng)當(dāng)一般情況下應(yīng)當(dāng)盡盡量避免量避免，但定位，但定位精精度足夠時(shí)反而可以度足夠時(shí)反而可以增強(qiáng)工件加工時(shí)的增強(qiáng)工件加工時(shí)的剛性剛性，這時(shí)過(guò)定位，這時(shí)過(guò)定位是允許的。是允許的。 不完全定位與欠定位的區(qū)別？不完全定位與欠定位的區(qū)別？圖圖7-9 插齒夾具插齒夾具 圖圖7-10 過(guò)定位分析過(guò)定位分析 1-心軸心軸 2-支撐凸臺(tái)支撐凸臺(tái) 3-工件工件 4-壓板壓板 yxyx,yxz,31/73一、基準(zhǔn)的概念及分類一、基準(zhǔn)的概念及分類1 1、設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

33、基準(zhǔn) design datum 設(shè)計(jì)圖樣上所采用設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。v 基準(zhǔn)基準(zhǔn) datum 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。的那些點(diǎn)、線、面。32/732 2、工藝、工藝基準(zhǔn)基準(zhǔn) process datum 在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。1 1）工序）工序基準(zhǔn)基準(zhǔn) operation datum 在工序圖上用于確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀和在工序圖上用于確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。位置的基準(zhǔn)。2 2）定位）定位基準(zhǔn)基準(zhǔn) fixed datu

34、m 在加工中用在加工中用作作工件定位的基準(zhǔn)。工件定位的基準(zhǔn)。3 3）測(cè)量）測(cè)量基準(zhǔn)基準(zhǔn) measuring datum 用于測(cè)量已加工表面的尺寸用于測(cè)量已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準(zhǔn)。及各表面之間位置精度的基準(zhǔn)。4 4）裝配）裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn) assembly datum 裝配時(shí)用于確定零件或部件在裝配時(shí)用于確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來(lái)體現(xiàn)的。定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來(lái)體現(xiàn)的。33/73二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的作用主要是為了保證加工面的位置精度，定位基準(zhǔn)的作用主要是為了保證

35、加工面的位置精度，因此定位基準(zhǔn)應(yīng)該因此定位基準(zhǔn)應(yīng)該從有位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。從有位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。1 1、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇v 以以未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。1 1）為了保證）為了保證工件上加工件上加工面與不工面與不加工面的加工面的相互位置相互位置要求，以要求，以不加工面不加工面作為粗基作為粗基準(zhǔn)。準(zhǔn)。34/732)2) 為了保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯為了保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。面為粗基準(zhǔn)。3)3) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整、光選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡

36、可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鑄造潔和有足夠大的尺寸，不允許有鑄造澆冒口、鍛造飛邊或其它缺陷，以保澆冒口、鍛造飛邊或其它缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。4 4）粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用。）粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用。35/732 2、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇v 以以已經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的表面已經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。1 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3 3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 4 4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則

37、 36/73CA6140車床主軸箱結(jié)構(gòu)v 工藝路線的內(nèi)容工藝路線的內(nèi)容v 工藝路線不是唯一的，應(yīng)多提出幾種方案，比較后擇優(yōu)選用。工藝路線不是唯一的，應(yīng)多提出幾種方案，比較后擇優(yōu)選用。表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇工序的先后順序工序的先后順序工序的集中與分散程度工序的集中與分散程度加工階段的劃分加工階段的劃分一、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面加工方法的選擇一、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面加工方法的選擇v 加工經(jīng)濟(jì)加工經(jīng)濟(jì)精度精度 economical accuracy of machining： 在在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。v 加工方法的選擇：

38、加工方法的選擇：在確定加工方法時(shí)，除保證技術(shù)要求外，在確定加工方法時(shí)，除保證技術(shù)要求外，還要考慮零件的生產(chǎn)類型、材料性能和本單位的加工條件。還要考慮零件的生產(chǎn)類型、材料性能和本單位的加工條件。v 工藝工藝路線路線 process route 產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。經(jīng)過(guò)企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。37/73表7-10 常用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 加工表面加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（IT）Ra（m）外圓柱面和端面粗車12112512.5半精車1096.33.2精

39、車871.60.8金剛石車650.80.2粗磨 870.80.4精磨 65 0.40.2研磨530.10.008超級(jí)光磨 50.10.01拋光 -0.10.01238/73表7-10 常用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度（續(xù)） 加工表面加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（ITIT）R Ra a（mm）圓柱孔鉆 12 121111 25 2512.512.5擴(kuò)10109 9 6.3 6.33.23.2粗鉸 8 87 7 1.6 1.60.80.8精鉸 7 76 6 0.8 0.80.40.4粗拉 8 87 7 1.6 1.60.80.8精拉 7 76 6 0.8 0.80.40.4粗鏜 12 12

40、1111252512.512.5半精鏜 10 109 9 6.3 6.33.23.2精鏜 8 87 71.61.60.80.8粗磨 8 87 7 1.6 1.60.80.8精磨 7 76 60.40.40.20.2珩磨 6 64 40.80.80.050.05研磨6 64 4 0.1 0.10.0080.00839/73加工表面加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（IT）Ra（m） 平面粗銑（或粗刨）13112512.5半精銑(或半精刨)1096.33.2精銑（或精刨）871.60.8寬刀精刨 60.80.4粗拉11106.33.2精拉961.60.4粗磨871.60.4精磨650.40.2研磨 5

41、3 0.10.008刮研 5 0.80.4表7-10 常用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度（續(xù)） 40/73二、工序順序安排二、工序順序安排1 1、加工工序順序的安排原則、加工工序順序的安排原則 1 1）基準(zhǔn)先行）基準(zhǔn)先行2 2）先面后孔）先面后孔3 3）先主后次）先主后次4 4）先粗后精）先粗后精2 2、熱處理工序的安排、熱處理工序的安排1 1）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理v 目的目的 改善切削性能改善切削性能為最終熱處理作好準(zhǔn)備為最終熱處理作好準(zhǔn)備消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力v 安排安排在粗加工前在粗加工前在粗加工后在粗加工后2 2）最終熱處理）最終熱處理v 目的目的提高零件的力學(xué)性能提高零件的力學(xué)性

42、能v 安排安排在精加工前在精加工前在精加工后在精加工后41/733 3、輔助工序的安排、輔助工序的安排v 種類種類檢驗(yàn)檢驗(yàn)去毛刺去毛刺清洗清洗防銹防銹去磁去磁平衡平衡三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散v 工序集中工序集中將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成v 工序分散工序分散將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行v 單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)一般在一般在通用機(jī)床上通用機(jī)床上按按工序集中工序集中原則組織生產(chǎn)。原則組織生產(chǎn)。v 傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用生產(chǎn)多采用工序分散工序分散的組織形式。的組織形式。v

43、 采用采用加工中心、多刀多軸機(jī)床加工中心、多刀多軸機(jī)床大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)時(shí)也工序集中。時(shí)也工序集中。42/73 重要工序前后重要工序前后 送往外車間加工前后送往外車間加工前后 全部加工工序完成后全部加工工序完成后四、加工階段的劃分四、加工階段的劃分v 劃分的目的劃分的目的 “時(shí)盡其用時(shí)盡其用” “材盡其質(zhì)材盡其質(zhì)” “機(jī)盡其能機(jī)盡其能” “人盡其才人盡其才”1 1、粗加工粗加工 (roughing) 階段階段v 主要任務(wù)是以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬。主要任務(wù)是以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬。2 2、半精加工、半精加工 (semi-finishing) 階段階段v 減小粗加工中留下的誤

44、差，為精加工做好準(zhǔn)備。減小粗加工中留下的誤差，為精加工做好準(zhǔn)備。3 3、精加工、精加工 (finishing) 階段階段v 確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求及確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求及RaRa要求。要求。4 4、光整加工、光整加工 (finishing cut) 階段階段v 主要是為提高加工表面質(zhì)量和降低表面粗糙度。主要是為提高加工表面質(zhì)量和降低表面粗糙度。5 5、超精密加工、超精密加工(ultraprecision machining)階段階段43/73一、加工余量的確定一、加工余量的確定v 加工總加工總余量余量 total allowance for machini

45、ng： 毛坯尺寸與零毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量，加工總余量為加工過(guò)程件的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量，加工總余量為加工過(guò)程中各工序余量的總和。中各工序余量的總和。niinzzzzz121總v 工序余量工序余量 operation allowance 相鄰兩工序基本尺寸之差。相鄰兩工序基本尺寸之差。工序余量有工序余量有單邊余量單邊余量和和雙邊余量雙邊余量之分。之分。Zi/2Zi/2Zi/2Zi/244/73v 影響工序余量影響工序余量Zi的因素的因素上道工序的尺寸精度上道工序的尺寸精度Ta與形位精度與形位精度a；上道工序表面遺留的表面粗糙度上道工序表面遺留的表面粗糙度Ra和缺陷層和

46、缺陷層Da本道工序的安裝誤差本道工序的安裝誤差b 等。等。v 工序余量的確定工序余量的確定 在保證加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能地減小。在保證加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能地減小。估算法（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與具體條件進(jìn)行估算）估算法（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與具體條件進(jìn)行估算）計(jì)算法（重要零件或大批量，分析影響因素，列式計(jì)算）計(jì)算法（重要零件或大批量，分析影響因素，列式計(jì)算）查表法（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）查表法（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）45/73二、二、工序工序尺寸尺寸與與公差公差的確定的確定 v 當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí) 見第七節(jié)見第七節(jié)v 當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

47、時(shí) 按下列步驟確定按下列步驟確定步驟4按“入體原則”取上下偏差，毛坯偏差對(duì)稱標(biāo)注3工序尺寸公差 =加工方法的經(jīng)濟(jì)精度（終加工工序例外）2工序基本尺寸 =下一工序基本尺寸 +下一工序加工余量（終加工工序例外）1確定各工序的加工余量工序名稱研磨精磨粗磨半精車粗車鍛造工序余量0.010.10.31.14.49-經(jīng)濟(jì)精度IT5IT6IT8IT10IT122工序基本尺寸5050+0.0150.01+0.150.11+0.350.41+1.151.51+4.4956251.5150.4150.1150.0150工序尺寸及公差0-0.0110-0.0190-0.0460-0.120-0.1950 h5ope

48、ration dimensiontolerance46/73A1A2A0A1A0A0A2一、尺寸鏈的定義和特點(diǎn)一、尺寸鏈的定義和特點(diǎn) 直接尺寸間接尺寸v 特點(diǎn)特點(diǎn)：封閉性、制約性：封閉性、制約性二、尺寸鏈的組成二、尺寸鏈的組成 環(huán)環(huán)link組成環(huán)組成環(huán)component 封閉環(huán)封閉環(huán)closing 增環(huán)增環(huán) increasing 減環(huán)減環(huán) decreasing v 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)需要尺寸鏈計(jì)算一致時(shí)需要尺寸鏈計(jì)算v dimensional chaindimensional chain 尺寸鏈?zhǔn)怯僧a(chǎn)品技術(shù)規(guī)尺寸鏈?zhǔn)怯僧a(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或零件工藝要求決定范或零件工藝要求決

49、定的某一尺寸和對(duì)該尺寸的某一尺寸和對(duì)該尺寸有直接影響的全部尺寸有直接影響的全部尺寸所連接成的尺寸封閉圖所連接成的尺寸封閉圖尺寸鏈中的尺寸鏈中的每一尺寸簡(jiǎn)稱為環(huán)。每一尺寸簡(jiǎn)稱為環(huán)。47/73A1A2A0A1A0A0A2三、尺寸鏈的計(jì)算三、尺寸鏈的計(jì)算 1 1、極值法計(jì)算公式、極值法計(jì)算公式數(shù)包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)增環(huán)數(shù)量減環(huán)基本尺寸增環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸nmAAAAAAjznmjjmzz01110v 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸v 封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差v 封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差v 封閉環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差組成環(huán)的公差封閉環(huán)的公差iniiTTTT0110減環(huán)的下偏差增環(huán)的上偏差

50、封閉環(huán)的上偏差jznmjjmzzEIESESEIESES01110減環(huán)的上偏差增環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差jznmjjmzzESEIEIESEIEI0111006.002.0150A04.002.0240A10210AAA08. 0210EIESES06. 0210ESEIEI08. 006. 0010Av 正確畫出尺寸鏈圖正確畫出尺寸鏈圖48/73A1A2A0A1A0A0A2三、尺寸鏈的計(jì)算三、尺寸鏈的計(jì)算 2 2、概率法計(jì)算公式、概率法計(jì)算公式v 極限偏差換為中間偏差極限偏差換為中間偏差v 計(jì)算封閉環(huán)的偏差計(jì)算封閉環(huán)的偏差v 計(jì)算封閉環(huán)的中間偏差計(jì)算封閉環(huán)的中間偏差v 計(jì)算封閉環(huán)的公差計(jì)算封

51、閉環(huán)的公差組成環(huán)的公差封閉環(huán)的公差iniiTTTT01120下偏差上偏差中間偏差EIESEIES2減環(huán)的中間偏差增環(huán)的中間偏差封閉環(huán)的中間偏差jznmjjmzz0111006.002.0150A04.002.0240A10210AAA0000002121TEITESv 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸01. 0,02. 02101. 001. 002. 001 . 006. 008. 0220T06. 005. 001. 00ES04. 005. 001. 00EI06. 004. 0010A08. 006. 0010Av 正確畫出尺寸鏈圖正確畫出尺寸鏈圖49/73四、尺寸鏈的應(yīng)用四、尺寸鏈的

52、應(yīng)用 1 1、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算（極限法）、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算（極限法）v 減環(huán)的基本尺寸減環(huán)的基本尺寸v 減環(huán)的尺寸減環(huán)的尺寸v 減環(huán)的上偏差減環(huán)的上偏差v 減環(huán)的下偏差減環(huán)的下偏差017.0150A036.0010A401050012AAA19. 0)36. 0(17. 0012EIEIES000012ESESEI=？19.00240Av 正確畫出尺寸鏈圖正確畫出尺寸鏈圖50/73四、尺寸鏈的應(yīng)用四、尺寸鏈的應(yīng)用 2 2、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算（極限法）、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算（極限法）v 減環(huán)的基本尺寸減環(huán)的

53、基本尺寸v 減環(huán)的尺寸減環(huán)的尺寸v 減環(huán)的上偏差減環(huán)的上偏差v 減環(huán)的下偏差減環(huán)的下偏差302050012AAA016. 00016. 0012EIEIES033. 0033. 00012ESESEI016.0033.0230A0016.0150A?2A033.00020Av 正確畫出尺寸鏈圖正確畫出尺寸鏈圖51/73插插四、尺寸鏈的應(yīng)用四、尺寸鏈的應(yīng)用 3 3、中間工序尺寸及偏差的計(jì)算（極限法）、中間工序尺寸及偏差的計(jì)算（極限法）v 畫工藝尺寸鏈畫工藝尺寸鏈v 各已知環(huán)尺寸各已知環(huán)尺寸v 用極限法求解用極限法求解023. 0019 .24A015. 00325A?2A030.005030.0

54、08 .53A1A2A3A030.0008 .53A7 .533102AAAA285. 0015. 0030. 03102ESEIESES023. 00023. 003102EIESEIEI285.0023.027.53A2A鏜鏜磨磨046. 008 .49030.005052/734 4、零件進(jìn)行表面處理時(shí)的工序尺寸計(jì)算（極限法）、零件進(jìn)行表面處理時(shí)的工序尺寸計(jì)算（極限法）A1A2A0A302. 00138.72A02. 0035 .72A?2A1 . 01 . 004 . 0A52. 01302AAAA08. 002. 001 . 03102ESEIESES08. 0002. 01 . 0

55、3102EIESEIEI18. 002. 008. 008. 0242. 052. 0A04.0076.144粗磨粗磨5 . 03 . 0滲氮滲氮04.001455 . 03 . 0精磨精磨v 畫工藝尺寸鏈畫工藝尺寸鏈v 各已知環(huán)尺寸各已知環(huán)尺寸v 用極限法求解用極限法求解四、尺寸鏈的應(yīng)用四、尺寸鏈的應(yīng)用 53/73一、軸類零件的加工一、軸類零件的加工 v 主要功能主要功能: :支承傳動(dòng)零件，傳遞扭矩支承傳動(dòng)零件，傳遞扭矩v 常見種類常見種類: :光軸、階梯軸、空心軸、花鍵軸、曲軸等光軸、階梯軸、空心軸、花鍵軸、曲軸等v 加工表面加工表面: :內(nèi)外圓柱（錐）面、軸肩、螺紋、花健、溝槽等內(nèi)外圓柱

56、（錐）面、軸肩、螺紋、花健、溝槽等54/731 1、傳動(dòng)軸零件的主要表面及其技術(shù)要求、傳動(dòng)軸零件的主要表面及其技術(shù)要求v 軸頸軸頸M和和N：安裝基準(zhǔn)。安裝基準(zhǔn)。IT6，Ra=0.8mv 外圓外圓P和和Q：安裝蝸輪安裝蝸輪 和齒輪。和齒輪。 IT6，Ra=0.8m 位置精度高位置精度高v 軸肩軸肩G、H、I： Ra=0.8m，位置精度高位置精度高v 熱處理：熱處理：調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理v 材料：材料：40Crv 生產(chǎn)數(shù)量：生產(chǎn)數(shù)量：5件件55/732 2、工藝分析、工藝分析 1 1）主要表面的加工方法）主要表面的加工方法v 粗車粗車- -調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)- -半精車半精車- -磨磨2 2）確定定位基準(zhǔn)面）確

57、定定位基準(zhǔn)面v 幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)階面對(duì)基準(zhǔn)軸線階面對(duì)基準(zhǔn)軸線A- -B均均有位置精度要求，應(yīng)在有位置精度要求，應(yīng)在兩端加工中心孔作為定兩端加工中心孔作為定位精基準(zhǔn)面。位精基準(zhǔn)面。3）選擇毛坯的類型）選擇毛坯的類型 v 通常選用圓鋼料或鍛件通常選用圓鋼料或鍛件v 本軸選本軸選60的熱軋圓鋼的熱軋圓鋼4 4）擬定工藝過(guò)程）擬定工藝過(guò)程56/73表7-12 傳動(dòng)軸工藝卡片 工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料602652車三爪自定心卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔。用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階，直徑、長(zhǎng)度均留余量2mm。車床車調(diào)頭，三爪自定心卡盤夾持工件另一端，車端面保證總

58、長(zhǎng)259，鉆中心孔。用尾架頂尖頂住。粗車另外四個(gè)臺(tái)階，直徑、長(zhǎng)度均留余量2mm。車床57/73表7-12 傳動(dòng)軸工藝卡片 工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備3熱調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車雙頂尖裝夾，半精車三個(gè)臺(tái)階。螺紋大徑車到 ，其余兩個(gè)臺(tái)階直徑上留余量0.5mm，切槽三個(gè)，倒角三個(gè)車床1 . 02 . 02458/73修研中心鉆，修研中心鉆，加研磨膏加研磨膏表7-12 傳動(dòng)軸工藝卡片 工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備5車調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的5個(gè)臺(tái)階。44及52臺(tái)階車到圖樣規(guī)定的尺寸。螺紋大徑車到 ，其余兩臺(tái)階直徑上留余量0.5mrn，切槽三個(gè)，倒角四個(gè)車床6車雙

59、頂尖裝夾，車一端螺紋M24x1.5-6g。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，車另一端螺紋M24x1.5-6g車床1 . 02 . 02459/73表7-12 傳動(dòng)軸工藝卡片 工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備7鉗劃鍵槽及止動(dòng)墊圈槽加工線8銑銑兩個(gè)鍵槽及一個(gè)止動(dòng)墊圈槽。鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm，作為磨削的余量鍵槽銑床或立銑9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨外圓Q、M，并用砂輪端面靠磨臺(tái)肩H、I。調(diào)頭，磨外圓N，P，靠磨臺(tái)肩G外圓磨床11檢檢驗(yàn)60/73二、套筒類零件的加工過(guò)程二、套筒類零件的加工過(guò)程 v 主要功能主要功能: :旋轉(zhuǎn)軸頸的支承，旋轉(zhuǎn)軸頸的支承，如軸套和軸瓦等如軸套和軸瓦等運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向，運(yùn)動(dòng)

60、零件的導(dǎo)向，如鉆套、鏜模套和導(dǎo)向套如鉆套、鏜模套和導(dǎo)向套工作內(nèi)腔，工作內(nèi)腔，如氣缸套，注射機(jī)、擠出機(jī)中的機(jī)筒，油缸如氣缸套，注射機(jī)、擠出機(jī)中的機(jī)筒，油缸61/731 1、套筒類零件的主要加工表面及技術(shù)要求、套筒類零件的主要加工表面及技術(shù)要求v 7070孔：孔：主要表面。主要表面。IT6IT6，Ra=0.32mRa=0.32m，圓柱度、直線度均，圓柱度、直線度均 為為0.03mm0.03mm，與兩端的，與兩端的8282外圓有同軸度外圓有同軸度0.04mm0.04mmv 兩兩8282外圓：外圓：支承面。支承面。IT6IT6，Ra=1.25mRa=1.25mv 兩端面兩端面：與與7070孔的垂直度為