鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)

1、鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)鎂擠壓工藝流程培訓(xùn)擠壓前坯料的加熱 1.1 加熱溫度 鎂具有密排六方晶格，室溫下只有基面0 0 0 1產(chǎn)生滑移，因此鎂及鎂合金在常溫下進(jìn)行塑性成形很難；加熱至200以上時，第一類角錐面1 0 1 1產(chǎn)生滑移，塑性得到較大的提高；225以上時第二類角錐面 1 0 1 2也可能產(chǎn)生滑移，塑性進(jìn)一步提高。因此鎂合金宜在200以上成形。鎂合金的熔化溫度和合金中有第二相析出時溫度。于是可以得到擠壓溫度范圍在這兩個溫度范圍內(nèi)，但這只是一個粗略的溫度范圍。為了比較準(zhǔn)確的確定該種鎂合金的擠壓溫度范圍，需要對這種鎂合金的塑性圖和變形抗力圖以及再結(jié)晶圖加以分析研究。 從鎂合金的塑性圖可以得到在某

2、個溫度范圍內(nèi)其塑性最高。于是坯料的加熱溫度范圍可以選擇在這個溫度范圍之內(nèi)。Mg-Al-Zn 合金狀態(tài)圖是確定鎂合金擠壓溫度的首要依據(jù)。AZ31 的熔化溫度是603 1.2 加熱設(shè)備及方法：加熱設(shè)備及方法： 鎂合金毛坯通常是在電爐中鎂合金毛坯通常是在電爐中加熱，最好帶有空氣強(qiáng)制循環(huán)加熱，最好帶有空氣強(qiáng)制循環(huán)的裝置，以保持爐溫均勻。爐的裝置，以保持爐溫均勻。爐內(nèi)溫差不應(yīng)超過內(nèi)溫差不應(yīng)超過10。爐溫。爐溫用熱電偶測量；熱電偶裝在距用熱電偶測量；熱電偶裝在距坯料坯料100150 毫米處。爐子安毫米處。爐子安裝的自動調(diào)節(jié)爐溫的儀器應(yīng)能裝的自動調(diào)節(jié)爐溫的儀器應(yīng)能保證溫度的測量精確度在保證溫度的測量精確度在

3、8之內(nèi)。之內(nèi)。 坯料清除掉油漬、鎂屑、毛坯料清除掉油漬、鎂屑、毛刺及其它臟物。在加熱鎂合刺及其它臟物。在加熱鎂合金時，必須嚴(yán)格地做到在爐金時，必須嚴(yán)格地做到在爐中沒有鋼料，而且不使鎂合中沒有鋼料，而且不使鎂合金與加熱元件接觸，使其相金與加熱元件接觸，使其相隔一定的距離。而且經(jīng)常加隔一定的距離。而且經(jīng)常加熱鎂合金的電爐，其電阻絲熱鎂合金的電爐，其電阻絲旁最好裝有保護(hù)板，以免過旁最好裝有保護(hù)板，以免過熱和引起燃燒。熱和引起燃燒。 坯料應(yīng)均勻地放置在爐底坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一定的間隔。裝上，保持一定的間隔。裝爐前，應(yīng)將爐子預(yù)熱到規(guī)爐前，應(yīng)將爐子預(yù)熱到規(guī)定的溫度。因?yàn)殒V合金的定的溫度。因?yàn)殒V

4、合金的導(dǎo)熱率高，這樣可縮短加導(dǎo)熱率高，這樣可縮短加熱時間，避免晶粒長大。熱時間，避免晶粒長大。 如果爐子剛剛在更高的溫度下如果爐子剛剛在更高的溫度下加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，加熱過坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使低于規(guī)定的溫度使低于規(guī)定的溫度50100，然后再升高到該種合金所規(guī)定然后再升高到該種合金所規(guī)定的溫度，保持的溫度，保持2030 分鐘后，分鐘后，再裝入坯料。加熱時間應(yīng)從坯再裝入坯料。加熱時間應(yīng)從坯料入爐后爐子溫度升高到規(guī)定料入爐后爐子溫度升高到規(guī)定溫度時算起。溫度時算起。 1.3 加熱速度及時間 鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸鎂合金的導(dǎo)熱性良好，故任何尺寸的鎂合金毛坯，都可以直接高溫裝的鎂合

5、金毛坯，都可以直接高溫裝爐，但是鎂合金中的原子擴(kuò)散速度爐，但是鎂合金中的原子擴(kuò)散速度慢，強(qiáng)化相的溶解需要較長時間。慢，強(qiáng)化相的溶解需要較長時間。為了獲得均勻組織，保證在良好塑為了獲得均勻組織，保證在良好塑性狀態(tài)下擠壓，因此實(shí)際所采用的性狀態(tài)下擠壓，因此實(shí)際所采用的加熱時間還是較長的。加熱時間還是較長的。 如果擠壓過程被迫中斷的時間不超過如果擠壓過程被迫中斷的時間不超過2 小時，毛坯可以留在爐內(nèi)，但應(yīng)降低小時，毛坯可以留在爐內(nèi)，但應(yīng)降低爐溫爐溫(約約120)。當(dāng)繼續(xù)擠壓時，毛坯。當(dāng)繼續(xù)擠壓時，毛坯應(yīng)重新加熱到擠壓溫度上限，這時的應(yīng)重新加熱到擠壓溫度上限，這時的加熱時間的計(jì)算，是按爐溫達(dá)到規(guī)定加熱

6、時間的計(jì)算，是按爐溫達(dá)到規(guī)定的溫度時算起，每毫米的溫度時算起，每毫米(直徑或厚度直徑或厚度)所所需的加熱時間為上述計(jì)算時間的一半。需的加熱時間為上述計(jì)算時間的一半。若擠壓過程中斷超過若擠壓過程中斷超過2 小時，則需將小時，則需將毛坯從爐內(nèi)取出，置于靜止空氣中冷毛坯從爐內(nèi)取出，置于靜止空氣中冷卻，以后再重新加熱擠壓。卻，以后再重新加熱擠壓。2. 模具預(yù)熱與潤滑劑的選用 2.1 模具預(yù)熱 ： 鎂合金變形溫度范圍狹窄，導(dǎo)熱性良鎂合金變形溫度范圍狹窄，導(dǎo)熱性良好，遇到冷模會產(chǎn)生急冷而產(chǎn)生裂紋。好，遇到冷模會產(chǎn)生急冷而產(chǎn)生裂紋。所以擠壓前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，其作所以擠壓前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，其作用是，減小模

7、具與毛坯接觸時的溫差，用是，減小模具與毛坯接觸時的溫差，使擠壓毛坯放入模具時毛坯降溫不致使擠壓毛坯放入模具時毛坯降溫不致過大而使塑性降低，變形抗力增加；過大而使塑性降低，變形抗力增加；同時可避免毛坯表面和中心層溫差過同時可避免毛坯表面和中心層溫差過大，使變形不均勻性增加，以至造成大，使變形不均勻性增加，以至造成擠壓件和模具的損壞。擠壓件和模具的損壞。 由于坯料與模具接觸面積大，由于坯料與模具接觸面積大，接觸時間長，模具必須加熱到接觸時間長，模具必須加熱到比坯料稍低的溫度，故模具預(yù)比坯料稍低的溫度，故模具預(yù)熱溫度范圍為熱溫度范圍為260300。 模模具預(yù)熱的方法有在模具上安裝具預(yù)熱的方法有在模具

8、上安裝專門的電阻預(yù)熱器，或者用噴專門的電阻預(yù)熱器，或者用噴燈直接噴射加熱。燈直接噴射加熱。 2.2 潤滑劑的選用 為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作為了減輕坯料與擠壓筒及凹模工作帶之間的摩擦，防止粘模，降低摩帶之間的摩擦，防止粘模，降低摩擦力，以利于金屬流動，必須使用擦力，以利于金屬流動，必須使用潤滑劑進(jìn)行潤滑。潤滑劑還可以起潤滑劑進(jìn)行潤滑。潤滑劑還可以起到隔熱作用，從而提高模具壽命。到隔熱作用，從而提高模具壽命。生產(chǎn)中常使用的潤滑劑石墨水劑和生產(chǎn)中常使用的潤滑劑石墨水劑和玻璃潤滑劑。玻璃潤滑劑。 (1)石墨水劑石墨水劑 將石墨水劑潤滑將石墨水劑潤滑劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，劑均勻地涂在擠壓筒內(nèi)壁，

9、在加熱的狀態(tài)下，水份蒸發(fā)，在加熱的狀態(tài)下，水份蒸發(fā)，在擠壓筒內(nèi)壁形成一層致密在擠壓筒內(nèi)壁形成一層致密石墨薄膜，從而起到潤滑效石墨薄膜，從而起到潤滑效果。果。 (2)玻璃潤滑劑玻璃潤滑劑 玻璃潤滑劑的優(yōu)點(diǎn)：玻璃潤滑劑的優(yōu)點(diǎn)： 1)絕熱性好，從而使模具壽命提高絕熱性好，從而使模具壽命提高及防止毛坯迅速冷卻。及防止毛坯迅速冷卻。 2)可提高擠壓比?？商岣邤D壓比。 3)不會產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。不會產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。 4)擠壓件表面可保持清潔。擠壓件表面可保持清潔。 3.2 擠壓速度 擠壓速度對變形抗力及塑性的影響擠壓速度對變形抗力及塑性的影響決定于切應(yīng)變決定于切應(yīng)變(或硬化或硬化)與軟化過程與軟化過程(恢復(fù)與再

10、結(jié)晶恢復(fù)與再結(jié)晶)之間的相互關(guān)系。之間的相互關(guān)系。當(dāng)變形速度較高時，因變形引起的當(dāng)變形速度較高時，因變形引起的熱效應(yīng)，會使擠壓毛坯的溫度升高，熱效應(yīng)，會使擠壓毛坯的溫度升高，從而流動應(yīng)力明顯降低；從而流動應(yīng)力明顯降低； 當(dāng)變形速度再增高時，雖然毛坯的當(dāng)變形速度再增高時，雖然毛坯的升溫很明顯，但是由于變形過程中升溫很明顯，但是由于變形過程中金屬的加工硬化速度比再結(jié)晶過程金屬的加工硬化速度比再結(jié)晶過程中的軟化速度快，坯料的流動應(yīng)力中的軟化速度快，坯料的流動應(yīng)力會明顯增大。因此擠壓過程中必須會明顯增大。因此擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。認(rèn)真控制擠壓速度。 擠壓速度對變形熱效應(yīng)，變形均勻性，擠壓速度

11、對變形熱效應(yīng)，變形均勻性，再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)性能及再結(jié)晶和固溶過程，制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等傾向；同時，增加了金屬變形的不等傾向；同時，增加了金屬變形的不均勻性。注意到有些鎂合金如均勻性。注意到有些鎂合金如AZ31 鎂鎂合金對對擠壓速度特別敏感，因此成合金對對擠壓速度特別敏感，因此成形應(yīng)以較低的擠壓速度進(jìn)行擠壓。形應(yīng)以較低的擠壓速度進(jìn)行擠壓。 模具設(shè)計(jì)由于模具截面大小不同由于模具截面大小不同,所以會導(dǎo)致鎂料通過所以會導(dǎo)致鎂料通過模具各處橫截面的流量與流速不盡相同模具各

12、處橫截面的流量與流速不盡相同.鋁鋁料受到相同的壓擠力的情況下料受到相同的壓擠力的情況下, 鎂料會出現(xiàn)鎂料會出現(xiàn)大部分流向面積較大的截面大部分流向面積較大的截面,而截面積較小而截面積較小的的FIN部經(jīng)過的鎂料就會較少部經(jīng)過的鎂料就會較少,容易出現(xiàn)缺容易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象料現(xiàn)象.并且截面積大的部分并且截面積大的部分,流速也會比截流速也會比截面積小的地方快面積小的地方快.使得同時進(jìn)料使得同時進(jìn)料,但不能同時但不能同時出料出料.所以在設(shè)計(jì)時所以在設(shè)計(jì)時,應(yīng)當(dāng)考慮如何解決流量應(yīng)當(dāng)考慮如何解決流量與流速不等的問題與流速不等的問題.模具模擬示意圖成型部分 中模主要起到成型的中模主要起到成型的作用將前模導(dǎo)流后作用將

13、前模導(dǎo)流后的鎂料進(jìn)行精細(xì)排擠，的鎂料進(jìn)行精細(xì)排擠，由于中模的加工精度由于中模的加工精度高，所以這是保證擠高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)型尺寸精度的重要環(huán)節(jié)所以中模的加工節(jié)所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量品的質(zhì)量模具結(jié)構(gòu)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)擠出的鎂料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度鎂料剛擠出來時，硬度較其硬度鎂料剛擠出來時，硬度較小，經(jīng)過冷卻后其硬度會加強(qiáng)，然小，經(jīng)過冷卻后其硬度會加強(qiáng)，然后用拉伸機(jī)對鎂料進(jìn)行拉伸定型，后用拉伸機(jī)對鎂料進(jìn)行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后最后放入時效爐進(jìn)行加溫處理放入時效爐進(jìn)行加溫處理,以進(jìn)一以進(jìn)

14、一步提高鎂料的強(qiáng)度步提高鎂料的強(qiáng)度.鎂擠加工工序 鎂棒截斷鎂棒截斷 鎂棒加熱（鎂棒加熱（） 棒溫檢驗(yàn)棒溫檢驗(yàn)擠壓成型拉直制程檢驗(yàn)擠壓成型拉直制程檢驗(yàn) 報廢剪斷冷卻時效處理剪斷冷卻時效處理成品檢驗(yàn)包裝入庫成品檢驗(yàn)包裝入庫 報廢報廢鋁鋅犧牲陽極生產(chǎn)工藝流程鋁鋅犧牲陽極生產(chǎn)工藝流程操作流程：準(zhǔn)備工作操作流程：準(zhǔn)備工作檢檢查啟爐查啟爐熔料熔料安放鐵安放鐵芯芯澆鑄澆鑄啟模修整啟模修整自自檢檢提交檢驗(yàn)提交檢驗(yàn)移交入庫移交入庫工藝流程：溫度設(shè)置工藝流程：溫度設(shè)置下料下料下合金下合金攪拌攪拌檢測溶液成份檢測溶液成份穩(wěn)定溶穩(wěn)定溶液溫度液溫度整修產(chǎn)品整修產(chǎn)品生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作： 進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好

15、勞進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須穿戴好勞保防護(hù)用品保防護(hù)用品 接到生產(chǎn)計(jì)劃通知書后，按計(jì)接到生產(chǎn)計(jì)劃通知書后，按計(jì)劃要求領(lǐng)取模具、鐵芯、原輔劃要求領(lǐng)取模具、鐵芯、原輔材料，經(jīng)核實(shí)與計(jì)劃相符后：材料，經(jīng)核實(shí)與計(jì)劃相符后： 1修磨、清理檢查模具：使修磨、清理檢查模具：使其光滑潔凈無缺陷、無雜物其光滑潔凈無缺陷、無雜物符合生產(chǎn)需求，完成后放置符合生產(chǎn)需求，完成后放置在熔化爐口周圍進(jìn)行加溫預(yù)在熔化爐口周圍進(jìn)行加溫預(yù)熱（約熱（約1小時左右）；小時左右）；2.模具擺放：加熱完成模具擺放：加熱完成后的模具要按指定位置后的模具要按指定位置合理擺放，要做到模具合理擺放，要做到模具與地面成水平狀態(tài)，不與地面成水平狀態(tài)，不允許

16、模具有傾斜現(xiàn)象。允許模具有傾斜現(xiàn)象。3檢查鐵芯規(guī)格尺寸與檢查鐵芯規(guī)格尺寸與圖紙和客戶要求是否一致圖紙和客戶要求是否一致（用米尺和卡尺測量），（用米尺和卡尺測量），對不規(guī)則和有缺陷的鐵芯對不規(guī)則和有缺陷的鐵芯如果發(fā)現(xiàn)要停止使用。如果發(fā)現(xiàn)要停止使用。二、開爐：開爐：1. 開爐前檢查燃料器，熔開爐前檢查燃料器，熔煉爐、坩堝是否有異?；驘挔t、坩堝是否有異?；驌p壞，爐內(nèi)是否有異物，損壞，爐內(nèi)是否有異物，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火；確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火；2. 下坩堝下坩堝:坩堝在下爐前坩堝在下爐前必須進(jìn)行一個小時的烘烤，必須進(jìn)行一個小時的烘烤，吊裝坩堝時要精心操作，吊裝坩堝時要精心操作，要做到使之平衡穩(wěn)妥，并要做到

17、使之平衡穩(wěn)妥，并掌握好其在爐內(nèi)的高度，掌握好其在爐內(nèi)的高度，應(yīng)與爐蓋保持應(yīng)與爐蓋保持10cm左右左右的間隙，蓋好爐蓋；的間隙，蓋好爐蓋；3. 風(fēng)氣調(diào)整風(fēng)氣調(diào)整:根據(jù)煤氣的根據(jù)煤氣的產(chǎn)生量及時調(diào)整二次風(fēng)，產(chǎn)生量及時調(diào)整二次風(fēng)，風(fēng)量大小以明火高出爐口風(fēng)量大小以明火高出爐口10-30 cm為宜，工作完為宜，工作完成應(yīng)關(guān)閉風(fēng)氣開關(guān)；成應(yīng)關(guān)閉風(fēng)氣開關(guān)；4. 清理清理:如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣不暢，及時檢查、清理燃燒暢，及時檢查、清理燃燒器、閥門及管道。器、閥門及管道。三、熔料熔料 1. 初次使用的新坩堝，應(yīng)先初次使用的新坩堝，應(yīng)先將其鍋體燒至暗紅色時檢查將其鍋體燒至暗紅色時檢查鍋體是否完好無損，確認(rèn)合

18、鍋體是否完好無損，確認(rèn)合格后方可開始下料，多次使格后方可開始下料，多次使用的坩堝則在用完上一鍋料用的坩堝則在用完上一鍋料后再經(jīng)過清理、檢查后方可后再經(jīng)過清理、檢查后方可直接下料；直接下料；2. 下料：下料： 原料在下鍋前原料在下鍋前應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，應(yīng)放在爐蓋及周圍預(yù)熱，原料下鍋時用加料鉗子夾原料下鍋時用加料鉗子夾牢一頭輕輕垂直放入鍋內(nèi)，牢一頭輕輕垂直放入鍋內(nèi)， 杜絕出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，并防杜絕出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，并防砸壞坩堝和造成熔料噴爐；砸壞坩堝和造成熔料噴爐； 3. 下合金：下合金： 在原料熔化至澆在原料熔化至澆鑄溫度時（約鑄溫度時（約730攝氏度）攝氏度）填加合金料，原料較多的如填加合金料，原

19、料較多的如鋅、鎂等可用料鉗夾住直接鋅、鎂等可用料鉗夾住直接放在鍋內(nèi)攪勻，量小且貴重放在鍋內(nèi)攪勻，量小且貴重的合金應(yīng)用小坩堝舀出溶液的合金應(yīng)用小坩堝舀出溶液在小坩堝內(nèi)熔化，然后均勻在小坩堝內(nèi)熔化，然后均勻摻入大坩堝爐內(nèi)；摻入大坩堝爐內(nèi)；4. 攪拌：攪拌： 熔化摻完合金熔化摻完合金料后應(yīng)及時用石墨棒進(jìn)行料后應(yīng)及時用石墨棒進(jìn)行攪拌，至少達(dá)到攪拌，至少達(dá)到4次以上次以上攪拌（每次約攪拌（每次約35分鐘左分鐘左右）；右）；5. 取樣化驗(yàn)：攪拌均取樣化驗(yàn)：攪拌均勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢勻后取樣檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道工驗(yàn)合格則進(jìn)入下一道工序。序。四、安放鐵芯安放鐵芯：1預(yù)熱：鐵芯在使用前預(yù)熱：鐵芯在使用

20、前應(yīng)先放在熔爐蓋周圍進(jìn)行應(yīng)先放在熔爐蓋周圍進(jìn)行加溫預(yù)熱；加溫預(yù)熱；2安放：鐵芯安放要安放：鐵芯安放要正并且牢固，兩端探出正并且牢固，兩端探出模具部分的長度要均勻模具部分的長度要均勻一致并與模具呈垂直水一致并與模具呈垂直水平狀態(tài)。平狀態(tài)。五、澆鑄：澆鑄：1在澆鑄過程中由于受在澆鑄過程中由于受熱等原因，要注意仔細(xì)觀熱等原因，要注意仔細(xì)觀察鐵芯變化，如發(fā)現(xiàn)有移察鐵芯變化，如發(fā)現(xiàn)有移位或改變形態(tài)時要及時校位或改變形態(tài)時要及時校正，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要正，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；求；2澆鑄工在澆鑄過程中澆鑄工在澆鑄過程中一定要做到精力集中、動一定要做到精力集中、動作規(guī)范、保障安全、平作規(guī)范、保障安全、平穩(wěn)緩

21、慢，并對帽口處要進(jìn)穩(wěn)緩慢，并對帽口處要進(jìn)行連續(xù)的不間斷的補(bǔ)實(shí)直行連續(xù)的不間斷的補(bǔ)實(shí)直至符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)；至符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)； 3澆鑄完成后打開壓蓋及時澆鑄完成后打開壓蓋及時用鋁熔液補(bǔ)實(shí)帽口，再用木用鋁熔液補(bǔ)實(shí)帽口，再用木板及時處理平整并用鐵錘砸板及時處理平整并用鐵錘砸實(shí)帽口處，對帽口周圍出現(xiàn)實(shí)帽口處，對帽口周圍出現(xiàn)的砂眼、缺損、氣孔等影響的砂眼、缺損、氣孔等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題要及時進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的問題要及時進(jìn)行修補(bǔ)完整，待冷卻后起模。修補(bǔ)完整，待冷卻后起模。 六、起模修整、自檢：起模修整、自檢： 澆鑄帽口問題處理完成后，待澆鑄帽口問題處理完成后，待到稍有冷卻收縮后開始起模，到稍有冷卻收縮后開始起模，1-80KG的陽極用人工起模，的陽極用人工起模，80KG以上的用行車起模，陽以上的用行車起模，陽極起出后稱重量尺寸、檢查鐵極起出后稱重量尺寸、檢查鐵芯和外表是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，芯和外表是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有異常要及時進(jìn)行修整：如有異常要及時進(jìn)行修整： 行車要專人專開，所吊物品離行車要專人專開，所吊物品離地高度不能超過地高度不能超過50 cm，開動，開動時人員不能站立行走在行車正時人員不能站立行走在行車正下方，要站立或行走在離行