Φ139.7套管開窗側(cè)鉆操作規(guī)程

1、 139.7mm套管開窗側(cè)鉆技術(shù)規(guī)程139.7mm套管開窗側(cè)鉆技術(shù)規(guī)程二一六年二月二十日139.7mm套管開窗側(cè)鉆技術(shù)規(guī)程套管開窗側(cè)鉆技術(shù)是指利用原井套損段（點(diǎn)）以上的套管井眼,重新鉆開距套損段一定距離的油層，以達(dá)到恢復(fù)產(chǎn)能和注采關(guān)系之目的的一項(xiàng)鉆井工藝技術(shù)。1、 資料調(diào)研必須對原井和其鄰井進(jìn)行調(diào)研，需要調(diào)研的資料有：完鉆日期、地質(zhì)簡介、井身結(jié)構(gòu)、鉆井液、鉆時(shí)、井徑、井斜、套管數(shù)據(jù)、固井質(zhì)量、復(fù)雜情況、井下事故、原井大修情況、原井井口和井筒現(xiàn)況及周圍注水井情況。2、 工具、儀器和鉆具配套標(biāo)準(zhǔn)2.1 鉆具2.1.1 井斜小的側(cè)鉆井使用一級鉆桿，大斜度井應(yīng)配新鉆桿。2.1.2 井斜35°

2、以內(nèi)的側(cè)鉆井配3-1/2加重鉆桿100150m；井斜35°以上的側(cè)鉆井配加重鉆桿150200m。2.1.3 每口井應(yīng)配尺寸合適的三只穩(wěn)定器2.1.4 鉆桿內(nèi)徑必須一致，防止儀器和工具阻卡。2.1.5鉆鋌、無磁鉆鋌、穩(wěn)定器及配合接頭須經(jīng)探傷檢查合格方可使用。2.2 側(cè)鉆井特殊鉆具、工具配套標(biāo)準(zhǔn)(適用內(nèi)徑大于121mm以上的套管)118mm×2m通徑規(guī)118mm刮刀鉆頭118mmPDC鉆頭114mm導(dǎo)斜器118mm鉆鉸式銑錐95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°單彎螺桿104.8mm無磁鉆鋌或89mm無磁承壓鉆桿117mm、115

3、mm穩(wěn)定器KKQ-114水力式擴(kuò)孔器備注:對于10.54mm的套管,通徑規(guī)和銑錐115mm,斜向器110-112mm,鉆頭114-114.3mm。2.3側(cè)鉆井主要測量儀器a 磁力單點(diǎn)照相測斜儀b 磁力或電子多點(diǎn)照相測斜儀c 有線隨鉆測量儀d 陀螺測量儀3、 139.7mm套管開窗側(cè)鉆程序3.1 井筒準(zhǔn)備（采油廠）3.1.1 通知采油廠，使該井周圍的注水井停注；3.1.2 通井鉆具組合：118mm刮刀73mm鉆桿。通套管內(nèi)徑的原則：通徑規(guī)直徑大于斜向器23mm，長度不小于斜向器長度，一般為118mm×2m通徑規(guī)73mm鉆桿3.1.3 技術(shù)要求：通井深度應(yīng)通至預(yù)定開窗點(diǎn)以下50m ；下鉆

4、速度要慢，分段下鉆，遇阻加壓不得超過20KN。充分循環(huán)洗井確保井內(nèi)無原油和其雜質(zhì)。3.1.4 下封隔器至預(yù)定開窗點(diǎn)以下50m處，對套管試壓，根據(jù)井況決定井口壓力值，一般控制在15MPa ，30分鐘壓降0.5MPa為合格。否則，必須找出漏失點(diǎn)進(jìn)行封堵。3.1.5 陀螺測斜，校對老井眼井斜數(shù)據(jù)。3.1.6 擠封油水井射孔段及套漏處，并形成開窗點(diǎn)以下30m水泥塞，以便固斜向器。3.2 安裝井口裝置并試壓（以下對井隊(duì)）。A 清理好井口，確保井口套管接箍母扣完好。B 采用合適高度的139.7升高短節(jié)(壁厚最大為9.17mm,內(nèi)徑大于121.36mm)，按標(biāo)準(zhǔn)安裝2FZ18-35封井器及節(jié)流管匯,封井器芯

5、子應(yīng)為73芯子，采用2根6米長、127或73放噴管線接出鉆機(jī)底座，194喇叭口，139出水管接152.4mm膠管引至架空槽。C 下入：139.7試壓膠塞+73鉆桿1根，關(guān)封井器，用試壓車按井控標(biāo)準(zhǔn)要求試壓合格，并通過開鉆前公司驗(yàn)收。3.3 沖鼠洞A 結(jié)構(gòu)：215.93A BIT+430×410+127鉆桿2根+411×630反+水龍頭?；?15.93A BIT+430×210+73鉆桿1根+76方鉆桿。B 可利用加重泵與泥漿泵同時(shí)使用,來增加排量,沖完后，下入194大小鼠洞，甩127鉆桿，接76.2方鉆桿及上下旋塞，關(guān)方鉆桿下旋塞，從灌泥漿閘門處接試壓車試壓25

6、Mpa，或從方鉆桿下接210×2由壬試壓，保證所有高壓管線不刺不漏。3.4 通井A 結(jié)構(gòu)：118mm刮刀+73鉆桿+76.2方鉆桿。B 73鉆桿上鉆臺要用48mm通內(nèi)徑，按要求的上扣扭矩雙鉗緊扣，井口裝好刮泥器；C 分段下鉆,每500米頂通水眼一次，遇阻不超2噸；D 通井至水泥面，鉆到預(yù)定井深,保證水泥面有一定的承壓能力；E 鉆至預(yù)定井深后，循環(huán)兩周以上，對套管試壓15Mpa，合格后起鉆，灌好泥漿。3.5 通套管內(nèi)徑A 結(jié)構(gòu)：118mm×2m通徑規(guī)+73mm鉆桿+76.2mm方鉆桿 B 要求：遇阻不超過2噸，通井到水泥面。3.6 下導(dǎo)斜器（卡瓦固定式）A 計(jì)算當(dāng)?shù)劐^座到水泥

7、面時(shí),導(dǎo)斜器頂部位置避開油層套管接箍；B 結(jié)構(gòu)：101.6mm套管地錨1-2米（下部割成鋸齒形）+114mm導(dǎo)斜器+ 定向接頭+73mm鉆桿，記錄斜面與定向鍵之間的角度,定向接頭內(nèi)徑要能通過直徑22mm的小球。C 下到位置后，不要循環(huán)和探井底，先測陀螺定向（只能在白天施工），反轉(zhuǎn)將導(dǎo)斜器斜面調(diào)到設(shè)計(jì)的方位，鎖住轉(zhuǎn)盤。D 用試壓車對所有高壓管線試壓25 Mpa，往鉆具內(nèi)投球后，接方鉆桿，校對懸重，下到預(yù)定位置，加壓2-4噸，蹩壓22±2 Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，蹩兩次，座封后。再蹩壓7 Mpa，上提使送入桿處于不受壓狀態(tài)，正轉(zhuǎn)25圈左右倒扣，緩慢上提，若泵壓下降，證明倒開，方可起鉆。否則放

8、到原位置再倒扣。3.7 開窗A 結(jié)構(gòu)：118mm鉸式銑錐+104.8mm鉆鋌×3根+73mm鉆桿,備足密度符合設(shè)計(jì)要求的泥漿。B 下到井底，先分段下壓到8噸，看斜向器是否座牢。提起后，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)緩慢下放。C 初始磨進(jìn)，轉(zhuǎn)速20-30轉(zhuǎn)/分鐘，鉆壓2-5KN，排量6-12升/秒,要求無蹩跳鉆。D 磨進(jìn)0.1-0.2米井下正常后可正式開窗作業(yè)，轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分鐘，鉆壓15-20KN。E 磨進(jìn)中注意觀察井下返屑情況，正常鐵屑為細(xì)絲狀，若出現(xiàn)水泥或巖屑，再磨進(jìn)1米，提起鉆具到窗口位置反復(fù)劃眼，修整窗口，直至上提下放無阻卡為止。F 總磨進(jìn)3-4米即可進(jìn)入地層，起鉆，要求起下鉆時(shí)注

9、意保護(hù)窗口及斜向器。3.8 試鉆A 結(jié)構(gòu)：117.5mm單牙輪+104.8mm 鉆鋌×3根+73mm鉆桿B 參數(shù)：鉆壓40KN，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，排量6-12升/秒；C 進(jìn)地層15-20米，離開老井眼；D 調(diào)整好泥漿，保證泥漿具有良好的攜砂性和潤滑性，密度保持原鉆井時(shí)的密度。3.9 定向鉆進(jìn)A 結(jié)構(gòu): 118mmPDC+ 95mm螺桿1-1.25°單彎+104.8mm NDC×1根+89mm特殊加重鉆桿3-6根（接頭外徑為105mm）+73mm鉆桿B 參數(shù)：鉆壓20KN，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，排量6-7升/秒；C 應(yīng)控制鉆時(shí),搞好泥漿潤滑,每鉆進(jìn)30-50米測斜一次,特殊

10、情況加密測量，及時(shí)預(yù)測井眼軌跡。D 每鉆進(jìn)50米左右短起下鉆清砂一次，盡量簡化鉆具結(jié)構(gòu)，少下鉆鋌，多下加重鉆桿。E 單彎螺桿與大井眼的增斜率不同，注意加密測斜。復(fù)合鉆進(jìn)要用1°以下的單彎螺桿。F 調(diào)整好泥漿性能，定期對泥漿HTHP失水、摩阻、坂含進(jìn)行檢測，使用好固控設(shè)備，保證泥漿具有較低的固相含量。G 嚴(yán)格執(zhí)行公司的修井作業(yè)規(guī)定。3.10 下尾管工具準(zhǔn)備101.6mm套管 鋼級×壁厚×長度101.6mm套管提升短節(jié) 3根89mm卡瓦 1只101.6mm吊卡 3只118mm×2m通徑規(guī) 1根83mm×152mm通徑規(guī) 1個(gè)48mm×20

11、0mm通徑規(guī) 1個(gè)139.7mm×101.6mm×XGS型液壓尾管懸掛器 1套139.7mm短套管 2根73mm短鉆桿 2根3.11電測A 電測前處理好泥漿，并確保井眼暢通。并用隨鉆儀器在鉆桿內(nèi)測井底溫度。B 應(yīng)向電測隊(duì)說明本井為小井眼，并提示套管開窗位置，嚴(yán)禁長串電測儀器下井。C 電測期間，井隊(duì)用83mm×152mm通徑規(guī)通101.6mm（104.8mm）或套管內(nèi)徑，丈量套管長度，確定是否需要短套管及73mm短鉆桿。3.12完井作業(yè)。A 電測完后，檢查139.7mm套管內(nèi)徑及鉆桿內(nèi)徑結(jié)構(gòu)：118mm通徑規(guī)+73mmDP下到套管開窗位置以上20米，將鉆桿膠塞從井口

12、鉆桿內(nèi)開泵送到通徑規(guī)處；B 起鉆前記錄此時(shí)鉆具懸重；已通徑的鉆桿嚴(yán)禁與未通的鉆桿相混?；蛴?8mm×200mm通徑規(guī)逐根通鉆桿內(nèi)徑（因鉆桿膠塞直徑45mm）,包括水泥頭及尾管懸掛器(除空心膠塞外)。C 起出通徑規(guī)后下鉆頭通井通井結(jié)構(gòu)：117.5mm牙輪鉆頭+73 mm鉆桿，根據(jù)井徑曲線,對縮徑井段及狗腿度大的井段進(jìn)行劃眼，必要時(shí)用擴(kuò)眼器進(jìn)行擴(kuò)眼，劃眼或擴(kuò)眼時(shí)，特別注意控制劃眼速度，長段劃眼時(shí)，應(yīng)按鉆進(jìn)時(shí)的要求進(jìn)行短起下清砂。同時(shí)組織有關(guān)人員開固井協(xié)作會(huì)，確定合理的固井方案。到底后大排量循環(huán)2周，打封閉液起鉆。3.13 下尾管A 結(jié)構(gòu)：浮鞋+101.6mm套管1根+浮箍（外徑108mm

13、）+101.6mm套管1根+球座+101.6mm套管+139.7mm×101.6mm尾管懸掛器+ 73mm鉆桿。B 要求:控制下鉆速度（1-1.5分/柱）, 每下10-15柱灌一次泥漿。當(dāng)懸掛器入井后, 灌滿泥漿,記錄此時(shí)的懸重,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。套管下到窗口以上10米時(shí)灌滿泥漿,迂阻不超過5噸。下無節(jié)箍套管要嚴(yán)防提升短節(jié)倒扣，定期對提升短節(jié)進(jìn)行修扣或更換。開泵排量由小到大，循環(huán)壓力不超過6Mpa，防止懸掛器提前座封,無特殊情況不要中途循環(huán)。3.14 固井 座掛德州大陸架液壓尾管懸掛器的一些數(shù)據(jù)：項(xiàng)目液缸剪銷泵壓MPa球座剪銷泵壓MPa尾管剪銷泵壓Mpa倒扣圈數(shù)設(shè)計(jì)7-816-171220

14、 一般下至預(yù)定位置,鉆桿母接頭離轉(zhuǎn)盤面1.3-1.5米開泵循環(huán)處理泥漿,循環(huán)泵壓不大于6 Mpa,防止液缸提前座封。 投球后小排量泵送或自由下落，當(dāng)球到達(dá)球座后，蹩壓11-12Mpa穩(wěn)2分鐘，下放鉆具座懸掛器。判斷懸掛器是否座封。防止蹩壓過高（超過13Mpa）使懸掛器無法座封。 下壓3-5噸，繼續(xù)蹩壓17-18Mpa剪斷球座剪銷，循環(huán)泥漿。 下壓3噸，正轉(zhuǎn)不少于20圈倒扣，上提鉆具0.8-1.2米看送入工具是否倒開。 將鉆具放回到原處，用小排量進(jìn)行注水泥作業(yè)，水泥漿失水小于50ml，稠化時(shí)間大于300分鐘以上。 用壓塞液壓鉆桿膠塞，精確計(jì)量替漿，碰壓后，放回水，檢查浮箍、浮鞋密封情況。再蹩壓5

15、-7Mpa，正轉(zhuǎn)2-4圈，緩慢上提鉆具,當(dāng)泵壓突然下降時(shí),此時(shí)開泵循環(huán),沖出多余的水泥漿,出喇叭口2-3米后循環(huán)2-5分鐘，再上提鉆具1-3個(gè)立柱，大排量開泵循環(huán)2周，循環(huán)出多余的水泥漿，視井下情況，采取起鉆后凝，或蹩壓后凝72小時(shí)。 后凝時(shí)，要座好崗，防止井噴。只能將懸掛器喇叭口以下的鉆具甩掉，封井器及其它鉆具待試壓合格后甩出。3.15測固井質(zhì)量合格后，井隊(duì)先對套管按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試壓，合格后，再讓試壓隊(duì)對套管試壓交井。交井的井口，焊好套管帽子，按正常完井井口交接。修井作業(yè)安全操作規(guī)定 1.剎把一律由正、付司鉆操作。 2.鉆具必須按順序起下，起下的鉆具必須編號，防止因鉆具長度誤差給施工帶來困難。

16、3.下井鉆具必須絲扣清潔，涂好絲扣油，按規(guī)定扭矩上扣。 4.司鉆與井口操作者要密切配合，在吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)內(nèi)，插上保險(xiǎn)銷，方可起下，嚴(yán)防單吊環(huán)。 5.起下鉆一律裝刮泥器，防止井口落物。 6.起下鉆過程中，要平穩(wěn)操作，迂阻、迂卡不起過2噸。禁止猛提、猛放，防止油管脫扣。 7.起下油管時(shí)，據(jù)油管是否加厚，及時(shí)調(diào)整月牙形吊卡，并檢查保險(xiǎn)銷是否牢靠。拉、送油管時(shí)，吊卡開口朝上，防止自動(dòng)打開。 8.起出的抽油桿、油管及鉆具應(yīng)擺放整齊。 9.在裸眼段及首次起下的鉆具，必須控制速度，用一檔低速作業(yè)，防止突然迂阻、迂卡、抽吸井噴、井漏等。 10.起鉆前調(diào)整好泥漿性能，每起5柱灌一次泥漿，從開始施工就要堅(jiān)持座崗

17、觀察及井口觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，溢流量最大不超過0.5方，防止井噴。在地層壓力不明時(shí),應(yīng)進(jìn)行短起下鉆測后效,據(jù)后效確定合適的泥漿密度，方可起鉆。 11.打撈后起鉆，一律用旋繩卸扣，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤卸扣。 12.對特殊情況，最大上提不超過相應(yīng)油管、鉆桿的最大抗拉強(qiáng)度的80，對2-7/8鉆桿最大上提不超過90噸，轉(zhuǎn)動(dòng)不超過5圈/千米。 13.鉆進(jìn)中，應(yīng)防止蹩鉆，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤可用兩次啟動(dòng)法，防止扭斷鉆具。密切關(guān)注泵壓變化，防止刺鉆具。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制機(jī)械鉆速，防止蹩漏地層或蹩泵。在定向井中，每鉆進(jìn)50-60米進(jìn)行短起下清砂一次。 14.鉆具在裸眼內(nèi)靜止不超過2分鐘；上下活動(dòng)距離應(yīng)大于2米，恢復(fù)原懸重；轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)大于5圈

18、/千米，停轉(zhuǎn)盤無蹩勁；復(fù)雜情況應(yīng)連續(xù)活動(dòng)鉆具。在滿足井眼軌跡控制的前提下，盡量簡化鉆具結(jié)構(gòu)，鉆鋌一般不超過4根。 15.泥漿性能必須滿足施工的需要，要具有良好的潤滑性、攜砂性和一定的剪切稀釋性，防止粘卡及泥漿沉淀，泥漿含油量在10-15%。 16.無論鉆具是在裸眼還是在套管內(nèi)，每隔2小時(shí)頂一次泥漿，或活動(dòng)鉆具一次，防止泥漿沉淀造成復(fù)雜。17.下鉆應(yīng)據(jù)情況分段頂泥漿，防止油氣聚積,引起井噴。下鉆到底開泵排量由小到大,防止蹩漏地層。18.定向時(shí)或改變鉆具結(jié)構(gòu)后,開始鉆進(jìn)每20-30米測斜一次,正常鉆進(jìn)每30-50米測斜一次，據(jù)測斜情況，調(diào)整鉆井參數(shù)，控制好井眼軌跡。19當(dāng)有鍵槽顯示時(shí)，應(yīng)下破鍵器及

19、時(shí)破鍵。下套管前必須對縮徑井段進(jìn)行劃眼或擴(kuò)眼，保證順利地進(jìn)行下套管作業(yè)。20.劃眼時(shí),應(yīng)注意劃眼速度,每劃3-4米循環(huán)一下,防止砂子過多,造成蹩泵和井下復(fù)雜,在井下正常時(shí),方可接單根。21所有入井工具，技術(shù)員必須畫出草圖。特殊情況井隊(duì)隊(duì)長和技術(shù)員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。 起下鉆過開窗口注意事項(xiàng)1 下鉆鉆具外徑嚴(yán)禁大于118mm，下鉆到窗口位置，緩慢下放，嚴(yán)防硬壓，迂阻不超過2噸(適應(yīng)于壁厚為7.72mm和9.17mm5-1/2”套管)。2 當(dāng)改變鉆具結(jié)構(gòu)時(shí)，過窗口應(yīng)特別小心操作。3 起下鉆一律裝刮泥器，嚴(yán)防井口落物。4 起下鉆無特別情況，嚴(yán)禁在開窗附近循環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)。5 下鉆到底后，降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速到900-1000轉(zhuǎn)/分，緩慢開泵，待泥漿返出正常后，再調(diào)整到正常排量。6 加強(qiáng)座崗觀察，溢流量或漏失量不超過0.5方。7 起鉆裸眼井段一