污水處理站操作規(guī)程完整

1、水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一'、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，作為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工及管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員。3、污水處理營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行

2、工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報(bào)表，接受企業(yè)相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后排入城市污水管網(wǎng)的全部建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理1、工藝本工藝采用物化和生化相結(jié)合的方式。廢水首先通過格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在生產(chǎn)廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對(duì)其進(jìn)行破乳，產(chǎn)生細(xì)小磯花，再加

3、入PAM充分混合產(chǎn)生更大的磯花，再氣浮池內(nèi)利用渦輪攪拌產(chǎn)生的大量細(xì)小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使磯花浮上水面，與污水分離。水面上的浮渣通過刮渣機(jī)刮渣進(jìn)入污泥池中，預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)中，然后與管網(wǎng)中的生活污水一同進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留足夠長時(shí)間使污水的水質(zhì)得到均化，同時(shí)在24小時(shí)內(nèi)調(diào)節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。調(diào)節(jié)池中的廢水通過提升泵提升進(jìn)入生化池。在生化池中，通過生長在填料上的微生物自身的新陳代謝對(duì)污水中的污染物質(zhì)進(jìn)行吸收分解利用，從而使污水得到進(jìn)化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，上精液排放進(jìn)入

4、城市污水管網(wǎng)中，下層污泥通過空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加藥調(diào)理改善其脫水性能后通過螺桿泵泵入壓濾機(jī)中，通過壓濾機(jī)的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運(yùn)處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度，使微生物能夠正常的生長。2、工藝流程框圖生產(chǎn)廢水集水池泥餅外運(yùn)壓濾機(jī)壓濾機(jī)脫水PACPAM混凝反應(yīng)池PAM出水泵3、各單元功能介紹序號(hào)名稱規(guī)格功能1人工格柵利用物理法將大顆粒懸浮物去除。2集水池4.5m>4.0mM.3m儲(chǔ)存收集生產(chǎn)廢水。3混凝反應(yīng)池1.3mM.3mM.5m使生產(chǎn)廢水與藥劑充分混合反應(yīng)，對(duì)廢水中的乳化油破乳并產(chǎn)生絮狀懸

5、浮物。4氣浮裝置通過渦輪攪拌產(chǎn)生氣泡，利用浮力使絮狀懸浮物浮上水面并通過刮渣機(jī)去除。5調(diào)節(jié)池7.0m>3.5m>2.9m對(duì)廢水水質(zhì)水量進(jìn)行均化，盡量縮小進(jìn)入生化池的水質(zhì)波動(dòng)范圍，并使生化處理能連續(xù)正常運(yùn)行。6生化池7.2m>3.5m>4.4m利用附著在填料上好氧菌的快速增殖降解功能，對(duì)污水中有機(jī)物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。7二沉池2.5m>2.5m>4.4m利用泥、水的密度不同使泥水分離，使水達(dá)到凈化，污泥回流生化池或剩余污泥排入污泥池。8污泥處理系統(tǒng)將氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣及生化處理產(chǎn)生的剩余污泥儲(chǔ)存在污泥池中，并定期通過螺桿宗宗入壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水處理。

6、9溶藥加藥系統(tǒng)10電氣控制系統(tǒng)完成各工藝單元電機(jī)等需電設(shè)備的運(yùn)行，顯示報(bào)警和手動(dòng)、（半）自動(dòng)運(yùn)行控制功能。4、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)污水處理后排入城市污水管網(wǎng)，其處理后的出水中污染物質(zhì)應(yīng)滿足下表中排放標(biāo)準(zhǔn):類別PHCODSS氨氮磷酸鹽（以P計(jì)）油脂礦物油類(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)排放標(biāo)準(zhǔn)69500400358.0100205、設(shè)備一覽表（見附一）五、班前1、操作分工根據(jù)污水處理站的實(shí)際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應(yīng)分工明確，合作運(yùn)行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行

7、核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；d、首先對(duì)存在問題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。六、工藝單元操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。2、集水池提升泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，當(dāng)水位低至設(shè)計(jì)水位時(shí)自動(dòng)停泵，但當(dāng)生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動(dòng)水泵，啟動(dòng)泵運(yùn)行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提開泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，正常運(yùn)行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動(dòng)檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時(shí)應(yīng)切換為手動(dòng)檔并及時(shí)維修或及

8、時(shí)更換提升泵。3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時(shí)連續(xù)曝氣，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可以通過手動(dòng)和自動(dòng)切換。正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)每24小時(shí)自動(dòng)切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺(tái)風(fēng)機(jī)。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)置手動(dòng)控制，使一臺(tái)風(fēng)機(jī)正常工作，另一臺(tái)及時(shí)維修或更換。4、生化池曝氣生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團(tuán)氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個(gè)生化池的曝氣狀況基本一致。5、二沉池排泥二沉池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水

9、質(zhì)?；亓魑勰鄷r(shí)應(yīng)打開回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時(shí)先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當(dāng)出水較清的時(shí)候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實(shí)際運(yùn)行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時(shí)問，及每次排泥的時(shí)間。6、污泥處理污泥處理過程中應(yīng)時(shí)刻注意壓濾機(jī)進(jìn)料管上壓力表所示壓力，當(dāng)壓力超過O6MPa的時(shí)候，要適當(dāng)開大回流污泥管上閥門，使壓力降到O6MPa以下，當(dāng)壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時(shí)，再開大回流閥，如此進(jìn)行直至壓濾機(jī)的出水比較小時(shí)，壓濾過程結(jié)束（在實(shí)際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點(diǎn)）。此過

10、程不得疏忽，防止壓力過大造成危險(xiǎn)。7、若長時(shí)間不處理時(shí)，應(yīng)打開混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時(shí)處理。七、主要設(shè)備操作要點(diǎn)各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。1、泵設(shè)備a、每次啟動(dòng)前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；b、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。2、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度15%,即15份藥85份水，加藥量10kg/m3,可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。助凝劑：PAM配制濃度0.1%,即1份藥999份水，力口藥量5mg/L,可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證

11、處理的效果。污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%,即1份藥999份水，力口藥量100mg/L,根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。b、加藥方式：混凝反應(yīng)池加藥用計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量?；炷磻?yīng)投藥后及時(shí)觀察磯花生成情況及氣浮出水的實(shí)際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時(shí)間及攪拌時(shí)間。如果污泥壓不干，則應(yīng)適當(dāng)增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實(shí)際操作過程中應(yīng)逐步總結(jié)掌握投加量和投加時(shí)間。c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機(jī)槳葉至少20cm以上），配制時(shí)，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，

12、并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進(jìn)入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時(shí)使其熟化后方可使用。PAC配制時(shí)加水情況基本同PAM,因PAC易溶于水，在攪拌的時(shí)候可將藥劑一次性加入，充分?jǐn)嚢枋筆AC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時(shí)應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時(shí)，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。d、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運(yùn)行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運(yùn)行，否則應(yīng)配制到充足量。e、觀察磯花的一般方法:磯花生成評(píng)價(jià)特點(diǎn)投加量適當(dāng)時(shí)混凝反應(yīng)池中所結(jié)的磯花，顆

13、粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向；對(duì)于濁度較高的原水，磯花一般密集、細(xì)小而結(jié)實(shí)；對(duì)于濁度較低的原水，磯花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實(shí)；對(duì)于低濁度的原水，一般僅能看到磯花。投加量過大時(shí)混凝反應(yīng)池后部就出現(xiàn)泥水分離，在氣浮出水中有大量磯花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。投加量過小時(shí)絮凝池中雖然也看到細(xì)小磯花，但氣浮出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠。f、水泵停車前35min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。g、在啟動(dòng)電機(jī)前必須檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開，只有在進(jìn)出管路暢通無阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。停機(jī)的時(shí)候先切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，

14、再關(guān)閉進(jìn)口管道閥門。但開機(jī)前必須打開。4、氣浮裝置a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機(jī)，打開混凝反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)，打開加藥泵，打開潛水泵進(jìn)水,將進(jìn)水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開時(shí)運(yùn)行時(shí)一定要先打開閥門再啟動(dòng)潛水泵。b、在停止進(jìn)水后氣浮設(shè)備的渦輪及刮渣機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時(shí)，停止渦輪，停止刮渣機(jī)。5、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應(yīng)加入潤滑油（機(jī)油牌號(hào)為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤

15、滑油）至油標(biāo)以上。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動(dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、將放空閥打開。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開；b、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度一般應(yīng)<560Co不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。三角帶的檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長，如松了，應(yīng)及時(shí)調(diào)整三角帶松緊到合適位置。定期檢查安全閥的靈活狀況。

16、專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應(yīng)及時(shí)修理。6、螺桿泵a、在壓濾機(jī)準(zhǔn)備好進(jìn)入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門，關(guān)閉回流閥，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥，啟動(dòng)螺桿泵輸送污泥至壓濾機(jī)。b、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉壓濾機(jī)的進(jìn)料閥，螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對(duì)應(yīng)的閥門。7、壓濾機(jī)a、操作前的準(zhǔn)備工作檢查濾板數(shù)量和在機(jī)架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時(shí)（活動(dòng)濾板共31塊），應(yīng)增加后再開機(jī)；檢查濾板是否歪斜，中心是否對(duì)齊；©檢查所加液壓油牌號(hào)和過濾精度是否正確，是否加至液位計(jì)三分之二處；檢查濾布有否折疊和破損；每檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好；檢查電

17、源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)示（電機(jī)）是否一致。b、壓緊濾板合上空氣開關(guān)QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)）指示燈亮。,按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵；按“壓緊”按鈕；活塞推動(dòng)壓緊板，將濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（見壓力表和產(chǎn)品銘牌），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊保壓。為按“關(guān)閉”按鈕，停止油泵工作。注意：液壓油的精濾等級(jí)（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關(guān)鍵，請(qǐng)務(wù)必按本說明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號(hào)為YA-N46,清潔度為經(jīng)20U的網(wǎng)目過濾。c、進(jìn)料過濾過濾就是懸浮液被壓入壓濾機(jī)的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)（濾布）流出，周相在腔室內(nèi)形成濾餅。濾液通過明流方式從濾液排出孔排出。濾板打開和

18、卸餅要想壓緊板后退，首先需旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)油泵按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動(dòng)后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）等按下“松開”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）關(guān)閉電機(jī)，停止油泵移動(dòng)各板、框，卸渣卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一循環(huán)，當(dāng)濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。d、如出現(xiàn)問題和故障時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)旋向檢查油位（是夠有足夠的油）Q）檢查電磁轉(zhuǎn)向閥一一通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無法轉(zhuǎn)向接通（

19、可用螺絲刀將中間閥芯推動(dòng)幾下，即可壓緊或放松），結(jié)癥查明后，可卸下端蓋上的四個(gè)螺釘，清除閥芯內(nèi)的污物。8、檢測化驗(yàn)若根據(jù)廠方的要求在正常運(yùn)行時(shí)要做檢測化驗(yàn)，則須遵守以下原則：a、檢測化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟和方法進(jìn)行操作；b、所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；c、檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。9、設(shè)備故障原因及解決辦法設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立刻停止其運(yùn)行及時(shí)找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。若故障較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。10、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括

20、電線有無破損、設(shè)備固定有無松動(dòng)、儀表顯示是否正常、機(jī)油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機(jī)油等，各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求詳見各設(shè)備的使用說明書。嚴(yán)格按照說明書中的要求進(jìn)行，以使設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運(yùn)行。八、班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄；2、對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。4、本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決，不得遺留給下一班次，問題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)協(xié)商解決或報(bào)相關(guān)部門解決。九、其它注意事項(xiàng)1、污水處理站的運(yùn)行管理人員必須認(rèn)真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行操作管理，維護(hù)保養(yǎng)。2、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，注意安全；3、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行檢修；4、脫水后污泥運(yùn)至指定位置堆放；5、所有污水