公司5S實操培訓

1、15S培訓教材*有限公司品保部 2012.05.242會場紀律1. 手機請關機或調(diào)成靜音。2. 請保持會場安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3. 如有問題請會后交流 。3 急等要的東西找不到，心里特別煩燥工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了沒有用的東西堆了很多，處 理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過這樣郁悶的問題4每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。每個人都隨處亂扔垃圾而沒

2、有人揀起來。三流企業(yè)印象5由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)印象6每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)印象75S起源 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場

3、管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 85S起源 5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整頓（SEITON）； 清掃（SEISO）； 清潔（SEIKETSU）； 素養(yǎng)（SHITSUKE）。這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“

4、五常法”現(xiàn)在擴展為12S，這是在5S的基礎上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”； 節(jié)約（Save），形成了“7S”； 習慣化（Shiukanka），這就是“8S”； 服務（Service）；形成“9S”； 堅持（Shikoku），形成了“10S”。有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。9中日企業(yè)5S認知差別將5S認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動。認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。 5S基本原理什么是5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。清

5、潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化 ，習慣化。清掃：工作場所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。整頓：把必要物品定點、 定位、定量 地擺放整齊,并標示清楚。整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。11為什么要推行5S最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調(diào)危險預知訓練及應急響應訓練，安全

6、得以保障。 標準化的推動者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標準和要求，一看便知，人人可按標準做事,初學者和新入職人員可以很快掌握操作技能 。滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化 5S5SI ETQMJITISOTPM企企業(yè)業(yè)5S與其它管理工具的關系1 1.5S1.5S是現(xiàn)場管理的基礎，是是現(xiàn)場管理的基礎，是TPMTPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQMTQM（全面品質(zhì)管理）的

7、第一步，也是（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000ISO9000有效推行的保有效推行的保證。證。 2.5S2.5S能夠營造一種能夠營造一種 人人積極參與，事事遵守標準人人積極參與，事事遵守標準 的良好氛圍。的良好氛圍。有了這種氛圍，推行有了這種氛圍，推行ISOISO、TQMTQM、及、及TPMTPM就更容易獲得員工的支就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 3.3.實施實施ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而

8、時難以看到顯著的效果。而5S5S活動的效果是立竿見影。如果活動的效果是立竿見影。如果在推行在推行ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活動的過程中導入等活動的過程中導入5S5S，可以通過在短，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 4.5S4.5S是現(xiàn)場管理的基礎，是現(xiàn)場管理的基礎，5S5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著管理水平的高低，制約著ISOISO、TPMTPM、TQMTQM活動能

9、否順利、有效活動能否順利、有效地推行。通過地推行。通過5S5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) 體質(zhì)體質(zhì) ，則，則能起到事半功倍的效果。能起到事半功倍的效果。 5S與其它管理工具的關系 工作太忙，沒有時間做，5S清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。 正確認識 5S是工作的一部分，是工作的一部分，5S和效率、品質(zhì)等和效率、品質(zhì)等一樣一樣,是工作內(nèi)容重是工作內(nèi)容重要的一部分。沒有認要的一部分。沒有認識到識到5S對自身工作對自身工作效率提升的作用。效率提升的作用。5S理解誤區(qū) 5S就是大掃除。 正確認識 5S活動不僅要把工作場所搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使管

10、理 水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。5S理解誤區(qū) 5S我們早就做過了。 正確認識 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。5S理解誤區(qū) 正確認識 只有在形式上（標準上）把5S活動的內(nèi)容固化下來，并要求員工長期按要求重復這些活動，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S習慣。 5S理解誤區(qū)5S活動太形式化了，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容。 正確認識 事實上，做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。 5S理解誤區(qū)我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S。 正確認識5S是現(xiàn)場管理的基礎，不管現(xiàn)在的經(jīng)營效益如何都應該予以重視不積極做好5S或其他

11、業(yè)務改善活動，現(xiàn)有的高效益將很難得到持續(xù)；等到業(yè)績出了問題再考慮做5S或改善的話，那是也許來不及了。5S理解誤區(qū)我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S 。 正確認識做不做5S活動和企業(yè)的規(guī)模并沒有關系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的5S習慣總是十分有益的。5S理解誤區(qū)我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 。 正確認識沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。長此下去，員工對5S的熱情將受到損害，活動也將持續(xù)低迷。 5S活動應該按照要求循序漸進地推進，必須在活動過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。 5S理解誤區(qū)5S活動推進就是5S檢查 。 正確認識混淆了全員參與和自發(fā)行動的

12、含義。5S是全員參與的活動，但是并不是可以放任不管的活動，要有效推進這項活動，從公司高層自上而下的推動力是十分必要的。5S理解誤區(qū)開展5S活動主要靠員工自發(fā)的行動 。 5S基本原理5S 整理整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。目的： 1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。關鍵： 如何區(qū)分要與不要的物品。5S 整理1.全面檢查現(xiàn)場。2.區(qū)分“要”和“不要”物品。3.清理非必需品。4.處理非必需品。5.每天堅持整理。實施步驟要領注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“

13、現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值” 5S基本原理5S 整頓整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。 目的：1.消除過多的積壓品； 2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時間（要用的東西隨即可取得；4.工作場所一目了然。要明白：這是提高效率的基礎。關鍵：擺放有序、標示清晰、人人一目了然5S 整頓1.分析目前現(xiàn)狀。2.對物品進行分類。3.進行定置管理。4.進行目視管理。5.自我檢查及反省。實施步驟要領5S 整頓場所方法標識整頓 三要素整頓三要素之場所：整頓三要素之場所：1.物品的放置場所原則上要物品的放置場所原則上要100%設定。設定。2.物品的保管要物品的保管要 定位、定容、

14、定量。定位、定容、定量。3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場所確定表）。生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場所確定表）。5S 整頓 使用頻率使用頻率處理方法處理方法建議場所建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理 待處理區(qū)少用平均2個月1年用1次分類管理 集中場所： 工具室、倉庫普通12個月使用1次或以上置于車間內(nèi) 各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的形狀決定放置方法5S 整頓整頓三要素之方法：整頓三要素之方法：1.易取。易取。2.不超出所規(guī)定的范圍。不超出所規(guī)定的范圍。3.在放置方法上

15、多下工夫在放置方法上多下工夫。清楚、明確的標識一目了然5S 整頓整頓三要素之標識：整頓三要素之標識：1.放置場所和物品原則上一對一表示。放置場所和物品原則上一對一表示。2.現(xiàn)物的標識和放置場所的標識?，F(xiàn)物的標識和放置場所的標識。3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一。某些表示方法全公司要統(tǒng)一。5S 整頓定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東 西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理 活動。定位 把物品放放置在確定的位置。定容 物品用規(guī)定的容器進行放置。定量 物品放置合適的數(shù)量。決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示 整頓習慣化最大庫存量最小庫存

16、量5S 整頓定置管理案例5S 整頓形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。作用1.根據(jù)物的形狀進行歸位。 2.對號入座。 3.一目了然，方便取放。1. 黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2. 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線3. 綠色：合格區(qū)、成品區(qū)綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4. 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)5. 紅色斑馬線：不得放置、不得進入紅色斑馬線：不得放置、不得進入. (配電裝置、消防栓處、升降梯下等）配電裝置、消防栓處、升降梯下

17、等）6. 黃色斑馬線：警告、警示黃色斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）定位-顏色的區(qū)域標準5S 整頓地面通道線區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細分,一般也用實線.有時出于美觀與靈活 考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。5. 對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域,應使用紅色線條。5S 整頓定位線1. 定位線用于地面物品的定位,視實際情況可以采用實線、虛線或四角定 位線等形式，線寬3-6CM。2

18、. 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。5S 整頓定位線 3. 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果， 應使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應 使用紅色斑馬線。5S 整頓定位線4. 位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法：5S 整頓定位線5.形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 線間距應在2-4CM5S 整頓40整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。5S 整頓5S 整頓 5S基本原理5S 清掃清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其

19、成果,使之制度化，規(guī)范化 ，習慣化。目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。關鍵：領導者帶頭來做，要用心來做，劃分責任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時間。1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外）。2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。4.建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范。5.自我檢查及主管巡查。實施步驟要領5S 清掃44清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)。5S 清掃5S 清掃1只在規(guī)定的時間只在規(guī)定的時間清掃，平時見到清掃，平時見到污漬和臟物也

20、不污漬和臟物也不當一回事。當一回事。2 清掃對象過高、清掃對象過高、過遠，手不容易過遠，手不容易夠著，于是死角夠著，于是死角很少或干脆就不很少或干脆就不打掃。打掃。3清掃工具太簡單，清掃工具太簡單，許多臟物無法清許多臟物無法清除。除。5S 清掃 5S基本原理5S 清潔清潔：維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動獲得的成果；2. 保持工作現(xiàn)場清潔有序的狀態(tài)。要明白：前“3S”是動作，清潔是結(jié)果。關鍵：領導者經(jīng)常帶頭巡視，上級關心下級才有責任心；查結(jié)果、追源頭。1.落實前面3S工作。2.決定做4S時間頻率。3.制訂評比方法。4.高階主管經(jīng)常

21、帶頭巡查，帶動全員重視 。實施步驟要領5S 清潔5S 清潔1出于小團體的榮出于小團體的榮譽，為了應付檢譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃。擊性衛(wèi)生打掃。2簡單地停留在掃簡單地停留在掃干凈的認識上，干凈的認識上，以為只要掃干凈以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，果除了干凈之外，其他方面并沒有其他方面并沒有多大的改善。多大的改善。 5S基本原理5S 素養(yǎng)素養(yǎng)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。目的：1.培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工；2. 營造團隊精神。要明白：“5S”活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀律要求更高，如果某人是迫于

22、遵守紀律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。關鍵：不停地宣導再宣導，要求再要求。1.1.制訂共同遵守的規(guī)章制度。 2.2.教育訓練。3.3.制訂禮儀守則。4.4.推動各種素養(yǎng)提升活動。實施步驟要領5S 素養(yǎng)1只是按照規(guī)章制只是按照規(guī)章制度的要求去做，度的要求去做，不動腦筋想辦法不動腦筋想辦法如何做得更好。如何做得更好。2 認為只要做好本認為只要做好本職工作就可以了，職工作就可以了，沒有必要再花時沒有必要再花時間學習業(yè)務知識間學習業(yè)務知識。5S 素養(yǎng)535S 素養(yǎng)5S 素養(yǎng)15S實施要點 整理：正確的價值意識整理：正確的價值意識-使用價值，使用價值，而不是原

23、購買價值而不是原購買價值 整頓：正確的方法整頓：正確的方法-3要素、要素、3定定+ 整整頓的技術頓的技術 清掃：責任化清掃：責任化-明確崗位明確崗位5S責任責任 清潔：制度化及考核清潔：制度化及考核-5S時間；稽查、競時間；稽查、競爭、獎罰爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化素養(yǎng)：長期化-晨會、禮儀守晨會、禮儀守565S實施工具5S實施實施工具工具檢查檢查表表定點定點攝影攝影紅牌紅牌作戰(zhàn)作戰(zhàn)目視目視管理管理57紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn) ：紅牌作戰(zhàn)是指在紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找現(xiàn)場找到問題并懸掛紅牌，讓大家到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。達到整理整頓的目的。

24、5S實施技巧紅牌作戰(zhàn)585S實施工具紅牌作戰(zhàn)紅牌注意事項： a. a.不是處罰形式; ; b. b.頻率不宜過多，一般一月一次，給予一定的整改時 間; ; c. c.對于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處 理方法，如重新檢驗入庫/ /改作它用/ /降級使用/ /報廢 / /變賣等，便于整改; ; d. d.要規(guī)定明確時間，限期整改; ; e. e.對象可以是材料，產(chǎn)品，機器，設備，空間，辦公 室，文件，檔案等，但絕對不能針對人。59紅牌作戰(zhàn)（流程）確定紅牌對象確定改善日期跟進檢查 改善效果全面檢查現(xiàn)場記錄改善結(jié)果 展示宣導對現(xiàn)場進行全面檢查 根據(jù)5S推行委員會制定的5S檢查表，對現(xiàn)場、貨

25、倉、辦公室進行逐條逐項檢查，對嚴重問題點掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對象 對執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進，如生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線，機器、設備，物料，半/成品，場地，區(qū)域、貨架等。落實改善完成日期 與被掛紅牌的區(qū)域負責人一起商討，確定改善完成日期，時間不可太長，如一周內(nèi)。跟進檢查改善效果 5S委員會組織專門人員，對改善效果進行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌，若改善不力， 則繼續(xù)督促其改善。記錄改善結(jié)果并宣導 對紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來，進行拍照和記錄，作為改善的實際案例向每一位員工進行展示，具有宣傳和教育意義。OKNG5S實施工具紅牌作戰(zhàn)60目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種

26、視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。5S實施工具目視管理要點：1.無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）。2.能迅速判斷，精度高。3.判斷結(jié)果不會因人而異。紅綠燈紅燈停，綠燈行風扇工作正常誰都能判斷正常與否有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)管理方法（異常處置）都列明。初級水準中級水準高級水準整齊排列，便于確認管理 5S實施工具目視管理66通過簡單標識使數(shù)目一目了然 安 全庫 存用完后通知張三66通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然62序號序號管理目的管理目的目目 視視 管管 理理 形形 式式1在制品管理在制品管理 紅、白、黃、

27、綠色線區(qū)，立型看板，標簽紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 2進度管理進度管理 進度管理、看板進度管理、看板3作業(yè)順序規(guī)范作業(yè)順序規(guī)范 標準組合作業(yè)組合圖板標準組合作業(yè)組合圖板 4部品供應情況部品供應情況 圖表、看板圖表、看板5效率管理效率管理 圖表、看板圖表、看板6消除作業(yè)錯誤消除作業(yè)錯誤 不良品樣板、優(yōu)等品樣板不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7品質(zhì)管理品質(zhì)管理 控制圖、檢驗狀態(tài)標記控制圖、檢驗狀態(tài)標記 8設備、工具管理設備、工具管理 標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9異常狀態(tài)顯示異常狀態(tài)顯示 報警燈報警燈10安全管理安全管理 警示牌、燈示、指示牌警示牌

28、、燈示、指示牌 11新員工教育新員工教育 技能顯示圖、部件組合顯示板技能顯示圖、部件組合顯示板 12對顧客的宣傳對顧客的宣傳 立型看板立型看板5S實施工具目視管理635S實施工具目視管理目視管理案例64組裝線員工技能評價表備注：計劃學習，基本掌握，完全掌握，精通多技能員工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自動自動插件插件焊接焊接組裝組裝1組裝組裝2檢測檢測包裝包裝張惠妹張惠妹徐小鳳徐小鳳金金 庸庸韋小寶韋小寶F4拉拉 登登薩達姆薩達姆呂不韋呂不韋5S實施工具目視管理目視管理案例65目視管理案例5S實施工具目視管理66目視管理案例5S實施工具目視管理67檢查表：QC七大手法中最簡單也是使用

29、得最多的手法。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用。5S實施工具檢查表檢查表的使用有兩種：一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄本評鑒的數(shù)據(jù)。檢查表使用的時機是在推行5S運動告一段落后才能實施。如此才能了解推行5S運動的成果，也會對5S運動產(chǎn)生信心。685S實施工具檢查表檢查表案例695S實施工具檢查表檢查表案例70定點拍攝：在拍攝活動前后的情況時，在同一場所按同一方法進行拍攝，以容易比較變化前后的狀況,讓員工知道改善的進度和改善效果。5S實施工具檢查表 5S 推行委員會主席人資委員干事財務委員干事營銷委員干事品保委員干事工程委員干事資材委員干事生產(chǎn)委員