鑄造業(yè)沖天爐操作規(guī)程

1、沖天爐安全操作規(guī)程(1)金屬熔融物爆炸與噴濺引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具 等接觸。本項目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有：1)鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統(tǒng)漏水、水溫過高、水壓過 低、斷水以及沒有安全供水設(shè)施等原因都有可能導(dǎo)致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導(dǎo)致 鐵水與水接觸引起爆炸。2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質(zhì)或密閉容器，一旦進(jìn)入中頻電爐受強熱，將迅 速劇烈反應(yīng)或膨脹，造成爆炸。3)煉鐵原料潮濕有水，或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣，會使原料進(jìn)水，如果 含水或潮濕原料加入電爐，水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。4)澆注區(qū)域如

2、果地面存有積水，一旦高溫鐵水濺落地面，與水接觸可引起鐵水爆5)造型現(xiàn)場如果存在積水，很容易導(dǎo)致砂型內(nèi)混入水分，在鐵水澆注時，砂型內(nèi) 的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器，新砌筑的維修后及待用罐， 如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤，或烘烤不合格，當(dāng)盛裝金屬熔融物時 水受熱劇烈汽化、膨脹，當(dāng)壓力達(dá)到一定時，即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。(2)天然氣、液化石油氣火災(zāi)爆炸鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料，由市政管道統(tǒng)一供給。另外，本項目獨立 設(shè)置的瓦斯問，為將來鑄造車間砂芯機生產(chǎn)提供備用燃料，擬使用瓶裝液化石油氣。上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設(shè)置或

3、未按要求設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝 置，室內(nèi)通風(fēng)不暢，一旦天燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏，與空氣混合，達(dá)到爆炸極限。如果現(xiàn) 場出現(xiàn)明火、電火或靜電火花，就可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。(3)其它可燃物火災(zāi)車間內(nèi)各類機械設(shè)備使用的潤滑油，設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油等，其火災(zāi)危險性為丙類，如果 其持續(xù)受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災(zāi)。車間變電所設(shè)有油浸式變壓器，如果通風(fēng)不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火，都可 導(dǎo)致變壓器油起火。鑄造工藝使用吠喃樹脂及固化劑，如果保管、使用不當(dāng)，一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災(zāi)。砂型制作過程要使用有機涂料(含酒精)涂抹在砂型表面，燃燒后增加砂型的硬度，在涂料制作、 儲存、使用過程

4、中，不慎遇高熱、明火易引發(fā)火災(zāi)。中頻電爐下方地下室設(shè)有柴油發(fā)電機，如果0號柴油發(fā)生泄漏，遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災(zāi)。另外，車間內(nèi)存放油抹布、可燃雜物或危險化學(xué)品等均易引起火災(zāi)、爆炸。(4)電氣火災(zāi)鑄造廠房使用電氣設(shè)備、設(shè)施較多，主要有中頻電爐、起重機和變配電系統(tǒng)等。中頻電爐等設(shè)備 附近環(huán)境溫度高，會加速電氣設(shè)施絕緣老化和降低設(shè)備的絕緣強度。如果電氣設(shè)備或線路超負(fù)荷運 行、保護(hù)裝置失效，以及電氣設(shè)備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導(dǎo)致 電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。如果建（構(gòu)）筑物防雷裝置失靈，在雷雨季節(jié)遭雷擊可引發(fā)雷電火災(zāi)。鑄造業(yè)、機械制造加工業(yè)安全防護(hù)措施鑄造業(yè)、機械制

5、造加工業(yè)安全防護(hù)措施得當(dāng)，可以減少或者杜絕職業(yè)病的發(fā)生，主要應(yīng)該注意以下七 點：一是廠房車間的設(shè)計布局應(yīng)符合GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止各工序、工種之間的職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的場所；釧工和電焊、噴漆 涂裝工序應(yīng)分開布置等。二是鑄造應(yīng)選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)；清砂應(yīng)采用水爆清砂 和水力清砂，安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度， 工人要佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，要采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝 置；對某些淬火、電鍍及噴

6、漆涂裝或使用膠粘劑等易產(chǎn)生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應(yīng)制定急 性職業(yè)中毒應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識，有關(guān)作業(yè)人員作業(yè)時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強 度噪聲設(shè)備的治理。對高強度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施，并設(shè)置隔聲屏蔽；對空氣動力性 噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口采取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理措 施；作業(yè)人員進(jìn)入噪聲強度超過85dB （A）的工作場所，應(yīng)佩戴防噪聲耳塞或耳罩。五是對釧接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備采取減振措施或?qū)ψ鳂I(yè)人 員實行輪換操作。六是

7、對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作 地點的輻射，可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進(jìn)行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護(hù)措施，對作 業(yè)人員采取時間防護(hù)措施等。七是要預(yù)防高溫作業(yè)人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員，要從工程技術(shù)、職業(yè)衛(wèi) 生保健、勞動組織管理等方面，采取合理布置與控制熱源、供應(yīng)防暑降溫飲料、輪換作業(yè)，以及采取 在集中控制室和操作室設(shè)置空調(diào)等一系列綜合性預(yù)防措施，做好預(yù)防工作。鑄造車間職業(yè)性危害因素與預(yù)防1.生產(chǎn)過程按鑄件所用金屬的種類，鑄造生產(chǎn)可分為黑色金屬鑄造（鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（銅、鋁合金、鎂合金等）。若按工藝過程的特點

8、，可分為砂型鑄造、泥模鑄造、金屬鑄造型鑄造、蠟型鑄造和真 空鑄造等，其中以砂型、蠟型和泥型最常用。鑄造車間的整個生產(chǎn)過程可分以下幾個階段：爐料及型砂的準(zhǔn)備、熔煉金屬、制型、將熔融的金屬澆注到模型中、打箱、由模型中取出鑄件、清理和修整鑄件（圖9-4）。1）型砂調(diào)制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有機物質(zhì)組成。由于鑄造及干濕型不同，其成分亦不 一樣。型砂的制成要經(jīng)過碾碎、過篩混合等一系列過程，這些操作過程，在較大的機械制造廠中，大 部分都是機械操作，如使用碾碎機、電動篩等。在中小型工廠還有用手工操作者。2）制型：制型是按所要求的鑄件形狀，預(yù)先在木工車間做出木制模型。制砂型時，先將鑄件的模 型嵌到砂箱里

9、，而后向砂箱內(nèi)充填型砂、搗實，取出模型并加以修飾而成砂型。3）砂芯的準(zhǔn)備和干燥：為使鑄件內(nèi)部留出空隙，用特殊調(diào)制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂 型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有機物質(zhì)、水、植物油或礦物油等。4）熔煉和澆鑄。熔煉是在專門的沖天爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)溫度一般是13001400。Co鐵水流入鐵水包后，用機械或人工將鐵水包運到砂型處，將鐵水澆入模型中。5）鑄件的打箱、清理和修整。砂箱澆鑄后，冷卻數(shù)小時，然后用人工或振動落砂機方法將鑄件由 砂型中取出。打箱后還要把鑄件上的砂土與毛刺清除掉。鑄件的修整工作一船是用鐵棒、鋼刷、手 鑿、風(fēng)鑿等工具。小型鑄件用滾筒清砂機進(jìn)行清理，大型鑄件在噴砂室內(nèi)進(jìn)

10、行，過去用石英砂噴砂， 現(xiàn)多用鐵砂代替。有些小型定型鑄件或比較精密的鑄件，目前多用蠟型鑄造，其主要生產(chǎn)過程如下：首先用鐵模制成蠟型并焊成蠟型組，然后涂敷耐火材料（水玻璃、石英粉）、硅砂（二氧化硅）并進(jìn)行化學(xué)硬化（用氯化鏤），用熱水溶掉蠟型組中的蠟后則成蠟殼。這樣的型殼經(jīng)過高溫焙燒除去了水分和發(fā)氣物質(zhì)，并提高 了其強度。將熔好的高熱鋼水注入型殼中，冷卻后利用振動清除砂殼，即成粗鑄件，經(jīng)進(jìn)一步清掉氧 化皮等工序后，即得到成品鑄件。2.主要職業(yè)性危害因素1）生產(chǎn)性粉塵：鑄造車間所用原料（砂、陶土、粘土、煤粉等 ）均含有游離二氧化硅，在型砂調(diào)制、制型、鑄件的打箱和清理等過程中均有粉塵產(chǎn)生?；焐皶r，空氣

11、中粉塵濃度可達(dá)41 . 3m9/m3,篩砂時達(dá)75. 0-194. 3m9/m3,打箱時達(dá) 40. 2419. Om9/m3,清瑚時達(dá) 3189m9/m3,噴砂時達(dá) 290 576m9/m3。2）高溫、熱輻射：鑄造車間的加熱爐、干燥爐、熔化的金屬和鑄件都是熱源，在熔煉和澆鑄過程 中，均可產(chǎn)生強烈的熱輻射使車間溫度升高。3）有害氣體：熔煉金屬與澆鑄過程中，可產(chǎn)生一氧化碳、用脈甲醛樹醋作型芯粘結(jié)劑時，能產(chǎn)生 甲醛和氨。蠟型鑄造時，產(chǎn)生大量氨。止匕外，鑄銅車間在熔銅時，有鋅的蒸氣逸出，可引起鑄造熱。4）噪聲和振動：鑄造車間壓力造型時，硬用造型機和搗固機，清砂時硬用風(fēng)動工具和砂輪，這些 均可產(chǎn)生強烈的

12、噪聲和振動。5）其他方面：鑄造車間的工傷率一般高于本企業(yè)的其他車間，主要是由化鐵爐出鐵水和電爐出鋼 水以及金屬澆鑄和打箱時的特殊勞動條件所致。外傷中，以燙傷和機械傷最多。在機械化程度較差的 車間還存在繁重的體力勞動。3.預(yù)防措施（1）防塵措施1）鑄造用砂中游離二氧化硅含量很高，特別是鋼鑄件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特別 大，因此用其他可用的型砂（比如用石灰石砂）代替石英砂是解除鑄造過程中硅塵危害的治本措施。用鐵 砂也可以代替石英砂清理鑄件。2）改革生產(chǎn)工藝，應(yīng)用水爆清砂和水力清砂。3）用機械化減少人工操作，型砂的運輸可采用真空吸送和風(fēng)力輸送；打箱時，采用振動落砂機， 小型鑄件用滾筒清砂機

13、等。4）密閉除塵，噴砂應(yīng)在專門的噴砂室內(nèi)進(jìn)行，小型鑄件可在噴砂柜內(nèi)進(jìn)行。（2）防暑降溫措施主要是采取有組織的自然風(fēng)；加熱爐安裝排氣罩，化鐵爐的爐壁和爐門進(jìn)行隔熱，及時疏散熱 源；設(shè)置空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇等。（3）防止一氧化碳干燥砂芯時，應(yīng)設(shè)合理的干燥室，該室具有抽屜式的隔板，可避免工人進(jìn)入干燥室，或干燥室內(nèi) 設(shè)置通風(fēng)裝置等。（4）防振措施鑄造行業(yè)熔煉生產(chǎn)線燙傷、爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案 一、目的為了提高熔煉操生產(chǎn)線作業(yè)人員防止?fàn)C傷事故的處理能力，減少因事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損 失，特制定的事故應(yīng)急措施。二、適用范圍：熔煉車間或操作工三、危險源辨析：往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中

14、，因操作不當(dāng)造成鋁液飛濺。當(dāng)把塔摒 內(nèi)的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內(nèi)，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。四、事故摸式和后果當(dāng)高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內(nèi)，水和油溫度迅速升高，達(dá)到沸點，迫使鋁液飛濺，不 僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設(shè)備受到破壞，人員傷亡。五、報警與通訊(1)發(fā)生燙傷事故，立即報告安全科或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如有燙傷嚴(yán)重人員，要立即撥打“122”急救，或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。(2)發(fā)生爆炸事故，立即報告安全科或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) ，必要時報告當(dāng)?shù)叵篮桶脖O(jiān)部門救助。六、應(yīng)急處理救援措施(1)發(fā)生燙傷事故后，如操作人員小面積燙傷，應(yīng)馬上用燙傷膏涂抹在傷口上

15、，同時送醫(yī)院治療。如大面積燙傷，應(yīng)在涂抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救，或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。(2)如發(fā)生爆炸事故，有關(guān)人員必須撤離事故現(xiàn)場，受傷人員必須立即送醫(yī)院搶救。同時保護(hù)好事故 現(xiàn)場。七、防護(hù)救援裝備車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應(yīng)有應(yīng)急值班車輛。鑄造廠操作工安全生產(chǎn)崗職責(zé)一、在鑄造廠認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，努力提高安全意識，積極參加安全生產(chǎn)的教 育和培訓(xùn)，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。二、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。三、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時，按預(yù)案處

16、理并 及時如實地向上級報告，保持好現(xiàn)場，并做好記錄。四、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。鑄造機械的安全操作方法鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要 求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂、造型、熔化、澆注和 清理等幾個環(huán)節(jié)。一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故鑄造生產(chǎn)因其工序多，起重運輸量大，生產(chǎn)過程中伴隨高溫，并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧 和噪聲等特點，使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機械傷害等事故；另外，還易造成熱輻 射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此，鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預(yù)防機械傷害。 下面我

17、們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。二、安全操作要點1、混砂作業(yè)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當(dāng)操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機內(nèi)，造成傷害。為此，我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：(1)機器要由專人維護(hù)和管理，開車前全面檢查，確認(rèn)正常后，方可使用。(2)碾砂機啟動后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。(4)碾砂機應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣。(5)禁止在碾砂機

18、工作時從機中鏟出型砂。(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。2、造型作業(yè)(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全，絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m。(4)采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排

19、好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮，金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。(6)使用機器造型、造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。(7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。(8)拋砂造型時，操作者要相互配合好；拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時，應(yīng)緊周懸臂，使其不能游動。、砂型烘干作業(yè)(1)在裝、卸爐時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯 )時應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車。(2)

20、在裝爐時，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動。(3)砂型 (芯 )起吊時應(yīng)注意起吊重量，不得超過行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以保證行車進(jìn)出暢通。(6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4、澆包與澆注(1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋；機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑

21、凹不平、無障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%,以防灑出傷人。(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱、“跑火”。(7)在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時，要及時引氣(點火)，排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。(8)澆注時若發(fā)生嚴(yán)重“燎火”，應(yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時 (如水玻璃流態(tài)砂、石灰

22、石砂、樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別注意通風(fēng)，防止中毒。5、落砂、清理(1)落砂清理工一定要做好個人防護(hù)，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。(2)從鑄件堆上取鑄件時，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機。往 起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超 負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷。(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷 害。(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理 的鑄件邊上后再開動；停用時，關(guān)

23、閉風(fēng)管上的閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里； 風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。(5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè) 備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細(xì) 干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂 塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號；清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦 而起火。在工作地點附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革 或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護(hù)眼鏡

24、和長的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦 物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)當(dāng)用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。鑄造機械通用安全技術(shù)措施鑄造機械包括混砂機、輸送設(shè)備、清理機和各種造型機等，是現(xiàn)代機械化鑄造生產(chǎn)中不可缺少的基礎(chǔ) 設(shè)備。鑄造機械的控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，除了一般的電氣控制系統(tǒng)外，還有氣動控制系統(tǒng)和液壓控制系 統(tǒng)。有的鑄造機械要同時采用上述3種控制系統(tǒng)，這給維修和操作都帶來一定的難度。在生產(chǎn)過程中，稍有不慎，除了會引起常見的機械事故外，還伴有擠壓傷害、觸電事故和環(huán)境污染等。鑄造機械的通用安全技術(shù)要求：(1)鑄造機械要求基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。(2)整臺(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒

25、有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。(3)防護(hù)裝置安全可靠。鑄造機械外露傳動部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原 料擴散的防護(hù)裝置和防止型砂和對象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置，所有防護(hù)裝置均要體現(xiàn)有效 性。(4)控制系統(tǒng)清晰靈敏。要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修；同時要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀 表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。(5)除塵設(shè)施完好有效。每臺 (套)設(shè)備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。(6)防護(hù)罩門電氣聯(lián)鎖。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，除要求有良好的密閉防護(hù)外，還要求防護(hù)罩門安 裝電氣聯(lián)鎖裝置。(7)取砂樣門大小合理。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要

26、求在設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲袑Ｓ萌有￠T，并 要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內(nèi)為宜。鑄造工業(yè)安全衛(wèi)生鑄造業(yè)、機械制造加工業(yè)安全防護(hù)措施得當(dāng)，可以減少或者杜絕職業(yè)病的發(fā)生，主要應(yīng)該注意以下七 點：一是廠房車間的設(shè)計布局應(yīng)符合GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止各工序、工種之間的職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的場所；釧工和電焊、噴漆 涂裝工序應(yīng)分開布置等。二是鑄造應(yīng)選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)；清砂應(yīng)采用水爆清砂 和水力清砂，安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度， 工人要佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的

27、防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，要采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝 置；對某些淬火、電鍍及噴漆涂裝或使用膠粘劑等易產(chǎn)生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應(yīng)制定急 性職業(yè)中毒應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識，有關(guān)作業(yè)人員作業(yè)時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強 度噪聲設(shè)備的治理。對高強度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施，并設(shè)置隔聲屏蔽；對空氣動力性 噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口采取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理措 施；作業(yè)人員進(jìn)入噪聲強度超過85dB (A)的工作場所，應(yīng)佩戴防噪聲

28、耳塞或耳罩。五是對釧接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備采取減振措施或?qū)ψ鳂I(yè)人 員實行輪換操作。六是對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作 地點的輻射，可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進(jìn)行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護(hù)措施，對作 業(yè)人員采取時間防護(hù)措施等。七是要預(yù)防高溫作業(yè)人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員，要從工程技術(shù)、職業(yè)衛(wèi) 生保健、勞動組織管理等方面，采取合理布置與控制熱源、供應(yīng)防暑降溫飲料、輪換作業(yè)，以及采取 在集中控制室和操作室設(shè)置空調(diào)等一系列綜合性預(yù)防措施，做好預(yù)防工作。鑄造廠職業(yè)傷害傷害類型：燒傷人體受害部位：

29、手、臂、腿、腳傷害的來源：熔融金屬或灼熱型砂說明：燒傷在傷害頻率表上一般不屬高頻率檔傷害類型：異物人體受害部位：眼、臂傷害的來源：火花，被吹起的砂，來自動力工具的碎片及粉塵，來自磨損的沖擊工具的碎片說明：導(dǎo)致工時損失的傷害的常見原因，必須十分強調(diào)眼睛的防護(hù)傷害類型：青腫和挫傷人體受害部位：腿、腳、臂、手傷害的來源：受到物體的撞擊或絆跌在物體上，手工工具說明：鑄造業(yè)最常遇到的傷害原因傷害類型：骨折人體受害部位：手指、腳趾、手、腳傷害的來源：軋壓入機器，物體墜落說明：在機械化鑄造廠中較為普遍傷害類型：嚴(yán)重外傷及多處受傷人體受害部位：頭、頸、軀干等傷害的來源：起重機事故，金屬爆炸，瓦斯或蒸氣爆炸，砂

30、輪爆裂說 明：這類事故并不多見，但一旦發(fā)生，會造成一定數(shù)量的傷亡傷害類型：輻射作用(熱及紫外線)人體受害部位：眼、皮膚(日灸效應(yīng))傷害的來源：電焊機弧光，熔融金屬的眩光，量弧焊說 明：這類危險已為人們熟知，也懂得防護(hù)的必要性傷害類型：凍傷人體受害部位：手指傷害的來源：二氧化碳鋼瓶或閥門泄漏說 明：很少發(fā)生，其癥狀常被誤認(rèn)為燒傷鑄造機械的通用安全技術(shù)要求鑄造機械包括混砂機、輸送設(shè)備、清理機和各種造型機等，是現(xiàn)代機械化鑄造生產(chǎn)中不可缺少的基礎(chǔ) 設(shè)備。鑄造機械的控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，除了一般的電氣控制系統(tǒng)外，還有氣動控制系統(tǒng)和液壓控制系 統(tǒng)。有的鑄造機械要同時采用上述3種控制系統(tǒng)，這給維修和操作都帶來一

31、定的難度。在生產(chǎn)過程中,稍有不慎，除了會引起常見的機械事故外，還伴有擠壓傷害、觸電事故和環(huán)境污染等。鑄造機械的通用安全技術(shù)要求：(1)鑄造機械要求基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。(2)整臺(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。(3)防護(hù)裝置安全可靠。鑄造機械外露傳動部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原 料擴散的防護(hù)裝置和防止型砂和對象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置，所有防護(hù)裝置均要體現(xiàn)有效 性。(4)控制系統(tǒng)清晰靈敏。要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修；同時要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。(5)除塵設(shè)施完好有效。

32、每臺 (套)設(shè)備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。(6)防護(hù)罩門電氣聯(lián)鎖。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，除要求有良好的密閉防護(hù)外，還要求防護(hù)罩門安 裝電氣聯(lián)鎖裝置。(7)取砂樣門大小合理。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲袑Ｓ萌有￠T，并 要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內(nèi)為宜。鑄造安全操作要點鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要 求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂、造型、熔化、澆注和 清理等幾個環(huán)節(jié)。一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故鑄造生產(chǎn)因其工序多，起重運輸量大，生產(chǎn)過程中伴隨高

33、溫，并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧 和噪聲等特點，使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機械傷害等事故；另外，還易造成熱輻 射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此，鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預(yù)防機械傷害。 下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。二、安全操作要點1、混砂作業(yè)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當(dāng)操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機內(nèi)，造成傷害。為此，我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：(1)機器要由專人維護(hù)和管理，開車前全面檢查，確認(rèn)正常后，方可使用。(2)碾砂機啟動后，不準(zhǔn)用手扒料、

34、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。(4)碾砂機應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣。(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。2、造型作業(yè)(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全，絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式，穿

35、好鞋底結(jié)實的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m。(4)采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮，金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。(6)使用機器造型、造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。(7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。(8)拋

36、砂造型時，操作者要相互配合好；拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時，應(yīng)緊周懸臂，使其不能游動3、砂型烘干作業(yè)(1)在裝、卸爐時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯 )時應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車。(2)在裝爐時，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動。(3)砂型 (芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量，不得超過行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以保證行車進(jìn)出暢通。(6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4、澆包與澆注(1

37、)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋；機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金 屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%,以防灑出傷人。(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱、“跑火”。(7

38、)在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時，要及時引氣 (點火)，排出鑄型中可燃與不可燃?xì)?體。(8)澆注時若發(fā)生嚴(yán)重“燎火”，應(yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時 (如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別注意通風(fēng)，防止中毒。5、落砂、清理(1)落砂清理工一定要做好個人防護(hù)，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。(2)從鑄件堆上取鑄件時，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機。往 起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超 負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒

39、口容易折斷。(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷 害。(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理 的鑄件邊上后再開動；停用時，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里； 風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。(5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè) 備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細(xì) 干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂 塵燃燒。因此

40、這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號；清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦 而起火。在工作地點附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革 或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護(hù)眼鏡和長的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦 物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)當(dāng)用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程1 .只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。2 .操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3 .設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。4 .工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無

41、阻。5 .廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6.使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。鑄造加工不安全因素根據(jù)鑄造加工過程的特點，可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素，具體如下：(1)由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸(2)由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故(3)有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業(yè)地區(qū)產(chǎn) 生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。(4)煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

42、(5)有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產(chǎn)生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受熱達(dá)200-250 C,澆注鐵水型芯受熱達(dá)1000c時，油質(zhì)揮發(fā)出能引起急性結(jié)膜炎和上呼吸道炎癥的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和涂料中的各有機物質(zhì)都能釋放出大量的有害氣體。(6)氣候因素：在鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱，特別是在夏天，車間內(nèi)的溫度經(jīng)常達(dá)到40多度，影響生產(chǎn)，所以要注意改善勞動環(huán)境，防暑降溫。(7)噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產(chǎn)生的噪音也是造成人身傷害的一種 因素。鑄造熔煉爐安全評價1設(shè)置目的鑄造熔煉爐是機械工廠鑄造生產(chǎn)過程中熔煉金屬的設(shè)備。設(shè)備的完

43、好及其附屬設(shè)施齊全有效是保 證熔煉金屬正常進(jìn)行的必備條件，由于作業(yè)環(huán)境較差，為了控制從爐料的運輸、備料、加料、熔煉、 金屬液體出爐、澆注的整個過程中對人員的傷害，特制訂出項目。2適用范圍本項目評價范圍適用于機械工廠生產(chǎn)過程熔煉金屬的電弧爐、沖天爐、感應(yīng)爐及其附屬設(shè)施。3查證方法3. 1爐體完整、附屬設(shè)施齊全3.1.1電弧爐1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。2)爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電極升降機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。3)傾爐限制器、爐頂限制器，爐體的橋架限位開關(guān)保持靈敏可靠。水冷系統(tǒng)齊全、有效。1 .只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。2 .操作中，穿戴好

44、防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3 .設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。4 .工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。5 .廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6 .使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。鑄造安全要求由于人類文化的進(jìn)步，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)水平的提高，常要求生產(chǎn)出大量同類型的質(zhì)量高并且穩(wěn)定 的鑄件。同時，還要求提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，改善勞動條件。普通的砂型鑄造已經(jīng)滿足不了這 樣的要求，所以不得不尋求其它更先進(jìn)的鑄造方法，許多與普通砂型鑄造有區(qū)別的鑄造方法，雖然本 身也各不相同，但都通稱為“特種鑄造”。

45、特種鑄造方法主要有下列幾種：(1)金屬型鑄造(俗稱硬模鑄造)；7 2) 壓力鑄造；8 3) 離心鑄造；(4)熔模精密鑄造(失蠟鑄造)；（5） 低壓鑄造；（6） 殼型鑄造；（7） 連續(xù)鑄造；（8） 真空吸鑄；（9） 擠壓鑄造；（10） 磁型鑄造等。生產(chǎn)中常用的是前三種，現(xiàn)分述如下。一、 金屬型鑄造金屬型鑄造又稱為“硬模鑄造”，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，所以也稱為“永久型”。它與普通砂型鑄造相比較，具有生產(chǎn)效率高、鑄件質(zhì)量好、改善勞動條件、便于機械化等優(yōu)點。因而廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門鑄件的生產(chǎn)

46、，特別是大批量的有色鑄件更為合適。1 金屬型的要求（1） 應(yīng)保證鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量，符合技術(shù)要求。（2） 正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求。（3） 金屬型應(yīng)便于鑄件的取出及修理安裝的方便。（4） 良好的排氣。（5） 保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。（6） 結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于加工制造、降低成本，以及便于機械化、自動化，提高生產(chǎn)效率和改善勞動條件。：2 金屬型鑄造常用設(shè)備的類型金屬型鑄造所用的設(shè)備，除熔化、起重等與其它鑄造生產(chǎn)相同外，還常采用金屬型鑄造機。其通常將金屬型開合，金屬芯抽出，鑄件頂出動作機械化，從而大大提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，改善了勞動

47、條件。在鑄件工藝許可的情況下，金屬型應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化，方能實現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。金屬型鑄造機大致可分成以下三類：（ 1） 手動金屬型鑄造機（又稱為澆注機，澆注臺）機器本身沒有動力設(shè)備，要用人力操縱機械動作。（ 2） 機動金屬型鑄造機機器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。（ 3） 自動或半自動金屬型鑄造機在第二類的機器基礎(chǔ)上，用機械、電氣或射流元件，使機器實現(xiàn)自動化和半自動化。金屬型鑄造機可以設(shè)計成通用的或?qū)Ｓ玫摹? 金屬型鑄造的安全技術(shù)（1） 操作者必須穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。（2） 金屬型預(yù)熱溫度不得低于120，禁止在冷模中澆注鑄件。（3） 澆注工具，撇渣

48、勺等與金屬液接觸的工具均需預(yù)熱，壞的澆包不允許使用。（4） 各種氣動、液壓、電動澆注機床，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，其它人不得亂動。（5） 操作者每班工作前應(yīng)仔細(xì)對機床進(jìn)行檢查，緊固件是否有松動現(xiàn)象，活動部分是否正常，各種管道、閥門工作情況是否良好；并定期對活動部分注加潤滑油。（6） 在使用氣動（或液壓傳動）機床的過程中，操作者不應(yīng)站在與氣缸運動成一直線的位置，必須站在氣缸的側(cè)面，避免發(fā)生設(shè)備失靈的意外事故。（7） 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉總控制開關(guān)，并將各開關(guān)轉(zhuǎn)動至零位。（8） 必須經(jīng)常保持場地和機床的整潔。二、壓力鑄造壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從

49、 10< sup>7< sup> Pa至 10<sup> 8 <sup>Pa (甚至超過 2X 10< sup> 8<sup> Pa),速度大約在550m/s的范圍內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)的鑄件具有：生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；機械性能高；互換性好；鑄件壁薄、輪廓清晰等優(yōu)點。但也存在著設(shè)備投資大；模具制造復(fù)雜；周期長；合金上還有一定的局限范圍等缺點。因此，一般壓鑄件適用于大批量，合金熔點較低，較小零件的生產(chǎn)。常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。1.壓鑄機的安裝要求 現(xiàn)代壓鑄機，按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓

50、鑄機兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統(tǒng)所構(gòu)成。一般各部分安裝在一個總的機座上(有時動力部分單獨分開)。另外，壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。對于壓鑄機的安裝，除了類似一般機床安裝一一要有一定的基礎(chǔ)，保持一定的水平精度等要求 外，另外，還要求下列各點：(1)壓鑄機應(yīng)安裝在單獨的廠房內(nèi)，每臺壓鑄機要用金屬防護(hù)擋板隔開。(2)壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。(3)動力部分要求高壓油缸及管路系統(tǒng)密封程度要好，避免漏油。(4)控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好，安全可靠。2.壓鑄的安全操作須知(1)操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內(nèi)，并應(yīng)注意該范圍確已沒有人站立時才能壓

51、 射。(2)與合金液接觸的料勺工具必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金 屬液飛濺、冷爆，而造成事故。(3)操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內(nèi)。如果要清理模具或因操作上排除故 障而需要進(jìn)入空隙時，必須事先關(guān)閉總開關(guān)，并掛上嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)志。(4)兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一齊操作的其它人，都處 于安全位置時，才能合?；驂荷洹?5)更換壓射桿時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，注意操作機構(gòu)的按鈕、手柄等的相應(yīng)位置。(6)發(fā)現(xiàn)壓鑄機漏液時，應(yīng)及時檢查原因，并及時排除，以免漏液現(xiàn)象加劇。因為工作液為油液 時，漏油易引起火災(zāi)。當(dāng)工作液為乳化液，噴濺

52、入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產(chǎn)生，甚致金 屬液飛濺傷人。(7)操作人員離開壓鑄機時，必須關(guān)閉總開關(guān)。沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程1 .沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不 準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。2 .檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。3 .檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。4 .檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。5 .出鐵前，應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防 護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。6 .鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超

53、過鐵水包邊沿以下60毫米。7 .要及時出渣，按時出鐵。8 .保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時，應(yīng) 注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。9 .禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。10 .中途停風(fēng)時，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時間長短，適當(dāng)補加焦炭。11.出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將 管子從出鐵口孔洞中抽出。12 .吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。13 .

54、沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料 層。排除“棚料”后，應(yīng)加補焦炭，繼續(xù)熔煉。14 .爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應(yīng)停爐處 理。15 .打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi) 發(fā)生。16 .工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。鑄造廠消防安全管理制度我鑄造廠為貫徹中華人民共和國消防法，堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防 火、防爆和救災(zāi)技術(shù)。1、企業(yè)必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的防火安全委員會；車間相應(yīng)設(shè)立防火安全 領(lǐng)導(dǎo)小組和

55、義務(wù)消防組織。2、消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防工 作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練。3、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相 關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。4、企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可能提供的消防協(xié)作條件等因素，按國 家及地方人民政府頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適 應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。企業(yè)必須制定禁止吸煙管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、 定型

56、號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作它用。6、發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火并向消防隊和廠總調(diào)度室報警，說明著火部門、著火物質(zhì)、火情大小，同時派人到路口接應(yīng)消防車，指引行車路線和消防水源，義務(wù)消防隊員要積極配合消 防隊進(jìn)行滅火，并維護(hù)好現(xiàn)場秩序。鑄造根據(jù)所用原料可分為鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等。其生產(chǎn)工藝是將砂料配制成型砂，再通過模型制作砂型，再將熔化的金屬澆注于砂型中，打箱、清理后即成各種鑄件。鑄造職業(yè)危害鑄造車間主要職業(yè)危害是矽塵，鑄鋼時石英砂游離二氧化硅含量高達(dá)90%以上，鑄鐵時紅砂游離二氧化硅達(dá)60%以上。在制砂、造型、打箱、清砂過程中，粉塵濃度很高，因而工人吸入后易發(fā)生矽 肺。鑄造過程中可能使用一些化學(xué)物質(zhì)，糠醇樹脂（糠醇、固化劑胺類），酚醛樹脂（苯酚、甲醛）， 在用服醛樹脂做型芯粘合劑時，能產(chǎn)生甲醛和氨。熔煉和澆濤過程有一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫產(chǎn)生。如果使用蠟型，在造型時可產(chǎn)生石蠟煙。鑄黃銅時除有銅煙塵產(chǎn)生外，還有氧化鋅煙塵產(chǎn)生，吸入后引起鑄造熱。造型機、搗固機、噴砂機、落砂機、風(fēng)動工具和砂輪，可產(chǎn)生噪聲、振動。鑄造行業(yè)熔煉生產(chǎn)線燙傷、爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案一、目的為了提高熔煉操生產(chǎn)線作業(yè)人員防止?fàn)C傷事故的處理能力，減少因事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定的事故應(yīng)急措施。二、適用范圍：熔煉車間或操作工三、危險源辨析：往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過