LNG加氣站安全操作規(guī)程

1、LNG加氣站安全操作規(guī)程i罐區(qū)、充裝區(qū)安全操作規(guī)程1.1 進入罐區(qū)、充裝區(qū)必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。1.2 每個班次要認真做好接氣、供氣工作，認真記錄進氣量、供氣量的數(shù)據(jù),按時查報壓力、溫度、液位。認真做好運行記錄。1.3 嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定儲存、充裝，嚴禁超壓儲存、充裝。1.4 每個班次要認真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調(diào)壓器、質(zhì)量流量計等設(shè)施顯示、工作是否正常，各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況，立即采取維修措施，并把情況作記錄，匯報當班班長及公司領(lǐng)導(dǎo)。1.5 在罐區(qū)、充裝區(qū)維修設(shè)備時，避免發(fā)生金屬撞擊、敲打現(xiàn)象，必要時采取防靜電工具。1.6 罐區(qū)、充裝

2、區(qū)要配置足夠的消防器材，操作人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。1.7 定期對罐區(qū)、充裝區(qū)設(shè)備進行清洗、加油保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,開啟靈活。1.8 保證罐區(qū)、充裝區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進行衛(wèi)生大掃除。2氣瓶充裝安全操作規(guī)程2.1 充裝前安全檢查a.氣瓶是否為合格品。b.國產(chǎn)氣瓶是否有氣瓶制造許可證。c.氣瓶內(nèi)若有殘余，必須與所充裝氣體相符。d.氣瓶表面應(yīng)無裂紋、無嚴重腐蝕、無明顯變形及其外部損傷缺陷。e.氣瓶在檢驗期限內(nèi)。f.氣瓶的安全附件（安全閥、真空塞、防振圈）符合規(guī)定，沒有殘缺或其他缺陷。g.氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱壓力必須與所充裝壓力相符。h.氣瓶與運輸車輛固定裝置符合安全

3、要求，運輸車輛裝有阻火器。注：凡經(jīng)檢查不合格的不能充裝，有問題但經(jīng)處理后，合格的可以充裝。檢查完畢后填寫液化氣體氣瓶檢查記錄表。2.2 加氣前的準備a.經(jīng)充裝前檢查合格并填寫液化氣體氣瓶檢查記錄。b.確定閥門狀態(tài)是否處于待機模式，如果（加氣）按鈕指示燈滅，則表示要對槍進行預(yù)冷，將加氣槍插入液相回流口。c.到自控室按“流程操作允許”按鈕。d.到現(xiàn)場加氣機的操作面盤按“預(yù)冷槍”系統(tǒng)先進入泵預(yù)冷流程，自動開啟GV1經(jīng)過GV4回到貯罐對泵進行預(yù)冷，當泵的溫度達到-120度時泵會自動啟動，管線走向：罐一V9一GV1-P-GV4一V15一罐同時進入槍預(yù)冷流程。e.槍預(yù)冷時LNG從泵的液相口出來經(jīng)過加氣機的

4、液相氣動閥GV6再經(jīng)過槍回流到液相循環(huán)閥V18回到貯罐內(nèi)進行槍預(yù)冷（槍預(yù)冷標準：溫度達到-105度;密度到達400KG/M3以上；增益值達到10Ma）槍預(yù)冷管線走向：罐一V9fGV1一P-C1一V21一LVS一F一GV6一槍一N3一CAV22-V18一罐f.槍預(yù)冷完畢后GV6自動關(guān)、GV7開啟，會有聲光報警提示，同時控制面板上的加氣指示燈（綠燈）亮，表示可以隨時進行加氣做業(yè)。2.3 加氣操作a.LNG加氣車到站后按規(guī)定位置停好。b.檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。c.檢查氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)驗者姓名或代號、充裝日期，記錄應(yīng)妥善保存，并

5、及時歸檔，檔案管理規(guī)范。d.檢查車載瓶是否有瓶體結(jié)霜的真空度破壞現(xiàn)象。e.檢查車載瓶上各閥門、儀表、管路是否正常。f.接好接地線，并用氮氣分別對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。g.記錄車號、車載瓶壓力和里程表讀數(shù)，如果高于貯罐壓力則需要邊回氣邊加氣，待流量計流量達到40kg/min時可關(guān)閉車載瓶上的氣相回氣閥；若不高于氣相貯罐壓力則不需回氣直接加氣。h.接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的加氣按鈕系統(tǒng)先對流量計進行預(yù)冷，預(yù)冷完畢后自動關(guān)閉GV7,開啟GV6進行加氣狀態(tài)。當流量下降到25kg/min（跟據(jù)實際情況設(shè)置停泵流量值）時會自動停泵同時會有聲光報警提示，并切斷GV6,

6、開啟GV7進入待機模式，完成本次加氣作業(yè)。加氣流程管線走向：罐一V9一GV1-P一C1V21一LVS-F-GV6一槍一車載瓶；同時車載瓶回氣一C4-V22-V18一罐。2.4 首次充裝a.向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻。b.瓶內(nèi)壓力達到正常工作壓力后，進行系統(tǒng)的檢漏。c.開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按正常的充裝程序進行操作注：充裝時應(yīng)先將瓶內(nèi)的空氣排凈。2.5 注意事項a.充裝過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。b.嚴禁超量充裝，375L的氣瓶實際充裝液重不得超過130kg（包括氣瓶內(nèi)剩余液重），否則不準出站；c,充裝過程中應(yīng)加

7、強對充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝，進行妥善處理。d.在充裝完畢后，應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。e.嚴禁從罐車直接向氣瓶罐裝，不允許瓶對瓶直接倒裝。f.充裝過程中，充裝操作工必須在現(xiàn)場。g.充裝后，充裝操作工必須監(jiān)督氣瓶運輸車司機把所有氣瓶固定好，車門關(guān)好，方可拿走倒車牌，同意司機啟動車輛。3LNG工藝操作規(guī)程3.1 LNG儲罐運行操作規(guī)程1）儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。2）首次充液時，應(yīng)注意以下事項：a.打開上、下進液閥（G*-03、G*

8、-04）,從儲罐頂、底部同時充裝；同時，打開液體溢流閥（G*-18）,排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉溢流閥（G*-18）;b.充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥（G*-04）;c.當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥（G*-03）,并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥流出時，立即關(guān)閉溢流閥（G*-18）,停止充裝及關(guān)閉上進液閥；d.在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥（G*-19）和液位顯示氣相閥（G*-20）,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位

9、計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。3）再充裝程序a.儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b.上、下同時充裝，當液位表顯示約50%兩時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥（G*-04）,當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥（G*-03）,并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥（G*-03）繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)I田溢流閥（G*-18）停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥（G*-03）c.在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。4）儲罐的使用a.儲罐的

10、正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥門狀態(tài)頂部進液閥關(guān)閉底部進液閥關(guān)閉排液閥關(guān)閉溢流閥關(guān)閉液體進口控制閥開啟液位計均衡閥關(guān)閉液體出口控制閥開啟液位顯示液相閥開啟液位顯示氣相閥開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作b.儲罐壓力調(diào)節(jié)提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。c.降低儲罐壓力打開BOG手動閥（G*-12）,使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動閥（G*-12）。3.2 LNG儲罐增壓操作規(guī)程3.2.1 操作前的檢查

11、使用前應(yīng)先檢查增壓器的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用。試壓氣源應(yīng)使用干燥的氮氣或空氣。3.2.2 具體操作規(guī)程1）首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。2）若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時消除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。3）氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。a.60-800C熱水清洗。b.用加熱至80-100

12、0C的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。c.油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-1000C的氮氣吹除水份，確認吹干為止。4）當儲罐壓力增至0.4Mpa后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。3.3 LNG出液氣化、供給系統(tǒng)操作規(guī)程1）先確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號（LNG儲罐一般分組使用，例1、2#罐一組、3、4#罐一組）和使用空溫式氣化器的位號；2）根據(jù)天氣狀況決定是否投用水浴式加熱器（E102）,如果投入使用，關(guān)閉水浴式加熱器旁通閥

13、，開啟水浴式加熱器進、出口閥，并啟動循環(huán)水泵和鍋爐加熱系統(tǒng)；3）先開啟空溫式氣化器出口閥后管路所有閥門（D-03、D-20、D-21、D-23、D-24、D-27（儀）和安全閥根部閥；4）緩慢開啟LNG儲罐出液根部閥（G*-07）,確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02,并確定水浴式加熱器的進口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟，最后緩慢開啟Q*-03;5）緩慢開啟空溫式氣化器出口閥Q*-08,觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；如果空溫式氣化器出口的NG溫度低于5C,則投入使用水浴式加熱器（E102）,按水浴式加熱器操作規(guī)程操作

14、；6）打開回流閥G-31、G-30（通常連續(xù)出液時G-31、G-30為常開，當向儲罐進液時，關(guān)閉此兩閥）；7）正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：a.LNG儲罐壓力、液位；b.出站調(diào)壓器入口壓力值；8）如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥后，再做相應(yīng)的處理。3.4LNG卸車操作規(guī)程3.4.1 職責(zé)1）加氣站工人負責(zé)前期準備工作和操作過程中安全措施的檢查和落實；2）加氣站工人負責(zé)卸車臺至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護；3）罐車押運員負責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護；3.4.2 準備工作1）檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥G*19與液

15、位顯示氣相閥G*20）,所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)；2）連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管；3）將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上；4）關(guān)閉回流閥G-30、G-31。3.4.3 卸車操作1）卸車增壓器增壓，將罐車壓力增至高于貯罐壓力0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥X*-02,同時關(guān)閉增壓器進液閥X*-04。2）先上下同時進液，當液位表顯示約50%滿時，關(guān)閉下進液閥G*-04,當充裝到儲罐容積的85%寸，停止充裝3分鐘，然后打開上進液閥G*-03繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥G*-18o3）時刻觀察貯罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2MPa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥X*-04繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2MPa以上，但不得大于0.3MPq如果壓差接近于0.3MP