煤礦各工種操作規(guī)程

1、煤礦各工種操作規(guī)程目錄1. 淄子司機操作規(guī)程2. SGZ730/320輸送機操作規(guī)程3. SGZ630/264型輸送機操作規(guī)程4. SZD730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程5. 可伸縮皮帶司機操作規(guī)程6. 液壓支架操作規(guī)程7. 采煤機操作規(guī)程8. MG2100/456-WD型采煤機操作規(guī)程9. 端頭支護工操作規(guī)程10. 攉煤工操作規(guī)程11. 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程12. 放煤工操作規(guī)程13. 撿矸工操作規(guī)程14. 打缺口工操作規(guī)程15. 采煤隊爆破工操作規(guī)程16. 皮帶巡道工操作規(guī)程17. 移淄工操作規(guī)程18. 電煤鉆打眼工操作規(guī)程19. 乳化泵司機操作規(guī)程20. 回采巷道維修工操作規(guī)程21

2、. 井下機械維修工操作規(guī)程22. 采掘維修電工操作規(guī)程23. 推車工操作規(guī)程24. 耙斗裝巖司機操作規(guī)程25. 機修工操作規(guī)程26. 運料工操作規(guī)程27. 打眼工操作規(guī)程28. 爆破工操作規(guī)程29. 人力裝矸工操作規(guī)程30. 架料工操作規(guī)程31. 蟹爪裝煤司機操作規(guī)程32. ZS-2型試驗臺操作規(guī)程33. 礦燈充電工操作規(guī)程34. 4L-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程35. BZL3.520/7型空氣壓縮機操作規(guī)程36. VFY-9/7-KB型空氣壓縮機操作規(guī)程37. 螺桿式空壓機操作規(guī)程38. 柴油壓風機操作規(guī)程39. 電氣安全操作規(guī)程40. 普通車床操作規(guī)程41. 氧焊、氣割操作規(guī)程42.

3、0.8米絞車操作規(guī)程44. 泥漿泵操作規(guī)程45. 潛水泵操作規(guī)程46. YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程47. 高壓電氣實驗操作規(guī)程48. 水處理操作規(guī)程49. 膠帶運輸機操作規(guī)程50. 噴霧站操作規(guī)程51. 7655氣腿式鑿巖機操作規(guī)程52. 人車跟車工操作規(guī)程53. 往復篩操作規(guī)程54. 120A型推土機操作規(guī)程55. 鏈條機操作規(guī)程56. 3W-09/7壓風機操作規(guī)程57. SL25-125型索道驅(qū)動機操作規(guī)程58. 橡套電纜修理工操作規(guī)程59. 電煤鉆操作規(guī)程60. 普通車床操作規(guī)程61. 搖臂鉆床操作規(guī)程62. G7025A型弓鋸慶操作規(guī)程63. B665型牛頭刨床操作規(guī)程64. 切管機操作

4、規(guī)程65. 剝膠機操作規(guī)程66. 電焊工操作規(guī)程67. DK-2A型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程68. ZS-2型試驗臺操作規(guī)程69. 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規(guī)程70. MR111A型自動自動磨齒機操作規(guī)程71. 園盤鋸操作規(guī)程72. 刨木機操作規(guī)程73. 洗衣機操作規(guī)程74. 終點站安全操作規(guī)程75. 磨樣機安全操作規(guī)程76. 起重及搬運工操作規(guī)程77. Z535型立式鉆床操作規(guī)程78. 電動單梁橋式起重機操作規(guī)程79. 臺鉆操作規(guī)程80. G4-73型通風機操作規(guī)程81. BDK54-8-NO21抽風機操作規(guī)程82. 離心式水泵操作規(guī)程83. 排沙潛水泵操作規(guī)程84. 低壓鍋爐工操作

5、規(guī)程85. 水質(zhì)化驗工操作規(guī)程86. 井下電氣維修工操作規(guī)程88. C41250型空氣錘操作規(guī)程89. 外線電工操作規(guī)程90. 內(nèi)線電工操作規(guī)程91. 高壓電氣試驗操作規(guī)程92. 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程93. 破碎機操作規(guī)程94. 振動篩操作規(guī)程95. XMZ-340型壓濾機操作規(guī)程96. 濃縮機操作規(guī)程97. 給煤機操作規(guī)程98. 砂輪機操作規(guī)程99. 干洗設(shè)備操作規(guī)程100. 鼓風機操作規(guī)程101. 洗煤司機操作規(guī)程102. 斗子提升機操作規(guī)程103. 礦車清掃器操作規(guī)程104. 翻矸機操作規(guī)程105. 蓄電池機車操作規(guī)程106. 機車蓄電池充電工操作規(guī)程107. 機車修理工操作規(guī)程108

6、. 礦車修理工操作規(guī)程109. 軌道工操作規(guī)程110. 煤車跟車工操作規(guī)程111. 井下“猴兒車”操作規(guī)程112. 小絞車司機操作規(guī)程113. 回柱絞車操作規(guī)程114. 炸藥發(fā)放工操作規(guī)程115. 防塵工操作規(guī)程116. 通風工操作規(guī)程117. 測風工操作規(guī)程118. 通風隊測塵工操作規(guī)程119. 監(jiān)測工操作規(guī)程120. 瓦斯抽放工操作規(guī)程121. 巡檢員操作規(guī)程122. 儀器修理工操作規(guī)程123. ZY-200型全液壓鉆機操作規(guī)程124. KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程125. 樹脂錨桿支護操作規(guī)程126. MTY-140液壓鉆機操作規(guī)程127、立井把鉤工操作規(guī)程一、溜子司機操作規(guī)程1.開車前的

7、檢查與準備:1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。1.2檢查刮板是否齊全,有無彎曲和歪斜,連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時,合上開關(guān)手把。1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法2.1聽開車信號后,開車時應(yīng)先點動(一開一停一次,沒有問題時才正式開車。2.2因負荷大起動困難時,最多起動次數(shù)不得起動3次,每次不得超過15秒,否則應(yīng)停車處理,嚴禁重載起動。2.3正常情況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。3.運行注意事項:3.2

8、隨時觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時,應(yīng)及時停車。3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石,防止進入溜煤眼。3.5運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴禁在溜槽里行人,不得長時間空負荷運轉(zhuǎn)。3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石,保持電機散熱良好。3.7下班時,應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機頭附近清理干凈,將開關(guān)手把打到零位。二.SGZ730/320輸送機操作規(guī)程1. 開機前檢查及準備工作1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;1.3檢查鏈條松緊程度;1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;1.5檢查

9、各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。以上各項檢查達完好后進行操作。2.操作程序2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;2.4確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號必須將輸送機置空;2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。3. 輸送機運行注意事項3.1輸送機嚴禁轉(zhuǎn)運材料;3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;3.4運行中注意觀察減

10、速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動。三. SGZ630/264型輸送機操作規(guī)程1.開機前檢查及準備工作1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;1.6 開動輸送機,試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有無丟失或松動;1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。2 操作程序2.1 先給各冷卻部位送水;2

11、.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機;2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;2.4 確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號必須將輸送機置空;2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位;2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3 輸送機運行注意事項:3.1 細聽信號,信號不清不準操作;3.2 經(jīng)常注意電機、減速器的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機檢查,處理后方可重新啟動;3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;3.4 輸送機嚴禁運送材料,必要時制定專門的安全技術(shù)措施;3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。3.

12、6 無特殊情況不允許重載啟動。四. SZD730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程1.開機前檢查及準備工作1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。以上各項檢查完好后進行操作過程2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換

13、相送電;2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;3.3轉(zhuǎn)載機不準拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程1.一般規(guī)定:1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2 .開車前的準備:2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍,看有無

14、掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.2 認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當,連接是否良好。2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當。2.6 檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。3 .啟動運轉(zhuǎn):3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機運行傷人。3.2 應(yīng)先點動(一開一停,再正式啟動運轉(zhuǎn)。3.3 膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平穩(wěn),有無異常,各運

15、轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當。3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電動機的溫度不得超過規(guī)定,減速箱溫度不得超過800C。3.5 集中精力,聽清開車、停車信號,不準出現(xiàn)誤操作。4 .停機:4.1 可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外,避免皮帶重載啟動。4.2 停機后,司機要認真檢查機頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。4.3 停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。六.液壓支架操作工操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1.液壓支架工經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標準

16、維護保養(yǎng)液壓支架。3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口對人。8.不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即:(1各種操作要快;(

17、2移架速度要均勻;(3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;(4支架位置要正、不咬架;(5各組支架要排成一直線;(6支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;(7頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;(8煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準備、檢查與處理:(一準備:1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2.配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。(二檢查:1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、

18、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺U型銷子,U型銷嚴禁只上一邊。5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接。6.檢查電纜槽(擋煤板有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。7.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。(三處理:1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。3.更換、處

19、理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢U形銷。三、操作及注意事項:(一正常移架操作順序:1.降柱使頂梁略離頂板;2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。5.將各操作手把扳到“零”位。(二過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即

20、升柱。3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進行。(三移架操作注意事項:1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。(四推移工作面刮板運輸機:1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認

21、無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機頭、機尾時,要有專人(班長指揮,專人操作。7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到,整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位

22、置。(五放炮時的注意事項工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作:1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準留空頂。2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。4.處理完存在的問題后,方可收工、清點工具、放置好備品配件。5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。七.采煤機操作規(guī)程一、總則:1.采煤機司機經(jīng)培訓考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。二、開機前的檢查和準備工作:1.司機接班后,要對采煤

23、機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。2.采煤機的檢查。(1各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。(2截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。(3各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。(4各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。(5牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現(xiàn)象,聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。(6冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。三、開機:1.把電機換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置,合上“急停”按鈕。2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。3.打開水閘門,給采煤機供水,并

24、檢查機組滾筒附近不應(yīng)有工作人員,否則,不得開機。4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉(zhuǎn)動調(diào)速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應(yīng)先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器。5.翻轉(zhuǎn)擋煤板,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。四、停機:正常情況下,用“主?！卑粹o停止割煤機,停機時應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位,然后按“主?！卑粹o,停機10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水,如停機時間長應(yīng)將“急?！卑粹o拉下來,電機換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)

25、到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣。五、注意事項:1.采煤機的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整,不準快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快車。2.不準用采煤機割石頭。3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。4.截割部油溫不宜超過800C,牽引部油溫,不得高于600C和低于150C。5.不同牌號的油禁止混用。6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。7.無水不得開機。8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。八.MG2100/456-WD型采煤機操作規(guī)程一、開機前的檢查與準備1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運閉按鈕是

26、否可靠。2. 全面檢查采煤機,要求所有操作手把位置正確,動作靈活;截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導向管無錯位,行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好;各防護裝置齊全,有效。3. 檢查電纜無損傷,電氣設(shè)備無失爆,各儀表指示正常,各種保護可靠。上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。二、操作程序1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘,送變頻器電時先送冷卻水;2. 采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通

27、知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可起機;3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運閉按鈕提起,發(fā)出信號。4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的左右截割電機隔離開關(guān)手把,并將電控箱上停機按鈕(主停解鎖;5. 按啟動按鈕(主啟,按(主停按鈕,停止電動機,當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn);6. 打開水路總閘門,并調(diào)節(jié)好各路水量;7. 發(fā)出起機信號,按(主起按鈕,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;8. 采煤機空轉(zhuǎn)正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟按鈕;9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽或(右牽,或

28、者按端頭站(向左或(向右按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器,采煤機可自動換向;10.搖臂升降:操作調(diào)高手把時,往里推,實現(xiàn)搖臂下降;往外拉,實現(xiàn)搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升(左降(右升(右降,實現(xiàn)搖臂升降;11.牽引加減速:按(加速按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速按鈕,過程與加速過程相同;12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停,可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時,應(yīng)快速按下牽引斷電;13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電按鈕按下,停止牽引供電;14.停止操作:應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一

29、處按(主停,可停止采煤機主機,但工作結(jié)束時應(yīng)按下電控箱上(主停,以實現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;15.方式選擇:按下(方式按鈕,采煤機調(diào)整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用,嚴禁用于割煤。16.顯示操作:按下(顯示按鈕,可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。17.正常停機:先停牽引,再對牽引進行斷電,然后停截割電機,待電機溫度降下后按(主停按鈕,再斷水。三、注意事項:1.操作時應(yīng)隨時注意滾筒的位置,防止割頂、割底。2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài),及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油溫及機器的運轉(zhuǎn)聲響,注意監(jiān)測顯示是否正常,如有異常,立即停機處理。4.停機時必

30、須做到:隔離開關(guān)手柄回到“分”位,截割機構(gòu)離合手柄要脫開,調(diào)速手把回到“零”位。5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機。6.采煤機工作時,應(yīng)隨時注意各路水的出水情況,如發(fā)現(xiàn)有水路不出水,必須立即停機,查明原因,進行處理。7.采煤機開機必須先通水,無水立即停止電機運轉(zhuǎn)。停機時,先關(guān)機,后關(guān)水。8.截割電機經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)停機后,不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機有過熱或異常情況,應(yīng)立即停機檢查。需要點動電機時應(yīng)盡量減少點動次數(shù)和延長兩次點動間隔的時間。9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行,正常情況下應(yīng)先停止牽引后,再牽引斷電。10.端頭控制站按鈕為微動開關(guān),在使用時無須大力擠壓,不

31、能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動開關(guān)。11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動機,脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)下進行;12.下班或人員離開割煤機,應(yīng)將截割開關(guān),變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。九.端頭支護工操作規(guī)程1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。5.必須

32、先移端頭支護,后移機頭機尾。6.上下缺口放炮后,當頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。7.當長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。十.攉煤工操作規(guī)程1.攉煤前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先處理好后才能進行攉煤工作。2.攉煤工必須在支架支護下工作,嚴禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時支柱,并認真處理傘檐和松動的煤壁,然后才能工作。3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時,嚴禁手拉,鎬刨,必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4.攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里,應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū),并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤,以防

33、止傷人。十一.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程一、支柱:1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座,支在實底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。2.支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。3.注液槍用完后,應(yīng)掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。5.支柱工用手抓支柱時,應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必須達

34、到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。二、回柱:1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好護身支柱,并告知在附近工作的其它人員。3.當頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠距離回柱,或用其他安全方式回撤。5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領(lǐng):一問(問頂;二松(松懸矸;三清(清后路;四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱;五喊(喊附近人員注意;六回(回支

35、柱、頂梁;七運(運出支柱、頂梁;八豎(回出的支柱頂梁豎放。6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準用絞車回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。十二.放煤工操作規(guī)程1.放煤工必須經(jīng)過培訓,合格后方可操作。2.準備與檢查:(1帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具;(2檢查溜煤嘴是否損壞,運輸軌道是否完好,軌道上是否有浮煤,有問題必須先處理或匯報;3.操作:(1操

36、作時,應(yīng)站穩(wěn),注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量,開、關(guān)溜煤嘴的動作要迅速;(2放煤時,應(yīng)注意周圍有無其它人員,以防傷人;(3放煤工要隨時與工作面取得聯(lián)系,保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞;(4溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時,要嚴格按安全技術(shù)措施進行處理,處理時,必須至少兩人以上人員作業(yè);(5煤倉放空后,溜煤嘴處于打開狀態(tài),防止發(fā)生瓦斯積聚;(6完工后,應(yīng)收盡工作地點的浮煤。十三.撿矸工操作規(guī)程一、準備與檢查:1.準備好掏扒、鐵鏟等工具;2.檢查流篩是否完好;3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。二、操作及注意事項:1.撿矸時,人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏,嚴禁設(shè)備運行過程中用手直接去

37、搬撿,小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸,必須停機搬撿。3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時運出,并嚴格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多,撿矸速度跟不上時,必須停機,以免損壞設(shè)備,影響煤質(zhì)。6.工作完成后,清點好撿矸車數(shù),清理場地,收齊作業(yè)工具。十四.打缺口工操作規(guī)程1.打缺口工必須經(jīng)過培訓和考試合格后,方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術(shù)知識,嚴格按作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程作業(yè)。3.打缺口時,應(yīng)先移長鋼梁臨時支護或打臨時支柱。檢查支護情況,確認無頂板冒頂、煤壁片幫等危險后,方可作業(yè),否則不準作業(yè)。4.放炮后,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,有

38、傘檐必須及時處理。5.攉煤時,人員嚴禁騎跨溜子作業(yè)。應(yīng)面向機尾作業(yè),防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。6.工作面溜子機尾的壓柱必須打牢,不得少于2根支柱。7.大塊煤矸必須先破碎后裝運。8.缺口內(nèi)的浮煤必須清理干凈。十五.采煤隊爆破工操作規(guī)程一、放炮工準備工作:1.將成束的雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出,不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.根據(jù)實際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時,不得雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴

39、禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。6.雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷捆住,以便把電雷管固定在藥內(nèi),還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。二、裝藥工作1.裝藥時,必須先把炮眼內(nèi)的煤(巖粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底,保證藥卷緊密接觸。2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定,不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。三、聯(lián)線、放炮工作1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。2.沼氣濃度超限時,禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班(組長長向所有通往

40、放炮地點的通路設(shè)好警戒,并發(fā)出放炮信號。4.必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時,應(yīng)減少裝藥量,放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時,必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的接頭,雷管腳線與母線的接頭,都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎,母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮,必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散,人員不得進入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后,才能作業(yè)。嚴禁放連珠炮和糊炮,放炮后要及時掛梁。11.放炮警戒人員不準擅離職守,應(yīng)由布置警戒的班

41、組長親自撤除。十六.皮帶巡道工操作規(guī)程1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構(gòu)造原理及維修方法,并經(jīng)過培訓合格,方可上崗操作。2.進班時對整臺皮帶機進行檢查,有問題必須先處理好后,方可運行。3.生產(chǎn)中隨時對設(shè)備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運行。4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物,浮煤、矸必須清理干凈,有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時,必須停機作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機按章作業(yè)。8.皮帶機在運行過程中,嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。十七.移溜工操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1

42、.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓,熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達到規(guī)程規(guī)定的要求。二、準備、檢查與處理(一準備1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍(鋼絲繩等。2.配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。(二檢查與處理1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,底板凹凸不平時,要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié),鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi),防止移溜時擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題

43、不能單獨處理時,必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。三、操作1.采煤機割煤后,應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機移溜,由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒15米距離,機頭、機尾必須一次移夠步距;當機尾沒有電動機等裝置時,移機尾必須停機,到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后,溜子起伏不平,需要墊平時,應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機頭時,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭,必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。7.移溜時,

44、應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好,遇到問題,需立即停機時,應(yīng)保證準時停機。四、收尾工作1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不符合要求時要立即處理,直至達到質(zhì)量標準。2.清點工具、備件等。3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。十八.電煤鉆打眼工操作規(guī)程一、檢查工作1.檢查電鉆有無破損,螺絲、螺帽是否松動齊全,開關(guān)是否靈活可靠,插銷是否完整,移動或使用電鉆時,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,是否失爆。3.檢查電纜有無破損,接頭是否嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。4.檢查工作地點是否安全,并隨時敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.插入防爆插銷后,然后通電運轉(zhuǎn),檢查

45、電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時針方向轉(zhuǎn)動,聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子運轉(zhuǎn)時拉斷。8.對電鉆綜保必須每班試驗一次,并作好記錄。二、打眼工作及注意事項1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情況,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長同意方可改變。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆,應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉,以排除煤粉。3.打眼時用力要均勻,不準強推硬壓。4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料;在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)

46、停溜子;機采工作面打眼時應(yīng)預防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。6.電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高,聲音異常等情況時,應(yīng)待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證安全。8.打完炮眼后,先切斷電源,然后撥出防爆插銷,再將電纜整齊圈放在進(回風巷安全、寬敞、干燥的地方。9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時,應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。十九.乳化泵司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。

47、3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善處理遮蓋。5.有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:(1堅持每班擦洗一次油污、臟物;(2堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;(3高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次;(4堅持每10天清洗一次過濾器;(5乳化液箱至少每月清洗一次;(6各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;(7水質(zhì)每季度化驗一次;(8過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準備、檢查與處理8.準備:

48、(1常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。(2必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等;(3油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;(2泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;(3各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞,檢查蓋的螺釘;(4減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;(5泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液;(6各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、

49、動作靈敏;(7乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%-5%,單體液壓支柱2%-3%;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8.配液用水進水口壓力是否在5105帕以上;(9乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;(10電動機,聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。11.起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。(1泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常

50、;(2卸載閥,安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;(3過濾站的臟物指示器是否正常,進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;(4壓力表的指示是否正常準確;(5柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑的壓力是否在2105帕以上;(6各接頭和密封是否嚴密,無滴液;(7乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;(8.控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項:12.接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話“開泵了”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。13.運行過程中應(yīng)注意以下事項:(1各種儀表顯示情況;(2機器聲音是否正常;(3機器溫度是否超限;(4

51、乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);(5柱塞是否潤滑,密封是否良好;(6乳化液箱蓋是否平整嚴實;(7乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物;發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:(1異聲異味;(2溫度超過規(guī)定;(3壓力表指示壓力不正常;(4乳化液溫度超過規(guī)定,濃度達不到或超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;(5控制閥失效、失控;(6過濾器損壞或被堵不能過濾;(7供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:(1打開手動卸載閥使泵空載運行;(2關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;(3按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電

52、位置。16.注意事項:(1必須確認信號,信號不清不開車;(2修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件;(3乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;(4不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;(5在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;(6要盡量采用同一牌號,同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定

53、水質(zhì),其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定;(7在接觸器觸頭粘住時,可用隔離開關(guān)停泵,其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。二十.回采巷道維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1.巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護方法,具有掘進和回采的支護、回柱操作技能,掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。2.確保工作面上下順槽的暢通,保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3.嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工,保證工程質(zhì)量。4.在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)

54、,最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作,兩組之間的距離不得小于10-15米。5.維修時,隨時注意頂板,防止頂板落石傷人,必要時應(yīng)打好臨時支護,維修地點遇大冒頂時,應(yīng)立即撤出人員,待頂板趨于穩(wěn)定時,再進行處理。6.維修巷道每組最少二人操作,不準一人單獨操作。7.巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,存放到指定地點或運走,不得亂堆亂放,影響通風、行人、運輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子,禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9.維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護,要用木板或芭片掩蓋嚴密。二、準備、檢查與處理10.準備備齊所需的各種材料。將工作

55、地點的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11.檢查與處理(1要詳細檢查維修地點周圍安全情況,如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時,必須先處理。(2維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時,必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系,待處理后,方可開工。(3上下山巷道維修還應(yīng)進行下列檢查處理存放的材料是否有可能下滑。同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定,擋板是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后,方可開工。(4檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5支架支設(shè)未完工,不準終止工作。三、操作及注意事項(一工作面超前處理工作12.操作方法在預回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護,支護好頂幫。在原棚梁下打上臨時支柱,松動原棚子的頂幫,撤兩幫棚腿,擴幫至規(guī)定寬度。遠距回撤棚梁。及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護棚子,背好幫頂。將回撤棚子及時運出工作地點,按指定地點碼放整齊,清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。13.注意事項架設(shè)臨時支架要牢固可靠,嚴禁一梁一柱?；爻放锿群土阂约八蓜禹攷蜁r,人員應(yīng)站在支架完整牢固處。從原棚梁下打上臨時點柱開始,到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時,禁止人員通過。在刮板輸送機道工作時,必須首先與刮板