推薦安全設備操作規(guī)程-標準范本

1、安全、設備操作規(guī)程公司安全生產總則安全生產人人有則， 所有職工必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生 產規(guī)章制度， 為確保廣大職工的人身安全、 健康和公司的利益， 結合公司的具體 情況，特制定安全、設備技術操作規(guī)程。1、入公司的新工人，試用、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經安全教 育或考試不合格者，不準參加生產或單獨作業(yè)，電氣、起重、蒸汽鍋爐，受壓容 器，焊接（切割），機動車輛司機等特殊工種工人，均應經專業(yè)培訓和考試合格 憑證操作，外來參觀人員，接待部門應交待安全注意事項。2、工作前必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品，女工要把發(fā)辮放入安全帽 內，不準外露。不準穿背心，短褲，裙子，拖鞋，高跟鞋

2、，赤腳，敞衣，戴頭巾、 圍巾工作。3、上班前不準飲酒，應精神飽滿，工作中應精力集中，堅守崗位，不準擅 自把自已的工作交給他人， 不準打鬧， 睡覺或看書看報做與本職無關的事。 不準 將小孩帶入公司和工作崗位，因故暫時離開崗位，無人操作時，必須停車，切斷 電源。4、機械設備在運轉中， 不準跨越，傳送物件和觸動危險部位， 不得用手拿， 嘴吹鐵屑。不準站在砂輪機正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時， 要先停電關車，不準無罩開車，各種設備和機具不準超限使用，中途停電，應關 閉電源。5、各種安全防護裝置，信號標志，儀表及指示器等，不準隨意拆除，必須 經常檢查或定期校驗，保持齊全有效。6、各種機動車

3、輛在廠區(qū)內行駛時，時速不得超過 5 公里，不準擅自從車上 爬上跳下。不許有他人站立車門兩側。7、電氣設備和線路的絕緣必須良好，電氣設備的金屬外殼，必須采取可靠 的接地接零措施。非電氣人員不準接、拆電氣設備和線路。8、行燈的電壓不得超過 36 伏，容器內和危險潮濕地點不得超過 12 伏，使 用電鉆等手持電動工具除有良好的接地或接零措施外，必須帶絕緣手套。9、檢查、修理機械電氣設備時，必須掛停電警告牌，設專人監(jiān)護，非工作 人員嚴禁合閘， 停電牌必須誰掛誰取， 在合閘前祥細檢查， 確認無人檢修時方準 合閘。10、廠內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)。路 面施工時要按規(guī)定設遮欄標，

4、 不準在交通道上坐臥， 不準在鐵道上停留和車下乘 涼、避雨、休息。11、高空作業(yè)必須扎好安全帶，帶安全帽，設安全網禁止從高空投擲工具、 材料，工作時不準下面有人，需要工具時必須用繩傳遞。12、起重搬運工作，要有專人指揮，大型安裝工程要制定安全措施，多人 作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，密切配合不要各行其是，盲目蠻干。13、配電室、空壓機房、鍋爐房油庫、危險品庫等要害部門，必須懸掛明 顯標志，非崗位人員未經批準嚴禁入內。14、凡標有“禁止煙火”的場所，不準吸煙點火，嚴禁明火作業(yè)，必要時 要采取安全措施方能進行。15、非自已操作的設備，未經領導批準，不得私自操作16、搞好文明生產。保持廠區(qū)，車間，庫房，

5、通道等整齊、清潔和暢通無 阻。17 、原材料、成品、半成品、廢品和廢料，必須堆放在指定的地點，并不 得妨礙通行和裝卸時的便利與安全。18、使用起重機時，嚴格執(zhí)行不準吊運的各項規(guī)定，認真指揮信號，禁止 任何人站在吊運物品上或下面停留，行走。19、各種消防工具，器材，應按消防規(guī)定設置齊全，不得隨便動用，安放 地點周圍，不得堆放其它物品。20、發(fā)生事故時要保持現(xiàn)場，并立即報告領導調查處理。21、對易燃易爆，劇毒，放射和腐蝕等物品，必須分類存放，并設專人嚴 格管理。22、產生有害人體健康的氣體，液體，塵埃，渣滓，放射線，噪音場所， 生產線或設備，必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施， 并保持良好有

6、效。23、不聽勸阻，違章蠻干，無組織無紀律行為等，要追查操作者的責任及 有關人員責任，情節(jié)嚴重的要給予適當?shù)慕洕幜P。24 、在鐵道兩側 1.5 米內，汽車通道 1 米以內，禁止栽樹，堆放物品或設 置有礙視線的設施。25、上桿，踩梯或在筒內，箱體及井下，洞內作業(yè)時，必須設監(jiān)護人，確 保安全。26、每班工作時間不得超過八小時，需要加班應經有關部門副總批準，包 括當班工作在內的連續(xù)工作時間，不得超過 12 小時，不許疲勞作業(yè)。27、發(fā)現(xiàn)他人違反操作規(guī)程時，應加以勸阻，遇有危險時，應采取措施，制止事故發(fā)生。28、廢油及渣漿等易滑溜之物，不得隨便排放，垃圾應倒入指定地點，以免影響公司內衛(wèi)生。、軌枕混凝

7、土工安全操作規(guī)程脫模班安全操作規(guī)程1、工作前應穿戴好勞動保護用品，班前對所有機械設備進行詳細檢查， 對碼垛機的鋼絲繩、吊軌枕用鋼絲繩，吊鉤、吊環(huán)等進行重點檢查，如有鋼 絲繩斷股、毛刺、吊鉤及吊環(huán)開焊、變形等現(xiàn)象，應及時維修或更換。2、軌枕碼垛時，放墊木及開碼垛機人員思想要集中， 碼垛要整齊，除U 型枕碼六層外，其余不許碼六層，放墊木人員應站在軌枕垛的兩端，不允許 在軌道上休息；吊軌枕垛時，要與天車司機取得聯(lián)系、指揮手勢要明確。3、開脫模機人員思想要集中， 嚴禁將鋼模立起停放在空中， 脫模機托臂 下面嚴禁站人，生產中嚴禁清掃脫模機中間和輥道架子中間衛(wèi)生。4 、燒割人員必須待鋼模停穩(wěn)后，方能開始工

8、作，并戴好防護用品， 開輥 道時必須看清前后無人和障礙物時再開，嚴禁前后鋼模相碰，合關電閘時， 臉部不允許對著閘刀。5、天車司機班前要檢查鋼絲繩有無斷股， 制動是否靈敏， 自動掛鉤部分 是否正常。應按照“十不吊”的原則進行起重作業(yè)，并注意瞭望，鋼模及重 物上不準站人，更不準吊運重物從人頭頂經過，嚴禁非司機或無關人員操作 天車。6、 拆卸配件及扭矩扳手放張工作人員隨時注意鋼模運行情況，必須待鋼 模停穩(wěn)后方能作業(yè)，液壓扳手放張時，扳手棘輪套筒與螺母結合部分深度不 得小于棘輪寬度的 2/3 ，嚴禁在放張時把手伸入扳手支撐塊與螺母之間，并 應隨時注意棘輪套筒與螺母的配合情況，如因螺帽過緊棘輪不轉時，應

9、停機處理。對于拆除的有螺紋的工裝配件應輕拿輕放，不得亂扔。7、養(yǎng)護人員在更換電磁鐵時，要用棉布護住電磁鐵后方可拆卸，以防蒸汽帶水噴出燙傷。若有人下坑作業(yè)，則必須派專人看管，以防發(fā)生意外。8、噴涂操作人員，必須在鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)，運送鋼模時，要前 后瞭望。9、修理機械設備時，必須先拉閘，并有專人看守。對班內的安全設施負責，如安全欄、護欄、警示牌等，如有損壞丟失要及時修復配制。張拉班安全操作規(guī)程1、工作前應穿戴好勞動保護用品， 班前對本班所有的機械設備， 工卡具 進行詳細的檢查，對油泵站、壓力表、鋼絲繩、鏈條，橫移推車等進行重點 檢查。2、微機操作員思想必須高度集中， 張拉時嚴格按照張拉程序

10、操作， 并隨 時注意室外操作人員的手勢和要求，不準超壓力，超負荷。密切觀察插配件 臺位的人員操作情況，瞭望橫移空擋處是否有人，開好橫移小車。3、張拉人員操作前應首先檢查張拉帽和張拉碗是否有裂紋和損壞， 螺紋 配合間隙是否過大，并注意更新，上好張拉帽后應檢查張拉帽是否上正，其 他工作人員離開并將安全罩罩上后方可加載至 10MPa 以上，如因張拉絲杠 有問題螺母上不緊時，不準張拉。拆除張拉帽前不得提升支架。4、開動鋼模時，應注意通道是否有人，不允許鋼模相撞，做到勤瞭望， 多觀察。5、插配件臺位要隨時注意鋼模， 橫移小車的運行情況， 插箍筋人員應隨 時注意鋼模運動情況，待鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)。輥道

11、操作人員應在人員 全部離開鋼模后才能運送鋼模，嚴禁在鋼模運行中插箍筋，安放螺旋筋及插 配件。6、任何工作人員不準在生產時進入橫移處。7、生產中設備檢修時必須拉閘， 并有專人負責， 生產現(xiàn)場的廢材料應及 時處理掉，班中的安全欄、護網、安全牌、警示牌等設施要愛護好，并按規(guī) 定位置擺放。8、入模操作人員必須在鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)， 更換絲組時， 要注意 瞭望，并與送鋼模人員密切配合。9、供料人員在天車吊料時要注意躲避， 并密切配合天車工把鋼絲停放到 位。振動班安全操作規(guī)程1、工作前應穿戴好勞動保護用品，二樓開運料小車人員，要集中思想， 運料小車接料時要?？康轿?，料車向外送料，不允許靠端檔進行制動，

12、要經 常檢查車檔是否開裂、開焊、損壞，發(fā)現(xiàn)時應及時反饋有關人員進行處理， 嚴禁帶病作業(yè)，打掃衛(wèi)生時，注意樓下人員。2、清理或維修攪拌機時， 必須先拉下閘刀， 取下保險，并設專人看守閘 刀，方能進入攪拌機工作。如有多人一起工作時，應都打好招呼，統(tǒng)一指揮， 以防人多事雜出意外事故。3、微機室工作人員， 進出微機室應隨手關門， 嚴禁在室內吸煙或帶其它 火種入內，并隨時檢查滅火器材，維修攪拌機時，強電控制部分，要有專人 看守。4、上料時， 隨時注意小車運轉情況， 人離崗時必須停機，往樓下清理雜 物時必須有人放哨，檢修設備時必須拉閘和有專人看守。5、看料人員看料時應蹲穩(wěn)扶好，身子傾角不可過大，注意安全。

13、在攪拌 過程中，除看料時可打開看料窗口外，其它時間不得打開攪拌機蓋板。6、抓斗天車司機， 班前必須檢查天車各部情況是否正常， 如鋼絲繩、制 動等。班中及班后停機時，必須抓滿料落地生根，預防天車滑動溜走；維修 天車時，要配合維修工，先拉閘，并負責看守。7、減水劑配制人員， 在拌攪操作時， 不允許觸摸攪拌器，拉料時應注意 安全。8、任何情況下， 都不準順樓梯往下扔東西和雜物， 上下樓梯時必須手扶 保護欄，應愛護班內的安全設施并保證其完整。9、下料車操作者， 注意瞭望輥道兩端， 確認無人后方可移動鋼模，下料 過程中鋼模移動時，北端不得碰撞插箍筋臺位鋼模，南端不得超出過道。班 中維修輥道及下料車時，必

14、須拉閘，并設專人看守。10、生產過程中嚴禁打掃地坑和振動臺下面的衛(wèi)生。11、振動臺位操作人員班前應對懸臂吊的鋼絲繩、吊鉤和加壓蓋板的吊 鏈進行檢查，卸配件時必須在振動臺停穩(wěn)，加壓蓋板升起移走后才能操作； 班后翻蓋板時應與操作人員聯(lián)系好，必須有人同時操作，做到呼喚應答。12、振動臺操作人員，工作時思想應高度集中，開動輥道及起落蓋板時 應先瞭望，在鋼模停穩(wěn)確認無誤后方可啟動振動臺。并隨時注意蓋板電動葫 蘆運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理，班中設備維修時，應拉閘并有專 人看守。13、清邊人員應加強瞭望，注意鋼模運行情況，鋼模運行中嚴禁作業(yè)，班中不允許打掃衛(wèi)生。14、班中所有安全設置應完整，擺放位置

15、正確。軌枕養(yǎng)護人員安全操作規(guī)程1、工作前應穿戴好勞動保護用品，看養(yǎng)護人員運送試件時，注意鋼模、 天車的運行，不許與它們搶道。2、養(yǎng)護池蓋蓋板時， 應積極配合天車司機， 做到輕起輕落，不準站在養(yǎng) 護池上指揮。3、禁止一切閑雜人員進入養(yǎng)護池，看養(yǎng)護及維修人員進池工作時，應兩 人以上同行，并事先與天車司機取得聯(lián)系。4、不得私自拆卸除電磁鐵以外的任何設備零件，拆卸電磁鐵時，應先用 棉布護住電磁鐵后方可拆卸，以防工蒸汽帶水噴出燙傷二、維修工安全操作規(guī)程維修鉗工安全操作規(guī)程1、必須了解設備的性能、結構、工作原理及各種修理內容和要求。2、工作前應穿戴好勞動保護用品。修理各種機械設備時，都應先關電， 待運轉部

16、分完全停止后，在電源或操作臺上掛上“有人檢修” “不準啟動”等 警示牌后方能進行檢修設備。3、開機械時，應按設備原理，自上而下進行。裝機械設備時由下而上按 順序進行，不可上下同時作業(yè)，以防工具和零件落下傷人。4、拆卸有彈性的機體時，要做好防止機件彈出的措施，不能冒險蠻干。5、拆裝機械時，嚴禁用手指去試探空眼位置，防止工件錯動切斷手指。6、檢修有易燃、易爆或者有危險性等設備時，必須將這些物質徹底清洗 干凈后方可開始檢修7、拆裝或搬運機械時，要擦凈機械上的油垢，并注意地面坡度，以防摔 倒。8、拆裝機械齒輪時，不準用手扶著齒輪轉動，以防擠傷手。9、修理各種受壓容器等設備，必須先打開閥門消除壓力，嚴禁

17、用錘敲擊 壓力裝置，有冷卻裝置的機械必須先關閉進水閥，打開排水閥，排出積水后 方可開始修理。10、在大型物體或大型罐內檢修時，必須設監(jiān)護人；物件及工具不得遺 漏里面，作業(yè)完畢后應清點人數(shù)，確認安全無人時，監(jiān)護人方可離開。11 、拆卸較重機械零件使用天車時， 必須將零件捆扎牢固后方可松螺絲； 裝配時，要緊好螺絲后再松捆扎繩。12、清洗零件時，嚴禁吸煙，打火或其它明火作業(yè)。必須離開清洗現(xiàn)場， 或移開清洗器具。擦洗設備和地面，廢油要倒到指定容器內，定期回收，不 準隨意亂倒。13、檢修機械發(fā)現(xiàn)裂紋或破損等不安全因素時，零件必須更換或修理， 不準湊合使用。14、機械的運轉部分，外露的齒輪必須要有防護罩，

18、否則應停止使用。15、新裝或維修的設備試車前應認真檢查各部分安裝是否牢固，有無機 件工具遺留在運行部位。并配合電工檢查各防護接地或接零裝置是否可靠。16、試車時必須將安全防護裝置裝好。先用手動使之空運轉無障礙，確 認無問題后再開車試運轉。17、高空立體作業(yè)時，必須扎好安全帶，同時需有兩人以上方能操作， 下面必須掛牌，并設人看守，行人不準通過，工作完畢后，高空處的工具，零配件必須同時清理干凈。電氣焊工安全操作規(guī)程一、總則1、凡從事本工種工作者，應定期接受安全教育，知曉本規(guī)程之各項規(guī)定， 經考試合格后，方準操作；工作中，必須嚴格遵守本規(guī)程之各項規(guī)定。2、電焊工應熟悉電焊機的構造及用途，具備一定的電

19、器基本知識，學會并 掌握觸電的急救方法。3、無論固定式或移動式電焊機，其外殼及控制閘刀開關的金屬外殼，都必 須安裝防護性接地或接零； 電焊變壓器的二次線圈， 必須有防止高壓串入低壓的 技術性接地。4、電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員眼睛；工 作地面周圍五米之內不準放置氧氣瓶及其它易燃、 易爆物品； 與乙炔的距離應在 十米以上。5、電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧 氣管和乙炔管相混放。二、工作前6、根據(jù)規(guī)定穿戴好防護用品。7、按下列規(guī)定對設備用具進行檢查：電焊機外殼、電源開關、金屬外殼及變壓器二次線圈接地情況是否良好， 不準有松動、脫落現(xiàn)象。直

20、流電焊機應檢查換向片是否光滑。手把線、地線不準有破損漏電現(xiàn)象。電焊機內部不得有異物，螺絲不得有松動、脫落現(xiàn)象。焊把鉗是否絕緣可靠，不得有損壞或潮濕現(xiàn)象。檢查電氣設備時， 必須斷開電源， 發(fā)現(xiàn)電器設備有問題時， 應通知專職人 員修理。8、認真檢查、整理工作場地，清除周圍易燃物品，導線、地線、手把線應 分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好。9、禁止兩臺電焊同時拉接一個電源開關上，不準私自亂接電線。三、工作中10、電源開、關時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關的側面。11 、注意保護手把線、導線與地線不受機械損傷；導線、手把線需要穿過 道路時，應用鐵罩防護，需通過鐵路時，應從鐵道下通過。12、移動電

21、焊機時，必須先關閉電源，再進行移動；拉手把線時，要注意 防止卷入運轉機械，造成不良后果。13、電焊機發(fā)生故障或漏電時，必須立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理； 工作中，不準隨意觸摸電焊機內部，以防觸電。14、雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干 燥或不導電的建筑上。15、在焊接笨重物件時，焊件必須放置穩(wěn)定；兩人或兩人以上抬放工件時， 要協(xié)同動作，以免砸傷手腳。16、焊接笨重工件需使用吊車翻動或移動時，應嚴格遵守吊車安全操作 規(guī)程進行工作。17、在交車線或其它移動的場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系，防止事故發(fā) 生。18、焊接鍛鑄工件，在進行除銹或清除焊渣時，必須戴好防護眼鏡，使用

22、 專用鐵錘，不允許將電焊鉗當錘子使用。19、焊完的灼熱工件，不準放在電線、氧氣瓶、氧氣管、乙炔管或安全道 上，應放置在規(guī)定的地方。20、焊機溫度過度，或中間休息時，必須切斷電源。21、移動電焊機時，不準將手把線或其它導線作捆綁繩索使用。22、不準將物件拿在手中或將手扶在物價上進行焊接；工作中喝水時，須 將手套放上以防沾濕導電造成觸電。23、焊接盛裝過可燃性液體的容器時，必須用堿水等清洗干凈，并打開孔 蓋或留下三十厘米的出氣孔后， 方準焊接。 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃易爆 的容器上施焊。24、在地坑或鍋爐容器內部焊接時，應設專人監(jiān)護；下地坑焊接時，應檢 查有無瓦斯氣體，禁止在坑內使用瓦斯燈或

23、超過 36 伏的照明燈。25、焊接時，高壓風管、氧氣和乙炔管道等不得當?shù)鼐€使用。26、進行高空作業(yè)焊接時，應遵守以下規(guī)定：使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象。梯子應放置穩(wěn)固，與地面成60 - 70度夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上的兩蹬上作業(yè)。掛好安全帶，使用的工具不準隨手往下扔，如需要應用繩子傳遞。高空作業(yè)處下面十米范圍內， 不準堆放易燃易爆物品； 必要時應設專人監(jiān)不準把電線纏在背肩上，應拴在可靠的地方。接近高壓線作業(yè)時，必須經安裝部門同意，并采取必要的安全 措施后，方可焊接。27、直流焊機起動時，先用星形（Y）接線，待運轉正常后，再轉至三角 形（）接線，進行工作。四、工作后28、

24、切斷電源，盤好電線，停放在指定地點，將焊機擦拭干凈。29、清掃場地，焊好的灼熱工件，應放在適當?shù)牡攸c；工作區(qū)域濺落的火 星，待徹底熄滅后，方準離開。30、檢查使用的防護用品，確認沒有火星后，再妥善存放。31、按規(guī)定做好交接班工作， 與接班者共同進行安全檢查后， 方可離開。電工安全操作規(guī)程1、電氣工作人員應熟悉本規(guī)程，并嚴格遵守國家頒發(fā)實施的“工礦企業(yè)電氣安全工作規(guī)程”和“工礦企業(yè)電氣設備運行管理規(guī)程”2、從事電工操作人員，需經體檢合格，患有高血壓、心臟病、神經系統(tǒng) 等疾病者及視力在 0.2 以下，應及時調換工作。同時，應經過技術考試，合 格者發(fā)給電工執(zhí)照，并嚴格按照工作范圍作業(yè)；無電工執(zhí)照者不

25、準作業(yè)，持 學習執(zhí)照者必須有師傅帶領。3、正確保管和使用安全防護用品及用具，定期進行試驗、測定，保證經 常處于安全可靠狀態(tài)。4、一般測電筆只許測試 500 伏以下電壓。5、安裝電氣設備和架線路時，須嚴格按圖施工；未經技術人員同意，不 得任意修改設計圖。6、架設臨時線路，須經生產技術部批準，并應符合安全規(guī)定，用后及時 拆除。7、經常檢查所管范圍內設備、線路、接地、接零、絕緣、開關、燈頭、 插座、接線等是否安全正確，不符合安全要求時，應及時修理或更換。8、拆除或檢修線路時必須停電作業(yè)，掛好“有人工作禁止合閘”的警告 牌。停送電操作按有關規(guī)定執(zhí)行。9、電器安裝或檢修完畢后，應進行試送，試送電前，對設

26、備內外進行全 面檢查，清點人員及器材，待一切就序后，再通知試送電，以防發(fā)生人身和 設備事故。10、設備上的保險、繼電器、接地等保護裝置，須按設備要求選用，不 準隨意增大或代用，更不得合并使用或混接湊合。11、在較大的電氣安裝和檢修工作中，要有專人負責安全；工作結束后， 施工負責人須查明全部工作確確實實完成后，再拆除接地裝置和警告牌，同 時安裝好防護裝置，通知有關人員送電。12 、電氣安裝 檢修施工現(xiàn)場應設立工作負責人，工作人員要服從工作負 責人的指揮；如對工作有疑問或意見時，可以提出討論，在取得一致意見后 再進行工作。13、遇有事故，應熟悉以下措施：發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，或用木棒挑開電

27、線（應注意防止觸電者從高空墜落），將觸電者撤離帶電現(xiàn)場， 立即進行搶救， 并通知醫(yī)務人員電氣失火，應立即切斷電源，用二氧化碳等解救，嚴禁用水或泡沫滅 火器。三、設備安全操作規(guī)程碼垛機安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解碼垛機的性能要求。2、班前應對碼垛機進行檢查， 重點檢查托臂的升降、 制動是否靈敏可靠，電器運轉是否正常，如有異常情況，禁止啟動。3、碼垛軌枕要穩(wěn)、準、輕吊輕放，碼垛整齊，不準用碼垛機吊架猛撞軌 枕。4、合格品、待修品與不合格品應嚴格分開， 分別碼放，嚴禁把不合格品、 待修品混放在合格品里。5、碼垛時應注意與放墊木條人員的配合， 保證安全， 墊木條要放在軌枕 擋肩部位外側并要上下垂直

28、。6、軌枕在小車上碼垛，U型枕為六層，川型為五層，在地面放置暫定為U型枕十二層，川型枕十層。岔枕按照技術部下發(fā)的裝載碼垛圖進行。7、枕木條要堆放整齊，不準亂拉亂用和隨地亂丟。8、班后拉閘，清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。脫模機安全操作規(guī)程1、操作人員必須了解脫模機的性能要求。2、班前應對脫模機進行檢查， 重點部位制動是否靈敏可靠， 兩托臂運轉是否同步，勾盤是否卡緊鋼模，還要檢查縱向輥道是否運行正常。3 、脫模時，必須待鋼模對位準確方可啟動，不能偏重使托臂扭曲受力， 脫模時大臂要輕落輕放。4、對一次脫不下的軌枕， 可在端部用撬杠緩慢撬動， 操作者應與協(xié)助脫模人員相互配合，確認無誤后方可啟動脫模

29、機，嚴禁用大錘擊打鋼模底部。5、嚴禁將鋼模立起停在空中， 因突然停電托臂懸空不能落下時， 操作人 員要負責看守，嚴防突然落下造成事故。6、兩前后關連部位協(xié)同動作，隨到隨脫隨割，輸送鋼模只能開動輥道， 不可用后面的鋼模頂撞前面的鋼模。開動輥道時，要前后瞭望，輥道上有人 工作時嚴禁開動。開動輥道時嚴禁把碼垛位置的軌枕頂死。7、脫模后要檢查鋼模內的橡膠軸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺少的不良的要及時更換。8、檢修脫模機時，必須將托臂落下停穩(wěn)，并拉閘斷電，設專人看守。試 車時，托臂下嚴禁站人。9、鋼模及輥道上有人或障礙物時不準開動脫模機， 開動鋼模時應特別注 意輥道架及通道的行人，特別注意噴涂和換橡膠軸人員。10、當成

30、品輥道上有人正在燒割或回收鋼筋頭時，嚴禁開動成品輥道。11、工作時不準打掃脫模機和輥道架間的衛(wèi)生。12、脫模機是軌枕生產的重要設備，操作人員要精心保養(yǎng)，精心操作，按規(guī)定部位、規(guī)定方法潤滑，并掌握好脫鉤、 失控等意外情況下的應急處理。13、脫模機要經常擦拭，保持整潔，周圍地面班后要及時打掃干凈。張拉設備安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗。2、班前，先檢查液壓系統(tǒng)各部件是否良好，連接是否牢靠，保證顯示正確 可靠。3、張拉人員工作前應對張拉頭、張拉帽仔細檢查，出現(xiàn)裂紋，即應報廢， 嚴禁帶病使用。4、采用手動張拉時，先把閥芯停在中位上，旋轉調節(jié)閥手柄，設定壓力， 張拉過程中在油表壓力達到 10MPa

31、 前，把手動閥換至中位，在鋼絲位置確認無 誤后開始變換閥芯位置進行加載。5、張拉前先復核一下絲位和鋼絲數(shù)量是否正確，再上滿張拉頭，接好張拉 帽。加載張拉力前應根據(jù)技術要求， 調整錨固板在張拉盒中的位置， 保證鋼絲至 軌枕面的距離控制在要求的范圍內。6、嚴格按照技術部有關張拉程序和微機張拉系統(tǒng)操作規(guī)程的規(guī)定進行張拉，保證靜停時間7、鋼絲與錨固板孔眼交錯不張拉，或鐓頭質量不過關，或錨固板孔眼過大， 有權不予張拉。8、張拉過程中，千斤頂正前方、后方不能有人，否則不拉。張拉過程中不 準在油管上來回穿插。 遇到連續(xù)整組抽絲時， 應停止張拉，檢查設備后方能工作9、靜停時間內，任何人不得靠近鋼模。10、張拉

32、完畢，用樣板復核鋼絲位置，確認無誤后進入下道工序，并做好記 錄。11、控制臺操作人員要和張拉人員密切配合，移動鋼模時，要確認通道上無 障礙，下班拉閘并清理現(xiàn)場。攪拌機安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗。2、班前先到試驗室領取配料單， 嚴格按單配料，保證下料重量、精度誤差： 砂石±2% ，粉料、水、減水劑± 1%。3、上班前要檢查各個限位開關，按要求開機、關機，不經允許不得隨意拆 卸電氣元件。4、清除設備表面滑動部位上的塵垢和雜物，按規(guī)定向各潤滑部位涂入潤滑 油，并檢查油標油位，不足時應立即補充。5、工作前對設備進行檢查、保養(yǎng)、潤滑，試車無問題后再開車，設備外殼 接地應良好

33、。6、定期對上料小車鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有達到鋼絲繩報廢標準的 情況之一者，應立即進行更換。7、工作中要觀察機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常應停車檢查，嚴禁機械帶病工 作。8、機械運轉過程中，嚴禁修理和保養(yǎng)機械，不準用工具等伸到攪拌筒內扒 灰或投料，操作員不準擅自離開。9、看料人員看料時應蹲穩(wěn)扶好，身子傾角不可過大，注意安全。在攪拌過 程中，除看料時可打開看料窗口外，其它時間不得打開攪拌機蓋板。10 、攪拌機滿料停電超過 30 分鐘時，應打開卸料門，清除罐內余料后再啟 動攪拌機。11、攪拌機不得超負荷作業(yè)。12、進入攪拌機內檢修時，必須先拉下閘刀，取下保險，并設專人看守閘 刀后，方能進入攪拌機內工作

34、。如有多人一起工作時，都應打好招呼，檢修完工 后，清點人員和工具確認無誤后，方準試車。13、檢修完后，應檢查攪拌機內有無人員和雜物、工具等，確認無誤，方 能試機。14、料斗升起時，嚴禁在料斗下工作和通行，如須在料斗下檢修時，應通 知攪拌站工作人員停車。15、冬季放假時，要注意管道的防凍。16、班后要將攪拌機沖洗干凈，切斷電源，清掃微機室，保持其衛(wèi)生。17、配合維修工及時更換襯板、拌爪，保證其間隙符合規(guī)定要求，在攪拌 機內工作必須切斷電源。18、微機室禁止吸煙，閑雜人員嚴禁進入，注意防塵、防火19、不經允許嚴禁利用微機進行與生產無關的操作砼灌注車、運料車安全操作規(guī)程1、工作前后要將混凝土灌注車、

35、運送車清理干凈，并將灌注車、 運送車用水濕潤。檢查機械部分運轉是否正常、靈敏。2、灌注前檢查橡膠軸是否齊全、歪斜，鋼模內的干灰、雜物要清 理干凈。3、下料時，開運料小車人員，要集中思想，注意軌道兩端及橫過 軌道行人。4、為安全起見，下料過程中，鋼模移動不能超過下料輥道。5、下料要均勻、適量，保證振動臺每節(jié)添減不超過四锨，不要把 料下到鋼模兩端空檔處。6、密切注意混凝土的干濕情況， 發(fā)現(xiàn)過干或過濕要及時反映到攪 拌站。7、停電或故障停機超過 30 分鐘，要及時將車內和鋼模內存放的 混凝土處理好。8、班后拉閘斷電，處理余料，將混凝土灌注車清理干凈，現(xiàn)場保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。振動臺安全操作規(guī)程1、振動臺

36、操作人員必須對振動臺、懸臂電動葫蘆性能有所了解，經公司考 核合格后，方能持證上崗獨立操作。2、操作人員工作時，思想應高度集中，必須待鋼模停穩(wěn)，確認無異常時方 能開動振動臺。3、班前先檢查振動臺，如電器、機械，發(fā)現(xiàn)有不正常的地方及時通知維修 人員處理。4、班前必須將加壓蓋板刷油，班后必須將加壓蓋板徹底清理一次，使用中 隨時清理，保證排氣孔通暢。5、發(fā)現(xiàn)干灰、雜物及時撿出，有擋板跳起，應及時糾正，不得流入下道工5序。平料要及時，厚度要適中，保證軌枕厚度誤差在 3伽范圍內。6、振動臺旁添減用的混凝土， 堆存時間不得超過 30 分鐘，其中粗骨料過少 時，要加入適量粗骨料在攪拌機中重新攪拌后再使用。7、

37、普振時間不少于 2 分鐘，加壓振動時間不少于 1 分鐘，壓花深度控制在 1013伽范圍內。8、落加壓蓋板時，必須先瞭望，確認無異常情況方可落下，加壓蓋板要準 確對位，不能壓住橡膠軸或橡膠擋板，若發(fā)現(xiàn)有擋板跳起，應暫停振動，扶正后 再振。9、翻加壓蓋板時，必須與翻板人員聯(lián)系好，翻的過程中仍應加強聯(lián)系，做 到呼喊應答。10 、嚴禁在生產過程中打掃振動臺下衛(wèi)生， 負責清掃衛(wèi)生人員應在停機后進 行。11、檢修振動臺時，必須拉閘斷電，并設專人看守；檢修完，必須得到檢修 人員的回信后方能操作啟動。12、開動鋼模時應加強瞭望，確認輥道口無人或障礙物時方能開動鋼模。嚴 禁鋼模頭尾相撞。養(yǎng)護池溫控系統(tǒng)安全操作規(guī)

38、程養(yǎng)護人員應按照以下操作步驟正確操作溫控調節(jié)器， 并嚴格按照養(yǎng)護工藝設 置調節(jié)器。1、程序參數(shù)值的修改：首先按“V”鍵進入程序設置狀態(tài)，然后按“顯示 轉換”鍵，當顯示器顯示“C-01 ”等字符時，就可以設置參數(shù)了。上顯示器“C-01 表示程序第一段溫度，下顯示器顯示具體溫度值。再按“顯示轉換”鍵后屏幕上 出現(xiàn)“ t-01 ”等字符。上顯示器“ t-01 ”表示程序第一段升溫時間，下顯示器是 具體時間值。修改具體數(shù)值可用“V” “A” “V”鍵進行各程序段參數(shù)的修改， 具體數(shù)值按生產工藝設置， 最后一段程序 t 值設置為-121 ，表示運行到這段程序 后停止，此時，顯示器顯示“ STOP ”字符

39、。每個程序段按給定值和時間的順序 依次排列。按“顯示轉換”鍵，儀表將依次顯示各參數(shù)，按“V”并保持不放， 可以返回顯示上一參數(shù)。2、退出程序設置狀態(tài)：先按“V”鍵不放接著再按“顯示轉換”鍵就可退 出程序參數(shù)設置狀態(tài)。如果約 30 秒沒有按鍵操作，儀表會自動退出設置參數(shù)狀 態(tài)。3、程序的運行：在顯示狀態(tài)下，如果程序處于停止狀態(tài)（儀表下排顯示器 交替顯示“ STOP”符號）時，按“V”鍵并保持約2秒鐘，儀表下排顯示器顯 示“ RUN ”的符號時，則表示儀表開始運行程序。下班后應清理現(xiàn)場，保持養(yǎng)護室清潔衛(wèi)生。天車安全操作規(guī)程1、司機必須經安全技術測驗合格，取得操作證后，方能獨立操作。2、天車司機必須

40、了解本人所操作設備各部分的構造、 性能（包括電氣裝置） 通曉維修保養(yǎng)知識 ,熟悉聯(lián)絡信號。做到三好四會，使設備處于良好狀態(tài)。操作 時要做到兩頭慢中間穩(wěn)，輕起輕放，吊運物件要做到不搖擺不晃動。3、患有高血壓、心臟病，癲瘋病者，不能從事天車工作。4、工作前，司機必須穿戴好規(guī)定的防護用品。5、天車駕駛室內限帶徒工一名，非工作人員不得進入司機室。6、司機在工作前四小時內嚴禁喝酒。 工作中思想要集中，嚴禁看書，看報， 吃食物或做私活。7、車上不準用火爐或其它明火取暖，司機室內應設有滅火器。8、登車臺，橋面板應保持整潔，油污、雜物等必須及時清除，以防行走時 滑倒。9、上、下車時，嚴禁用手提拿物品，工具袋無

41、法攜帶的重大物件，須用牢 固的繩索傳遞。10、嚴禁向車下拋扔物品。禁止在橋面板，司機室，平臺，欄桿上放置物 品。11、使用自動掛鉤吊運鋼模時，要特別注意掛鉤是否掛牢，防止中途脫落在抓吊視線外的鋼模或物品前， 一定要與輔助人員相互配合， 約定手勢。 鋼模入 池接近下層鋼?；虻孛鏁r，要停頓后低速降落，切忌碰撞，以免振松已成型砼， 影響軌枕質量。12、吊運物件時，嚴禁從人頭頂通過，遇到通道線上有人時必須發(fā)出信號， 示意其避讓，不得強行通過。13、經常檢查抱閘狀態(tài)并作適當調整，禁止打反車制動。14、吊運軌枕時，要和裝吊人員密切配合，聽從地面人員指揮，動作要穩(wěn)， 對位要準，確保安全。15 、吊運物件越過

42、障礙物時必須高出障礙物 0.5 米以上。16 、天車司機應嚴格執(zhí)行“十不吊” ：（1）超過額定負荷不吊。（2）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。（3）信號不明不吊。（4）歪拉斜掛不吊。（5）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。（6）帶棱角快口未墊好的不吊。（7）埋在地下的物件不吊。（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。（9）裝有流動性物體的容器，裝得過滿不吊。（10 ）設備發(fā)生故障不吊。17、經常檢查鋼絲繩狀態(tài)，達到報廢標準時應及時更換。18、天車上易發(fā)熱或引起竄火的電器設備周圍不能放易燃物品。以免引起 燃燒。19、各種電器安全裝置，必須齊全，靈敏有效。20、室外天車司機離開時，

43、應設法將天車固定，如吊上重物或落地生根等， 以防被風吹走。21、班后拉閘斷電，清掃擦拭，保證天車各部位干凈，整齊并設法固定。螺桿空壓機安全操作規(guī)程1. 空壓機專人兼職操作，其他人員不得隨意操作。2. 每次開機時，待空壓機得電、顯示器顯示當前溫度、壓力等參數(shù)窗口穩(wěn)定 后，可按動啟動軟鍵起動空壓機；空壓機起動后，其可跟蹤負荷進行變頻控制； 當供氣系統(tǒng)無用氣時間超過設定待機時間時，空壓機會自動停機；自動停機后， 必須人工按啟動鍵，否則空壓機不會自動啟動；3. 停機時，按停機鍵；待停機過程完成，顯示器上“運行狀態(tài)”項顯示“設 備已停機”時，方可將空壓機電源關斷，否則將對設備造成危害。4. 每天開機前對

44、空壓機外儲氣罐進行排污處理；對空壓機內油氣罐進行冷凝 水排放，排放至見有油排出時立即關閉排放閥； 并對其油位進行觀察， 發(fā)現(xiàn)油位 低于警戒線時立即加注。5. 遇到38 C以上的高溫天氣，可打開空壓機前后箱體門進行通風降溫。6. 空壓機運行期間，進排風口不得遮蓋或堵塞。7. 空壓機運行期間不得隨意關閉空壓機與儲氣罐間主閥門；要關斷時，應緩慢關斷或先將空壓機停機，再關斷閥門。8. 操作人員的操作除上述維護和開、停機外，參數(shù)設置部分不得隨意進行操作。9. 空壓機運行期間，操作人員應注意觀察設備運行情況。10. 壓機使用完后，操作人員要及時關閉。定長切斷機安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗。2、下料

45、鋼筋必須是經試驗室檢驗合格的鋼筋。3、下料前必須檢查切斷機的刀片安裝是否正確、牢固，有無缺口或裂縫， 設備空運轉是否正常。4、定期檢查上下切刀的狀況，如有損壞，應及時修磨或更換。各處彈簧性 能對工作質量影響很大，應經常檢查。5、定期檢查并調整三角皮帶的松緊程度。6、不要打開皮帶罩和調直筒罩開車，以防發(fā)生危險。7、機器的電器部分，要裝有接地線。8、下料長度根據(jù)生產技術部下達的下料長度通知，絕對誤差控制在5mm范圍內，每組鋼筋誤差不得超過下料總長度的 1.5/10000 。9、鋼筋與切斷機刀片垂直，不允許成弧線。10、不同廠家的鋼筋不得混合下料，不同長度的鋼筋不得混合堆放。11、切斷后的鋼筋斷面應

46、平整，必要時可打磨以保證鐓頭大小一致。12、機械運轉中嚴禁用手指清除刀口附近的斷頭和雜物。切斷機刀口附近 的鐵屑不能直接用手指擦除或用嘴吹，應用毛刷清除。13 、禁止切斷硬度超過 HRC45 或燒紅的鋼筋。14、已切斷的半成品，應按不同的規(guī)格，堆放整齊或送編組臺。廢料應每 班及時處理不得堆放在切斷現(xiàn)場。15、嚴禁無防護罩開機。16、下班后，關斷電源，清理現(xiàn)場，擦拭設備液壓放張機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉放張機的結構、性能、操作和維護保養(yǎng)方法。2、工作前，應仔細檢查油管接頭與泵連接是否可靠。時間繼電器是否按規(guī) 定時間設置3、將扳手置于空地上，打開泵的電源開關，啟動油泵，檢查油泵是否運轉 正

47、常。4、接下線控開關上的任意一只按鈕， 此時方軸開始轉動，當聽到扳手“啪” 一聲，復位扳機跳下，扳手到位停止轉動，壓力表由“ 0”急速上升至調定壓力， 松開按鈕，扳手自動回程；當又聽到“啪”一聲，扳手回程到位，壓力表由“ 0 急速上升至 7.5MPa 。重新按下按鈕，此時扳手轉動，一個新的循環(huán)開始。反復 幾次，使扳手空轉數(shù)次， 觀察扳手轉向， 以確定是拆松還是鎖緊運動， 無異常時， 才能將扳手套筒放至螺母上開始放張。5、取扳手時如扳手卡緊取不下，切忌用錘打；而應將線控開關（按鈕）按 下不松手，同時按下快速釋放桿，然后放開按鈕，取下扳手。6、操作人員的手不能放于反力支撐與被支撐的螺桿之間，否則將

48、壓斷手。7、工作中應使油箱的液面保持在油標的 0 線上，使油泵浸入油中。 加油時， 應用 120 目濾綱濾去新油中的雜質。經常使用時，一般每三個月清洗一次濾油 器（油泵柱塞濾網）一年清洗一次油箱，同時更換新油，嚴禁無油運轉。8、高壓膠管在長期使用時，由于膠質的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓 強度的降低，應注意定期檢查。使用頻繁者，一般每半年檢查一次。 高壓使用時， 應避免打折和出現(xiàn)急彎。9、油溫過低將導致不能正常工作，冬天時由于氣溫過低，油的粘度過大造 成無法工作，應工作前進行預熱，預熱方法為將閥組上的 DG35 壓力繼電器接 線座拔出，啟動泵站空過轉 5 分鐘即可。10、為避免損壞設備及人身

49、傷害，不得改動油泵及附件，不得任意調節(jié)安 全閥11、不正確的連接會導致故障及危險。聯(lián)接前保持快速接頭清潔，使用后 旋上防塵帽。12、扳手不用時，應及時關閉油泵電源。清理現(xiàn)場，擦拭設備點焊機安全操作規(guī)程1、開始工作前，必須開通水閥，使冷卻系統(tǒng)暢通。2、接通電源進行試點焊，按照次級電壓調節(jié)級數(shù)表的級次 5 調節(jié)，當次級 電壓值達到 2.47 伏才能正常進行工作，否則，必須叫有關技術人員進行調整。 （附次級電壓調節(jié)級數(shù)表）3、點焊時要穿戴防護用品，以免發(fā)生傷人事故。4、當焊機的任何部位發(fā)生故障時，應同熟悉或通曉本設備各系統(tǒng)工作原理 的人員修理，勿帶病操作，以免造成損壞。5、工作完成后首先切斷電源，而

50、后關閉水閥、擦凈設備、清掃場地，做到安全文明交班鍋爐安全操作規(guī)程1、操作人員必須持證上崗。鍋爐中水位不得過高或過低，一般在水表的 1/4-1/2 為宜，并要盡量避免 一次向鍋爐內大量注水。2、汽壓表的壓力不應超過指示紅線，并注意察看。3、放水排污時應降低壓力，并緩慢開啟放水閥；此時鍋爐水位應在安全水位（水表 3/4 ）上，并禁止向鍋爐注水，每班放水排污不得少于 3 次，每次放水排污，先打開 3-5 秒，中間隔 10-15 秒鐘再放，鍋爐水位下降不得超過標準要 求。4、安全閥每周應進行一次噴汽試驗檢查，禁止自行拆動鉛封或進行調整。5、爐底除灰器，每班全部進行 3 次操作。6、鍋爐房場地物品存放必須整齊，通路應暢通，鍋爐在運行中通向鍋爐房 的門不準上鎖或倒閂。7、遇有下列情況之一時，應立即停爐，并向負責人報告：