推薦熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1、熱水鍋爐安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576-2002 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-BGP ?G0209 蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程3 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備3.1 水壓試驗(yàn)新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗(yàn)已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓

2、試驗(yàn)的方法參見附錄A （規(guī)范性附錄）。3.2 烘爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻 的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見 Q/CNPC-BGP ?G0209 。3.3 煮爐 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受 壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進(jìn)行煮爐，煮爐方法參見 Q/CNPC-BGP ?G0209 。3.4 鍋爐的檢查 鍋爐投運(yùn)前應(yīng)做的檢驗(yàn)工作主要有以下內(nèi)容。3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查 :a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等 缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密；b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；c

3、) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時(shí)， 關(guān)閉全部入孔門和手孔門。3.4.2 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查 :a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴(yán)密并開關(guān)靈活；c) 爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密；d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度 指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；e) 空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰；f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時(shí)，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。3.4.3 安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查 安全閥、壓力表、溫度計(jì)等各種熱工測量儀表 (包括流量計(jì)、 煤量表等計(jì)量儀表) 應(yīng)齊全

4、、靈敏、可靠，且清潔、照明良好 :a) 安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)；b) 嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；c) 壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次， 校驗(yàn)時(shí)在刻度盤上用紅線標(biāo)出最高允 許壓力；d) 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用 :1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3) 封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限；4) 表面泄漏或指針跳動(dòng)；5) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。3.4.4 補(bǔ)水裝置、排污管道的檢查 :a) 鍋爐補(bǔ)水管道、排污管道及放

5、水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號(hào)正確、鮮 明；d) 管道和閥門連接完好、嚴(yán)密不漏(包括閥門關(guān)閉時(shí)不內(nèi)漏)，閥門開關(guān) 靈活、有標(biāo)明開關(guān)方向的標(biāo)志，閥門填料有適當(dāng)壓緊余隙。3.4.5 燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查 :a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物；b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置；c) 煤斗弧形門(月亮門)開關(guān)靈活；d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；e) 翻灰板完整、動(dòng)作靈活；f)爐排減速機(jī)及傳動(dòng)裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險(xiǎn)彈簧松緊 程度合適；g) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦和

6、異聲現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計(jì)不漏油， 油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動(dòng)皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn) 象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固；h) 除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6 其他檢查 :a) 樓梯、平臺(tái)、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補(bǔ)完整；b) 設(shè)備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；d) 操作工具齊備；e) 鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。3.5 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進(jìn)行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。3.5.1 調(diào)整閥門啟動(dòng)前狀態(tài) :a) 省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水

7、器總閥、補(bǔ)水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟；b) 鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關(guān)閉，排污總閥開啟；c) 壓力表三通旋塞處于工作位置；d) 流量表一次閥開啟；e) 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。3.5.2 省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道擋板關(guān)閉。3.5.3 引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門關(guān)小，煙道內(nèi)其它擋板開啟。3.5.4 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻管閥。3.5.5 開啟濕式除塵器給水閥，關(guān)閉除塵器鎖氣器。3.5.6 準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。3.5.7 對爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于 10 分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于 5 分鐘， 維持爐膛負(fù)壓50100Pa。3.6 向系統(tǒng)充水3.6.1 系統(tǒng)充水順序

8、系統(tǒng)充水順序：鍋爐 -外網(wǎng)- 用戶:a) 向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；b) 向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開 始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；c) 向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時(shí)，關(guān)閉閥門；d) 過 1 2 小時(shí)后，再放氣一次。3.6.2 系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏 水，立即停止充水并予以處理。3.6.4 系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4 鍋爐的啟動(dòng)4.1 鏈條爐點(diǎn)火方法4.1.1 鏈條爐點(diǎn)火前，在爐排

9、中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng) 室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見附錄 B。4.1.3 點(diǎn)燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動(dòng)循環(huán)泵，水泵操作參見附錄 C4.1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將燃煤送至煤閘后01m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn) 動(dòng)。4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加 給煤量。4.1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達(dá)爐排長度 3/4 左右。4.1.7 灰渣落入灰渣斗時(shí)，將除渣裝置投入運(yùn)行。4.2 鍋爐升火注意事項(xiàng)4.2.1 鍋爐升火時(shí)間為 23 小時(shí)。4.2.2

10、點(diǎn)火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨 脹正常。4.2.3 升火時(shí)注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。4.2.4 升火期間，省煤器出口水溫不得超過 95 C,如超過規(guī)定溫度可開大省煤 器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。5 鍋爐的運(yùn)行5.1 燃燒的調(diào)節(jié)5.1.1 燃燒調(diào)節(jié)的主要要求a) 運(yùn)行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；b) 爐膛出口處負(fù)壓保持040Pa，不允許正壓運(yùn)行；c) 看火門、撥火門、清灰門等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)采取措施排除；d) 經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。5.1.2 鏈條

11、爐排燃燒調(diào)節(jié)：a) 鏈條爐增大負(fù)荷時(shí)，先加煤，后加風(fēng)，減少負(fù)荷時(shí)，先減煤，后減風(fēng)；b) 加風(fēng)時(shí)， 先加大引風(fēng)， 后加大鼓風(fēng)， 減風(fēng)時(shí)， 先減小鼓風(fēng)， 后減小引風(fēng)；c) 燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長度達(dá)鏈條 爐排長度 3/4 左右；d) 調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法， 只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改 變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；e) 爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根 據(jù)煤種調(diào)試確定；f) 煤層厚度控制在 60 130 左右，對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤，煤層厚度取 60120mm ，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點(diǎn)低的煤，煤層厚度取薄些，無 煙煤

12、，貧煤可取為 100 160mm ；g) 控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為 1.21.4 ，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為 12%左右(按調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果定) ，當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低 (或氧含量增高) ， 空氣預(yù)熱器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機(jī)負(fù)荷顯著增高時(shí)， 應(yīng)檢查各部煙道、 空氣 預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除；h)燃燒正常時(shí)，煤閘門后 0.2m 左右煤開始燃燒，老鷹鐵前 0.5m 左右燃 燼，燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象；i) 分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時(shí)，必須相應(yīng)調(diào)

13、整各風(fēng)室風(fēng)壓；j) 分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒情況及時(shí)調(diào)整，分段送風(fēng)原則是“兩頭小，中間大”；k) 運(yùn)行中，每班活動(dòng)一次翻灰板，清除積灰。5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行：a) 鍋爐運(yùn)行中，對轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查的主要項(xiàng)目除包括啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不得超過 80 C,滑動(dòng)軸承溫度不得超過 70 C,潤滑油溫度不得超過60 C；b) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械串軸不大于 24mm ;c) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電動(dòng)機(jī)電流和溫升不得超過規(guī)定值；d) 軸承潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求, 每班巡回檢查, 發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)加；e) 用潤滑脂的軸承,應(yīng)定期擰入適量潤滑脂；f) 備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,應(yīng)每周啟動(dòng)試用一次,每次時(shí)間不少于

14、半小時(shí)。5.3 除塵器的運(yùn)行a) 除塵器完好無損,其鎖氣器動(dòng)作靈活,關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏；b) 干式除塵器定時(shí)放出積灰斗中的煙灰,積灰斗不得裝滿,并避免二次揚(yáng)塵。5.4 排污操作每周按以下要求進(jìn)行一次排污：a) 排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；b) 排污時(shí)，先開一次閥(靠近鍋爐的排污閥)，再微開二次閥，預(yù)熱排污 管道，無水擊時(shí)全開二次閥，進(jìn)行排污；c) 排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再將二次閥開關(guān)一次，放出兩閥 間殘水；d) 使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺(tái)進(jìn)行排污。5.5 巡回檢查鍋爐運(yùn)行中， 運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)， 巡回檢查主 要內(nèi)容如下：a) 壓力、溫度正常、安全附件和測量、控

15、制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠；b) 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象；c) 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開關(guān)靈活；d) 水管路、排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活；e) 鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響(主要是漏水聲)；f) 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常；g) 煤、水、電等計(jì)量儀表指示正常；h) 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；i) 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時(shí)消除；j) 暫時(shí)不能消除的，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)監(jiān)視，防止發(fā)生事故；k)巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理情況應(yīng)予記錄。5.6 運(yùn)行注意事項(xiàng)：a) 嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情

16、況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水泵或打 開水箱自然補(bǔ)水閥進(jìn)行穩(wěn)定補(bǔ)水， 并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補(bǔ)網(wǎng)。 系統(tǒng) 經(jīng)濟(jì)補(bǔ)水量控制在每小時(shí)低于系統(tǒng)水容量的 5 %o；b) 鍋爐用水必須符合 GB1576 的規(guī)定；c) 鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置；d) 鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度， 并低于額定壓力下飽和溫度20 C；e) 每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換；f) 經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動(dòng)一次。6 鍋爐的停爐6.1 暫時(shí)停爐6.1.1 暫時(shí)停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。6.1.2 鏈條爐壓火時(shí)間不超過 24 小時(shí)，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)

17、， 當(dāng)燃煤距煤閘板 0.3 左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)。6.1.3 壓火時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，可加厚煤層至150180mm，并相應(yīng)加快 爐排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長度 3/4 左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火 靠前，可再啟動(dòng)爐排，控制燃煤距煤閘門 0.30.4m 處。6.1.4 開啟省煤器旁路煙道門，關(guān)閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙 道擋板和分段風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開啟，以冷卻爐排。6.1.5 暫時(shí)停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在 5 C50 C時(shí)，可停 循環(huán)泵。6.2 正常停爐6.2.1 接到正常停爐通知后，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷予以記錄6.2.2 減少給煤和鼓、引風(fēng)量，

18、逐漸降低爐負(fù)荷。623 煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.30.5m處無燃煤時(shí)，暫停爐排，根據(jù)燃 燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。6.2.4 煤燃燼后，重新啟動(dòng)爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排 1 小時(shí)，冷卻爐 排。6.2.5 停爐 46 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。6.2.6 停爐 46 小時(shí)后，可逐漸開啟煙道擋板自然通風(fēng)。6.2.7 停爐 810 小時(shí)后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機(jī)。6.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后，鍋爐出口水溫降至 50 C以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。6.2.9 停爐后，應(yīng)將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。6.3 緊急停爐6.3.1 緊急停爐適用范圍 熱水鍋爐在運(yùn)

19、行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：a) 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20 C；b )鍋水溫度急劇上升失去控制；c) 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；d )壓力表或安全閥全部失效；e) 鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；f) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；g) 燃燒設(shè)備損壞， 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等， 嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；h）其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍，危及鍋爐安全運(yùn)行。6.3.2 緊急停爐操作程序6.3.2.1 停止給煤、停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)）。6.3.2.2 熄滅爐內(nèi)明火， 鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板

20、， 快速送燃煤到渣坑。 嚴(yán)禁向 爐膛內(nèi)澆水滅火。6.3.2.3 熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道， 關(guān)閉主煙道， 開啟爐門、 灰門、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。6.3.2.4 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻。6.325 緊急停爐后，爐水溫度降至50 C以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。6.4 停電處理 鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.4.1 打開爐門及煙道擋板。6.4.2 密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。6.4.3 如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。6.4.4 夜間停電用應(yīng)急照明。6.4.5 來電后，首先啟動(dòng)補(bǔ)水泵，再啟動(dòng)循環(huán)泵，隨后啟動(dòng)鍋爐。7 鍋爐的保養(yǎng)7.1 濕法保養(yǎng)7.1.1 適用范圍 停爐時(shí)間不超過一個(gè)月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法：a)停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的 3/4 ；b)將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用專用泵注入鍋爐。堿 性保護(hù)液的成分和劑量按表 1 配制；c)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出；d) 保養(yǎng)期間維持爐水堿度在 512mmol/L ;e) 保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時(shí)，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫三5 C；f) 室溫低于時(shí)5C,不宜采用濕法保養(yǎng)。表 1 堿性保護(hù)液劑量表藥 劑