安全操作規(guī)程-3

1、河南杭蕭鋼構有限公司管 理 制 度安全操作規(guī)程Q/HHX-綜合管理-安全保衛(wèi)-03-D第 17 頁 共 17 頁1. 范圍：本制度適用于各操作人員 2. “安全生產(chǎn)、人人有責”，所有職工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3. 凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備、設施，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止操作，并及時報告領導處理。4. 操作人員未經(jīng)三級安全教育和考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、油漆、車輛的駕駛、鍋爐、焊接（割）等特種作業(yè)人員，均應安全技術培訓和考試合格，持特種作業(yè)許

2、可證操作。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。5. 進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；不準穿腳跟外露的涼鞋、拖鞋；小準赤腳赤膊：不準系領帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具；在能引起爆炸的場所，不準穿有集聚靜電的服裝。6. 操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患：確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、設備應定人、定崗操作，本工種以外的設備，須經(jīng)有關部門批準，并經(jīng)培訓后方可操作。7. 工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人：二人以上共同工作時，必須

3、有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事，嚴禁酗酒者進入工作崗位。8. 凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞工件，不得觸及運轉部位；不得用手拉、嘴吹切屑、在旋轉工件或可能爆裂物件、切屑部位的前方進行操作、高速檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩或缺損防護罩開車：不準超限使用設備機具，工作完畢或中途停電應切斷電源才準離崗。9. 修理機械、電氣設備或進場工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警牌。必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查，確認無

4、人檢修時方準合閘。10. 一切電氣、機械設備及裝置和外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。11. 行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留：嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛上爬上、跳下、拋卸物品；工段內不準騎自行車。在廠區(qū)路面或工段安全通道上進行土建施工，要設安全遮

5、攔和標記，夜間設紅燈。12. 高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁區(qū)作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃、易爆、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須申報危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。13. 安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警報、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。14. 對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。15. 變、配電室、氧氣站、乙炔站、理化室、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內。深夜班、加班作業(yè)時，

6、必須安排兩人以上一起工作。16. 生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵，渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作時應先檢查和開動防護裝置、運轉有效方能進行作業(yè)。17. 搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保證廠區(qū)、工段、庫房的安全通道暢通現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。18. 新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。19. 嚴格交接班制度，重大隱患必須要記入值班記錄。下班前必須斷開電源、氣源、熄滅火種，檢查、清理場地。20. 發(fā)生重大事故或嚴重未遂事故，要及時搶

7、救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和上級主管部門。21. 各位成員除遵守本總則外，還必須遵守本工程安全操作規(guī)程。附件：一、 行車工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于各行車工。2. 行車工必須經(jīng)培訓、考核合格，發(fā)給操作證，方能獨立操作，學徒期間必須有師傅帶教。3. 開車前必須檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好，可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。4. 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。5. 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應鳴鈴。6. 操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，轉

8、向時，必須先轉回“ 0”位。7. 重噸位物件起吊時應先稍高地面試吊，確認制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。8. 行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時檢修和高速運行。9. 運行中發(fā)生突然停止，必須將開關手柄板置到0位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室外。10. 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人地降落。11. 雨天行車遇有暴風，雷擊或六級以上大風時，應停止行車作業(yè)。12. 夜間作業(yè)應有充足的照明。13. 龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行，行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。14. 行車工必須做到“十不吊”1

9、4.1 超過額定負荷不吊；14.2 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；14.3 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊：14.4 行車吊掛物件直接進行加工的不吊；14.5 歪拉斜掛不吊；14.6 工件上站人或工件上有活動物的不吊：14.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；14.8 帶棱角快口未墊好不吊；14.9 埋在地下的物件不吊：14.10 未打固定卡子不吊。15. 工作完后，行車應按規(guī)定位置放置，升起吊鉤，小車開到控制室旁，并將控制手柄放置到“0”位后切斷電源。二、起重工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于制造部各起重工。2. 起重工應經(jīng)培訓，考試，方能參加起重操作。3. 工作前必

10、須檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動，工作時必須戴好安全帽，穿防護用品。4. 現(xiàn)場動力設備必須接地可靠，絕緣良好，移動燈具應用安全電壓 36V以下。5. 多人作業(yè)必須有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，嚴格按指揮信號工作。如果操作者看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。6. 起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角塊口處應設墊襯，然后試吊離地在05米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能開吊。7. 使用起重扒桿定位要正確，封底應牢固，防止受力后產(chǎn)生扭曲、沉斜等現(xiàn)象。8. 操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，嚴格做到，信號不明、鋼絲繩偏跑、超負

11、荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪不準作業(yè)。9. 使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，多臺頂升時，要動作一致。10. 使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45度，需固定在現(xiàn)場建筑物構件上時，須經(jīng)有關部門同意。11. 起重區(qū)域應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇六級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。12. 在起重物件未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。13. 吊物懸空時，禁止人員在吊物或吊臂下停留或通行。在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩道不準

12、站人。14. 高空作業(yè)或使用其它電機設備時，應遵守有關安全技術操作規(guī)程。15. 起重設備操作人員應經(jīng)培訓，考核合格發(fā)給操作證，方可單獨操作，實習人員必須得有正式操作人員帶教。16. 操作人員嚴禁酒后開車，操作時不準吸煙、談天。17. 工作前必須檢查各操作裝置是否正常，制動器、液壓裝置是否齊全、靈敏、可靠，鋼絲繩是否符合要求，嚴禁帶故障運行。18. 吊機上只準乘坐吊機操作人員一人。19. 不準駕駛制動、轉向等安全裝置失靈的吊機行駛。廠區(qū)行駛應遵守。20. 禁止超負荷起吊，起吊時貨物上禁止站人。超越工件起吊時不準調整制動器，吊動時必須有專門吊掛工進行指揮，埋在地下的物件嚴禁起吊。21. 吊運鋒利、

13、光滑易倒塌等物件，必須事先采取填、攔、捆、綁等安全措施 慢速吊運。使用一根索吊運，繩張開角度大干60度時，繩應在鉤子上統(tǒng)一圈，大于90度不允許吊；兩根繩吊，張角大于60度，每根繩都應在吊物上統(tǒng)一圈，大于120度不允許吊。22. 吊機移動前應發(fā)出警鈴，逐級加快制動要平衡；并隨時注意吊運中留在卷筒上的鋼絲繩（除壓根圈外）不能小于2-3圈，以防止鋼繩脫離。 23. 吊運高處重物，吊鉤與滑輪之間應保持一定距離以防卷動過頭、鋼絲繩拉斷或桿后翻。24. 在接近最大負荷下工作時，起重臂的左右旋轉角度各不能超過45度，在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。25. 吊機重負荷時，應升起不高于05米作剎車試驗，起吊鋼

14、繩要垂直，不準斜拉、歪吊和牽引地面車輛。26. 吊機不能在架空電線下面工作，在輸電線下面通過時，應將起重臂放下；在架空線路一側工作時，應與輸電線路保持一定距離，雨、霧天的安全距離應適當放大。27. 在松軟地面上工作時，應在使用前將地面墊平、壓實，機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內應有足夠的空間和場地。28. 在起吊重物時，應先將重物吊離地面10公分，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活、可靠，在確定正常的情況下方可繼續(xù)起吊。29. 在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作；起重臂的左右旋轉角度都不得超過45度，并嚴禁斜吊、拉和快速起落：不準吊拔埋入地下的物

15、件，嚴禁在高壓線下進行作業(yè)。30. 不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，必須將機身先墊平。31. 作業(yè)區(qū)：起重臂下、吊鉤、被吊物下面嚴禁任何人站立，工作或通過。32. 吊運中突然發(fā)生故障，重物無法放下時，吊車司機應馬上通知下面人員移動開機構，把重物吊運到適當?shù)牡胤?，采取措施排除?3. 不準將重物長時間留在懸掛位置，吊運中應及時收回吊鉤。34. 工作完后，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有操作柄放至零位，并切斷電源。三、掛鉤工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于工程部制造部各掛鉤工。2. 必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷，報

16、廢標準，熟悉掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。3. 起吊工具要經(jīng)常檢查，確保安全可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準超負荷使用。4. 起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮，起吊大件重噸位時，必須先試吊，離地不高于05米，經(jīng)檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。5. 起吊時必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。6. 用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車直載額重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調一致。7. 不準在起吊件下面停留、行走或站立。8. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度。9. 多人吊運重物，應有專人指揮，不準遠距離

17、或不引路指揮吊運。10. 吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送線上或安全道上。11. 行車掛鉤工統(tǒng)一指揮手勢：11.1手心向上表示吊鉤向上；11.2手心向下表示吊鉤向下：11.3手心向左表示大車向左；11.4手心向右表示大車向右；11.5手心向后表示小車向后；11.6兩手交叉表示緊急停止；11.7起重手勢應有哨音信號配合。四、電焊工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于制造部、工程部各電焊工。2. 焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3. 在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品。（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）臨時工地若有此類

18、物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施方可進行操作。4. 工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽，防止燒傷和光線對人體損傷。5. 在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆揮發(fā)物、氣體的環(huán)境設備、容器應事先置換、通風，并經(jīng)檢測合格。6. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。7. 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套，側向操作。8. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。9. 嚴禁在帶壓力的容

19、器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接儲存易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開，并設人監(jiān)護。10. 在焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。11. 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。12. 電焊機接零（地）線的電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。焊接用的軟導線或易損傷處應架空或埋地布設，并嚴禁與電源線共同鋪設。所有地線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。13. 更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持

20、把線爬梯登高。14. 清除焊渣，或用砂輪機打磨焊縫，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。15. 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。16. 釷鎢機要放置在密閉鋁盒內，磨削釷鎢機時，必須戴手套口罩，并將粉塵及時排除。17. 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 3 6V。電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。18. 18、高處作業(yè)時，焊接用導線應與腳手架等絕緣并綁牢，作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，雙層作業(yè)時，中間應設隔離設施。19. 雷雨天應停止露天焊接作業(yè)。20. 施焊場

21、地用田應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。21. 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。五、氣割（焊）工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于制造部、工程部各氣割（焊）工。2. 施焊前必須先檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔瓶及乙炔發(fā)生器等是否可靠，并消除漏氣隱患。膠管如發(fā)現(xiàn)損壞，應將損壞處切除，用鋼管接頭插入股管內，再用管箍卡緊。3. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋，隔離。4. 必須在易燃易爆氣體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。5. 乙炔瓶、乙炔管發(fā)生器必須設有防火的安全裝置，在儲存和使用時應直立，并應采取防止傾到的措施。6. 氧氣瓶、氧氣表

22、及焊接器具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。7. 高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。8. 乙炔瓶、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火不得少干10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水。9. 氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，在搬運和使用時不應遭受撞擊劇烈震動，并防止曝曬。膠管、防止回火的安全裝置凍結時應用熱水加熱解凍，嚴禁用火烘烤。10. 氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥的裝卸，應遵守下列規(guī)定：10.1裝減壓閥時，應用專用扳手，嚴禁用工具敲打：10.2應用干凈無油的抹布擦拭邊扣上的灰塵和雜物；10.3裝減壓閥前應先檢

23、查瓶上絲扣是否完好；10.4開啟瓶閥時，操作員的頭部應躲開瓶閥口；10.5開啟瓶閥后應檢查有無漏氣，表針是否靈敏。11. 11禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。12. 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在容器內，以防止氣體溢出發(fā)生燃燒事故。并不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13. 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14. 在儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干靜，并將所有的孔口打開。15. 嚴禁銅及銅和金及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金時，合金含銅量應低于23。16. 鉛焊時，場地應通風

24、良好，皮膚外漏部分應涂護油脂。工作完畢時洗嗽。17. 露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。18. 氣瓶管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道要用40的溫水融化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及其管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用233096NaCI熱水溶液解凍、保溫。19. 氧氣瓶、乙炔瓶或其他氣瓶的顏色必須保持完好，不得任意涂改，并不得用電磁石起重機般運。20. 在使用乙炔瓶的現(xiàn)場；儲存量不得超過5瓶，如在20瓶以下，應在現(xiàn)場或工段內用非易燃物隔成單獨的儲存間。六、冷作工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于制造部各冷作工。2. 工作前，檢查大小錘平錘等有無卷邊、傷痕，錘柄應堅

25、韌，無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。手錘壓錘扁錘沖子等工具的頂部嚴禁淬火。3. 打錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。4. 使用鉆床，不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5. 使用砂輪機應戴口罩、護手套，并不得站在砂輪正面操作。使用手持砂輪時，應檢查防護罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)程。6. 使用剪板機或其他各種設備前，應先檢查各部位是否良好，地線連接是否正常，并遵守所用的設備安全操作規(guī)程。7. 使用折彎機、平板機、卷板機時必須指定專人負責開動，送鐵板時，手不準靠近壓輥。多人作業(yè)時，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，行動一致。需要遵守折彎機、平板機、卷板機操作規(guī)程。8. 高空作業(yè)

26、必須遵守高空作業(yè)安全管理制度9. 電氣焊的冷作裝配工，應按氣割工安全操作規(guī)程工作，并必須經(jīng)考試合格后方可操作。10. 禁止在吊起的工件及翻轉的工件上錘擊或校正，防止工件脫落。11. 用行車翻轉工件時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重操作安全規(guī)程。12. 加熱后的材料要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。13. 敲擊板料時要防止砸、割手，角料應放在安全地點，防止刺傷。14. 推工件進入組立或校正機時，不要將手放在下面。小心擦傷。15. 使用翻轉臺時應與工件相匹配，要避免所翻轉的工件上的凸出物同電焊搭線相撞，引起工件翻落，

27、在進行翻轉工件時，兩邊禁止站人或逗留。16. 砂輪機應除塵裝置良好，方可切割。17. 工作完后，工件應堆放整齊，邊角余料應放到指定地點，場地及時清理，經(jīng)常保持整潔。七、機修工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于各機修工。2. 開始工作前，先檢查電、液、氣動力開關是否斷開，在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時禁止工作。3. 在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，安裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時應注意防止彈簧崩出傷人。4. 裝拆下來的零件，應盡量放在一起，并按

28、規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。5. 用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。配合起重工作等搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。6. 鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，結合面應保持水平。用千斤頂時，支撐點要墊牢墊實，以保安全。7. 刮刀操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得移動，校準工具必須裝有固定拉手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時；必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合面板運行位置應適度，其重心

29、不得超出工件研合面范圍，防止脫落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。8. 使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。9. 工作地點要保持清潔。油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。10. 清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。11. 機器設備上的安全防護裝置在未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。12. 檢修有毒、易燃，易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除容器內氣液、渣時應采取通風措施后方可操作。13. 現(xiàn)場修理特種設備必須嚴格遵守相應的安全規(guī)程，例如拋丸設備等。14. 采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置。底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工

30、具。15. 大型設備維修多人操作時；要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。16. 設備維修完畢后進行試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。 八、駕駛員安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于各駕駛員2. 嚴格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理規(guī)則。3. 汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考核合格，發(fā)給執(zhí)照后，才能獨立駕駛車輛。嚴禁無證駕駛。4. 嚴禁酒后開車；行車時不

31、準吸煙，飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。5. 行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全、完好，嚴禁帶故障出車。6. 汽車起步，出入工廠、倒車、調頭、轉過十字路口時，必須鳴號，減速，靠右行；通過交叉路口時，必須遵守“一慢。二看、三通過”的規(guī)定；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。7. 汽車在廠區(qū)內行駛，時速不得超過10公里，轉彎時為5公里；進出廠門、車間、庫房，時速為5公里；車間、庫房內時速為3公里。8. 在車間、庫房及露天施工工地行駛時，應注意周圍環(huán)境和人員動向，并應鳴號，低速慢行。9. 嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運，裝載物品應捆綁牢固可靠，載貨汽車不準

32、搭乘無關人員。10. 停車時應選擇適當?shù)攸c，停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。11. 在廠內和車間內行駛時，只準走規(guī)定道路，不準從低垂的電線和施工的腳手架下通過。12. 在用起重設備裝卸時，司機應離駕駛室，不準在裝運時檢查、修理車輛。九、鏟車工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于制造部各鏟車工。2. 鏟車司機必須經(jīng)過培訓、考試，經(jīng)有關部門發(fā)放操作證后方可單獨在廠區(qū)內操作，實習司機必須有正式司機隨車帶教。3. 嚴禁酒后駕駛，行駛，作業(yè)時不準吸煙、飲食和閑談。4. 車輛發(fā)動前，必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶故障出車。5. 起步前要查看周圍有無人和障礙物，然

33、后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應減速行駛。廠區(qū)內行駛，時速不得超過10公里，轉彎不超過5公里，車間、庫房內時速不得超過3公里。6. 車輛一律靠右行駛，兩車之間應保持一定距離，不準強行超車，鏟車應讓汽車先行，轉彎時要直線車先行，做到禮讓三先（先讓、先慢、先停）。7. 鏟車行駛時，車上不得超過2人。（包括司機），嚴禁行進中爬車、跳車。8. 車輛不準超載使用；鏟工件時，鏟件應保持平衡，運行時鏟車離地高度不得小于05米。9. 貨物在規(guī)定的負載中心，不準超出最大載重負荷或貨物重心改變；接貨物大小，調整間距，使貨物重量均勻分配在二叉之間，物體斜度不得超過5度。10. 升降起重架應垂直位置下進行，貨物裝入貨

34、叉后防滑動，易塌等情況。11. 起重叉后傾，使貨物緊靠叉壁然后才能行駛。裝卸貨物必須用手制動，起重架下禁止站人，貨叉上嚴禁乘人提升。12. 在馬路上鏟運的貨物，兩頭不準超過各一公尺。13. 鏟車不可鏟滿貨物，如超出鏟架，應采取強制固定等靜止裝卸，高度超出視線作倒車行駛時。需有專人指揮慢速行駛。14. 鏟車鏟貨物在行駛中不準升降鏟叉，不準作劇烈剎車和急轉彎。15. 禁止用鏟車拔起埋入地下的物件。16. 貨物禁止長時間留在鏟叉上。17. 鏟車不準開出廠外，特殊情況需經(jīng)上級領導批準。十、倉管工安全操作規(guī)程l.范圍：本制度適用于倉管工和工地負責倉管類人員、質管部化學品毒品管理人員。2.一般倉庫工2.1

35、 材料、工具、零部件、設備堆放在安全道以外，應分類擺放整齊、穩(wěn)固、高度應適當，精密工具、量具應妥善處理。2.2 搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置穩(wěn)當，貨物不準露出貨架。2.3 工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。2.4 不準在光滑或涂油的零部件上行走，所有梯凳，不得有油垢，放置要牢固。2.5 夜間搬運零件、工具，應有充分照明，道路暢通，應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運、以防發(fā)生事故。2.6 工人一起搬運物件，應互相配合，協(xié)調一致。用電瓶車運輸零部件，應放平穩(wěn)、牢固。2.7 加熱后的零部件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放：必須將熱物件運輸時，須用適當盛器，并設標識

36、防燙傷，庫內應通風良好。2.8 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具一般不得小于6厘米，距屋柱或貨垛之間一般不得少于20厘米。2.9 采用行車或其他起重機械作室內搬運時，應遵守起重工安全技術操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、行車工配合。3.毒品倉管工（質管部）3.1 毒品必須設專用倉庫存放，嚴禁與食品存放在一處，庫內嚴禁無關人員進入并嚴格執(zhí)行易燃、防爆化學危險品安全管理制度。3.2 毒品庫保管人員必須具有毒品安全管理知識。3.3 收、發(fā)毒品必然建立嚴格的收發(fā)，登記、清點、檢查制度。3.4 盛裝有毒品的空瓶等容器，應及時回收，統(tǒng)一處理。3.5 接觸毒品，應根據(jù)情況使用適當?shù)姆雷o用品。3.6 配制稀酸類只許緩

37、緩地將酸液倒入水中，嚴禁酸液飛濺傷人。3.7 敲碎燒堿和配制去脂溶液時，動作要輕，防止堿液飛濺傷人。3.8 運送各種酸類要平穩(wěn)，防止沖撞，運行應緩慢，防止容器震壞，酸液濺出燒壞衣物和傷人。3.9 運送燒堿，容器周圍要保持干燥。3.10 萬一酸液濺到人身，應立即用大量清水沖洗。4.易燃、易爆倉管工4.1 易燃、易爆倉庫嚴禁無關人員進入。4.2 倉庫保管工必須了解所管物品的安全知識，嚴禁煙火，不準將火種、鐵器等帶入庫內。4.3 易燃、易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。4.4 庫內不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其他物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。4.5 倉庫必須建立定期檢查制度，對

38、過期變質的易燃。易爆物品應及時處理。4.6 收發(fā)物品要有嚴格的登記手續(xù)。4.7 倉庫內必須配備充分的消防器材，并放置在明顯方便的位置。4.8 倉庫內用的電機、電氣設備，必須采用密閉防爆型設備，并應定期檢修，確保安全，倉庫人員不得拆卸。4.9 報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。4.10 運送各種易燃、防爆物品時，蓋應擰緊，容器應豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5公尺以外。十一、架子工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于工程部各架子工。2. 搭設架子，必須符合建筑安裝技術規(guī)定，保證強度。剛度、穩(wěn)定性，并且嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，經(jīng)鑒定合格后才能使用。架子工應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

39、3. 凡是承載機械或者超過15M高的腳手架。必須先行設計，并經(jīng)工程技術負責人批準后，方可搭設。4. 木桿腳手架應以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準，楊、柳、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四年以上毛竹為標準、青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋、縫的管子。5. 5、使用鋼管作腳手架以直徑為 48一51，壁厚 335毫米為宜。機件材質首次使用必須檢查是否符合要求?？奂暾麩o缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架，要注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。6. 架子的鋪設寬度不能小于1.2米，大橫桿間隔不能小

40、于12米。木腳手的立桿不能大于15米，小橫桿的間隔不能大干1米，竹腳手架必須搭設雙排架子，立桿的間隔不能大于13米，小橫桿的間隔不能大于075米，斜道鋪設寬度不能小于15米，坡度不能小于1：3。斜道防滑水條間距不能大于30厘米。拐彎平臺不能小于3平方米。7. 腳手架必須使用5厘米的堅固木板，不能使用腐朽，扭曲，破裂和大橫透節(jié)的木板。如果使用竹片編制的竹腳手板，則其厚度不能小于5厘米，螺栓孔不能大于l厘米，螺釘必須擰緊。8. 腳手板和斜道板要滿鋪于架子的橫桿上。在斜道的兩邊。斜道的拐彎處2米以上的腳手架工作面的外側，應設20毫米高的控制板和 105米的護欄桿。9. 馬道板（車持腳手板）要用大于5

41、厘米厚的堅固硬木板。馬道寬度不得寬于腳下架。坡度不大于是1：4所有的腳板，馬道板必須滿鋪，保持連貫和平坦。馬道兩側應設高20厘米的防護檔飯。較長的馬道應設平臺。馬道，平臺下部及搭設架子必須每隔一段距離就綁剪子股支撐。10. 移動式人字梯腳手架，梯高不能超過2米；頂端與底端的寬度比以2：3為宜。使用時，兩梯架的距離不能超過3米跳板的寬度不能小于06米，厚度不能小于 5厘米。搭板時兩端伸出梯架的長度不能大于 20厘米，也不能小于 10厘米，同時兩端要與梯架固定牢靠，負荷量不得超過200公斤。11. 腳手板梯頭必須搭好搭車，不準設探頭放，腳手板上不準裝置吊袋及起重設備。12. 升降搭設要牢固可靠，螺

42、釘要擰緊，中部和頂端要反方向設四道鋼絲纜風繩。纜風繩的地錨要牢靠。搭架時由上而下，中部纜后再架上部，并把上部纜好。拆架時相反，嚴禁先搭架而后加纜風繩或先拆纜風繩而后拆架，以防鋼琴架翻倒發(fā)生事故。13. 里腳手架的鋪設寬度不能大于12米，高度要保證低于外墻 20厘米，砌墻高達4米時，要在墻外安設能承受 160公斤重的防護擋板或安全網(wǎng)。防護檔板或安全網(wǎng)與墻身每砌高4米，防護擋板或安全網(wǎng)應隨墻提高。14. 里腳手板使用的伸出或跳板，要用堅固的材料制成。伸出墻外部分不能小于12米，所鋪腳手板不能有空隙，并要搭設高度為105米的防護欄桿和20厘米高的檔腳板。15. 跳板（飛橋板）一般情況禁止使用。如因工

43、作需要，必須用5厘米厚的堅固木板搭設。單行跳板寬度不得小于07米，雙行跳板寬度不能小于14，板面應設防滑水條，兩端須訂牢。凡超過2米長的懸空跨度跳板，必須加設支撐及防護欄桿扶手。16. 拆除腳手架（竹架）應先檢查腳手架的結構，訂出拆除的順序和方法，然后由上而下進行，禁止用推到投擲的方法，上下送料時應用繩索綁好，同時設專人監(jiān)護。十二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.范圍：本制度適用于制造部登高作業(yè)人員。2.凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。 高處作業(yè)的級別如下： 高處作業(yè)高度 級別 25米 一級 515米 二級 15-30米 三級 30米以上 四級 強風（陣

44、風風力六級以上，風速108米秒、高低溫）、雪天、雨天、夜間、帶電、懸空、搶救等情況下的高處作業(yè)稱特殊高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經(jīng)過危險作業(yè)審批手續(xù)。采取安全技術措施。3.高處作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，加設圍欄（墻），并在作業(yè)區(qū)不問的位置懸掛有關的警示標志。3.1禁區(qū)圍欄（墻）與作業(yè)位置外側間距為： 一級高處作業(yè) 24米 二級高處作業(yè) 3-6米 三級高處作業(yè) 4-8米 四級高處作業(yè) 510米 任何人不準在禁區(qū)內休息或工作。3.2根據(jù)高處作業(yè)的分級，應在作業(yè)區(qū)醒目處懸掛標記，寫明級別種類和技術安全措施。在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關標志牌或危險信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關人員注意安全。4.凡患有精神病，高血壓

45、，貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其他不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。5.作業(yè)前必須注意以下幾點：5.1作業(yè)負責人（含班組長）要對全體作業(yè)人員進行安全教育，檢查各種工具和防護用具、機電和基礎設施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即調整、更換、停用，直至確認安全可靠，才能開始作業(yè)。5.2作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準備，檢查腳手架和所用的工具、設施。安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護用品，準備好安全帶、褲腳要扎住，戴好安全檢查帽，不準穿光滑底、硬底鞋；5.3進行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級和各崗位責任人和專職監(jiān)護人。禁止在露天進行強風（六級以上大風）特殊高處作業(yè)。5.4夜間作業(yè)必須設置足

46、夠的照明設施。6.建筑施工靠近低壓電源線路時，應距離低壓電線至少2米，在2米以內時，應采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少在5米以外，否則應采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施，禁止在高壓線附近作業(yè)。7.高處作業(yè)人員在上下時，不得乘坐貨梯和非載人的吊籠，必須從指定的線路上下。不準在高處投擲任何物件，不準將易滾易滑物件堆放在腳手架上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易滑落物清理干凈。8.嚴禁上下同時垂直作業(yè)，特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用防護棚或者其它隔離設施。9.當需要在石棉瓦等輕型屋面工作時，必須采取垂直作業(yè)、行走的技術措施，如

47、鋪設木板、跳板并加防護繩等，在屋面下部增加安全網(wǎng)和安全帶，不準在沒有安全技術措施情況下冒險踩踏。10.無論任何情況，都不得在墻頂上工作或通行，嚴禁坐在高處無遮攔處休息。11.腳手架不準超負荷使用（每平方米不能超過270千克），禁止多人集中在一塊腳手架上作業(yè)。超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。12.進行高處焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品，禁止在無防護措施情況下登高作業(yè)。13.腳手架、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃，不得有泥沙、冰雪。如果有要采取有效措施，并經(jīng)工程負責人會同安全員檢查同意后方可開工。14.使用的各種梯子必須符合GB7059，186；GB7059，2

48、86，GB7059 386標準規(guī)定，并應有防滑裝置。樓頂天搭鉤、梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固可靠。十三、探傷工安全操作規(guī)程1.范圍：本制度適用于質管部各探傷人員。2.超聲波檢驗人員使用儀器前必須對儀器導線，插頭等設備及工具可靠的接地。3.超聲波探傷議的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜且探頭無裸露。4.經(jīng)常需要探傷的工段，在配電盤附近應裝上備用固定電源，操作者不得任意搭線。5.工作時，必須有兩人以上同時工作。一次工作時間不準超過2小時；否則，中途應休息。6.漿糊用完和空瓶，不要亂扔，要集中扔到垃圾箱里。7.現(xiàn)場操作時，被探件一定要放穩(wěn)后才能作業(yè)，不得一邊轉動工件，一邊對其進行探

49、傷。8.搬動工件時，一定要帶好手套。9.工作結束后，將現(xiàn)場清理干凈，設備擦拭清潔。十四、理化工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度適用于質管部各理化工。2. 工作前應先檢查各設備是否完好，有無損壞、松動或漏油等現(xiàn)象，化學藥品有無失效，電器設備是否良好。3. 操作場地應通風良好。不準在明火處進行操作。4. 操作人員應戴好口罩穿好工作服和橡膠手套方可進行操作。5. 操作時不要飲食或吸煙。6. 操作完畢后。將用過的鐵絲或衛(wèi)生線扔到垃圾箱里。7. 用后的空罐不準丟入火中，應在空罐上打洞放氣后扔進垃圾箱。8. 試驗結束后應將設備清理干凈，樣品及時處理，并切斷電源。十五、電工安全操作規(guī)程1. 范圍：本制度運用于

50、所有電工。2. 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓考試合格，發(fā)給許可證后，方可持證上崗、操作。學徒工和其他非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護指導下才能進行工作。3. 電工應掌握電氣安全知識，了解崗位責任區(qū)域的電氣設備性能，熟悉觸電急救方法和事故處理措施。4. 電氣作業(yè)應嚴格謹守安全操作規(guī)程和有關制度。5. 電工上崗、必須穿合格的絕緣鞋，必要時應戴安全帽及其它防護用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具必須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。6. 在供、配電設備和線路上作業(yè)，必須設人監(jiān)護。監(jiān)護人不得從事操作或做與監(jiān)護無關的事情。7. 任何電氣設備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時應切斷該處的電源，經(jīng)驗電或經(jīng)放電（對電容性設施）之后打電合格，方能接觸工作。對于與配電網(wǎng)絡相聯(lián)系的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛拉臨時接地線，開關應上鎖，防止停電后突然來電。8. 供配