長安案例沖壓焊接打磨起重培訓資料

1、警鐘長鳴警鐘長鳴安全生產(chǎn)安全生產(chǎn) 安全理念安全理念 關愛生命關愛生命 嚴守規(guī)則嚴守規(guī)則圖片可能造成你的不適，請諒解！ 為什么要重視安全？月月講、天天說不煩嗎？不講它不行嗎?不行、不講就會麻痹、麻痹松弛的后果很嚴重！ 一次次人為的事故造成的深重災難，擊碎了一個又一個的家庭，父母妻兒在失去親人的痛苦中煎熬。 為了悲劇不再重演，為了不可重來的生命，請您注意安全！ 2004年4月21日，一電信線路維護工在南京市玄武區(qū)童衛(wèi)路從窨井下作業(yè)完后爬出窨井時，因沒有向四周觀看，被一輛疾馳而來的面包車撞到頭部，當場死亡。女工被從天降落的鋼筋穿透身體女工被從天降落的鋼筋穿透身體 一女工在城南某工地上班時發(fā)生意外，3

2、根鋼筋插入她的體內(nèi)，除了刺穿手臂的一根被當場拔出外，兩外兩根差點要了她的命：一根從后頸部刺入，從口腔中穿傳出來；，另外一根則是從背后刺進，深達10厘米。 東風煤礦東風煤礦“11.2711.27”事故：事故：2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團有限責任公司七煤分公司東風煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故，造成171人死亡，傷48人，直接經(jīng)濟損失4293.1萬元。高速路上的交通事故！高速路上的交通事故?。ㄐ∑嚰弊反罂ㄜ?，車毀人亡） 2006年1月8日，一男子在黃務某商城的變壓器上觸電身亡。警方初步分析，該男子系偷盜電纜時不慎觸電斃命的。 國外一起帶電作業(yè)造成的電擊事故一起慘不忍睹的

3、起重起故 青年被集裝箱壓扁！某現(xiàn)場混凝土澆注坍塌，恐怖的挖尸現(xiàn)場！人是挖出來了，可是生命已經(jīng)消失。是一個民工，人是挖出來了，可是生命已經(jīng)消失。是一個民工，一個靠外出打工，養(yǎng)活老婆孩子的民工。挖出來時一個靠外出打工，養(yǎng)活老婆孩子的民工。挖出來時，保持著他死亡時候的姿勢！，保持著他死亡時候的姿勢！ 重物從車上翻下，正砸中一小伙子，尸體四分五裂黃島油庫事故圖片黃島油庫事故圖片 高層建筑裝修吊籃中間斷裂！ 一起違章操作加工機械造成手臂進入加工機械內(nèi)造成事故！ 我們無權傷害自己的身體，我們無權傷害自己的身體， 因為那是父母給予我們的，因為那是父母給予我們的， 對自己的傷害，對自己的傷害， 就是對父母最大

4、的不孝，就是對父母最大的不孝， 對家庭最大的傷害。對家庭最大的傷害。 反之，反之， 你的安全和健康是家庭最大你的安全和健康是家庭最大的幸福，的幸福， 也是對家庭最大的貢獻。也是對家庭最大的貢獻。安全的概念安全的概念 安全：就是指安穩(wěn)而無危險的事物，安全：就是指安穩(wěn)而無危險的事物，泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態(tài)。態(tài)。 在生產(chǎn)過程中，不發(fā)生人員傷亡、職在生產(chǎn)過程中，不發(fā)生人員傷亡、職業(yè)病或設備、設施損壞或環(huán)境危害的條業(yè)病或設備、設施損壞或環(huán)境危害的條 件稱為安全條件；不因人、機、環(huán)境的相件稱為安全條件；不因人、機、環(huán)境的相互作用而導致系統(tǒng)失效、人員傷害或

5、其他互作用而導致系統(tǒng)失效、人員傷害或其他損失的稱為安全狀況。損失的稱為安全狀況。危險的概念危險的概念 危險：危險：就是指可能造成人員傷害（或疾?。?、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。事故的概念事故的概念 事故：事故：就是造成死亡、疾病、傷害和財產(chǎn)損失及其他損失的意外事件。 在我國工傷統(tǒng)計中，將工傷事故分為20類，分別為物物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、

6、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害窒息、其他傷害。事故隱患的概念事故隱患的概念 事故隱患：是指潛在的 事故禍患，是導致事故 發(fā)生的根源，泛指生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故 發(fā)生的人的不安全行為 、物的不安全狀態(tài)和管 理上的缺陷。沖壓機械操作安全培訓沖壓機械操作安全培訓安全環(huán)保部 沖壓工安全須知1. 操作前必須穿合身的工作服，戴手套、工作帽。操作前必須穿合身的工作服，戴手套、工作帽。2. 未經(jīng)指導人員允許，不能隨意開動機床。未經(jīng)指導人員允許，不能隨意開動機床。3. 禁止吸煙，禁止從事一切未經(jīng)指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動禁止吸煙，禁止從事一切未經(jīng)指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各

7、種開關。各種開關。4. 工作前要認真檢查腳踏和手按開關等是否靈活可靠。工作前要認真檢查腳踏和手按開關等是否靈活可靠。5. 仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。開車或試車。6. 安裝模板應仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否安裝模板應仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。合適。7. 安裝模具應先固定上模，然后再裝下模。有導柱

8、的模具調(diào)節(jié)沖床行程時，安裝模具應先固定上模，然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時，不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。8. 模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪，使滑塊模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi)，否則不能使用。模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi)，否則不能使用。9. 模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件

9、，試幾個件后，模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。應再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。10. 校正模具必須停車進行。校正模具必須停車進行。 沖壓工安全須知11. 使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。卡死。12. 不得使用有問題和不符合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。不得使用有問題和不符合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。13. 在沖床運轉時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。在沖床運轉時，禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料

10、。14. 在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應離開腳在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應離開腳踏開關。踏開關。15. 搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時，應動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時，應動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。16. 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。從模下取廢料或工件時，應及時用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫取出

11、以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫17. 使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。清潔和日常設備維護工作。18. 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。19. 發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應停止操作，讓維修人員檢查、修理。發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應停止操作，讓維修人員檢查、修理。20. 要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前，要清理工作場所；以及必須每天做要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班

12、前，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。目錄目錄1. 沖床操作概述及流程2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結 在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。 當操作者的手處于模具之間時模塊下落，就

13、會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓的危險性。沖壓生產(chǎn)的特點沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設備結構具有的危險相當部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結合鍵機構使用離合器或者脫開）連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然會發(fā)生傷手。動作失控設備在運行中會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生連沖事故。開關失靈設備的開頭控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動作。模具的危險模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

14、沖壓生產(chǎn)的特點沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳去起動設備，借助工具甚至用手伸進模內(nèi)進行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事件。事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現(xiàn)意外傷害。手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現(xiàn)意外傷害。 2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。作。 3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。工作環(huán)境的因素

15、，導致操作者誤操作或違章操作。 4員工手持工具不正確員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。 7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。生。 1作業(yè)前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別作業(yè)前，仔細檢查操控機構是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效

16、或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完運轉是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機器運轉作業(yè)中發(fā)生機器運轉聲音不正常聲音不正常、產(chǎn)生連沖產(chǎn)生連沖、操控不靈操控不靈或或電氣電氣故障故障，應立即停機檢查、修理，應立即停機檢查、修理4腳踏開關使用必須加設防護檔板，腳踏開關使用必須加設防護檔板，操作完后必須離開開關。操作完后必須離開開關。5在機器運轉過程中，在機器運轉過程中，嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調(diào)整、修嚴禁檢查、修理轉動和工件部位調(diào)整、修理、清

17、理模具等工作理、清理模具等工作，必須在，必須在停機停機后進行后進行6工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作工作結束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預防沖壓操作流程1. 1. 送料送料2. 2. 定料定料3. 3. 操縱設備操縱設備4. 4. 取件取件5. 5. 清理廢料清理廢料6. 6. 工作點的布置工作點的布置7. 7. 轉移轉移 作業(yè)流程分析（l）送料：送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。 送料操作是在滑塊即將進入危險區(qū)之前進行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內(nèi)注意：手請勿伸入模內(nèi)

18、作業(yè)流程分析（2）定料定料: : 板材固定在模具定位上的操作稱為定料 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導板定位，導正銷定位，定距側刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度 防止機床連沖故障作業(yè)流程分析（3）取件取件: :指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關。防止誤起開關。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、

19、手工取件（要求使用安全（要求使用安全手）手）。作業(yè)流程分析（4）清除廢料：清除廢料： 指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須具時必須斷開電源斷開電源或或緊急停車緊急停車作業(yè)流程分析（5）操縱設備：操縱設備： 指操縱者控制沖壓設備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:1. 按鈕開關。當單人操作按鈕開關時一般不易發(fā)生危險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。2. 腳踏開關。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤造成事

20、故。作業(yè)流程分析（6）物料轉移物料轉移: :指加工后的工件從車間轉移出的全過程 工件轉移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)零星生產(chǎn)70%設備種類設備種類壓力機

21、壓力機74%剪板機剪板機7%壓力機噸壓力機噸位位60T以下以下67%60100T為為18%100T以上為以上為15%操作方式操作方式腳踏開關腳踏開關操作操作69%按鈕操作按鈕操作29%保護形式保護形式雙手按鈕雙手按鈕為為42%拉手保護拉手保護 26%推手式保護推手式保護16%光電保護式光電保護式14%棚欄保護式為棚欄保護式為2%壓力機部壓力機部體體離合器出現(xiàn)事故占離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式送料型式手工送料手工送料占占91%使用手持工具使用手持工具6%沖壓型式?jīng)_壓型式彎曲彎曲25%沖裁沖裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%沖孔沖孔14%工作過程工作過程送料占送料占41%安裝模具占安裝模具占1

22、3%扶持材料占扶持材料占10%換取零件占換取零件占6%清理廢料占清理廢料占6%目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結1 1、電源燈、電源燈2 2、運轉準備燈、運轉準備燈3 3、主電機燈、主電機燈4 4、停止死點燈、停止死點燈5 5、過載燈、過載燈6 6、油路故障燈、油路故障燈7 7、主電機停止燈、主電機停止燈8 8、主電機運行按鈕、主電機運行按鈕9 9、控制電源、控制電源（斷、通）（斷、通）1010手足轉換（

23、手足轉換（腳踏、雙手）腳踏、雙手）1111、工件計數(shù)、工件計數(shù)1212、吹料、吹料1313、手攀車、手攀車（寸動、單次、連續(xù)）（寸動、單次、連續(xù)）1414、光電保護、光電保護1515、過載保護、過載保護1616、速度調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器12345678910111213 14 1516311、雙手按鈕、雙手按鈕2、急停開關、急停開關3、腳踏開關、腳踏開關4、離合開關、離合開關1241.模具有廢料時，清掃模具要模具有廢料時，清掃模具要急急停停。2.整理物料時要整理物料時要急停急停。3.停工休息時要停工休息時要急停急停。3.模具維修、檢查時要模具維修、檢查時要急停急停。4.設備故障、異常要設備故障、

24、異常要急停急停。5.伸手進入模具內(nèi)要伸手進入模具內(nèi)要急停急停。緊急停止開關緊急停止開關沖壓機結構原理沖壓機結構原理027090180曲柄曲柄連桿連桿滑塊滑塊導軌導軌工作臺工作臺沖壓機的工作狀態(tài)沖壓機的工作狀態(tài)沖壓機結構原理沖壓機結構原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=閉閉模高度模高度R目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結 模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以

25、及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵雙頭磁鐵吸式雙頭安全手吸式雙頭安全手手柄手柄與工件重量、形狀、大小有一定關系36CM12CM沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手吸式單頭安全手單頭磁鐵單頭磁鐵手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較輕的工件3.模座較深的工件沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴帶齒尖嘴手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較重的工件3.模座較淺的工件20CM20CM10CM沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深沖床作業(yè)常用工具說明 因模具在作業(yè)時

26、難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:1. 空壓槍2. 清潔刷35CM8CM目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結事故案例20082008年年8 8月月3030日下午員工鄧某在沖日下午員工鄧某在沖XXXXXXXX外殼百葉窗時外殼百葉窗時, , 該員工在完成一次沖壓后該員工在完成一次沖壓后, ,在未按下紅色急停按鈕的情在未按下紅色急停按鈕的情況下況下, ,用右手清理模

27、具上的鐵屑用右手清理模具上的鐵屑, ,右腳誤啟動腳踏開關右腳誤啟動腳踏開關, ,模模具下滑將該員工右手具下滑將該員工右手( (整個手掌整個手掌) )壓在模具內(nèi)壓在模具內(nèi), ,造成右手粉造成右手粉碎性離斷碎性離斷. .0808年年8 8月月3030日日 工傷事工傷事一、該員工安全意識差，違章操作一、該員工安全意識差，違章操作, ,在清理模具內(nèi)鐵屑時在清理模具內(nèi)鐵屑時, ,未按下未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具

28、的必備工具。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故原因分析：事故案例20092009年年4 4月月2828日，沖壓車間員工：李某在操作沖壓機，日，沖壓車間員工：李某在操作沖壓機，生產(chǎn)生產(chǎn)21L21L底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖（該沖床底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產(chǎn)，為中山虹光機械廠生產(chǎn)，8080噸的老沖床），導致該員左噸的老沖床），導致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為手大拇指被模具壓斷（估計為7 7級傷殘）。級傷殘）。一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設備出現(xiàn)

29、故障二、沖床設備出現(xiàn)故障, ,導致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象導致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范三、員工操作不規(guī)范, ,安全意思較低安全意思較低. .0909年年4 4月月2828日日 工傷事工傷事事故原因分析：事故原因分析：右手掌部嚴重離斷右手掌部嚴重離斷食指關節(jié)離斷食指關節(jié)離斷手指斷離圖手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖使用工具標準1. 1. 手握住安全手時手握住安全手時, ,不能超過不能超過手柄手柄,( ,(除壓把指定點外除壓把指定點外) )手指手指部部分超過分超過或或全部超過全部超過都屬操作不當。都屬操作不當。2. 2. 工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴禁伸入模區(qū)。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，

30、嚴禁伸入模區(qū)。使用工具標準1.1.（圖一）（圖一）操作時，食指習慣性的伸出手柄外。操作時，食指習慣性的伸出手柄外。2. （圖二）（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。操作時，大部分手指伸出手柄外。目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則操作規(guī)范選擇原則)（一）寸動1. 1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.A.沖模安

31、裝時，裝模高度的調(diào)整。沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。B.B.生產(chǎn)過程中需要進行的裝模高度的調(diào)整。生產(chǎn)過程中需要進行的裝模高度的調(diào)整。C.C.經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。）。D.D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械壓力機除外）。使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉（機械壓力機除外）。（二）單次行程1. 1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。2. 2. 工件投入生產(chǎn)時。工件投入生產(chǎn)時。（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則操作規(guī)范選擇原

32、則)1. 1. 自動壓力機自動壓力機2. 2.聯(lián)動沖壓線聯(lián)動沖壓線3. 3.有自動取件和自動送料裝置的自有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程動沖壓過程4. 4.遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續(xù)料和帶料或工件步進送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。行程作規(guī)范。沖床操作異常現(xiàn)象的處理 發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理： （一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（一）聽到設備有不正常的敲擊聲； （二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； （三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品

33、；（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品； （四）照明燈熄滅；（四）照明燈熄滅； （五）安全防護裝置不正常。（五）安全防護裝置不正常。 （六）沖模發(fā)生異常情況時。（六）沖模發(fā)生異常情況時。 （七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。烘i?。海ㄒ唬┣謇砟＞?。（一）清理模具。 （二）發(fā)現(xiàn)設備不正常。（二）發(fā)現(xiàn)設備不正常。（三）由于停電而電動機停止運轉。（三）由于停電而電動機停止運轉。（四）暫時離開。（四）暫時離開。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作

34、分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求(操作規(guī)范選擇原則操作規(guī)范選擇原則)2.2.安全壓力機必須符合下列安全壓力機必須符合下列各項條件其中的各項條件其中的兩項兩項：A.液壓機或裝有摩擦離合器的壓力機。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。3.不符合前條規(guī)定時，禁止人手進入危險區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護裝置，只是輔助性防護工具。沖壓操作規(guī)程1. 傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2. 開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動 , 模

35、具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常 , 必要時可開空車試驗。3. 安裝模具必須將滑塊開到下死點 , 閉合高度必須正確 , 盡量避免偏心載荷 ; 模具必須緊固牢靠 , 并通過試壓檢查。4. 工作中注意力要集中 , 嚴禁將手和工具等物件伸進模具內(nèi)。小件一定要用專門工具 ( 如鑷子) 進行操作。模具卡住坯料時 , 嚴禁用手直接取料。沖壓操作規(guī)程5. 發(fā)現(xiàn)沖床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇?( 如連擊聲 ) 應停止送料，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。 6. 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。 7. 兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。8. 下班

36、前應將模具落靠，斷開電源 ( 關閉開關 )，并進行必要的清掃。 目錄目錄1. 沖床操作流程危險概述2. 沖壓事故發(fā)生率分析3. 沖壓機運行結構原理沖壓機運行結構原理4. 沖壓作業(yè)安全手使用標準5. 事故案例6. 沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7. 機械安全操作總結機械安全操作總結安全生產(chǎn)做到如下幾點：安全生產(chǎn)做到如下幾點：. . 保證良好的工作態(tài)度。保證良好的工作態(tài)度。. . 崗前做好安全的檢查。崗前做好安全的檢查。. . 正確使用勞動防護用品。正確使用勞動防護用品。. . 嚴格遵守公司制度和操作嚴格遵守公司制度和操作規(guī)程。規(guī)程。. . 隨時注意周圍安全狀態(tài)。隨時注意周圍安全狀態(tài)。.

37、 . 保護好工作機臺的安全。保護好工作機臺的安全。. . 下班做好工作區(qū)的清潔。下班做好工作區(qū)的清潔。安全作業(yè)基本要求總結安全作業(yè)基本要求總結焊裝工序員工的安全職責員工的安全職責明確內(nèi)部各明確內(nèi)部各部門、各級、部門、各級、各類人員的各類人員的安全職責，安全職責，如員工的安如員工的安全職責：全職責： 1.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度勞動紀律，不違章作業(yè)認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度勞動紀律，不違章作業(yè)并勸阻、制止他人違章作業(yè)；并勸阻、制止他人違章作業(yè)；2.上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，正確使用和妥上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，正確使用和妥善保管各種防護用品和消防器材；善保管

38、各種防護用品和消防器材；3.認真執(zhí)行崗位責任制，有權拒絕一切違章作業(yè)指令，并立即認真執(zhí)行崗位責任制，有權拒絕一切違章作業(yè)指令，并立即向上級匯報；向上級匯報；4.精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況；精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況；5.正確分析、判斷、處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽正確分析、判斷、處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實的向上級匯報，狀態(tài)，發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實的向上級匯報，嚴格保護現(xiàn)場，做好詳細記錄；嚴格保護現(xiàn)場，做好詳細記錄；6.積極參加安全活動，提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議；積極參加安全活動

39、，提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議；8.加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。搞好文明生產(chǎn)等。加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。搞好文明生產(chǎn)等。7.作業(yè)前，認真做好安全工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和報告；作業(yè)前，認真做好安全工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和報告；一問身體狀況是否正常；一問身體狀況是否正常；二問心理狀況是否正常；二問心理狀況是否正常；三問班前是否進行了安全檢查；三問班前是否進行了安全檢查；四問勞動防護用品是否穿戴；四問勞動防護用品是否穿戴；五問操作技術是否熟練掌握；五問操作技術是否熟練掌握；六問是否會處理工作中出現(xiàn)的異常情況；六問是否會處理工作中出現(xiàn)的異常情況；七問自己周圍是否存在危險因素；七問自己周圍是

40、否存在危險因素；八問工作中是否有不良習慣；八問工作中是否有不良習慣；九問是否嚴格遵守安全操作規(guī)程；九問是否嚴格遵守安全操作規(guī)程；十問是否注重消除危險隱患。十問是否注重消除危險隱患。開展開展“班前十問防事故班前十問防事故”活動活動第二部分第二部分安全素養(yǎng)安全素養(yǎng)五個五個100% 1.安全理念知曉率、理解率安全理念知曉率、理解率100%； 2.本崗位危險源辨識率、知曉率本崗位危險源辨識率、知曉率100%；3.設備及工藝安全評估率設備及工藝安全評估率100%；4.常見違章現(xiàn)象知曉常見違章現(xiàn)象知曉20條以上，本崗位違章現(xiàn)條以上，本崗位違章現(xiàn)象知曉率象知曉率100%；5.本崗位應急措施及疏散常識知曉率本

41、崗位應急措施及疏散常識知曉率100%。 一個企業(yè)要搞好安全生產(chǎn)工作，就要從提升全員的安全素養(yǎng)著一個企業(yè)要搞好安全生產(chǎn)工作，就要從提升全員的安全素養(yǎng)著手，那員工的安全素養(yǎng)包含哪些基本內(nèi)容呢？手，那員工的安全素養(yǎng)包含哪些基本內(nèi)容呢？事故發(fā)生的主要事故發(fā)生的主要原因不外乎三個原因不外乎三個物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為人的不安全行為 管理上的缺陷管理上的缺陷 （1）員工應知應會）員工應知應會1、上崗前應統(tǒng)一穿戴好勞保用品，穿好工作服，戴好安全帽、防護眼鏡、上崗前應統(tǒng)一穿戴好勞保用品，穿好工作服，戴好安全帽、防護眼鏡、手套、護腕、耳塞和絕緣鞋（不準私自購買），公司統(tǒng)一購買。女員工不手套、護

42、腕、耳塞和絕緣鞋（不準私自購買），公司統(tǒng)一購買。女員工不準披發(fā)，要使用橡皮筋扎起來，放在安全帽內(nèi)。準披發(fā)，要使用橡皮筋扎起來，放在安全帽內(nèi)。 點焊機操作工點焊機操作工班前班前應知應會：應知應會：檢查滑軌上兩邊螺絲檢查滑軌上兩邊螺絲是否松動或者丟失；是否松動或者丟失；吊變壓器、平衡器的鋼吊變壓器、平衡器的鋼絲繩卡子是否松動，鋼絲繩卡子是否松動，鋼絲繩有沒有斷股象；絲繩有沒有斷股象；電線及水氣管有沒有電線及水氣管有沒有破損和磨損現(xiàn)象；破損和磨損現(xiàn)象；4、焊鉗上螺絲是否松、焊鉗上螺絲是否松動，設備有無異響。動，設備有無異響。（2）檢查所在工位自己使用的設備、工裝設施狀況是否完好，安全裝置是否可靠）檢

43、查所在工位自己使用的設備、工裝設施狀況是否完好，安全裝置是否可靠點焊機操作工點焊機操作工班中班中應知應會：應知應會：1、點焊機操作工更換電極時，要注意遠離開關和將開關遠離物件，以防、點焊機操作工更換電極時，要注意遠離開關和將開關遠離物件，以防止誤碰動開關將手夾傷；止誤碰動開關將手夾傷；2、更換電極必須使用管鉗拆卸，不準用榔頭砸拆電極；、更換電極必須使用管鉗拆卸，不準用榔頭砸拆電極；3、電纜接頭打火要及時緊固，電纜發(fā)熱或起泡就不準再繼續(xù)使用，也不、電纜接頭打火要及時緊固，電纜發(fā)熱或起泡就不準再繼續(xù)使用，也不準私自修理，以防燙傷手、臉、眼等部位，要及時通知機修人員修理；準私自修理，以防燙傷手、臉、

44、眼等部位，要及時通知機修人員修理；4、工作時不準使用焊鉗砸敲工件。、工作時不準使用焊鉗砸敲工件。點焊機操作工點焊機操作工班后班后應知應會：應知應會：將懸掛點焊機（焊鉗）掛在安全掛鉤上，清除焊鉗上焊渣。將懸掛點焊機（焊鉗）掛在安全掛鉤上，清除焊鉗上焊渣。 CO2操作工應知應會：操作工應知應會：1、檢查電源線是否破、檢查電源線是否破損，插頭是否完好，插損，插頭是否完好，插座箱是否有燒壞跡象；座箱是否有燒壞跡象；2、A、V表是否完好，表是否完好，數(shù)值是否在工藝規(guī)定值數(shù)值是否在工藝規(guī)定值之內(nèi)；之內(nèi)；3、CO2氣管及開關是氣管及開關是否存在泄露氣體現(xiàn)象否存在泄露氣體現(xiàn)象4、焊機外殼及送絲機構焊機外殼及送

45、絲機構是否完好。是否完好。 起重操作工起重操作工班前班前應知應會：應知應會： 1、檢查吊具是否開焊，有斷裂現(xiàn)象；螺絲有沒有松動；、檢查吊具是否開焊，有斷裂現(xiàn)象；螺絲有沒有松動；2、吊具上的鏈條或者鋼絲繩是否有斷裂和斷股現(xiàn)象；、吊具上的鏈條或者鋼絲繩是否有斷裂和斷股現(xiàn)象；3、控制開關上的按鈕是否完好，控制線有沒有破損等現(xiàn)象；、控制開關上的按鈕是否完好，控制線有沒有破損等現(xiàn)象；4、電葫蘆吊鉤、鏈條是否完好，運轉有沒有異響。、電葫蘆吊鉤、鏈條是否完好，運轉有沒有異響。起重操作工起重操作工班中班中應知應會：應知應會： 1、在起吊車架、車身時，不準吊重物在空中滯留，嚴禁下面站人、行走；、在起吊車架、車身

46、時，不準吊重物在空中滯留，嚴禁下面站人、行走；2、吊完后不準隨意扔操作手柄防止撞壞，不準拉電葫蘆行走；、吊完后不準隨意扔操作手柄防止撞壞，不準拉電葫蘆行走；3、嚴禁吊車（在空中）修車。、嚴禁吊車（在空中）修車。打磨工打磨工班前班前應知應會：應知應會： 1 1、應檢查電源線是否破損、插頭插座是否完好；、應檢查電源線是否破損、插頭插座是否完好；2 2、砂輪機防護罩是否松動、有開裂現(xiàn)象；、砂輪機防護罩是否松動、有開裂現(xiàn)象；3 3、砂輪機上螺絲有沒有松動，運轉有沒有異響。、砂輪機上螺絲有沒有松動，運轉有沒有異響。打磨工打磨工班中班中應知應會：應知應會： 1 1、裝門工操作時使用氣動工具套筒安裝保險銷要

47、防止其脫落飛出傷人、裝門工操作時使用氣動工具套筒安裝保險銷要防止其脫落飛出傷人，不準用氣動工具砸敲工件。，不準用氣動工具砸敲工件。2 2、打磨工要檢查砂輪片、拋光片是否有裂紋，防護罩是否松動，電源、打磨工要檢查砂輪片、拋光片是否有裂紋，防護罩是否松動，電源線不準壓傷、不準超出線不準壓傷、不準超出6 6米標準。米標準。工裝設施操作工工裝設施操作工班前班前應知應會應知應會： 1、首先檢查夾具上的定位銷是否松動，有無磨損壓角和開裂等現(xiàn)象；2、夾具有沒有漏氣；夾具上各部分的螺絲是否松動，調(diào)整墊有沒有脫落現(xiàn)象；3、各動作開關按鈕是否完好等；設施、踏板是否存在開焊斷裂；4、盛具是否有開焊、斷裂、缺輪現(xiàn)象。

48、工裝設施操作工工裝設施操作工班中班中應知應會：應知應會：1、夾具操作時要有專人操作，把工件放好后，操作工等待員工從各部位離開后方可、夾具操作時要有專人操作，把工件放好后，操作工等待員工從各部位離開后方可按動夾具夾緊按鈕，夾具上不準砸打零部件，不準隨意拆除部件，合車工位要更加注按動夾具夾緊按鈕，夾具上不準砸打零部件，不準隨意拆除部件，合車工位要更加注意；意；2、夾具在升降時，手腳要遠離夾具活動部位，嚴格按操作規(guī)程操作；、夾具在升降時，手腳要遠離夾具活動部位，嚴格按操作規(guī)程操作；3、操作按鈕時要注意前后左右工作人員，注意力要集中，不準東張西望，等工序及、操作按鈕時要注意前后左右工作人員，注意力要集

49、中，不準東張西望，等工序及上下工序完活檢查無誤后才能啟動按鈕。上下工序完活檢查無誤后才能啟動按鈕。工裝設施操作工工裝設施操作工班后班后應知應會：應知應會： ：1 1、關閉設備電源，保持設備清潔，消除夾具黃污、銹斑、積灰等，、關閉設備電源，保持設備清潔，消除夾具黃污、銹斑、積灰等，保證不缺件，完好的交付下一班。保證不缺件，完好的交付下一班。2 2、夾具每班完成后必須關閉進氣總閥并清除焊渣。、夾具每班完成后必須關閉進氣總閥并清除焊渣。 消防消防設施管理規(guī)定：設施管理規(guī)定：1、班組消防栓、滅火器每天要檢查是否完好，滅火器壓力是否在綠格、班組消防栓、滅火器每天要檢查是否完好，滅火器壓力是否在綠格內(nèi)，如

50、不在需及時更換，不準隨意撥動滅火器上的安全裝置；內(nèi)，如不在需及時更換，不準隨意撥動滅火器上的安全裝置；2、如有重大火情方可使用，班組要有專人保管，周圍一米內(nèi)不準放置、如有重大火情方可使用，班組要有專人保管，周圍一米內(nèi)不準放置其他物品。其他物品。工作時日常應注意事項：工作時日常應注意事項：1 1、在推物料時，工件必須牢固可靠，不準超量存放防止脫落傷人，工位上物料必須放到、在推物料時，工件必須牢固可靠，不準超量存放防止脫落傷人，工位上物料必須放到盛具上，不準放在夾具上或落地存放；嚴禁不戴手套拿取工件，以防劃傷。盛具上，不準放在夾具上或落地存放；嚴禁不戴手套拿取工件，以防劃傷。2 2、制作工具不準使

51、用鋼號高的材料制作，如制作鏟子用銼刀制作，防止飛濺傷人等。、制作工具不準使用鋼號高的材料制作，如制作鏟子用銼刀制作，防止飛濺傷人等。3 3、車間內(nèi)一些設施設備，不在自己工位上使用的不準隨意動用或拆除，以防傷人。、車間內(nèi)一些設施設備，不在自己工位上使用的不準隨意動用或拆除，以防傷人。4 4、使用電扇不準隨意調(diào)整角度，如不適合通知有關人員配合斷電后方可調(diào)整。、使用電扇不準隨意調(diào)整角度，如不適合通知有關人員配合斷電后方可調(diào)整。5 5、在車間行走或推物料時要注意過往車輛行人及叉車。、在車間行走或推物料時要注意過往車輛行人及叉車。以上所提到的問題或現(xiàn)象班組或員工以上所提到的問題或現(xiàn)象班組或員工個人能夠整

52、改的則及時整改，不能整改個人能夠整改的則及時整改，不能整改的要及時通知機修人員維修，堅決不許的要及時通知機修人員維修，堅決不許設備帶病工作。設備帶病工作。總之在每個工位中操作者嚴格按各自總之在每個工位中操作者嚴格按各自崗位及設備安全操作規(guī)程操作，堅決杜崗位及設備安全操作規(guī)程操作，堅決杜絕絕“三違現(xiàn)象三違現(xiàn)象”（三違：違章指揮（三違：違章指揮 、違、違章操作、章操作、 違反勞動紀律）。違反勞動紀律）。 危險危害危險危害因素描述因素描述夾具的操夾具的操作作可能引起的可能引起的不良后果不良后果壓夾傷手壓夾傷手腳腳 防范防范方法方法設專人操設專人操作、作、操作時注操作時注意其他人意其他人第三部分第三部

53、分 危險危害因素描述危險危害因素描述 可能引起的不良后果可能引起的不良后果防范方法防范方法焊花的飛濺、焊花的飛濺、CO2保護焊錳保護焊錳 的吸入的吸入燙傷眼睛、有害人體健康燙傷眼睛、有害人體健康 戴防護眼鏡、口戴防護眼鏡、口 罩、手套罩、手套CO2焊機電源線、接地松動焊機電源線、接地松動 插頭、插座破損、燒焦等插頭、插座破損、燒焦等 觸電觸電使用前檢查、維修使用前檢查、維修 更換、穿絕緣鞋更換、穿絕緣鞋 危險危害因素描述危險危害因素描述 可能引起的不良后果可能引起的不良后果防范方法防范方法 懸掛點焊機平衡器鋼絲繩斷股懸掛點焊機平衡器鋼絲繩斷股、卡子松動、電纜起泡過熱、卡子松動、電纜起泡過熱 砸

54、傷、燙傷砸傷、燙傷及時檢查、維修更及時檢查、維修更 換、戴安全帽換、戴安全帽 滑軌上面螺絲松動或掉滑軌上面螺絲松動或掉 砸傷人體頭部砸傷人體頭部 及時檢查維修、及時檢查維修、 戴安全帽戴安全帽危險危害因素描述危險危害因素描述可能引起的不良后果可能引起的不良后果防范方法防范方法電葫蘆鏈條斷裂、吊鉤磨損電葫蘆鏈條斷裂、吊鉤磨損 吊物時空中滯留下面行人吊物時空中滯留下面行人 墜落砸傷墜落砸傷 及時檢查維修更換、及時檢查維修更換、下面嚴禁站人或行走下面嚴禁站人或行走電葫蘆手柄及控制線磨損電葫蘆手柄及控制線磨損 觸電觸電經(jīng)常檢查、維修更換經(jīng)常檢查、維修更換危險危害因素描述危險危害因素描述 可能引起的不良

55、后果可能引起的不良后果 防范方法防范方法吊具開焊、斷裂、螺絲吊具開焊、斷裂、螺絲松動、保險片變形松動、保險片變形 砸傷人體頭部砸傷人體頭部使用前檢查吊具是否完好使用前檢查吊具是否完好，有問題及時報修，有問題及時報修 懸鏈機機械故障懸鏈機機械故障 部件高空墜落部件高空墜落 砸傷砸傷 下面嚴禁站人或行人，下面嚴禁站人或行人， 戴安全帽戴安全帽 危險危害因素描述危險危害因素描述可能引起的不良后果可能引起的不良后果 防范方法防范方法 盛具開焊、斷裂、缺輪等盛具開焊、斷裂、缺輪等 盛具傾倒盛具傾倒砸傷、壓傷腳等部位砸傷、壓傷腳等部位使用前檢查，對存在缺陷的盛使用前檢查，對存在缺陷的盛具不再投入使用，及時

56、維修，具不再投入使用，及時維修，推動時注意推動時注意盛具上面物料按規(guī)定數(shù)量存放盛具上面物料按規(guī)定數(shù)量存放、 牢固、推料時防止物料掉落牢固、推料時防止物料掉落 砸、劃傷人體砸、劃傷人體 配戴手套、護腕、配戴手套、護腕、規(guī)定操作規(guī)定操作 二類工裝的嚴重磨損二類工裝的嚴重磨損 碰壓傷碰壓傷 及時檢查、修理更換及時檢查、修理更換 地面的油污、積水地面的油污、積水 濕滑傷人濕滑傷人及時清理、擦拭及時清理、擦拭 危險危害因素描述危險危害因素描述可能引起的不良后果可能引起的不良后果 防范方法防范方法 打磨機噪聲打磨機噪聲 引起聽力下降引起聽力下降 配戴耳塞配戴耳塞 打磨機打磨產(chǎn)生粉塵打磨機打磨產(chǎn)生粉塵 引起

57、塵肺病引起塵肺病 口罩口罩 打磨機砂片有裂紋打磨機砂片有裂紋 防護罩松動防護罩松動 打傷人體打傷人體使用前檢查是否有裂紋、松動；打磨使用前檢查是否有裂紋、松動；打磨時切線方向不向其他人員；戴防護鏡時切線方向不向其他人員；戴防護鏡角磨機電源線壓破、插角磨機電源線壓破、插頭、插座箱的燒壞破損頭、插座箱的燒壞破損 觸電觸電 電源線不得碾壓電源線不得碾壓 及時檢查維修更換及時檢查維修更換 危險危害因素描述危險危害因素描述可能引起的不良后果可能引起的不良后果 防范方法防范方法 風板機套管沒裝保險銷甩出風板機套管沒裝保險銷甩出 打傷人體打傷人體 及時檢查維修更換及時檢查維修更換 風板機噪聲風板機噪聲 引起聽力下降引起聽力下降 配戴耳塞配戴耳塞 上貨廂野蠻操作、調(diào)試的鐵屑上貨廂野蠻操作、調(diào)試的鐵屑 飛濺、鈑金接觸飛濺、鈑金接觸 碰壓傷、打傷眼睛碰壓傷、打傷眼睛 配戴手套、眼鏡配戴手套、眼鏡 積放小車推車時、用力過猛、積放小車推車時、用力過猛、 兩側行人兩側行人 刮傷手腳、碰傷刮傷手腳、碰傷配戴手套、注意速度和配戴手套、注意速度和 兩邊行人兩邊行人 危險危害因素描述危險危害因素描述可可 能引起的不良后果能引起的不良后果 防范方法防范方法叉車駕駛或野蠻作業(yè)、載人叉車駕駛或野蠻作業(yè)、載人或舉人高處作業(yè)或舉人高處作業(yè) 墜落摔傷墜落