安置房建設(shè)項目施工方案設(shè)計

1、 安置房建設(shè)項目施工方案編譯說明及依據(jù)1.1 準(zhǔn)備說明 施工組織設(shè)計充分響應(yīng)招標(biāo)文件要求，結(jié)合工程特點和現(xiàn)場實際情況，在確定施工總承包管理目標(biāo)的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理地進(jìn)行施工部署，特別是針對項目特點，重點和業(yè)主對每一個環(huán)節(jié)都給予了特別關(guān)注，并提出了相應(yīng)的解決方案，以確保施工組織設(shè)計能夠最大程度地有效指導(dǎo)施工。施工組織設(shè)計的編制范圍包括招標(biāo)文件要求完成的所有工作，包括：土木工程包括土方工程、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、磚砌體工程、地面、墻體及地下室屋面防水保溫工程、屋面防水保溫工程、立面工程、木（或鋼）防火門工程、卷簾、防火卷簾、不包括木門、室內(nèi)濕裝和建筑物附近的室外工程。機電安裝工程包括電力系統(tǒng)、給排水工

2、程、防雷及接地系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。此外，還包括招標(biāo)人指定分包的工程內(nèi)容和投標(biāo)人的整體承包管理，包括室內(nèi)二次裝修；室外供水和高壓供水系統(tǒng)；室外防火系統(tǒng)；室外燃?xì)庀到y(tǒng)；戶外供配電系統(tǒng)；戶外路燈工程；戶外電信工程；戶外網(wǎng)絡(luò)工程；有線電視項目；白蟻防治項目；電梯工程；花園建設(shè)項目。1.2 編譯依據(jù)1.2.1鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目競爭性談判文件、招標(biāo)問答及現(xiàn)場勘查。1.2.2投標(biāo)人內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系文件、公司標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。1.2.3投標(biāo)人具有長期積累的同類集團項目施工經(jīng)驗。1.2. 4 、投標(biāo)人的全部資源、所在地區(qū)的可用資源及施工現(xiàn)場的實際情況。1.2.5。本項目涉及的主要國家或

3、行業(yè)規(guī)范、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和圖集（不限于此） 。主要施工規(guī)范和法規(guī)清單類別姓名 說編輯 不國家建設(shè)項目管理規(guī)范GB/T50326-20 14國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20 14國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20 14國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20 13國家建筑基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20 13國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20 15國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20 1 3國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20 1 2國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-20 12國家工程測量規(guī)范GB50026-2012 _國

4、家建筑物內(nèi)裝修消防施工及驗收規(guī)范GB50354-2005國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008_ _國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20 1 2國家住宅裝飾工程施工規(guī)范GB50327-20 12國家建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20 14國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20 1 2國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20 1 4國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20 1 2國家建筑給排水及供熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20 1 2國家土木建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50235-20 14國家安全防護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50348-

5、20 12國家建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20 1 2行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20 1 2行業(yè)外墻裝修工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-20 12行業(yè)建筑裝修工程施工及驗收規(guī)范JGJ/T29-20 12行業(yè)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20 11行業(yè)建筑工程用大型模板技術(shù)規(guī)范JGJ74-20 12行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20 12行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10- 2011行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)則JGJ55-20 12行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ3-20 12行業(yè)回彈法測試混

6、凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-20 1 2行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98-20 12行業(yè)小型空心混凝土砌塊施工規(guī)范JGJ/T14-20 1 4行業(yè)建筑變形測量規(guī)范JGJ/ T8-2007行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)范JGJ144-20 12行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-20 12行業(yè)建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20 12行業(yè)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104- 2012項目概況2.1項目名稱：鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目；2.2 招標(biāo)編號：高技術(shù)競購20163號；2.3 建設(shè)地點：該地塊圍合在鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路以北，規(guī)劃二路以東，規(guī)劃一路以南，沿垂流路以

7、北以西；2.4項目概況：項目安置區(qū)規(guī)劃凈土地約297畝，建筑面積約101.2萬平方米，總投資約25.3億元； （以批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計內(nèi)容和數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）2.5 招標(biāo)范圍：岳崗安置房建設(shè)項目投資及工程總承包（即交鑰匙工程），包括地質(zhì)勘查、文化勘查、設(shè)計、施工安裝工程、裝飾裝修工程、樁基工程、土方工程、地基工程。紅線 基坑支護(hù)、設(shè)備與安裝、道路與廣場、景觀綠化、燃?xì)夤こ?、熱力工程、供水工程、污水與雨水工程、變配電工程、智能安防系統(tǒng)、消防工程、城市基礎(chǔ)設(shè)施等。所有項目及費用（包括但不限于地質(zhì)調(diào)查、文化勘查、設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理費等，所有符合交割標(biāo)準(zhǔn)所涉及的費用）；注：監(jiān)督由采購方?jīng)Q定，但費用包含在本次大

8、賽范圍內(nèi)所涉及的費用中；2.6 建設(shè)工期：自工程開工之日起22個月；2.7 質(zhì)量要求：合格；2.8 資金來源：財政資金；2.9 批次劃分：一個批次。施工部署 總體部署：成立“鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目部”， 整個項目按地塊劃分為五個建設(shè)區(qū)域。各建設(shè)區(qū)設(shè)有獨立的項目部，各分公司配備相應(yīng)的管理人員，協(xié)調(diào)組織該區(qū)的建設(shè)內(nèi)容。 “鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設(shè)項目部”將牽頭、組織、協(xié)調(diào)各項目司之間的工作，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)地質(zhì)勘查、施工設(shè)計、材料采購招投標(biāo)、勞務(wù)招投標(biāo)、對外交流等工作。等待工作。根據(jù)各工程分區(qū)的建筑面積劃分施工工段，組織施工布置（每棟臨時建筑為地下2層，地上26層）；3.1 施工段劃分地下車庫按后澆

9、帶位置分段施工，各棟按設(shè)計平行施工，不分施工段。3.2 各單體建設(shè)階段劃分 每個單項工程的建設(shè)分為四個階段，地下室及地下防水施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝修及設(shè)備安裝施工階段、設(shè)備調(diào)試及竣工清潔階段。地下室及地下防水施工階段：該施工階段包括地下基礎(chǔ)底板、地下一層結(jié)構(gòu)、地下室防水施工和土方回填。主要解決樓面混凝土施工和防水混凝土的問題。126層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)等。本階段重點施工主體結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。制定更具體、更周密的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保結(jié)構(gòu)施工按時完成，為裝修工程創(chuàng)造條件。以上兩個階段的major主要是為pre-embedding預(yù)留的。開工前，做好水電等各類專業(yè)的儲備和

10、預(yù)埋，加強各運營團隊與土建的密切配合。各團隊負(fù)責(zé)各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，合理利用人力資源，全面貫徹誰預(yù)埋誰建設(shè)的原則，做到分工協(xié)作，職責(zé)明確，維護(hù)前一個過程的連續(xù)性，并阻止后續(xù)過程。處理廢話。裝修及設(shè)備安裝施工階段：該階段包括全部內(nèi)裝、外裝、門窗、水、電、消防、通風(fēng)、電梯等專業(yè)施工。施工中，專業(yè)多，人員多，以及各種工種的多次跨界操作，這也是整個項目的決戰(zhàn)期。為保證總工期的實現(xiàn)，首先要在結(jié)構(gòu)施工階段為裝修工作創(chuàng)造條件，然后分段驗收，滿足條件后及時插入裝修。尤其要結(jié)合工程的裝修、機電等專業(yè)分包，協(xié)調(diào)指導(dǎo)各學(xué)科建設(shè)，使各項工作有條不紊地進(jìn)行，是保證工程完工的關(guān)鍵。 .設(shè)備調(diào)試及竣工清洗階段：該階段主要針對

11、各種機電安裝工程的后期綜合調(diào)試，逐步完成綜合調(diào)試、人防、消防專項驗收，做好各機電安裝工程的清洗工作。地板和部分，為項目的整體驗收做好準(zhǔn)備。3.3 .各單體的構(gòu)建過程順序每棟建筑的整體施工過程3.4地下車庫的一般施工流程測量放線土方開挖土方基坑驗收砼墊層砼墊層、底板下防水放線底板施工梁預(yù)留、預(yù)埋、預(yù)埋負(fù)一層豎向結(jié)構(gòu)及地下車庫頂板施工地下車庫外墻防水和防水保護(hù)層地下室頂板防水土方回填 地下車庫的一般施工流程3.5項目用工安排整個項目配備室外工程施工隊伍，負(fù)責(zé)室外給排水和道路施工；配備綠化施工隊伍，負(fù)責(zé)整個場地的綠化工作；配置消防工程專業(yè)施工隊伍；每個項目分部配備2個土建勞動施工隊。每個勞務(wù)施工隊建

12、筑面積約15萬平方米。裝修隊、雜工隊等 成立安裝施工隊，負(fù)責(zé)該區(qū)域的電氣、管道建設(shè)。 施工方案及技術(shù)措施4.1 施工測量4.1.1 施工測量概況本項目在業(yè)主提供的原平面控制點和標(biāo)高控制點的基礎(chǔ)上，建立施工平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場后立即將測量控制點移交給主管和業(yè)主，交接后進(jìn)行審核，并做好審核記錄。編制實施測量計劃，報主管，經(jīng)業(yè)主同意后實施。4.1.2 人員組織和設(shè)備在項目部技術(shù)總監(jiān)的帶領(lǐng)下，項目工程技術(shù)部和勞務(wù)組組成計量組，配備專職計量人員和儀器，建立嚴(yán)格的計量管理組織體系，負(fù)責(zé)施工計量工作工作。各類計量人員必須持有相應(yīng)的上崗證。所有儀器設(shè)備均應(yīng)有檢定證書，并定期進(jìn)行檢定。儀器檢定在國家

13、授權(quán)的計量單位，按照國家（市）各項設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的期限、檢定方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.3 施工測量方法4.1.3.1 控制網(wǎng)絡(luò)布局工程勘察以業(yè)主給定的坐標(biāo)點和總布置圖中建筑物角點的坐標(biāo)為放線的依據(jù)，按照建筑的主軸線設(shè)置控制網(wǎng)絡(luò)。施工圖設(shè)計。控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行測量，施工時將根據(jù)現(xiàn)場情況具體定位控制樁的具體位置。4.1.3.2。平面控制測量施工軸測量采用內(nèi)外雙控軸法。在基礎(chǔ)底板地面設(shè)置內(nèi)部控制點，在建筑物外圍設(shè)置外部控制網(wǎng)絡(luò)。清溝時，打入坑內(nèi)木樁，用全站儀將控制軸投在基坑木樁上。墊層澆筑后，主控軸用墨斗在墊層混凝土上彈跳。上梁板結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在內(nèi)控點位置留100100方觀察孔。上層梁板結(jié)構(gòu)施

14、工完成后，用激光對中器或鉛錘儀將內(nèi)部控制點引導(dǎo)測量到工作面。上層建筑軸線投試時，對所有轉(zhuǎn)折點進(jìn)行復(fù)核，審查結(jié)束后，方可投試控制線和軸線。每三層結(jié)構(gòu)，勘測組必須檢查一次控制線。審查方法是利用內(nèi)部控制線和外部控制線相互比較。4.1.3.3。高程測量在基礎(chǔ)施工階段，高程測量是直接從地面上的標(biāo)高控制點用水平儀進(jìn)行的。一樓施工完成后，將標(biāo)高控制點引至外墻上暢通的剪力墻，隨著結(jié)構(gòu)的升高，測量員使用鋼卷尺將標(biāo)高向上傳遞。50m在樓層中，使用標(biāo)高將標(biāo)高傳遞給相關(guān)組件。4.1.3.4。軸細(xì)節(jié)測量每層施工前，測量師完成控制線和主軸線的測量后，施工人員開始根據(jù)控制線和軸線對墻柱側(cè)線和控制線進(jìn)行先導(dǎo)測量。所有的墻釘都

15、從邊線釋放寬度為 200 的邊線和控制線。墻釘側(cè)線作為焊接導(dǎo)向肋的依據(jù)，控制線作為驗?zāi)０搴万炇漳０宓囊罁?jù)。4.1.3。 5.審核、線檢各級測量師完成線路設(shè)置后，首先通過自檢，準(zhǔn)備好各種材料，按照預(yù)先設(shè)定的內(nèi)部工作流程申請線路檢查，并組織項目對線路進(jìn)行審查和檢查。復(fù)檢合格后，項目部向監(jiān)理公司申請線檢。監(jiān)理公司復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。如果線路檢查失敗，需要立即糾正。復(fù)檢合格后，應(yīng)重新整理資料，申請線檢。檢驗流程如圖：線檢程序圖4.1.3.6。沉降觀測(1) 結(jié)算點的設(shè)置沉降觀測點的數(shù)量和具體位置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求確定。審圖階段，項目部、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商初步確定沉降點設(shè)置方案；基礎(chǔ)施工完

16、成后，將根據(jù)實際地質(zhì)條件進(jìn)一步細(xì)化沉降觀測點的設(shè)置數(shù)量和位置。為更好地進(jìn)行沉降觀測，施工現(xiàn)場埋設(shè)的水準(zhǔn)基點應(yīng)有利于直接測量，數(shù)量不少于兩個。進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)事先檢查基準(zhǔn)水準(zhǔn)點是否有異常變化，待正常后再進(jìn)行。參加測試。沉降點的埋設(shè)方式如下：首先將帶錨腳的鋼板埋設(shè)在設(shè)計觀察點的柱體上，按初步設(shè)定標(biāo)高埋設(shè)。模板拆除后，準(zhǔn)確找標(biāo)高，將角鋼與觀察點焊接。設(shè)置示意圖如圖所示。沉降觀測點設(shè)置示意圖(2) 沉降點的測量本項目沉降測量由項目測量組負(fù)責(zé)，采用瑞士NA730高精度水平儀和2mm銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測（水平儀和銦鋼尺僅用于沉降觀測） .沉降觀測要堅持“定人、定儀器、定測量路線”的“三定”原則。在主體結(jié)構(gòu)

17、正常施工階段，應(yīng)保證每層勘察一次，主體結(jié)構(gòu)竣工后每月不少于一次。工程竣工交付業(yè)主前，應(yīng)與總承包商及監(jiān)理人員觀察一次，然后將結(jié)算點移交業(yè)主。 .驗船師必須及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報告每次觀察的結(jié)果；若沉降有明顯變化或沉降不均勻，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)及時與監(jiān)理、設(shè)計、勘察等部門聯(lián)系，確定進(jìn)一步觀察。程序。(3) 防錯與糾錯A. 錯誤預(yù)防（1）為防止測量誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個方面加以解決。（2）必須配備專業(yè)人員，熟悉操作程序，熟悉施工圖、計劃和披露。（3）使用的儀器應(yīng)在檢定期內(nèi)，使用前后應(yīng)仔細(xì)檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。(4)盡量選擇最佳的觀察時間進(jìn)行測

18、試。惡劣環(huán)境下的測試結(jié)果應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的驗證措施，測試合格后方可交付使用。(5)在管理上，人員、儀器配備合理，計量方法經(jīng)濟高效。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，測試數(shù)據(jù)完整、清晰。B. 發(fā)生錯誤的更正(1)如發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即查明原因并向上級報告。(2) 檢查本次測試的所有結(jié)果。（三）發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正，相關(guān)人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。（4）填寫錯誤跟蹤記錄，制定預(yù)防措施。4.2 基坑開挖4.2.1基坑排水根據(jù)鄭州市地下水位線在-20米以下，本項目無施工降水，土方開挖過程中無需對地下水進(jìn)行降水。但考慮到地基施工處于雨季，為防止雨水浸透基槽，沿地基邊緣開挖了1%的明溝，明溝抹面采用細(xì)石混凝土。平時注意清潔和平整溝底。每次5

19、0米挖集水井，必須在基坑的四個角設(shè)置排水井，用排污泵抽水。若基坑底部有清水，應(yīng)設(shè)盲溝與基坑周圍的排水溝相連。4.2.2.排放地面雨水在基坑周圍和臨時建筑周圍修建300mm一條寬度、400mm深度和坡度為0.5%的磚砌明溝，作為排水溝。4.2.3。基坑開挖、人工清溝、探溝土方開挖采用機械大開挖，分層開挖，分級制1 ： 1 ，結(jié)合土釘支護(hù)。當(dāng)上層土釘混凝土強度達(dá)到70%以上時，可向下開挖下一層土，施工下一層土釘。土方開挖采用4臺PC200反鏟挖土，20臺T815自卸車運土。廢棄土地應(yīng)存放在業(yè)主指定的地點，并安排1臺PC200反鏟挖掘機和2臺T160推土機處理廢棄土地。測量員每天開挖前用白灰放開挖線

20、，保證工作面的寬度和標(biāo)高。開挖應(yīng)按設(shè)計坡度比進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，及時修復(fù)邊坡，保證邊坡平整度。當(dāng)開挖從基部到達(dá)標(biāo)高時0.3m，停止機械開挖，0.3m人工清運剩余土方，人工200mm清底，待100mm檢查槽完成后清理剩余土方。清溝時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，保證設(shè)計的溝底標(biāo)高的準(zhǔn)確性?；娱_挖完成后，立即使用框架管作為基坑的護(hù)欄。護(hù)欄很高1800mm，設(shè)置了三個單杠?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，申請監(jiān)理工程師驗收。合格后，報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計單位、勘察單位進(jìn)行基溝驗收，方可施工墊層。4.2.4.基坑支護(hù)基礎(chǔ)由于本工程地質(zhì)條件，基坑采用土釘臨時支護(hù)，即掛鋼網(wǎng)和噴混凝土面。施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報告進(jìn)行土釘

21、支護(hù)專項施工方案的設(shè)計計算，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。4.2.5?；踊靥罨A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、外墻防水層施工及驗收合格后進(jìn)行回填?；靥钋?，清理地基周圍的雜物和積水?；靥钔?xí)r，必須先做回填土的干容重和密實度試驗。回填時，必須分層壓實。每層假人鋪路的厚度不應(yīng)超過25cm.每層壓實后，應(yīng)進(jìn)行壓實度測試。壓實系數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計值?；靥钔?xí)r，土的含水量是影響壓實系數(shù)的關(guān)鍵。土壤含水量低時，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕?；靥钔敛捎秒妱訅簩崣C壓實，局部邊角等狹窄部位輔以人工壓實。對于回填過程中的預(yù)埋管道，應(yīng)特別小心。人工填充并壓實管道周圍的土壤，同時在管道的兩側(cè)進(jìn)行。當(dāng)管頂在50cm上面時，可用搗固機壓實而不損壞管道

22、。4.3 模板工程4.3.1。模板工程概述要求施工模板必須具有足夠的強度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸均勻、截面一致，模板表面必須光滑、清潔、耐腐蝕。模板的接頭和固定模板的螺栓要求接頭嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須采取有效措施，對施工布置、模板選材、設(shè)計、生產(chǎn)安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)等全過程進(jìn)行控制，特別是對施工中各工序質(zhì)量的預(yù)控制。整個過程。4.3.2.模板配置建筑部分：底板側(cè)模采用磚胎模制作，也用作防水防護(hù)墻。 0.000以上的地下室墻、柱和墻、柱和梁采用18mm粗竹木模板，現(xiàn)澆樓板采用15mm竹木模板， 50mm100mm木100 mm方格100mm。電梯井采用鋼筒模具。有三層梁板

23、模板，兩層墻柱模板和電梯井模板。地下車庫部分：底板側(cè)模采用磚胎模。柱、墻、梁、板采用18mm粗竹木模板， 50mm100mm木100 mm方100mm。4.3.3.梁和板模板梁板模板支撐模板采用碗扣式全廳架。樓板的支撐桿與梁的距離主要是相等的，900mm在桿上900mm增加了600mm可調(diào)節(jié)的頂部支撐600mm。 0.000層高以上為3000mm，地板支撐桿之間的距離主要為1200mm，900mm長度為2400mm，并在桿上增加了可調(diào)節(jié)的頂部支架。有兩種類型的橫桿1200mm和900mm三種橫桿。地下車庫的地板支撐桿與橫梁的距離主要是900mm相等的，600mm并600mm在桿上增加了可調(diào)節(jié)的

24、頂部支架900mm。樓板模板按設(shè)計或規(guī)范要求拱形。為保證模板的茬口不漏漿，要求接縫嚴(yán)密，縫隙處用膠帶粘合。樓板模板示意圖4.3.4.墻模板采用18mm粗竹木模板和50 100木板條現(xiàn)場制作定型大模板，背（豎）方間距300 ，橫向檁條由雙鋼管和螺絲組成，兩向間距螺絲400 .檁條上下各200根，中間400根。立面用 16 顆圓形螺釘固定。內(nèi)部限制由 20根鋼筋制成。端部由磨床切割成型，確保端部平整。螺釘與限位之間的距離為400 。 400 。4.3.4.列模板矩形柱模板采用18-粗竹木模板和50 100木板條。根據(jù)斷面的大小，布置固定比例的模板。后板條間距（垂直放置）為200。柱箍由槽鋼和16螺

25、釘組成。 , 下端頂部與地板250mm的距離為中間500度，螺栓之間的距離為500度。為保證柱模板的橫向剛度，采用梁板固定鋼管。18mm竹木模板4.3.6.電梯井模板電梯井的內(nèi)模板采用圓柱模板，用螺栓固定在槽鋼上，外模板采用鋼成型模板。4.3. 7.樓梯模板樓梯橫梁模板、臺階擋板、底模板均18mm采用厚實的多層板和方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨為100 100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨為50 100mm方木，間距不大于此300mm。4.3.4.打開模板門窗開孔模板采用鋼模板，四個角用可調(diào)螺栓固定。預(yù)留孔形式必須幾何準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，預(yù)留孔形式的位移必須通過500mm孔邊的鋼筋來控制。混凝土通

26、風(fēng)孔應(yīng)設(shè)置在直徑或?qū)挾纫陨系念A(yù)留孔洞底部，以保證混凝土澆筑的密實性。4.3.9。后鑄帶模板4.3.9.1 底板后澆模板模板采用快速簡便的合網(wǎng)（規(guī)格為450mm 2500mm）。將其用作永久模板來固定混凝土并粘合下一次澆筑，而無需移除模板或鑿孔。網(wǎng)孔之間采用25鋼筋作為橫縱龍骨承受力。4.3.9.2模板墻后澆筑墻體后澆帶5cm采用寬幅單面刨花板拼裝，靠近鋼筋的板材按水平方向鋼筋直徑切割有間隙。木模板組裝好后，用墻模板夾住，用穿墻螺栓固定在模板外面。4.3.9.3帶模板的梁板后澆注梁板后澆條模板5cm用寬單面刨光木板拼裝，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切割。木模板組裝好后，在每層模板之間加海綿條

27、堵住漿液，并用釘子加固。4.3.10。模板拆除墻柱模板必須在室溫下混凝土達(dá)到1.2MP后拆除，拆除模板時不得損壞或擾動新澆筑的混凝土墻柱。常溫施工時，頂板拆模間隔不少于兩層，強度必須符合要求。強度由試驗人員根據(jù)試塊在相同條件下的強度確定?；炷翉姸冗_(dá)到100%后，必須拆除懸臂梁板和樓梯模板。如果懸臂梁板上有施工荷載，拆模板后不要拆模板或加頂支撐。所有模板拆除后應(yīng)及時清洗并刷上脫模劑。如有損壞或變形應(yīng)及時修復(fù)更換，不合格模板不得施工。拆除模板時，要輕拿輕放，認(rèn)真維護(hù)模板，確保其使用壽命。模板拆除后，其支架應(yīng)按規(guī)范在指定地點整齊堆放，不得隨意丟棄，更不能高處拋下。4.4 加固工程4.4.1。原料入

28、庫和堆垛4.4.1.1鋼筋原材料鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書與鋼筋上印制的標(biāo)志是否一致。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材各項指標(biāo)可按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢查鋼材的表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層和腐蝕。除了外觀檢查外，還需要進(jìn)行機械性能測試。熱軋鋼筋分批驗收。每批由同型號同爐號鋼筋組成，重量60t 。分別取兩個樣品進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如果其中一個測試結(jié)果不合格，則從同一批鋼筋中再取雙倍數(shù)量的樣品重新進(jìn)行每次測試。若仍有不合格樣品，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋應(yīng)立即撤回，不得在工程中使用。4.4.1.2鋼筋堆垛為了減少鋼筋的變形和

29、腐蝕，鋼筋露天堆放，院子四周布置排水措施，下部用方木支撐。鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量、材質(zhì)及檢驗狀態(tài)應(yīng)在鋼號的末端標(biāo)明。4.4.2.鋼筋加工4.4.2.1鋼筋加工程序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹：如果鋼筋生銹或沾有污泥等污垢，可用鋼絲刷手工除銹。當(dāng)有嚴(yán)重的凹坑、斑點、破損斷面時，該批鋼筋應(yīng)撤場，不得使用。鋼筋矯直：小于或等于12的線材在使用前放置矯直； 12以上的鋼筋在軋制、運輸、儲存過程中發(fā)生彎曲，使用前應(yīng)校直。鋼筋切割：根據(jù)配料表核對鋼筋的種類、直徑、尺寸、數(shù)量，按不同長度匹配相同規(guī)格的鋼筋長度，協(xié)調(diào)卸料。切割材料時，要避免使用短尺測量長材料，以防止測量中的累積誤差。工作臺上

30、可加尺寸刻度，可加裝控制切割材料尺寸的卡板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲?，F(xiàn)象。4.4.2.2鋼筋加工措施( 1 )節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，采用計算機輔助設(shè)計，確定鋼筋節(jié)點，主要包括梁、柱、墻、板的錨固結(jié)構(gòu)；零件加固結(jié)構(gòu)；墻斷面突變時的配筋；在特殊結(jié)構(gòu)件的開口和接縫處設(shè)置配筋。節(jié)點放樣時，對節(jié)點進(jìn)行局部編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的結(jié)構(gòu)部位變得清晰，重點突出，不至于對鋼筋進(jìn)行加固。盲目而無序。( 2 )填寫成分表根據(jù)節(jié)點鋼筋圖和大樣圖，先畫出各種形狀的單根鋼筋圖并編號，然后分別計算鋼筋的切割長度和鋼筋數(shù)量，填寫成分表。用于鋼筋的零件在成分表中注明。( 3 ) 下料長度的計算在計

31、算鋼筋的切割長度時，考慮了彎曲鋼筋的彎曲調(diào)整值和吊鉤長度增加的影響。對于彎曲構(gòu)件的鋼筋，采用按理論公式計算鋼筋并檢查鋼筋試加工的方法確定鋼筋的切割長度。型式較復(fù)雜，難以用理論計算時，可用放置滿尺（1：1）或小樣（1：5）的方法求鋼筋長度。( 4 )試處理所有鋼筋在批量加工前都應(yīng)進(jìn)行試加工，檢查鋼筋的形狀和尺寸是否與配料表一致，并在加工過程中經(jīng)常檢查。( 5 )材料利用：短鋼筋的長度應(yīng)相匹配，以盡量減少鋼筋的截斷損失。4.4.3.鋼筋綁扎4.4.3.1準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，編制施工技術(shù)交底書，根據(jù)加固工程的特點，考慮采取相應(yīng)的技術(shù)措施。指導(dǎo)建設(shè)。( 2 )人員準(zhǔn)備為了高質(zhì)量、高

32、效率地完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，特選了一支精干的施工隊伍。嚴(yán)格檢查鋼筋工人，所有鋼筋工人均為技術(shù)工人，考核合格后由工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部確認(rèn)。此外，鋼筋的機械連接采用具有施工資質(zhì)的專業(yè)操作團隊。( 3 )加固覆蓋控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范和設(shè)計要求確定混凝土保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的馬凳鋼筋和混凝土墊板控制；框架柱鋼筋保護(hù)層采用14鋼筋控制，間隔1000mm井形控制鋼筋與柱箍筋點焊；墻筋為梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)的混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm呈梅花形排列。在梁、板、柱的交匯處，保護(hù)層的厚度極難控制。施工前制作放樣圖并確定裝訂順序。( 4 )鋼筋

33、間距控制為控制樓板上鋼筋的上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間、梁與柱之間鋼筋的互穿，采取了鋼筋定位措施。墻筋：對于墻筋，梯形隔框可以很好的保證配筋的位置，但是隔框的加工質(zhì)量比較高，要特別注意橫筋的尺寸和端部，以保證加工過程中鋼筋保護(hù)層的厚度。水平并畫一個紅色標(biāo)記；墻體一次配筋高而長時，為解決配筋彈性過大的問題，在墻體頂部和中部加設(shè)兩個臨時支撐，模板支撐后拆除.樓板鋼筋：上層鋼筋粗密時，上層鋼筋用馬凳固定。使用馬凳可以充分利用加工時剩余的短料，施工時要根據(jù)實際情況綜合考慮。柱插入：主柱鋼筋插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)墻體和柱子的位置，將預(yù)留的插入鋼筋綁扎固定牢固，確保位置準(zhǔn)確。如有必要，可以

34、焊接額外的鋼筋。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，在綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法固定插入鋼筋。4.4.3.2墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置墻柱定位線清理修整下層鐵嵌件墻柱鋼筋豎向連接測量并放置箍筋間距線與墻體水平鋼筋間距線綁扎墻柱鋼筋 放置鋼質(zhì)保護(hù)層墊。墻體鋼筋為雙排雙向，橫筋在外，豎筋在內(nèi)，鋼筋采用搭接的方式連接。搭接長度按設(shè)計和規(guī)范500mm要求。雙排筋之間，梅花與拉筋排列。有隱藏柱時，先系好隱藏柱條，再連接豎條，再根據(jù)橫條的間距標(biāo)出豎條，再綁定橫條。在板砼上放線后，應(yīng)重新修正預(yù)埋鋼筋，并按1：6的比例將位移調(diào)整到位。先系2 4根豎條，畫好分度線，再在下部和胸平處系兩根橫條定位，在橫

35、條上畫好分度線，再系好其余的豎條，最后系好其余的單杠。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。搭接接頭應(yīng)緊固在中心和兩端。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎支架和拉桿，間距要1000mm左右，保證雙排鋼筋之間的距離。在雙排鋼筋外側(cè)按要求的間距固定保護(hù)層墊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。門洞入墻處連接梁兩端的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留洞口的附加鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝。各連接點的抗震結(jié)構(gòu)鋼筋及錨固長度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行約束。安裝預(yù)埋管件及預(yù)留孔口與其他工種結(jié)合使用時，其位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。4.4.3.3柱筋綁扎柱鋼筋的主筋節(jié)點位置在網(wǎng)高和高三段內(nèi)，同一段鋼筋節(jié)點數(shù)小于

36、500mm柱鋼筋總數(shù)的50% 。立柱主桿位置控制如圖所示。綁扎柱箍筋時，箍筋的開口是交錯的。綁扎箍筋前，用粉筆在已立柱的豎向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將設(shè)置好的箍筋向上移動進(jìn)行綁扎。 .4.4.3.4梁板鋼筋綁扎梁板加固工藝：支撐梁底模繪制主次梁配筋間距放置主次梁箍筋穿過主梁底部縱筋并與箍筋固定穿過底部縱筋次梁的其他縱筋并用箍筋固定 主梁其他縱筋磨損并用箍筋固定 次梁其他縱筋磨損并用箍筋固定 支撐梁側(cè)模板和屋面板樓板，專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁樓板上部鋼筋。( 1 ) 梁鋼筋綁扎本工程梁配筋密集，施工難度大。為保證工程質(zhì)量，這部分梁的配筋采用放大樣板處理，保證配筋位置準(zhǔn)確。梁加固方法如下：模內(nèi)裝訂：畫出主次

37、梁箍筋間距將箍筋套在主次梁上穿主梁底部縱筋并用箍筋固定穿主梁底部縱筋次梁并用箍筋固定 磨損主梁 上縱梁架設(shè)并用箍筋固定 按箍筋間距系緊 系緊主梁底層縱筋 磨損次梁上層縱筋按箍筋間距系緊。模外綁扎：拉好箍筋間距在主副梁模具頂部鋪設(shè)幾根橫筋放箍筋穿主梁下縱筋穿副梁下縱筋 穿主梁上縱筋 壓箍 綁筋間距 系結(jié)主梁下層縱筋 穿次梁上層縱筋 綁扎主梁縱筋按箍筋間距下層次梁系緊次梁下層縱筋將橫桿拉入模板。對于梁的上下縱筋，先系上縱橫筋，再系下縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿入中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋進(jìn)入中間節(jié)點的錨固長度和超出中心線的延伸長度應(yīng)符合設(shè)計要求要求。端節(jié)點框架梁縱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎梁上

38、部縱筋的箍筋宜采用扣法綁扎。箍筋鉤搭接處，在梁中交錯綁扎，箍筋鉤角為135 ，直線長度為10d 。如果做成封閉箍，單面焊縫長度為10d 。梁端的第一個箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣的距離處50mm。梁端與柱連接處的箍筋進(jìn)行密實化處理，密化區(qū)域的間距和長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。主梁和次梁鋼筋下加保護(hù)層墊（或塑料卡） ，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)鋼筋為雙排時，可在兩層鋼筋之間墊上短鋼筋，鋼筋排間距符合設(shè)計要求。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎曲距離處。受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭端部應(yīng)有鉤（ 級可不使用鉤） ，搭接接頭應(yīng)在中心和兩端緊固。接

39、頭位置應(yīng)錯開，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求( 2 )板筋綁扎板坯鋼筋綁扎方法為：畫定位線綁主筋綁配筋。將模板上的刨花、斷木、線管頭等雜物清理干凈后，用粉筆在模板上標(biāo)出主筋和分布筋。然后將主鋼筋置于受力狀態(tài)，然后放置配電鋼筋、預(yù)埋件、電氣導(dǎo)管、預(yù)留孔等，以便及時安裝。鋼筋搭接的長度和位置應(yīng)符合規(guī)范的要求。墻下橫梁的位置、預(yù)留洞口、附加鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝。裝訂一般采用直扣或八字扣。除周邊兩肋的交點外，其余點都可以交錯綁定（雙向板的交點必須全部綁定） 。添加了加固的馬凳以固定上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣都應(yīng)綁扎。最后，在底部肋骨下方添加墊片。4.4.4.鋼筋連接4.4.4.1連接方式搭接接頭用于

40、加強底板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板與次梁配筋采用搭接或搭接焊接。框架梁鋼筋直徑18mm采用搭接焊和閃光對焊，鋼筋直徑 20 mm3/g ，最小孔徑rp0.2um 。面磚的吸水率直接影響外保溫系統(tǒng)的粘結(jié)強度、耐候性和抗凍融性。因此要求聚苯板外保溫系統(tǒng)，要求瓷磚的體積吸水率小于6% 。 另外，瓷磚的毛細(xì)孔容分布極限值直接影響與抹灰砂漿的附著力，瓷磚表面的孔隙分布中最小孔徑rp0.2um ，孔容 20mm3 /g是必需的。( 2 )面磚專用粘合劑膠粘劑的粘合抗拉強度和剪切強度不小于1.0MPa ，經(jīng)水浸、凍融試驗和熱老化試驗后，拉伸剪切強度不降低。同時具有良好的柔韌性、保水性和可操作性，各項指標(biāo)均符合設(shè)計

41、及相關(guān)規(guī)范要求。( 3 )磚漿瓷磚背面必須涂滿專用粘合劑，保證粘合面積達(dá)到100%，然后將瓷磚輕輕壓入漿液中并輕輕移動，直到漿液從瓷磚的四個側(cè)面漏出，然后瓷磚接縫清理干凈。磚縫面積至少應(yīng)占整個面磚飾面面積的6 %。 ( 4 ) 指點鋪設(shè)瓷磚時，用1:1水泥砂漿（細(xì)砂）點接縫，先勾橫縫，再勾豎縫。掛鉤后，瓷磚外表面應(yīng)凹進(jìn)2-3毫米。瓷磚接縫鉤好后，用布擦拭。( 5 ) 特殊部位及節(jié)點詳情外角的內(nèi)外墻磚全部磨成45 角，粘貼時對角粘貼。 積極的 喇叭 做 法律內(nèi)角法：內(nèi)角的縫隙不得小于磚縫尺寸，不得留死縫。粘貼后，用水泥砂漿將其粘合。消極的 喇叭 做 法律門（窗）取法：門（窗）上部立面磚切割成45

42、 角5mm，立面磚標(biāo)高比平面磚低2mm1-1 ；10mm膠水閉合。平面與門窗框之間留有10 10mm的小槽，用于注入耐候膠（注：此工藝及窗間軟包由門窗安裝單位實施）門（窗）朗朗上口的做法窗臺法：窗臺平面磚和外立面磚都切成45度角，平面磚用5%沖平，平面磚標(biāo)高低于窗框，留下一個小凹槽10 10用于注入耐候密封膠。 窗臺練習(xí)4.9.3地磚地板挑磚排磚基層清理鋪磚勾縫檢查清理混凝土基層表面的砂漿、油漬、垃圾等應(yīng)清洗干凈，用水沖洗干凈，晾干。根據(jù)室內(nèi)水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線制作灰餅。基層澆水潤濕后，用1：3干硬水泥砂漿刷涂普通水泥漿。4mm根據(jù)大樣圖，每3-5塊磚排一次控制線，控制縫 2mm，高度和

43、寬度控制線。地磚應(yīng)在水中浸泡2至3小時，然后風(fēng)干。鋪設(shè)瓷磚時，應(yīng)按控制線涂抹濕水泥漿，輔漿應(yīng)平整、密實。鋪好后，用木錘一邊用水平尺壓實整平，一邊拉過線拉直接縫，從鋪砂漿到壓平拉縫連續(xù)工作。輔助地磚2天后，用1：1白水泥點接縫，埋線壓光，用棉紗擦拭地面。4.9.4防水細(xì)石混凝土地坪適用于水箱房、換熱站、泵房等房間。細(xì)石混凝土的強度等級為C20 ，要求碎石或卵石具有良好的級配，粒徑不大于或表層厚度的15mm2/3，含泥量不大于2% ，澆注時的坍落度不大于此3cm，應(yīng)干硬。 ，以可以用手揉成球的紙漿為準(zhǔn)。細(xì)石混凝土表層找規(guī)律的方法與水泥砂漿表層找規(guī)律相同。澆注抹光時應(yīng)注意以下幾點：細(xì)石砼一定要攪拌均

44、勻，鋪設(shè)時要按標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的粗細(xì)找平，然后用平板振搗器振搗壓實.收水少許后，用鐵鏝預(yù)壓一次，使其平整不露石子，或用鐵輥往復(fù)橫滾3 5次，底部凹槽填滿混凝土，并滾動直到表面灌漿。如果流出的漿料呈細(xì)紋狀，則表明已軋壓密實，可以進(jìn)行壓延。細(xì)石混凝土在澆筑和捶打過程中，應(yīng)加壓涂抹，一次涂抹2 3次，以達(dá)到表面平整、無涂抹痕跡、色澤均勻的效果。整平工作必須在水泥初凝前完成，壓延工作要在水泥終凝前完成，以免面層出現(xiàn)剝落、裂紋等質(zhì)量缺陷，保證強度。原則上，細(xì)石混凝土不應(yīng)留有施工縫。施工間隔超過允許時間，繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)處理凝縮砼縫：刷一層水灰比為0.4 0.5的水泥漿，然后澆注混凝土和閘板它來平整它。顯然趕

45、上了。細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后1天內(nèi)，可用鋸末、沙子或其他材料覆蓋，并在室溫下澆水養(yǎng)護(hù)。維護(hù)期不少于7d ，禁止攀爬或進(jìn)行其他操作。4.9.5外墻內(nèi)側(cè)涂50-厚保溫漿保溫漿料的原料、配合比和施工節(jié)點必須符合設(shè)計要求。將橡膠粉和聚苯乙烯顆粒輕骨料與水混合成漿料，涂抹在墻體表面，形成無空洞的保溫層。施工工藝：基墻處理墻基界面處理豎掛、定方、彈性控制線用保溫漿做灰餅、沖筋、打口抹粉聚苯顆粒保溫漿平整度、垂直度驗收、空氣干燥。基層墻體處理：墻體應(yīng)清潔，無油污、浮塵等。對于混凝土墻體和填充加氣混凝土墻體，界面砂漿應(yīng)充分涂刷。掛豎定方找規(guī)律，打厚度控制線，拉豎橫豎線，做套口，用膠粉聚苯乙烯顆粒保溫漿作為標(biāo)準(zhǔn)厚

46、度灰餅按設(shè)計厚度。施工時應(yīng)采用保溫漿料等類似材料作為補強灰餅，避免形成熱橋。 膠粉聚苯乙烯顆粒保溫層施工：每次施工保溫漿料20mm，間隔24h以上。保溫層最后一次抹灰時，應(yīng)達(dá)到加強筋的厚度，并用大棒抹平。門、窗、洞口、垂直平面度應(yīng)符合規(guī)范要求。待保溫層固化干燥（表面不能用手移動， 5d左右）后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.10 門窗工程 4.10.1門窗工程概況本項目門窗采用鋼質(zhì)防火門、防盜門、實木門、保溫門、鋁合金保溫平開門、鋁合金保溫窗、塑鋼窗。4.10.2鋼質(zhì)防火門、防盜門的安裝工藝流程：劃線架設(shè)門框安裝門扇配件。(1)破折號根據(jù)設(shè)計要求的尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框開口位置線。(2)垂直門

47、框先拆下門框下部的固定板。如果框架內(nèi)的高度大于門扇高度30mm，則必須在開口兩側(cè)的地面上設(shè)置凹槽。門框一般埋在標(biāo)高 0.000以下2O毫米處。必須保證車架上下尺寸一致，允許誤差1.5mm ，對角線允許誤差1500mm32門窗槽對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框前后垂直度3帶1m垂直檢查尺4門窗框的水平度3帶1m水平儀和塞尺5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗垂直偏離中心5用鋼尺檢查7雙門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同一平開門窗相鄰窗扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部分配合間隙+2; -1用塞尺檢查10推拉門窗扇及搭接+1.5； -2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇和直欞之間的平

48、行度2帶1m水平儀和塞尺4.10.3.3安全環(huán)保措施物料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，注意防火。安裝門窗、玻璃或清洗玻璃時，嚴(yán)禁用手攀爬窗框、窗扇、窗撐；操作時系好安全帶，嚴(yán)禁將安全帶掛在窗撐上。應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具是否有泄漏。電動工具上應(yīng)安裝觸電保護(hù)器。4.10.3.4成品保護(hù)窗戶安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。已安裝的門窗框和風(fēng)扇的開口不得作為物料輸送通道。嚴(yán)禁在門窗框和風(fēng)扇上搭腳手架和懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框和扇上，嚴(yán)禁踩踏門窗或窗撐。應(yīng)防止尖銳物體劃傷門窗表面，防止電、汽焊火花灼傷表面。交叉口作業(yè)時，嚴(yán)禁門窗碰撞。4.11 建筑電氣施工方案由于本項目電氣安裝無設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計按

49、常規(guī)方法和招標(biāo)文件說明編制，圖紙?zhí)峤缓缶幹茖I(yè)電氣施工方案。4.11.1成套配電柜、控制柜（屏、表）及動力、照明配電箱的安裝基本規(guī)定：安裝電工、焊工、電氣調(diào)試人員等，按相關(guān)要求持證上崗；用于安裝、調(diào)試的各類計量器具應(yīng)在有效期內(nèi)檢定使用；電力、照明工程應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。模擬動作實驗。成套配電柜、控制柜（屏、臺）及動力、照明配電箱應(yīng)按以下程序安裝：埋地基礎(chǔ)鋼及柜、屏、臺下電纜溝及其他相關(guān)建筑物只能安裝如果他們通過檢查安裝。櫥柜、屏風(fēng)、書桌。接地（ PE ）或零線（ PEN ）連接完成后，檢查柜體、屏體、臺面、箱體、面板等部件的規(guī)格型號，并通過交接試驗后，難以投入運行。不間斷電源根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求

50、進(jìn)行測試和調(diào)整，應(yīng)檢查確認(rèn)后，方可接入饋線電路。配電（控制）柜、屏、表、箱、盤主流工頻耐壓試驗，保護(hù)裝置動作試驗只能通電。工藝流程基礎(chǔ)型鋼制作安裝制作安裝柜、（屏、臺、盤）搬運吊裝電纜壓接柜內(nèi)配線校線柜盤調(diào)試試運驗收配電箱安裝流程：彈線定位暗裝配電箱明裝配電箱箱體固定鐵架固定盤面組裝箱內(nèi)配線絕緣遙測操作流程：設(shè)備開箱檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體、附件、備件規(guī)格型號。檢查產(chǎn)品證書和使用說明書等技術(shù)資料。櫥柜（屏風(fēng)、桌子、托盤）應(yīng)無損壞和變形，油漆完整，顏色一致。柜內(nèi)設(shè)備及元件齊全，安裝牢固，無損壞、丟失。開箱檢查應(yīng)與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，結(jié)合現(xiàn)場條件、吊裝方式和

51、設(shè)備到貨時間長短?？上冗M(jìn)行外觀檢查，到位后再進(jìn)行機柜檢查。型鋼基礎(chǔ)安裝：型鋼預(yù)矯直、除銹、涂防銹底漆?；A(chǔ)鋼架可現(xiàn)場預(yù)制或組裝。根據(jù)施工圖標(biāo)注的位置，將預(yù)制的基礎(chǔ)鋼架或鋼筋焊接牢固在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。使用水平儀和水平儀來水平和校正。需要使用墊片的地方，必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的要求。墊片最多不超過三塊。焊接后應(yīng)清洗、打磨、刷防銹漆。配電箱的安裝可用鐵架或金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸裁切，找好角鋼的直線度，使嵌入端成燕尾形，然后除銹，涂防銹漆。埋設(shè)時要注意鐵架的直線度和螺孔的距離。用鋼絲掛件和水平儀準(zhǔn)確測量后，固定鐵架，注入高強度水泥砂漿。待水泥砂漿凝固到一定強度后，方可安裝配電箱?；拘弯摮叽?/p>

52、按設(shè)計要求確定，其允許偏差見安裝允許偏差及檢驗方法表。安裝公差及檢查方法線項目允許偏差（ mm ）測試方法1根據(jù)型鋼頂部直線度每米全長1 , 5拉線，測量檢查2側(cè)面直線度每米全長1 , 5吊線和尺子檢查3柜（盤）安裝垂直度每米1.54頂部平整度兩個相鄰的圓盤連續(xù)兩個盤子2 , 5直邊，塞尺檢查掛線，檢查尺子直邊，塞尺檢查掛線，檢查尺子5圓盤平整度兩個相鄰的圓盤連續(xù)兩個盤子1 , 56圓盤之間的接縫2塞尺檢查基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，引入接地扁鋼并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接牢固。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。機柜（屏風(fēng)、臺面）安裝：機柜（屏風(fēng)、臺面）安裝應(yīng)按施工圖布置，設(shè)備號及位置號應(yīng)預(yù)先編號，機柜（屏風(fēng)

53、、臺面）應(yīng)放置在基礎(chǔ)鋼依次。一排的柜子（屏風(fēng)、桌子）就位后，先把兩端對齊，然后根據(jù)柜子（屏風(fēng)、桌子）的表面，掛上小線一一對齊。調(diào)整對中時，用0.5mm鐵片調(diào)整，每個墊片最多不超過三片。根據(jù)機柜底部固定螺絲孔的大小在底座鋼上鉆孔。如無特殊要求，低壓柜使用M12，高壓柜使用M16鍍鋅螺栓。柜體（屏風(fēng)、臺面）就位、對位、調(diào)平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接.每個機柜（屏風(fēng)、桌子）都單獨連接到接地母線上。柜體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，帶電器的可開啟柜門應(yīng)采用裸銅軟線和接地金屬部件連接可靠。櫥柜（屏風(fēng)、臺面）漆層應(yīng)完好，顏色一致。固定電器的支架應(yīng)涂漆。母線配置和電纜壓接應(yīng)

54、根據(jù)母線安裝和電纜施工要求進(jìn)行。配電箱安裝：(1)彈力線定位：根據(jù)設(shè)計要求找到配電箱的位置，根據(jù)箱體尺寸定位彈力線。住宅電表箱安裝在豎井內(nèi)，安裝高度為底邊到地面的距離1.6m。配電箱安裝在地下室、豎井600mm和1.6m機房內(nèi)1.2m，800mm其余部分1000mm暗1.0m裝。 , 1000 1200mm, 底邊距地面0.8m,1200mm以上為落地安裝, 底邊為300 .(2)懸掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固定。(3)帶電器的配電箱鐵板和帶電器的門應(yīng)采用明顯可靠的裸露軟銅線PE線接地。(4)配電箱上的電器3mm應(yīng)牢固、水平，允許偏差不大于配電箱50cm。允許偏差在配電箱高度以下1.5mm。(5

55、)明線的剝皮部分不能損壞芯線和芯線過長，使線接頭牢固可靠，多股線壓接前要鍍錫，不應(yīng)減少線股的數(shù)量。(6)配電箱面板上裝有各種刀開關(guān)和自動開關(guān)。當(dāng)電路處于開路狀態(tài)時，刀片的可動部分和動觸點不應(yīng)帶電。(7)垂直安裝的刀開關(guān)、熔斷器等電器，上端接電源，下端接負(fù)載。水平安裝時，左側(cè)（面向面板）接電源，右側(cè)接負(fù)載。(8)當(dāng)PE線與相線材質(zhì)相同時，其截面應(yīng)符合下表。PE線截面和相線截面相線芯截面（ mm 2 ）最小橫截面（mm 2 ）相線芯截面（ mm 2 ）最小橫截面（mm 2 ）s 16ss35S/2166D。(2)用彩色油漆標(biāo)記兩個主條，便于提取和檢查均壓環(huán)安裝：(1)用結(jié)構(gòu)環(huán)梁中的主筋或腰筋與預(yù)先

56、準(zhǔn)備好的20cm連接鋼筋頭焊接在一起，并與柱筋中的引下線焊接成一個整體。(2)為防止橫向雷擊，從45m上方高度，將墻壁上的金屬構(gòu)件、欄桿、門窗等大型金屬物體與防雷均壓環(huán)可靠連接。避雷針安裝：(1)防雷線為 10鍍鋅圓鋼。圓鋼的一端可以松開固定在具有牢固錨固的夾具上，另一端固定在用于磨削（或倒鏈）的夾具上進(jìn)行冷拔矯直。(2)防雷帶采用 10外露鍍鋅圓鋼，支架高0.1m，間距大1m，屋面設(shè)有不大于10 的防雷網(wǎng)。10m(3)用大繩將防雷線吊至頂部，拉直、敷設(shè)、夾緊、焊接成一體，與引下線焊接。焊接后的涂層應(yīng)敲掉，局部矯直后刷上防銹漆和鉛油（或銀粉）。（4）建筑物屋頂有突起的金屬導(dǎo)體必須與防雷網(wǎng)焊接成

57、一體。(5)建筑物變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。衛(wèi)生間等電位安裝（1）馬桶與排之間設(shè)置一個本地等電位接線盒（ LEB ）。(2) LEB與建筑物鋼網(wǎng)之間的等電位連接應(yīng)通過BVR4.0管道敷設(shè)。（3）衛(wèi)生間金屬管與LEB的連接采用BVR2.5直通管隱藏在墻壁和地板中。(4)各種金屬管旁邊設(shè)有出線盒。4.12 建筑給排水工程施工方案本項目給排水工程包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)工程、室內(nèi)排水系統(tǒng)工程和室內(nèi)再生水系統(tǒng)工程；采暖工程包括室內(nèi)散熱器采暖系統(tǒng)工程；通風(fēng)工程包括室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)工程和室內(nèi)防煙排風(fēng)系統(tǒng)工程。4.12.1。給排水主要施工技術(shù)本項目地下室包括車庫和機房；地上 1 至 26 層為住宅樓和插座。供水管道

58、系統(tǒng)包括：室內(nèi)生活供水管道系統(tǒng)；室內(nèi)再生水供應(yīng)管道系統(tǒng)；每個管道系統(tǒng)都是一個獨立的系統(tǒng)。泵房的給水和中水管道，以及給水和中水地下室的主管和管井的立管均采用鍍鋅鋼板內(nèi)襯塑料管；其他給水和中水管道均采用PP-R給水管，額定壓力為1.25MPa 。再生水管為塑料管時，選用淺綠色管材；為金屬管時，管外壁應(yīng)涂淺綠色，并印上“再生水不可飲用”標(biāo)志。排水系統(tǒng)分為壓力排水系統(tǒng)和重水排水系統(tǒng)；壓力排水管和埋在底板內(nèi)的排水管采用熱鍍鋅鋼管，其余排水管采用UPVC塑料管。 ，室外地埋管采用加厚平壁管。管材及連接方式：管材及連接方法管道姓名規(guī)格類型管材連接方式生活供水管道和中水管道供水支管和室內(nèi)管PP-R管熱熔連接泵

59、房供水及中水管道外鍍鋅內(nèi)襯塑料管法蘭連接供水、再生水總管和供水立管外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管DN 100卡箍連接鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管DN100螺紋連接再生水立管ABS管粘合再生水支管和室內(nèi)管PP-R管熱熔連接排水管重力排水UPVC塑料管插座鍵合壓力排水和埋在底板中的管道熱鍍鋅鋼焊接管道整體安裝流程：材料質(zhì)量檢驗管道下料組配對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃清洗管道強度和密封性測試。材料質(zhì)量檢驗：管道元件和管道支架必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。管道構(gòu)件和管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格的不得使用。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體耐壓試驗和密封試驗，不合格的

60、不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得低于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘。外殼填料無滲漏為合格；密封試驗應(yīng)在公稱壓力下進(jìn)行，閥瓣密封面無泄漏合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時排空內(nèi)部水并吹干。管道施工過程中，嚴(yán)禁向管道內(nèi)落下任何東西，開口應(yīng)暫時堵塞，并定期檢查，清除污物和雜物。PP-R管熱熔連接：熱熔承插連接：適用于小口徑管道的連接。焊接工藝如下：(1)首先根據(jù)待焊管材的規(guī)格選擇模具，將模具安裝在加熱板上。將溫控器調(diào)整到廠家給定的參數(shù)，打開電源。(2)沿垂直軸線切割管材，使其端面與軸線垂直。管道和管件應(yīng)保留適量的過盈量，多余的應(yīng)用刮刀清除。（3）對焊端倒角，清除雜物，用圓角器將變形的焊端恢復(fù)，并