長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目施工陳炎

1、目 錄第一章 工程概況3第二章 施工方案及技術(shù)措施6第三章 質(zhì)量管理體系與措施81第四章 安全管理體系與措施85第五章 環(huán)保管理體系與措施100第六章 工程進(jìn)度計劃與措施117第七章 資源配備計劃121第八章 主要項目管理人員123第九章 施工設(shè)備128第十章 試驗、檢測儀器設(shè)備129附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 施工進(jìn)度橫道圖附表五 施工總平面圖第一章 工程概括一、編制依據(jù)1、長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目施工招標(biāo)文件。2、長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目設(shè)計圖紙。3、本工程規(guī)定的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措

2、施應(yīng)符合中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)以及長沙市政府的有關(guān)法律、法規(guī)的要求。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴(yán)格做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計文件和規(guī)范驗收的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。3、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質(zhì)量，高效率完成本項目的施工任務(wù)。4、堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理

3、工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。5、堅持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度以及降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用。6、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。7、充分利用進(jìn)度計劃，進(jìn)行計劃安排，對總體施工計劃進(jìn)行時差、資源優(yōu)化，以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)度，最終使編制計劃確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，又降低造價的目的。三、工程簡要1、項目名稱：長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目2、建設(shè)單位：長沙

4、市湘坤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、建設(shè)地點：長沙市長川路與南橋路交匯東南角4、工程性質(zhì)：新建5、承包方式：包工包料6、資金來源：自籌資金、資金已落實。7、項目總工期：240（日歷天）。8、質(zhì)量要求：合格。9、保修要求：按建設(shè)部2000年80號令。10、項目概況：擬建大樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積16123.61平方米。1#、2#教學(xué)樓各1棟，總建筑面積5865.57平方米，地上4層，高度16.65米；綜合教學(xué)樓、多媒體報告廳、風(fēng)雨操場、食堂等配套項目，總建筑面積10105.28平方米，地上4層（面積8314.46平方米），地下1層（面積1790.82平方米），高度16.8米；門衛(wèi)總建筑面積152

5、.76平方米，地上2層，高度7.35米。工程總投資約5600萬元。四、工程施工特點分析及對策1、工程地點位于長沙雷峰鎮(zhèn)，部分工程材料、設(shè)備的采購運輸保證工作對工程工期影響大，需制定物資保證措施保證工程施工進(jìn)度。2.本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季及冬季，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施；3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護(hù)措施，防患于未然，避免安全事故發(fā)生。4、文明施工要求較高，運輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。第二章 施工方案及技術(shù)措施一、施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和

6、各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀一臺帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動安平水準(zhǔn)儀一臺；50 m鋼卷尺3個、全站儀一臺。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有建委頒發(fā)的上崗證書。2、建筑物定位放線（1）平面控制網(wǎng)建立1）A、B、C、D、E、F絕對坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計算a1、a2、b1、b2利用極坐標(biāo)法架鏡E點測設(shè)A、B兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設(shè)

7、D、C點各項極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。（3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。（1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位

8、置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m×3 m的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：±10 mm。（2）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。4、結(jié)構(gòu)施工測量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激

9、光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線±3mm細(xì)部放線±2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進(jìn)行互相校核。1）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm

10、總 高±10 mm2）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。（4）鋼筋混凝土柱施工測量：1）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄

11、平的規(guī)定。2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5、裝修工程施工測量（1）地面工程的施工測量：1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。2）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/300

12、03）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。6、沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月

13、觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。（3）塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求：1）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.

14、0±0.701.42.0注：n 為測站數(shù)2）塔吊觀測按三等精度考慮。（5）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工測量規(guī)程整理。二、基礎(chǔ)土石方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，請甲方確認(rèn)。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配

15、合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運輸。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機(jī)分別從兩側(cè)向中間開挖，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基

16、坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。3、邊坡支護(hù)：每層土方開挖后，應(yīng)及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。三、土石方回填施工1、土方回填

17、施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪30cm厚左右，

18、夯實至25cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg?，F(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。四、建筑工程1、鋼筋工程（1）鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。合格后方可使用。（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見11

19、G101及結(jié)構(gòu)總說明。2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用焊接連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。3）鋼筋的最小錨固長度見11G101及結(jié)構(gòu)總說明。4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用焊接連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接，鋼筋工程按照流水

20、方式進(jìn)行施工。1）底板鋼筋綁扎a底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎柱插筋綁扎上層鋼筋。b鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。c測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、柱的位置用黑色線彈

21、出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。d鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進(jìn)行綁扎。e墻體插筋、梁柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱梁鋼筋，柱梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證

22、墻體鋼筋以及柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，柱梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。f綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（4）頂板鋼筋綁扎1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗

23、。3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與

24、預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)（5）主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，板鋼筋采用綁扎連接，柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。1）柱梁鋼筋綁扎：a柱梁鋼筋綁扎的工藝流程：對柱梁鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎柱梁鋼筋b柱梁鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的

25、搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。c柱梁鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。d測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。e鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)柱梁鋼筋的焊接要求。柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎完成以后，將柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行梁鋼筋綁扎。f綁扎柱梁鋼筋：柱、梁鋼筋綁扎完成以后，

26、開始綁扎墻體鋼筋，柱梁鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。2）板的鋼筋綁扎：a板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗進(jìn)行技術(shù)交底對板鋼筋進(jìn)行放樣下料搭設(shè)臨時架子在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。b技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。c搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時

27、架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。d綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋板的弧度將鋼筋煨成板的弧度，放置板的主筋，然后放置板的分布筋，將板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。（6）鋼筋保護(hù)層的要求：1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度

28、為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。（7）質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2、模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次

29、龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整

30、體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。3）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（5）樓梯模板：1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼

31、加工成定型模板。2）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)30×3角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。（6）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。2、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500 mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗砼強(qiáng)度拆

32、模申請審批申請拆模 修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。3、支模質(zhì)量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收

33、重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手

34、架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)。（1） 雙排腳手架的構(gòu)造：1）腳手架材料要求1、腳手管采用48×3.0鋼管（長沙市望城區(qū)租賃市場鋼管壁厚），鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。2、扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。2）腳手架搭設(shè)1、本工程建筑物最高為A部高6層16.65m，整個樓全部采用落地式腳手架。立桿橫距1.05m，縱距1.5m；大橫桿步距1.8m；剪力撐每6m設(shè)一道。立桿橫桿接頭均應(yīng)錯開布置。2、腳手架搭設(shè)時地基應(yīng)平整夯實，腳

35、手架鋼立柱下應(yīng)加設(shè)底座和墊板，腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施。3）腳手架上堆載不能超過100kg/m2，更不能集中堆載。腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用12#線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。（2）內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.6×3.6 m，各單元架之間每隔35

36、步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。（3）滿堂紅腳手架：1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿可調(diào)托撐。2）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：a基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。b.立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。c.全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。d.荷載是否符合要求。（4）內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。4、混凝土工程長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項

37、目的混凝土工程項目包括基礎(chǔ)墊層混凝土、基礎(chǔ)鋼筋砼、柱體砼、梁砼、板砼等?；A(chǔ)墊層砼標(biāo)號為C15，鋪筑厚度為100mm，基礎(chǔ)鋼筋砼、地基梁、框架梁、柱、樓板的砼標(biāo)號為C30砼，其余構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C25砼。（1）振搗器按先振梁、后振板的程序進(jìn)行振搗，防止漏振或重復(fù)振搗，平板振動器拉動時，注意按同一方向順序排振，出漿為止. 梁砼澆筑時每層高度不要超過300，即分層振搗，分層裝填，按快插慢拔30秒的要求，翻出漿來，找平人員按事先給定標(biāo)高及技術(shù)交底要求及時找平，構(gòu)造柱、框架柱鋼筋根部要振搗、找平到位。衛(wèi)生間及特殊部位標(biāo)高要嚴(yán)格控制，樓梯放好預(yù)埋鐵件。

38、現(xiàn)澆板表面找平后視砼初凝時間而定，及時用笤帚順一個方向輕拉成順紋，如遇到收縮過快的情況，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，然后再拉毛。在施工過程中預(yù)留孔洞，其數(shù)量、位置、深度正確，并符合相應(yīng)規(guī)范要求。其質(zhì)量要求為：砼振搗密實、無蜂窩麻面、空洞、漏振等質(zhì)量缺陷。（2）柱子砼澆注前先在其低部用鐵鍬灌入50厚與砼同成分的水泥砂漿，振搗器插入柱子內(nèi)邊澆注砼邊抽查?；炷磷⒁怵B(yǎng)護(hù)，及時用麻袋覆蓋，并設(shè)專人負(fù)責(zé)及時澆水養(yǎng)護(hù)，柱子模板拆除后立即用塑料薄膜包裹。（3）樓板混凝土施工1）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣

39、。（4）施工縫的留置要求1）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。2）施工縫處混凝土澆筑要求：a當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。b對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施

40、工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。（6）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺五、建筑砌體工程長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目建筑正負(fù)零以上墻、樓梯間隔墻、廁所墻采用240厚燒結(jié)頁巖多孔磚砌筑，MU10,砂漿標(biāo)號為M7.5混合砂漿，正負(fù)零以下墻采用240厚燒結(jié)頁巖磚砌筑，MU15，砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。1、準(zhǔn)備階段：認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標(biāo)號

41、、砂漿標(biāo)號的要求，對各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對砌體應(yīng)提前1-2天濕潤，含水量控制在1015，應(yīng)提前一晚上對磚體進(jìn)行吊裝至需砌部位。2、放線：樓層砌體施工前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。在室內(nèi)柱上彈出1米高水平標(biāo)高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。 3、砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，按規(guī)定參入砂漿王0.10.2（以水泥用量計），而且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時間35分鐘，砂漿拌合后必須在3小時內(nèi)使用完畢，如氣溫在30以上時相應(yīng)縮短

42、1小時；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要求，保水及和易性要良好。4、非承重過梁施工方法1）600900門洞=墻厚×100梁高，主筋38，分布筋6.5200。2）9101300門洞=墻厚×100梁高，主筋310，分布筋6.5200。 3）過梁采用現(xiàn)澆砼，在澆過梁時應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤模板及過梁兩端的砌體。4）過梁砼強(qiáng)度等級為C25。5）過梁鋼筋擱置長度為250，如一端有柱時采用植筋。5、門洞窗口位置、寬度：1）凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖，門洞高度全部按標(biāo)準(zhǔn)留置。2）衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗，窗頂至主體結(jié)構(gòu)梁底，無過梁。6、磚的規(guī)格及使用部位根據(jù)施工圖

43、紙，我們的外墻磚主要采用頁巖空心磚為主。7、圈梁設(shè)置：在墻高大于4m，中部或門窗過梁處設(shè)圈梁一道，圈梁筋為墻寬×200，鋼筋為412，箍筋為6.5250，水平鋼筋采用植筋錨入柱內(nèi)。8、構(gòu)造柱設(shè)置措施：1）嚴(yán)格按照圖示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱豎向受力鋼筋采用412，箍筋為6.5100/200。 2）磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500設(shè)置2根直徑6.5的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于1000時，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。3）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸為4

44、00（兩匹空心磚），馬牙槎端部應(yīng)采用頁巖實心磚砌筑（避免澆砼時，砼進(jìn)入空心磚內(nèi)），每個馬牙槎退進(jìn)為60，每個樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。9、構(gòu)造柱施工要點：1）應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線-構(gòu)造柱上下口植筋-鋼筋綁扎-砌磚墻-支模板-澆搗混凝土。2）構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長度為35倍鋼筋直徑。3）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為20。4）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽

45、滿度不得低于90。5）構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達(dá)到強(qiáng)度后，支模時必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙以防漏漿。（1）在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。（2）在構(gòu)造柱頂部支成撮箕形狀，便于砼下料及砼棒振搗。（3）在澆注砼時，必須將磚墻和模板澆水濕潤，分層澆注，振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。構(gòu)造柱做法如下圖：10、磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時，磚體應(yīng)提前12天澆水濕潤。2）標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進(jìn)行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。3）除陽光窗外，其它窗子窗臺澆砼壓頂，其厚度為600，壓頂鋼

46、筋采用26.5，分布筋6.5300通長設(shè)置，并植筋至薄壁柱內(nèi)。4）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。5）磚砌體施工臨時斷處補(bǔ)砌時，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6）填充墻砌至梁底時待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。7）砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長度符合規(guī)定。8）砌體組砌方法正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10，但不小于8，也不應(yīng)大于12。9）砌體軸線偏移10，垂直度每層偏差5，表面平整度為8，水平灰縫平直度8，水平灰縫厚度（10匹磚累計）為±8，門窗洞口高、寬（后塞口）

47、77;5，外墻上下窗口偏移20。11、砌體工程安全技術(shù)：1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架，在轉(zhuǎn)換層以下砌體高度大于4米時，采用腳手架并支搭安全網(wǎng)，采用空心磚砌體部分嚴(yán)禁搭設(shè)腳手架眼。3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹側(cè)磚，同一塊跳板上操作人員不得超過兩人。4）在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算，并采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆放及施工。5）不得站在外墻上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查

48、垂直度等工作。6）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)砍，注意碎磚跳出傷人。7）用塔吊吊磚需用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿，避免掉物傷人。并經(jīng)常檢查磚籠、料斗、鋼絲繩、吊鉤等是否牢固、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。8）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。9）不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。10）在砌塊砌體上不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時設(shè)施，支撐的支承點。六、樓地面工程長沙高新區(qū)雷鋒第二小學(xué)一期建設(shè)項目門廳、室外踏步、教學(xué)用房、樓體間、會議室、走廊衛(wèi)生間地面均采用彩色水磨石鋪貼，廁所部位為防滑面磚。（一）彩色水磨石施工1、工藝流程：清理

49、基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼彩色水磨石修理刷水、揭紙撥縫灌縫養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。（2） 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。（3） 做水泥砂漿找平層：1） 沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為彩色水磨石下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。2） 沖筋后，用13干

50、硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為2025mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。（4） 找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合彩色水磨石每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。（5）做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道22.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。（6） 鋪彩色水磨石：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能

51、鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪彩色水磨石（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時先翻起一邊的紙，露出彩色水磨石以便對正控制線，對好后立即將彩色水磨石鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到彩色水磨石的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的彩色水磨石上，應(yīng)退著操作。（7） 修整：整間鋪好后，在彩色水磨石上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將彩色水磨石地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。（8）刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過1530min紙便濕透（如未濕透

52、可繼續(xù)灑水），此時可以開始揭紙，并隨時將紙毛清理干凈。（9）撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的彩色水磨石用木柏板拍實（用錘子敲柏板），同時粘貼補(bǔ)齊已經(jīng)脫落、缺少的彩色水磨石顆粒。地漏、管口等處周圍的彩色水磨石，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到彩色水磨石與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。（10）灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與彩色水磨石同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將彩色水磨石

53、表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。（11）養(yǎng)護(hù)：彩色水磨石地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。（12） 冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5，砂子不得有凍塊，彩色水磨石面層不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)階段表面必須覆蓋。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：彩色水磨石的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）基本項目：1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，彩色水磨石塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。2）地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3）踢腳線表面潔凈，接縫平整

54、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目，2-1。 彩色水磨石地面允許偏差 表2-1項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2 尺量檢查 注：項次5，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。4、成品保護(hù)（1）彩色水磨石鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。（2）切割彩色水磨石時應(yīng)用墊板

55、，禁止在已鋪好的面層上操作。（3）推車運料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。（4） 操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和彩色水磨石塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選彩色水磨石，長、寬相同的整張彩色水磨石用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。（3）面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪彩色水磨石時，水泥漿結(jié)合層與彩色水磨石鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)

56、致空鼓。（3）地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。彩色水磨石面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。（4）面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。（5）地漏周圍的彩色水磨石套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的彩色水磨石，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好彩色水磨石的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥出廠合格證。（2）彩色水磨石出廠合格證。（3）