項(xiàng)目七數(shù)控刀具系統(tǒng)分析與選用

1、項(xiàng)目七 數(shù)控刀具系統(tǒng)分析與選用一、了解數(shù)控加工對(duì)刀具的要求數(shù)控加工對(duì)刀具的要求數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 1刀具材料應(yīng)具有高的可靠性刀具材料應(yīng)具有高的可靠性2刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能3數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度4數(shù)控刀具應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換數(shù)控刀具應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換5數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化6數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具7數(shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具數(shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具8數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇紨?shù)控刀具應(yīng)能

2、可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要 外圓車刀外圓車刀 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀 螺紋車刀螺紋車刀 切斷（槽）車刀切斷（槽）車刀二、二、熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用刀具的表面與幾何參數(shù)刀具的表面與幾何參數(shù) 正交平面參考系正交平面參考系 對(duì)于法平面參考系：對(duì)于法平面參考系：則由則由pr、ps、pn三平面組成，其中：三平面組成，其中：法平面法平面pn過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面對(duì)于假定工作平面參考系：對(duì)于假定工作平面參考系：則由則由pr、pf、pp三平面組成，三

3、平面組成， 假定工作平面假定工作平面pf過切削刃選定點(diǎn)平行于假定進(jìn)給過切削刃選定點(diǎn)平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向并垂直于基面的平面。運(yùn)動(dòng)方向并垂直于基面的平面。背平面背平面pp過切削刃選定點(diǎn)和假定工作平面與基面過切削刃選定點(diǎn)和假定工作平面與基面都垂直的平面。都垂直的平面。刀具的主要的標(biāo)注角度刀具的主要的標(biāo)注角度 名名 稱稱定定 義義作作 用用前角前角0 0 前刀面與基面問的夾角，在正交平面前刀面與基面問的夾角，在正交平面P0P0中中測(cè)量測(cè)量 減少切削變形和刀減少切削變形和刀屑間摩擦。影響切削屑間摩擦。影響切削力、刀具壽命、切削刃強(qiáng)度，使刃口鋒利，力、刀具壽命、切削刃強(qiáng)度，使刃口鋒利，利于切下切屑利于切

4、下切屑后角后角0 0后刀面寫切削平面間的夾角，在正交平面后刀面寫切削平面間的夾角，在正交平面P0P0中測(cè)量中測(cè)量 減少刀具后刀面和已加工表面間自摩擦。減少刀具后刀面和已加工表面間自摩擦。調(diào)整刀具刃口的銳利和強(qiáng)度調(diào)整刀具刃口的銳利和強(qiáng)度主偏角主偏角r 主切削平面與假定工作平面間的夾角，在主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面基面PrPr中測(cè)量中測(cè)量 適應(yīng)系統(tǒng)剛度和零件外形需要；改變刀具適應(yīng)系統(tǒng)剛度和零件外形需要；改變刀具散熱情況，涉及刀具壽命散熱情況，涉及刀具壽命副偏角副偏角/r 副切削平面與假定工作平面間的夾角，在副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面基面PrPr中測(cè)量中測(cè)量 減小副切削刃

5、與工件間的摩擦，影響工件減小副切削刃與工件間的摩擦，影響工件表面粗糙度和刀具散熱情況表面粗糙度和刀具散熱情況刃傾角刃傾角S S主切削刃與基面問的夾角，在主切削平面主切削刃與基面問的夾角，在主切削平面P PS S中中測(cè)量測(cè)量 能改變切屑流出的方向，影響刀具強(qiáng)度和能改變切屑流出的方向，影響刀具強(qiáng)度和刃口鋒利性刃口鋒利性 刀具的標(biāo)注角度車刀各標(biāo)注角度：車刀各標(biāo)注角度： 前角前角o在主切削在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面刃選定點(diǎn)的正交平面po內(nèi)，前刀面與基面之間內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。的夾角。后角后角o在正交平在正交平面面po內(nèi)，主后刀面與切內(nèi)，主后刀面與切削平面之間的夾角。削平面之間的夾角。主偏角主偏

6、角r主切削刃主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。向的夾角。刃傾角刃傾角s在切削平在切削平面面ps內(nèi)，主切削刃與基面內(nèi)，主切削刃與基面pr的夾角。的夾角。以及還有：副前角以及還有：副前角o、副后角副后角o、副偏角、副偏角r、副傾角副傾角s 前角的選擇原則前角的選擇原則 工件材料工件材料強(qiáng)度硬度強(qiáng)度硬度工件材料的強(qiáng)度和硬度越大，產(chǎn)生的切削力越大，切削熱越多。為使刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱體積，防工件材料的強(qiáng)度和硬度越大，產(chǎn)生的切削力越大，切削熱越多。為使刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱體積，防止崩刃和磨損，應(yīng)采用小前角；反之工件材料的強(qiáng)度和硬度越小，前角應(yīng)大些。止崩刃和磨損，應(yīng)采用小前

7、角；反之工件材料的強(qiáng)度和硬度越小，前角應(yīng)大些。塑性塑性切削塑性材料時(shí)，為減小切削變形，降低切削溫度，應(yīng)選用大的前角；切削塑性材料時(shí)，為減小切削變形，降低切削溫度，應(yīng)選用大的前角；脆性脆性切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削變形小，所以增大前角的作用不明顯，而這時(shí)切削力集中作用切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削變形小，所以增大前角的作用不明顯，而這時(shí)切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的沖擊振動(dòng)。因此，為保證刀具具有足夠的強(qiáng)度，防止崩刃，應(yīng)選在切削刃附近且伴有一定程度的沖擊振動(dòng)。因此，為保證刀具具有足夠的強(qiáng)度，防止崩刃，應(yīng)選用較小的前角。用較小的前角。刀具材料刀具材料強(qiáng)度韌性強(qiáng)度韌性刀具材

8、料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的合理前角約刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的合理前角約大大5 50 010100 0，陶瓷刀具的合理前角應(yīng)選得比硬質(zhì)合金刀具更小些。，陶瓷刀具的合理前角應(yīng)選得比硬質(zhì)合金刀具更小些。加工性質(zhì)加工性質(zhì)粗加工粗加工粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削，不僅切削力大，切削熱多，且承受沖擊載荷，為保證刀具有足夠的強(qiáng)度和粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削，不僅切削力大，切削熱多，且承受沖擊載荷，為保證刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱體積，應(yīng)選用較小的前角。散熱體積，應(yīng)選用較小的前角。精加工精加工精加工時(shí)，對(duì)切削刃強(qiáng)度要

9、求較低，為使切削刃鋒利，減小切削變形和獲得較高的表面質(zhì)量，前角應(yīng)取精加工時(shí)，對(duì)切削刃強(qiáng)度要求較低，為使切削刃鋒利，減小切削變形和獲得較高的表面質(zhì)量，前角應(yīng)取得較大些。得較大些。系統(tǒng)剛性機(jī)系統(tǒng)剛性機(jī)床功床功率率工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率較小時(shí)，宜選用較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率較小時(shí)，宜選用較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。成形刀具成形刀具成形刀具應(yīng)采用較小的前角或零前角，以減少刀具刃磨后截形產(chǎn)生的誤差。成形刀具應(yīng)采用較小的前角或零前角，以減少刀具刃磨后截形產(chǎn)生的誤差。機(jī)床自動(dòng)化機(jī)床自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，使其不易發(fā)生崩刃和破損，一

10、般選用較小的前角。數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，使其不易發(fā)生崩刃和破損，一般選用較小的前角。后角的選擇原則后角的選擇原則后角主要應(yīng)根據(jù)切削層公稱厚度選取。粗加工后角主要應(yīng)根據(jù)切削層公稱厚度選取。粗加工時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主，后角可取小值時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主，后角可取小值(0=4060)；精加時(shí)以保證加工表面質(zhì)量為主，一般?。痪訒r(shí)以保證加工表面質(zhì)量為主，一般取0=80120。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，為增強(qiáng)刀當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，為增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用，應(yīng)選用較小的后角；對(duì)于具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用，應(yīng)選用較小的后角；對(duì)于尺寸精度要求高的精加工刀具，為減

11、小重磨后刀尺寸精度要求高的精加工刀具，為減小重磨后刀具尺寸變化，保證有較高的尺寸精度，后角應(yīng)選具尺寸變化，保證有較高的尺寸精度，后角應(yīng)選用小值。用小值。硬質(zhì)合金車刀合理主偏角和副偏角的參考值硬質(zhì)合金車刀合理主偏角和副偏角的參考值 加工情況加工情況參考值參考值(0)主偏角主偏角r副偏角副偏角r/粗粗 車車工藝系統(tǒng)剛性好工藝系統(tǒng)剛性好45、60、75510工藝系統(tǒng)剛性差工藝系統(tǒng)剛性差65、75、90101 5車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件90、936l0精精 車車工藝系統(tǒng)剛性好工藝系統(tǒng)剛性好4505工藝系統(tǒng)剛性差工藝系統(tǒng)剛性差60、7505車削冷硬鑄鐵、淬火鋼車削冷硬鑄鐵、淬火鋼103041

12、0從工件中間切人從工件中間切人45603045切斷刀、切槽刀切斷刀、切槽刀609012刃傾角的選擇刃傾角的選擇 s值值00+50+5010000-50-50-100-l00-150-100-450應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍精車鋼和細(xì)精車鋼和細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)軸精車有色金精車有色金屬屬粗車鋼和灰粗車鋼和灰鑄鐵鑄鐵粗車余量不均粗車余量不均勻鋼勻鋼斷續(xù)車削鋼和灰斷續(xù)車削鋼和灰鑄鐵鑄鐵帶沖擊切削淬帶沖擊切削淬硬鋼硬鋼 a直線過渡刃直線過渡刃 b圓弧過渡刃圓弧過渡刃 a)直線修光刃 b)圓弧修光刃 刃傾角對(duì)刀尖的影響刃傾角刃傾角s的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊性能。的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊性能。當(dāng)當(dāng)s取負(fù)值時(shí)，刀尖在

13、切削刃最低點(diǎn)，切削刃切取負(fù)值時(shí)，刀尖在切削刃最低點(diǎn)，切削刃切入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可以增一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖擊。強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖擊。三、三、熟悉刀具材料及選用熟悉刀具材料及選用刀具材料應(yīng)具備基本性能刀具材料應(yīng)具備基本性能 硬度和耐磨性硬度和耐磨性強(qiáng)度和韌性強(qiáng)度和韌性耐熱性耐熱性工藝性能和經(jīng)濟(jì)性工藝性能和經(jīng)濟(jì)性刀具材料的種類刀具材料的種類6高速鋼刀具材料高速鋼刀具材料5硬質(zhì)合

14、金刀具材料硬質(zhì)合金刀具材料4涂層刀具材料涂層刀具材料3陶瓷刀具材料陶瓷刀具材料2立方氮化硼刀具材料立方氮化硼刀具材料1金剛石刀具材料金剛石刀具材料數(shù)控刀具材料的選用原則數(shù)控刀具材料的選用原則1切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配2切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配3切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配4數(shù)控刀具材料的合理選擇數(shù)控刀具材料的合理選擇外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀常用車刀面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具四、四、認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具認(rèn)識(shí)可

15、轉(zhuǎn)位刀具將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中或刀體上的刀具。在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。磨。19491950年間，美國(guó)最早研制成采用機(jī)械夾固的年間，美國(guó)最早研制成采用機(jī)械夾固的可轉(zhuǎn)位車刀，并于可轉(zhuǎn)位車刀，并于1954年開始出售稱為丟棄式年開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉(zhuǎn)位刀片和車刀商品。中國(guó)曾稱這種刀具的可轉(zhuǎn)位刀片和車刀商品。中國(guó)曾稱這種刀具為為“不重磨刀具不重磨刀具”。可轉(zhuǎn)位刀具

16、可轉(zhuǎn)位刀具cutting tool with indexable inserts可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦氮化鈦和氧化鋁碳化鈦氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能。以提高切削性能。換刀時(shí)間較短換刀時(shí)間較短由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾刀片幾何參數(shù)易于一致何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。切屑控制穩(wěn)定。可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)及表示方法可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)及表

17、示方法 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同用途的可轉(zhuǎn)位刀具，型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同用途的可轉(zhuǎn)位刀具，型號(hào)的表示也有所不同，如果型號(hào)中不加前綴，即號(hào)的表示也有所不同，如果型號(hào)中不加前綴，即指裝有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的可轉(zhuǎn)位刀具；可轉(zhuǎn)指裝有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的可轉(zhuǎn)位刀具；可轉(zhuǎn)位刀具可以根據(jù)被加工材料的需要裝夾其他材料位刀具可以根據(jù)被加工材料的需要裝夾其他材料的可轉(zhuǎn)位刀片，但必須加前綴。如裝夾陶瓷可轉(zhuǎn)的可轉(zhuǎn)位刀片，但必須加前綴。如裝夾陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的車刀，稱為陶瓷可轉(zhuǎn)位車刀。位刀片的車刀，稱為陶瓷可轉(zhuǎn)位車刀?？赊D(zhuǎn)位刀具選用方法可轉(zhuǎn)位刀具選用方法 刀片夾緊方式的選擇刀片夾緊方式的選擇 刀片外形的選擇刀片外形的選擇刀片

18、后角的選擇刀片后角的選擇切削刃長(zhǎng)度的選擇切削刃長(zhǎng)度的選擇 刀片精度等級(jí)的選擇刀片精度等級(jí)的選擇 刀片的夾緊方式各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對(duì)它們分類，適合性有1-3個(gè)等級(jí)，3為最佳選擇。山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇刀片形狀的選擇正型（前角）刀片：正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。 刀片形狀的選擇根據(jù)加工輪廓選擇刀片形狀一般外圓車削常用80凸三角形、四方形和80 菱形

19、刀片；仿形加工常用55 、35 菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。切削范圍代號(hào)斷屑槽形狀 特 點(diǎn)精加工切削FH l精加工專用斷屑槽 輕切削SH l適合用于小切深,大進(jìn)給 l大的前角刃口鋒利 中切削MV l適用于仿形向上切削加工 l正角刀棱鋒利 準(zhǔn)重切削GH l大進(jìn)給粗加工 l斷續(xù)、黑皮切削 l兩面均有斷屑槽 重切削HX l不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好 l連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽斷屑槽的參數(shù)直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時(shí)一般參照具體的產(chǎn)品樣本MIT

20、SUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀的選用特點(diǎn)的選用特點(diǎn)可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的選用刀的選用類型的選擇類型的選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式刀片牌號(hào)和斷刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型齒數(shù)的選擇齒數(shù)的選擇角度的選擇角度的選擇直徑的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一

21、般有輕型、中型和重型可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的類型刀的類型可轉(zhuǎn)位面銑刀：可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種可轉(zhuǎn)位槽銑刀：可轉(zhuǎn)位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀 可轉(zhuǎn)位立銑刀：可轉(zhuǎn)位立銑刀：主要用于加工凸臺(tái)、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 可轉(zhuǎn)位專用銑刀：可轉(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機(jī)床和零件的加工要求可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑

22、刀的齒數(shù)刀的齒數(shù)粗齒銑刀：粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機(jī)床功率較小 中齒銑刀：中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀：密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工不等分齒距銑刀不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀 可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的角度刀的角度主偏角：主偏角：可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等幾種前角：前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角、雙正前角、正

23、負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)三種各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明) 銑刀角度銑刀角度的功能的功能可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選擇直徑的選擇立銑刀直徑選擇：立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求 面銑刀直徑選擇：面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī)床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來(lái)說(shuō)，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大2

24、0%50%面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分刀片牌號(hào)和斷刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀刀片牌號(hào)和刀片牌號(hào)和斷屑槽形斷屑槽形一般用戶選用可一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均由刀具制造廠根由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材據(jù)用戶加工的材料及加工條件配料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片質(zhì)合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）類合金（含金屬陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M類合金：類合金：M10M20M30M40K類合金：類合金：K01 K10K20K30K40斷屑槽形的選擇斷屑槽形的選擇數(shù)控可

25、轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控刀片面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀面銑刀切削刃面銑刀切削刃各角度的功能各角度的功能 基本刃形基本刃形 前角的正負(fù)基本刃形的組合45面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進(jìn)給力。加工薄壁零件時(shí)，工件會(huì)發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時(shí)，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落90面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準(zhǔn)確90 成形場(chǎng)合，進(jìn)給力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功率和剛性方肩銑刀銑削開放或封閉的槽、面或孔時(shí)均有上佳表現(xiàn)各種高效銑削方法多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強(qiáng)度高，切削刃強(qiáng)度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負(fù)載均會(huì)變化

26、，切屑很薄，最適合加工耐熱合金球頭立銑刀通用性：通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補(bǔ)銑加工型腔適用于高速加工各種整體硬質(zhì)合金銑刀螺紋銑刀分類螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題；刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除；不受加工材料限制，那些無(wú)法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工；采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的；與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率螺紋銑刀分類 圓柱螺紋銑刀：圓柱螺紋銑刀： 它的螺紋切削刃

27、與絲錐不同，刀具上無(wú)螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點(diǎn)是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴 機(jī)夾螺紋銑刀：機(jī)夾螺紋銑刀： 適用于較大直徑(如D25mm)的內(nèi)、外螺紋加工；刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差絲錐的選擇：絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關(guān)鍵，對(duì)于高強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強(qiáng)度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場(chǎng)合，長(zhǎng)屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和

28、斷屑；加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃，加工軟材料時(shí)，太大的后角會(huì)導(dǎo)致螺孔擴(kuò)大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強(qiáng)度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度絲錐 攻螺紋攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法 五、五、認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng)認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng)概述概述 由于數(shù)控設(shè)備特別是加工中心加工內(nèi)容的由于數(shù)控設(shè)備特別是加工中心加工內(nèi)容的多樣性，使其配備的刀具和裝夾工具的種類也多樣性，使其配備的刀具和裝夾工具的種類也很多，并且要求刀具更換迅速。因此，刀、輔很多，并且要求刀具更換迅速。因此，刀、輔具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化十分重要。

29、把通用性較強(qiáng)具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化十分重要。把通用性較強(qiáng)的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成為通常所說(shuō)的工具系統(tǒng)。為通常所說(shuō)的工具系統(tǒng)。 數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)控機(jī)床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來(lái)的，是刀具與機(jī)床的接口。工具系統(tǒng)分類工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長(zhǎng)桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。 整體式刀柄整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場(chǎng)合。鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)

30、和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄刀柄)、接桿、接桿(接柄接柄)和夾頭等裝夾工具部分和夾頭等裝夾工具部分。 JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號(hào)表示方法工具系統(tǒng)型號(hào)表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388號(hào)加工中心機(jī)床用錐柄柄部； BT：表示采用日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403號(hào)加工中心機(jī)床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號(hào)：如 50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數(shù)刀柄用途及主參數(shù)XD 裝三面銑刀刀柄 MW -無(wú)扁尾氏錐柄刀

31、柄XS 裝三面刃銑刀刀柄M 有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）-裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J） XP 裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。 3.工作長(zhǎng)度工作長(zhǎng)度常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄常用刀柄鏜刀柄常用刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉釘型拉釘 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉釘型拉釘 MAS BT的拉釘?shù)睦斃斃斒菐菁y的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機(jī)床主軸內(nèi)的拉緊機(jī)構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。 數(shù)控機(jī)床刀柄有不同的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床刀柄拉緊機(jī)構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號(hào)和規(guī)格拉釘?shù)倪x擇：拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機(jī)床說(shuō)明書選擇；對(duì)機(jī)床自帶的拉釘進(jìn)行測(cè)量后來(lái)確定注意：注意：如果拉釘選擇