第六章__下套管作業(yè)

1、第六章第六章 下套管作業(yè)下套管作業(yè) 井眼的準(zhǔn)備井眼的準(zhǔn)備 鉆機(jī)及工具設(shè)備的準(zhǔn)備鉆機(jī)及工具設(shè)備的準(zhǔn)備 套管的準(zhǔn)備套管的準(zhǔn)備 套管對(duì)扣和上扣套管對(duì)扣和上扣 下套管下套管 附件及扶正器的使用附件及扶正器的使用 套管上扣扭矩套管上扣扭矩6.16.1、井眼的準(zhǔn)備、井眼的準(zhǔn)備 井眼處于良好狀態(tài)，要求完成以下三個(gè)方面的工作井眼處于良好狀態(tài)，要求完成以下三個(gè)方面的工作：(1)下套管前通井，首先清除在滲透井段可能形成的過(guò)厚泥餅，防止下套管遇阻或粘附卡套管，以及循環(huán)憋泵。通井鉆具最少要保持一柱鉆鋌，通井用的鉆頭應(yīng)去掉噴嘴，其大水眼容許用較大排量洗井，并要求洗井不少于兩周。(2)調(diào)整鉆井液性能至設(shè)計(jì)規(guī)定要求，尤其是

2、應(yīng)控制粘度、切刀、失水，以及泥餅?zāi)ψ枇?。?duì)于定向井應(yīng)取得較低的泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)(3)保證井下泥漿穩(wěn)定，從通井循環(huán)結(jié)束后起鉆開(kāi)始至下套管達(dá)設(shè)計(jì)井深這段時(shí)間，要求不產(chǎn)生井涌、井漏，保持井壁的穩(wěn)定性。 6.26.2、鉆機(jī)及工具設(shè)備的準(zhǔn)備、鉆機(jī)及工具設(shè)備的準(zhǔn)備 (1)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，尤其應(yīng)對(duì)絞車剎車系統(tǒng)和鋼絲，尤其應(yīng)對(duì)絞車剎車系統(tǒng)和鋼絲繩作仔細(xì)檢查，必要時(shí)倒換鋼絲繩、增加游動(dòng)系統(tǒng)繩數(shù)；繩作仔細(xì)檢查，必要時(shí)倒換鋼絲繩、增加游動(dòng)系統(tǒng)繩數(shù)；(2)加固井架及基礎(chǔ)，加固井架及基礎(chǔ)，依據(jù)套管荷重情況而定；依據(jù)套管荷重情況而定；(3)測(cè)量井架的垂直度和井架基礎(chǔ)的水平度；測(cè)量井架的垂直度和井架基

3、礎(chǔ)的水平度；(4)泵的檢查準(zhǔn)備泵的檢查準(zhǔn)備，按固井設(shè)計(jì)要求進(jìn)行更換缸套；，按固井設(shè)計(jì)要求進(jìn)行更換缸套；(5)清理循環(huán)系統(tǒng)沉砂；清理循環(huán)系統(tǒng)沉砂；(6)按套管總重量，從鉆臺(tái)上拉掉多余鉆挺或鉆具。按套管總重量，從鉆臺(tái)上拉掉多余鉆挺或鉆具。 (7)吊環(huán)的準(zhǔn)備吊環(huán)的準(zhǔn)備，其載荷能力應(yīng)適應(yīng)套管的動(dòng)載荷要求。，其載荷能力應(yīng)適應(yīng)套管的動(dòng)載荷要求。載荷計(jì)算公式如下：載荷計(jì)算公式如下： Fd=415.55VA式中式中 Fd動(dòng)載荷，動(dòng)載荷，kg； V套管的下放速度，套管的下放速度，m/s； A套管截面積，套管截面積，cm。 吊卡及吊環(huán)抗張安全系數(shù)至少應(yīng)在吊卡及吊環(huán)抗張安全系數(shù)至少應(yīng)在2.53.0以上。以上。 (8

4、)井口裝置的準(zhǔn)備，井口裝置的準(zhǔn)備，通井工作結(jié)束后，下套管前按正通井工作結(jié)束后，下套管前按正常規(guī)則應(yīng)將防噴器芯子換為與套管尺寸一致。如果有常規(guī)則應(yīng)將防噴器芯子換為與套管尺寸一致。如果有萬(wàn)能防噴器，可省略換芯子的工序。萬(wàn)能防噴器，可省略換芯子的工序。 (9)吊卡的準(zhǔn)備吊卡的準(zhǔn)備：換上能滿足套管載荷要求的套管吊卡，換上能滿足套管載荷要求的套管吊卡，檢查是否與吊環(huán)配套。對(duì)于重載荷情況，盡可能采用套管檢查是否與吊環(huán)配套。對(duì)于重載荷情況，盡可能采用套管卡瓦式吊卡卡瓦式吊卡卡盤(pán)。檢查內(nèi)徑與套管外徑之間隙是否符合卡盤(pán)。檢查內(nèi)徑與套管外徑之間隙是否符合要求。仔細(xì)檢查支承表面，不應(yīng)產(chǎn)生單邊受力不均勻磨損，要求。仔

5、細(xì)檢查支承表面，不應(yīng)產(chǎn)生單邊受力不均勻磨損，接箍支承面上的裁荷是否分布均勻。接箍支承面上的裁荷是否分布均勻。(10)一般選用液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力大鉗一般選用液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力大鉗，要求處于良好的工作，要求處于良好的工作狀態(tài)，下套管應(yīng)校驗(yàn)扭矩儀，但也應(yīng)準(zhǔn)備好旋繩、貓頭繩、狀態(tài)，下套管應(yīng)校驗(yàn)扭矩儀，但也應(yīng)準(zhǔn)備好旋繩、貓頭繩、大鉗，作應(yīng)急用。大鉗，作應(yīng)急用。 (11) 配置臨時(shí)操作臺(tái)配置臨時(shí)操作臺(tái)：較先進(jìn)的有下套管電動(dòng)操作臺(tái)。：較先進(jìn)的有下套管電動(dòng)操作臺(tái)。 (12) 準(zhǔn)備好下套管灌漿管線準(zhǔn)備好下套管灌漿管線，該管線端配接好快關(guān)閥。，該管線端配接好快關(guān)閥。 (13) 準(zhǔn)備好套管和鉆具聯(lián)接的循環(huán)接頭準(zhǔn)備好套管和鉆

6、具聯(lián)接的循環(huán)接頭，該循環(huán)接頭的抗，該循環(huán)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)與套管一致。拉強(qiáng)度應(yīng)與套管一致。 (14) 其它配套附件工具的準(zhǔn)備其它配套附件工具的準(zhǔn)備。例如內(nèi)徑規(guī)、快速松開(kāi)。例如內(nèi)徑規(guī)、快速松開(kāi)螺紋護(hù)絲、導(dǎo)向喇叭口及導(dǎo)向器。螺紋護(hù)絲、導(dǎo)向喇叭口及導(dǎo)向器。 6.3 6.3、套管的準(zhǔn)備、套管的準(zhǔn)備 1.搬運(yùn)及儲(chǔ)存套管注意事項(xiàng)搬運(yùn)及儲(chǔ)存套管注意事項(xiàng) (1)按按API 5C1的推薦作法進(jìn)行操作。的推薦作法進(jìn)行操作。 (2)運(yùn)輸過(guò)程中，套管公扣及接箍均必須戴好護(hù)絲。運(yùn)輸過(guò)程中，套管公扣及接箍均必須戴好護(hù)絲。 (3)裝卸套管，在坡道上、下放套管，嚴(yán)防碰擊和套管彎曲。裝卸套管，在坡道上、下放套管，嚴(yán)防碰擊和套管彎

7、曲。 (4)套管長(zhǎng)期儲(chǔ)存應(yīng)防止腐蝕與彎曲。套管長(zhǎng)期儲(chǔ)存應(yīng)防止腐蝕與彎曲。 套管最下一層應(yīng)距地面不少于套管最下一層應(yīng)距地面不少于0.45m(或或18in)，堆高不超過(guò)堆高不超過(guò)五層，上下層間用墊木隔開(kāi)。堆集存放應(yīng)分開(kāi)鋼級(jí)、壁厚、五層，上下層間用墊木隔開(kāi)。堆集存放應(yīng)分開(kāi)鋼級(jí)、壁厚、螺紋、尺寸，具有醒目的標(biāo)志，每年應(yīng)卸下護(hù)絲一次，重螺紋、尺寸，具有醒目的標(biāo)志，每年應(yīng)卸下護(hù)絲一次，重新涂黃油新涂黃油。 2 井場(chǎng)套管的準(zhǔn)備井場(chǎng)套管的準(zhǔn)備 依據(jù)入井次序的鋼級(jí)、壁厚、螺紋排列依據(jù)入井次序的鋼級(jí)、壁厚、螺紋排列，后入井的，后入井的放下層，先入井的排在井場(chǎng)前面，放上層，接箍朝井架放下層，先入井的排在井場(chǎng)前面，放

8、上層，接箍朝井架大門(mén)方向。大門(mén)方向。 (1)目視檢查接箍和管體表面目視檢查接箍和管體表面，凡有凹陷、刻痕，凡有凹陷、刻痕(尤其是尤其是橫向刻痕橫向刻痕)，其深度超過(guò)壁厚，其深度超過(guò)壁厚25者，不能入井。者，不能入井。 (2)記錄到井場(chǎng)的總計(jì)套管根數(shù)、需要入井的根數(shù)、剩記錄到井場(chǎng)的總計(jì)套管根數(shù)、需要入井的根數(shù)、剩余的根數(shù)余的根數(shù)。到井場(chǎng)后可卸去接箍母護(hù)絲，但公護(hù)絲必須。到井場(chǎng)后可卸去接箍母護(hù)絲，但公護(hù)絲必須戴齊。戴齊。 (3)完成井場(chǎng)通徑工序完成井場(chǎng)通徑工序。應(yīng)由接箍端放入內(nèi)徑規(guī)，注意。應(yīng)由接箍端放入內(nèi)徑規(guī)，注意保護(hù)好螺紋，絕不要反方向通徑而造成母螺紋的損壞。保護(hù)好螺紋，絕不要反方向通徑而造成母

9、螺紋的損壞。用壓縮空氣送吹或小管子推送內(nèi)徑規(guī)較適宜。在鉆臺(tái)用壓縮空氣送吹或小管子推送內(nèi)徑規(guī)較適宜。在鉆臺(tái)斜面投放內(nèi)徑規(guī)通試的方法不可取，容易發(fā)生內(nèi)徑規(guī)斜面投放內(nèi)徑規(guī)通試的方法不可取，容易發(fā)生內(nèi)徑規(guī)落井事故。某些特殊螺紋，例如落井事故。某些特殊螺紋，例如VAM扣，在通試內(nèi)徑扣，在通試內(nèi)徑時(shí)，不能卸掉母護(hù)絲，否則內(nèi)徑規(guī)將對(duì)金屬錐面造成時(shí)，不能卸掉母護(hù)絲，否則內(nèi)徑規(guī)將對(duì)金屬錐面造成損壞。損壞。 (4)接箍檢查接箍檢查。接箍面不能有嚴(yán)重刻痕，注意吊。接箍面不能有嚴(yán)重刻痕，注意吊卡碰擊引起的端面破壞。應(yīng)注意原裝螺紋外露卡碰擊引起的端面破壞。應(yīng)注意原裝螺紋外露扣數(shù)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不能使用，一般應(yīng)小于扣數(shù)，超過(guò)標(biāo)

10、準(zhǔn)不能使用，一般應(yīng)小于2.5扣?？邸Ｉ峡鄣倪^(guò)量扭矩是造成接箍破壞的主要原團(tuán)之上扣的過(guò)量扭矩是造成接箍破壞的主要原團(tuán)之一，對(duì)特殊螺紋用手指直觀檢查是可行的，輕一，對(duì)特殊螺紋用手指直觀檢查是可行的，輕微刻痕應(yīng)予修理，縱向刻痕將影響密封性能。微刻痕應(yīng)予修理，縱向刻痕將影響密封性能。已上至最大扭矩而還有過(guò)量余扣時(shí)，應(yīng)檢查接已上至最大扭矩而還有過(guò)量余扣時(shí)，應(yīng)檢查接箍橢圓度。用外卡尺分幾個(gè)方向測(cè)量，管體的箍橢圓度。用外卡尺分幾個(gè)方向測(cè)量，管體的橢圓度經(jīng)內(nèi)徑規(guī)通過(guò)則認(rèn)為是合格的。對(duì)鋼級(jí)橢圓度經(jīng)內(nèi)徑規(guī)通過(guò)則認(rèn)為是合格的。對(duì)鋼級(jí)判斷不清楚時(shí)應(yīng)在接箍上查找鋼印標(biāo)志。判斷不清楚時(shí)應(yīng)在接箍上查找鋼印標(biāo)志。 (5)絲扣

11、檢驗(yàn)絲扣檢驗(yàn)。在井場(chǎng)使用絲扣規(guī)檢查螺紋是不適宜的，必。在井場(chǎng)使用絲扣規(guī)檢查螺紋是不適宜的，必要時(shí)可用一只合格的新接箍或公扣合扣，檢查上至手緊距要時(shí)可用一只合格的新接箍或公扣合扣，檢查上至手緊距離是否標(biāo)準(zhǔn)。輕微損壞應(yīng)在入井前加以修理。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，離是否標(biāo)準(zhǔn)。輕微損壞應(yīng)在入井前加以修理。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，一般特殊螺紋截面拉力大于母接頭的臨界截面或本體截面一般特殊螺紋截面拉力大于母接頭的臨界截面或本體截面拉力強(qiáng)度，而拉力強(qiáng)度，而API螺紋則相反。清洗螺紋和修扣不要除掉螺紋則相反。清洗螺紋和修扣不要除掉磷化層，徹底清洗應(yīng)在通井、丈量后進(jìn)行。正確的清洗辦磷化層，徹底清洗應(yīng)在通井、丈量后進(jìn)行。正確的清洗辦法是不

12、應(yīng)當(dāng)使用柴油及汽油，而采用高效能溶劑，并用擦法是不應(yīng)當(dāng)使用柴油及汽油，而采用高效能溶劑，并用擦布和鬃毛刷清洗螺紋，對(duì)護(hù)絲的清洗應(yīng)達(dá)到同樣標(biāo)準(zhǔn)。布和鬃毛刷清洗螺紋，對(duì)護(hù)絲的清洗應(yīng)達(dá)到同樣標(biāo)準(zhǔn)。 (6)測(cè)量套管長(zhǎng)度測(cè)量套管長(zhǎng)度。這是一項(xiàng)細(xì)致工作，測(cè)量有效長(zhǎng)度應(yīng)。這是一項(xiàng)細(xì)致工作，測(cè)量有效長(zhǎng)度應(yīng)以接箍端面至公接頭末扣為準(zhǔn)。特殊螺紋應(yīng)以規(guī)定標(biāo)記符以接箍端面至公接頭末扣為準(zhǔn)。特殊螺紋應(yīng)以規(guī)定標(biāo)記符號(hào)間的距離為準(zhǔn)。無(wú)接箍套管，則為兩個(gè)臺(tái)肩間的長(zhǎng)度為號(hào)間的距離為準(zhǔn)。無(wú)接箍套管，則為兩個(gè)臺(tái)肩間的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，測(cè)量套管基本上每根應(yīng)重復(fù)兩次以上，并互為核對(duì)。準(zhǔn)，測(cè)量套管基本上每根應(yīng)重復(fù)兩次以上，并互為核對(duì)。單根長(zhǎng)度數(shù)

13、據(jù)確定后進(jìn)行入井次序編號(hào)，計(jì)算累計(jì)長(zhǎng)度和單根長(zhǎng)度數(shù)據(jù)確定后進(jìn)行入井次序編號(hào)，計(jì)算累計(jì)長(zhǎng)度和下入深度數(shù)據(jù)。為了避免下入深度出現(xiàn)嚴(yán)重失誤，井場(chǎng)技下入深度數(shù)據(jù)。為了避免下入深度出現(xiàn)嚴(yán)重失誤，井場(chǎng)技術(shù)人員必須清楚地掌握送至井場(chǎng)的套管總根數(shù)、入井根數(shù)、術(shù)人員必須清楚地掌握送至井場(chǎng)的套管總根數(shù)、入井根數(shù)、場(chǎng)地剩余根數(shù)。入井套管編好的次序后，不同壁厚、鋼級(jí)場(chǎng)地剩余根數(shù)。入井套管編好的次序后，不同壁厚、鋼級(jí)應(yīng)有明顯標(biāo)記。對(duì)不入井的套管也應(yīng)作出明確記號(hào)。測(cè)量應(yīng)有明顯標(biāo)記。對(duì)不入井的套管也應(yīng)作出明確記號(hào)。測(cè)量套管單根長(zhǎng)度要用鋼卷尺，精確到套管單根長(zhǎng)度要用鋼卷尺，精確到3米。米。 6.4 6.4、對(duì)扣和上扣、對(duì)扣和

14、上扣 1. 套管上鉆臺(tái)及對(duì)扣套管上鉆臺(tái)及對(duì)扣 套管上鉆臺(tái)應(yīng)在大門(mén)套管上鉆臺(tái)應(yīng)在大門(mén)方向方向加擋繩，避免碰撞，公扣應(yīng)加擋繩，避免碰撞，公扣應(yīng)戴上快速松開(kāi)型護(hù)絲。對(duì)扣前可在場(chǎng)地上先給母螺紋均勻戴上快速松開(kāi)型護(hù)絲。對(duì)扣前可在場(chǎng)地上先給母螺紋均勻涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂絲扣油刷手必須保持清涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂絲扣油刷手必須保持清潔。對(duì)扣時(shí)應(yīng)小心地下放套管，從井口及操作臺(tái)上協(xié)同配潔。對(duì)扣時(shí)應(yīng)小心地下放套管，從井口及操作臺(tái)上協(xié)同配合扶正，對(duì)扣后開(kāi)始的階段應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)套管，避免錯(cuò)扣，合扶正，對(duì)扣后開(kāi)始的階段應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)套管，避免錯(cuò)扣，整個(gè)對(duì)扣過(guò)程要防止灰塵臟物落進(jìn)螺紋內(nèi)。有條件時(shí)可使整個(gè)對(duì)扣過(guò)程

15、要防止灰塵臟物落進(jìn)螺紋內(nèi)。有條件時(shí)可使用對(duì)扣導(dǎo)向器，對(duì)扣和上扣均不要搖晃套管，否則，會(huì)對(duì)用對(duì)扣導(dǎo)向器，對(duì)扣和上扣均不要搖晃套管，否則，會(huì)對(duì)絲扣造成擦傷。對(duì)于特殊改良型螺紋有必要先用鏈鉗引扣。絲扣造成擦傷。對(duì)于特殊改良型螺紋有必要先用鏈鉗引扣。原則上應(yīng)是單相套管對(duì)扣和上扣，采用雙根或立柱的方式原則上應(yīng)是單相套管對(duì)扣和上扣，采用雙根或立柱的方式下入套管是錯(cuò)誤的。原因是，在對(duì)扣時(shí)過(guò)大重量的壓力造下入套管是錯(cuò)誤的。原因是，在對(duì)扣時(shí)過(guò)大重量的壓力造成絲扣面擦傷，其次是地面裝配或預(yù)先裝配聯(lián)接螺紋質(zhì)量成絲扣面擦傷，其次是地面裝配或預(yù)先裝配聯(lián)接螺紋質(zhì)量不可靠，易發(fā)生滑脫事故。不可靠，易發(fā)生滑脫事故。 2上扣上

16、扣 (1)采用旋繩及普通套管鉗上扣時(shí)，建議采用采用旋繩及普通套管鉗上扣時(shí)，建議采用API 5C1中的推薦方法。中的推薦方法。 1)在上至手緊位置后在上至手緊位置后(4 7套管套管)，用大鉗再緊三圈，用大鉗再緊三圈，7 以上尺寸套管要緊三圈半。如用旋繩則將要超過(guò)手以上尺寸套管要緊三圈半。如用旋繩則將要超過(guò)手緊位置，這時(shí)看具體情況和扭矩確定大鉗再應(yīng)緊扣圈數(shù)。緊位置，這時(shí)看具體情況和扭矩確定大鉗再應(yīng)緊扣圈數(shù)。作為一般經(jīng)驗(yàn)，上至手緊位置后至少用大鉗再旋轉(zhuǎn)套管作為一般經(jīng)驗(yàn)，上至手緊位置后至少用大鉗再旋轉(zhuǎn)套管三圈。三圈。 2)發(fā)現(xiàn)任何上不到緊扣位置，均應(yīng)卸開(kāi)檢查，判斷清楚或發(fā)現(xiàn)任何上不到緊扣位置，均應(yīng)卸開(kāi)

17、檢查，判斷清楚或修扣，否則不應(yīng)入井。修扣，否則不應(yīng)入井。 3)上扣時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)大的擺動(dòng)，應(yīng)降低上扣轉(zhuǎn)速，如轉(zhuǎn)速降低上扣時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)大的擺動(dòng)，應(yīng)降低上扣轉(zhuǎn)速，如轉(zhuǎn)速降低后仍然擺動(dòng)過(guò)大，則是因?yàn)槁菁y軸線與套管軸線不在一后仍然擺動(dòng)過(guò)大，則是因?yàn)槁菁y軸線與套管軸線不在一條直線上，說(shuō)明套管質(zhì)量有問(wèn)題，該套管不能入井。擺條直線上，說(shuō)明套管質(zhì)量有問(wèn)題，該套管不能入井。擺動(dòng)還容易造成粘扣。動(dòng)還容易造成粘扣。 4)當(dāng)緊扣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)原廠方裝配端螺紋也緊扣，說(shuō)明已上當(dāng)緊扣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)原廠方裝配端螺紋也緊扣，說(shuō)明已上至最大緊扣程度，或已達(dá)最大扭矩。至最大緊扣程度，或已達(dá)最大扭矩。 (2)用動(dòng)力大鉗上扣用動(dòng)力大鉗上扣。 1)動(dòng)力

18、大鉗必須配置準(zhǔn)確可靠的扭矩表，并應(yīng)在動(dòng)力大鉗必須配置準(zhǔn)確可靠的扭矩表，并應(yīng)在使用前校準(zhǔn)使用前校準(zhǔn)，使用中應(yīng)注意準(zhǔn)確性。套管開(kāi)始上扣不使用中應(yīng)注意準(zhǔn)確性。套管開(kāi)始上扣不應(yīng)有過(guò)緊現(xiàn)象，否則應(yīng)卸開(kāi)檢查。注意，卸開(kāi)扭矩常超應(yīng)有過(guò)緊現(xiàn)象，否則應(yīng)卸開(kāi)檢查。注意，卸開(kāi)扭矩常超出上扣扭矩的出上扣扭矩的2530。 2)繼續(xù)上扣繼續(xù)上扣，注意扭矩表的規(guī)定扭矩及上扣完到達(dá)位注意扭矩表的規(guī)定扭矩及上扣完到達(dá)位置，轉(zhuǎn)速不超過(guò)置，轉(zhuǎn)速不超過(guò)10轉(zhuǎn)分。轉(zhuǎn)分。 3)應(yīng)上扣至規(guī)定的扭矩值，達(dá)到定位位置應(yīng)上扣至規(guī)定的扭矩值，達(dá)到定位位置，管柱，管柱較輕時(shí)下邊應(yīng)打上內(nèi)鉗較輕時(shí)下邊應(yīng)打上內(nèi)鉗(咬定鉗咬定鉗)。實(shí)際上扣扭矩值一般。實(shí)際

19、上扣扭矩值一般與推薦的最佳扭矩值有一個(gè)偏差，因此，規(guī)定最小扭矩與推薦的最佳扭矩值有一個(gè)偏差，因此，規(guī)定最小扭矩值不小于最佳扭矩的值不小于最佳扭矩的75，最大扭矩不大于最佳扭矩值，最大扭矩不大于最佳扭矩值的的150。 4）應(yīng)保待鉗臂與尾繩應(yīng)保待鉗臂與尾繩成成90直角直角。校正液。校正液壓動(dòng)力鉗采用如下計(jì)壓動(dòng)力鉗采用如下計(jì)算公式：算公式： 有效扭矩載荷有效扭矩載荷鉗鉗 臂長(zhǎng)臂長(zhǎng) T= 扭矩扭矩/r式中式中 T載荷載荷(拉力拉力),kg; r鉗臂長(zhǎng)，鉗臂長(zhǎng)，m。其作用示意圖見(jiàn)圖其作用示意圖見(jiàn)圖3l。 圖 31 有效扭矩示意圖 5)緊扣后，接箍端面與絲扣最后定位記號(hào)平齊緊扣后，接箍端面與絲扣最后定位記

20、號(hào)平齊。如。如超過(guò)定位位置超過(guò)定位位置2扣以上，而扭矩值還低于規(guī)定的最低限定扣以上，而扭矩值還低于規(guī)定的最低限定扭矩值時(shí)，則說(shuō)明絲扣有問(wèn)題，應(yīng)予以處理。如已達(dá)最佳扭矩值時(shí)，則說(shuō)明絲扣有問(wèn)題，應(yīng)予以處理。如已達(dá)最佳扭矩則不應(yīng)有余扣。扭矩則不應(yīng)有余扣。 6)上扣時(shí)，接箍一般應(yīng)均勻地變得溫?zé)嵘峡蹠r(shí)，接箍一般應(yīng)均勻地變得溫?zé)幔绨l(fā)現(xiàn)局，如發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱，應(yīng)卸開(kāi)檢查，看是否粘扣、絲扣損傷及錯(cuò)扣，正部過(guò)熱，應(yīng)卸開(kāi)檢查，看是否粘扣、絲扣損傷及錯(cuò)扣，正常情況下溫度升高在常情況下溫度升高在1020 范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 7)有條件時(shí)在動(dòng)力鉗或電源上配置斷流器有條件時(shí)在動(dòng)力鉗或電源上配置斷流器，調(diào)整至，調(diào)整至達(dá)，為合格

21、當(dāng)上扣已達(dá)最大扭矩，而余扣超出三扣以上達(dá)，為合格當(dāng)上扣已達(dá)最大扭矩，而余扣超出三扣以上者，也不合格。到最佳扭矩時(shí)能啟動(dòng)，從而防止產(chǎn)生過(guò)大者，也不合格。到最佳扭矩時(shí)能啟動(dòng)，從而防止產(chǎn)生過(guò)大扭短。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，?？恳簤罕碇羔樜恢脕?lái)判斷是否上至扭短?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，常靠液壓表指針位置來(lái)判斷是否上至最大扭矩。最大扭矩。 8)必須使用合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的套管絲扣油，其標(biāo)準(zhǔn)必須使用合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的套管絲扣油，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合應(yīng)符合API 5A2規(guī)定規(guī)定。應(yīng)當(dāng)了解到，各種合乎質(zhì)量的。應(yīng)當(dāng)了解到，各種合乎質(zhì)量的絲扣油均有其不同摩阻力，絲扣油均有其不同摩阻力，API標(biāo)準(zhǔn)絲扣油的相對(duì)摩擦標(biāo)準(zhǔn)絲扣油的相對(duì)摩擦系數(shù)定為系數(shù)定為1.0，

22、以此確定套管扭矩?cái)?shù)值，凡用不同的絲扣，以此確定套管扭矩?cái)?shù)值，凡用不同的絲扣油后，上扣扭矩應(yīng)乘上摩擦的校正系數(shù)，才能獲得正確油后，上扣扭矩應(yīng)乘上摩擦的校正系數(shù)，才能獲得正確的上扣扭矩值。國(guó)外常用的套管螺紋涂料及校正系數(shù)見(jiàn)的上扣扭矩值。國(guó)外常用的套管螺紋涂料及校正系數(shù)見(jiàn)表表31。螺紋鍍層區(qū)影響上扣扭矩值，常見(jiàn)的有鍍鋅、。螺紋鍍層區(qū)影響上扣扭矩值，常見(jiàn)的有鍍鋅、錫及磷幾種情況，其扭矩比較情況見(jiàn)表錫及磷幾種情況，其扭矩比較情況見(jiàn)表32。 (3)正確使用絲扣油。正確使用絲扣油。 1) 使用符合使用符合API標(biāo)準(zhǔn)的套管絲扣油標(biāo)準(zhǔn)的套管絲扣油，包括，包括API改良絲扣油或改良絲扣油或API硅化螺紋密封脂。它

23、在圓螺紋或梯形螺紋中的作用是，硅化螺紋密封脂。它在圓螺紋或梯形螺紋中的作用是，密封防止漏失，并潤(rùn)滑螺紋防止絲扣擦傷。使用成品絲扣油密封防止漏失，并潤(rùn)滑螺紋防止絲扣擦傷。使用成品絲扣油不允許稀釋后涂用。不允許稀釋后涂用。 2) API高壓改良螺紋涂料含有金屬與非金屬固體高壓改良螺紋涂料含有金屬與非金屬固體，在，在69MPa、149 ? 8c條件下能有效密封絲扣聯(lián)接處間隙，并有潤(rùn)滑性能，條件下能有效密封絲扣聯(lián)接處間隙，并有潤(rùn)滑性能，防止擦傷且防水。防止擦傷且防水。API硅化螺紋脂性能更佳，但成本高。硅化螺紋脂性能更佳，但成本高。 3) 鉆桿用的涂料不能用于套管螺紋鉆桿用的涂料不能用于套管螺紋，涂料

24、內(nèi)含有物質(zhì)的摩，涂料內(nèi)含有物質(zhì)的摩阻系統(tǒng)均不相同；套管螺紋涂料也不能用于鉆桿接頭；也不阻系統(tǒng)均不相同；套管螺紋涂料也不能用于鉆桿接頭；也不能幾種涂料混合使用。國(guó)外常用涂料對(duì)比情況見(jiàn)表能幾種涂料混合使用。國(guó)外常用涂料對(duì)比情況見(jiàn)表33。 4)為防止管內(nèi)鉆水泥塞而造成聯(lián)接松動(dòng)，尤其是表層為防止管內(nèi)鉆水泥塞而造成聯(lián)接松動(dòng)，尤其是表層套管和技術(shù)套管，需要在套管鞋上套管和技術(shù)套管，需要在套管鞋上46根套管螺紋處涂根套管螺紋處涂鎖緊絲扣油。鎖緊絲扣油。使用時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，因它將在短使用時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，因它將在短時(shí)間內(nèi)固化，時(shí)間內(nèi)固化，其松扣扭矩將是上扣扭的四倍其松扣扭矩將是上扣扭的四倍，該涂料，該涂

25、料也有較好的耐壓密封性能。涂抹時(shí)應(yīng)將廠家原裝扣卸也有較好的耐壓密封性能。涂抹時(shí)應(yīng)將廠家原裝扣卸開(kāi)重新涂鎖緊絲扣油，一般涂于公扣前部，占全螺紋開(kāi)重新涂鎖緊絲扣油，一般涂于公扣前部，占全螺紋2/3長(zhǎng)度涂抹，并上至規(guī)定扭矩。長(zhǎng)度涂抹，并上至規(guī)定扭矩。 6.5 6.5、下套管、下套管 1 下放速度的控制下放速度的控制 (1)套管下放速度一般不應(yīng)超過(guò)套管下放速度一般不應(yīng)超過(guò)0. 46m/s(1.5fts)。在套管通在套管通過(guò)有低壓滲透地段時(shí)及帶有浮箍、扶正器、刮泥器時(shí)，更應(yīng)過(guò)有低壓滲透地段時(shí)及帶有浮箍、扶正器、刮泥器時(shí)，更應(yīng)控制下放速度在控制下放速度在0. 23m/s(0.75fts)左右。尾管以立柱方

26、式送左右。尾管以立柱方式送下時(shí)，速度控制在下時(shí)，速度控制在0.250.30 m/s范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 (2)卡瓦式吊卡或套管吊卡在接近轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)應(yīng)慢慢下放，避免卡瓦式吊卡或套管吊卡在接近轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)應(yīng)慢慢下放，避免沖擊載荷對(duì)螺紋造成損傷或?qū)荏w造成損傷。沖擊載荷對(duì)螺紋造成損傷或?qū)荏w造成損傷。 (3)正常的硬地層、不易漏失的井段，下放速度也應(yīng)控制，正常的硬地層、不易漏失的井段，下放速度也應(yīng)控制，一般速度為一般速度為300mh(米小時(shí)米小時(shí))，最多不超過(guò)，最多不超過(guò)500mh。當(dāng)當(dāng)井身質(zhì)量欠佳或泥漿性能不好時(shí)，其速度將減小至井身質(zhì)量欠佳或泥漿性能不好時(shí)，其速度將減小至180200mh。 2 關(guān)于浮下及灌漿關(guān)

27、于浮下及灌漿 (1)帶有浮鞋、浮箍時(shí)，在下入帶有浮鞋、浮箍時(shí)，在下入34根套管后，應(yīng)采用循根套管后，應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行檢查，同時(shí)下入時(shí)觀察管外溢流情況，如連環(huán)的方式進(jìn)行檢查，同時(shí)下入時(shí)觀察管外溢流情況，如連續(xù)下入續(xù)下入58根無(wú)泥漿返出，則應(yīng)分析是否浮箍失靈或井漏。根無(wú)泥漿返出，則應(yīng)分析是否浮箍失靈或井漏。 (2)最佳灌漿方式是，每下最佳灌漿方式是，每下1個(gè)單根灌漿一次，這樣盡可能個(gè)單根灌漿一次，這樣盡可能縮短了管柱在井下的靜置時(shí)間，避免粘卡。套管進(jìn)入裸眼縮短了管柱在井下的靜置時(shí)間，避免粘卡。套管進(jìn)入裸眼段應(yīng)采取這種灌漿方式。也有采用下入段應(yīng)采取這種灌漿方式。也有采用下入1015根灌一次漿根灌

28、一次漿的方式，但要求在灌漿的同時(shí)，上下活動(dòng)套管。大尺寸套的方式，但要求在灌漿的同時(shí)，上下活動(dòng)套管。大尺寸套管尤應(yīng)及時(shí)灌漿，否則極易發(fā)生套管擠毀事故。灌漿排量管尤應(yīng)及時(shí)灌漿，否則極易發(fā)生套管擠毀事故。灌漿排量要小，防止壓入空氣。要小，防止壓入空氣。 (3)某些地區(qū)由于泥漿和井下特殊條件要求下套管中途循某些地區(qū)由于泥漿和井下特殊條件要求下套管中途循環(huán)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要求每環(huán)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要求每300500m進(jìn)行一次，中途循環(huán)其進(jìn)行一次，中途循環(huán)其環(huán)空流速不能大于鉆井時(shí)的環(huán)空流速。環(huán)空流速不能大于鉆井時(shí)的環(huán)空流速。 3復(fù)雜情況處理復(fù)雜情況處理 (1)下套管過(guò)程中需長(zhǎng)時(shí)間灌漿，必須保持活動(dòng)，上下活下套管過(guò)程

29、中需長(zhǎng)時(shí)間灌漿，必須保持活動(dòng)，上下活動(dòng)不少于動(dòng)不少于3m。 (2)套管遇阻時(shí)，決不應(yīng)使吊卡套管遇阻時(shí)，決不應(yīng)使吊卡離開(kāi)離開(kāi)接箍端面接箍端面,往往往往0.5m距距離的下落將導(dǎo)致套管斷落或壓漏地層。離的下落將導(dǎo)致套管斷落或壓漏地層。 (3)套管被粘卡，上下活動(dòng)處理時(shí)，拉力或壓縮力均應(yīng)控套管被粘卡，上下活動(dòng)處理時(shí)，拉力或壓縮力均應(yīng)控制在抗拉強(qiáng)度范圍內(nèi)，并保持安全系數(shù)不小于制在抗拉強(qiáng)度范圍內(nèi)，并保持安全系數(shù)不小于1.50。 (4)超過(guò)超過(guò)J56(K55)以上鋼級(jí)的套管焊接作業(yè)，將極大以上鋼級(jí)的套管焊接作業(yè)，將極大降低套管熱處理作用，從而造成強(qiáng)度破壞和發(fā)生裂紋。降低套管熱處理作用，從而造成強(qiáng)度破壞和發(fā)生

30、裂紋。 必須焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)熱措施和使用與套管鋼級(jí)一致的必須焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)熱措施和使用與套管鋼級(jí)一致的焊條。焊條。 6.6 6.6、管串上的附件及扶正器、管串上的附件及扶正器 套管串上常規(guī)使用的附件：套管串上常規(guī)使用的附件： 與套管相聯(lián)接的有與套管相聯(lián)接的有引鞋引鞋(浮鞋浮鞋)、浮箍、分接箍、循環(huán)、浮箍、分接箍、循環(huán)接頭、注水泥短節(jié)和套管外封隔器等。這些附件除本身接頭、注水泥短節(jié)和套管外封隔器等。這些附件除本身的特性外，必須具備相應(yīng)條件下使用的套管強(qiáng)度性能，的特性外，必須具備相應(yīng)條件下使用的套管強(qiáng)度性能，滿足尺寸要求及螺紋標(biāo)準(zhǔn)。滿足尺寸要求及螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 不與套管螺紋相聯(lián)不與套管螺紋相聯(lián)的

31、附件包括有扶正器、刮泥器、的附件包括有扶正器、刮泥器、水泥傘等，扶正器的使用影響套管下入及固井質(zhì)量。水泥傘等，扶正器的使用影響套管下入及固井質(zhì)量。 套管扶正器于安裝使用要注意的問(wèn)題：套管扶正器于安裝使用要注意的問(wèn)題： (1)在直井中的使用安置方法：在直井中的使用安置方法： 1) 最佳位置是在最佳位置是在單根中部單根中部，扶正器兩端加止退環(huán)，隔，扶正器兩端加止退環(huán)，隔2.53m安裝另一個(gè)。安裝另一個(gè)。 2) 一端靠接箍一端靠接箍，另一端加止退環(huán)，再隔，另一端加止退環(huán)，再隔2.5 3m加一個(gè)。加一個(gè)。 3) 扶正器中間加止動(dòng)環(huán)扶正器中間加止動(dòng)環(huán)。 4) 跨裝在套管接箍上跨裝在套管接箍上。 考慮直井

32、條件及扶正器最大安裝間距，現(xiàn)場(chǎng)常用方法是，考慮直井條件及扶正器最大安裝間距，現(xiàn)場(chǎng)常用方法是，在油層部位，每一單根套管加一只扶正器，非油氣層段每間隔在油層部位，每一單根套管加一只扶正器，非油氣層段每間隔一根套管加一只扶正器。一根套管加一只扶正器。 (2) 在斜井及定向井中的安裝方法：在斜井及定向井中的安裝方法： 應(yīng)當(dāng)按照井徑變化、井斜方位變化，通過(guò)計(jì)算確定扶正器應(yīng)當(dāng)按照井徑變化、井斜方位變化，通過(guò)計(jì)算確定扶正器的最大間距。的最大間距。當(dāng)已掌握井斜條件時(shí)，對(duì)定向井扶正器的安置間當(dāng)已掌握井斜條件時(shí)，對(duì)定向井扶正器的安置間距推薦數(shù)值見(jiàn)表距推薦數(shù)值見(jiàn)表34。 6.7、套管上扣扭矩、套管上扣扭矩 1 概念

33、概念 (1) 最小扭矩：最小扭矩：由經(jīng)驗(yàn)確定，也就是上扣至使公扣端由經(jīng)驗(yàn)確定，也就是上扣至使公扣端部開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的扭矩。常取部開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的扭矩。常取75的最佳扭矩值的最佳扭矩值為最小扭矩值。為最小扭矩值。 (2) 參考扭矩：參考扭矩：這是螺紋開(kāi)始緊密配合時(shí)的接觸值，這是螺紋開(kāi)始緊密配合時(shí)的接觸值，參考扭矩取最小扭矩的參考扭矩取最小扭矩的10(對(duì)于小尺寸和對(duì)于小尺寸和Atlas Brad Brod 改良型螺紋，參考扭矩值還要低改良型螺紋，參考扭矩值還要低)。上述最小扭矩。上述最小扭矩及參考扭矩由試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)而定及參考扭矩由試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)而定(只有圈數(shù)值是計(jì)算的只有圈數(shù)值是計(jì)算的)，所以稱

34、為參考扭矩。所以稱為參考扭矩。 (3)最大扭矩最大扭矩: 油管和套管的最大扭矩取最小扭矩的油管和套管的最大扭矩取最小扭矩的150和和200。在。在API經(jīng)驗(yàn)作法中，套管實(shí)際上扣扭矩總是依據(jù)推經(jīng)驗(yàn)作法中，套管實(shí)際上扣扭矩總是依據(jù)推薦的最佳扭矩值，但有偏差，要求控制在最小扭矩和最大扭薦的最佳扭矩值，但有偏差，要求控制在最小扭矩和最大扭矩的范圍內(nèi)。它們?nèi)叩年P(guān)系是：最小扭矩不小予最佳扭矩矩的范圍內(nèi)。它們?nèi)叩年P(guān)系是：最小扭矩不小予最佳扭矩值的值的75(即最佳扭矩即最佳扭矩75=最小扭矩最小扭矩)；最大扭短為最小扭；最大扭短為最小扭矩的矩的200，而操作規(guī)定最大扭矩值不大于最佳扭矩值的，而操作規(guī)定最大

35、扭矩值不大于最佳扭矩值的150(API推薦最大扭短是最佳扭矩的推薦最大扭短是最佳扭矩的125)。 (4)最小圈數(shù)最小圈數(shù)(緊扣圈數(shù)緊扣圈數(shù))：它是通過(guò)參考扭矩所得的圈數(shù)，它是通過(guò)參考扭矩所得的圈數(shù)，即引起公扣螺紋端部產(chǎn)生塑性變形的圈數(shù)。對(duì)于即引起公扣螺紋端部產(chǎn)生塑性變形的圈數(shù)。對(duì)于API 6 扣圓螺扣圓螺紋及梯形螺紋，分別不超過(guò)紋及梯形螺紋，分別不超過(guò)3.5及及2.5圈。最大圈數(shù)不超過(guò)最小圈。最大圈數(shù)不超過(guò)最小圈數(shù)的圈數(shù)的3倍。對(duì)于倍。對(duì)于API 8 扣圓螺紋，梯形螺紋分別不超過(guò)扣圓螺紋，梯形螺紋分別不超過(guò)5.5和和5圈，最低限緊扣圈數(shù)取最小圈數(shù)的圈，最低限緊扣圈數(shù)取最小圈數(shù)的25。 (5)標(biāo)

36、準(zhǔn)及應(yīng)用：標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用：在上扣時(shí)，使用的扭矩和圈數(shù)滿足最低在上扣時(shí)，使用的扭矩和圈數(shù)滿足最低要求而又不超過(guò)最大扭矩，套管上扣情況是最佳的。實(shí)際操要求而又不超過(guò)最大扭矩，套管上扣情況是最佳的。實(shí)際操作是，首先是使最小扭矩值滿足或最小圈數(shù)滿足要求，這樣作是，首先是使最小扭矩值滿足或最小圈數(shù)滿足要求，這樣上扣就完成了。如果只達(dá)到最低限圈數(shù)，而又是最小扭矩，上扣就完成了。如果只達(dá)到最低限圈數(shù)，而又是最小扭矩，這樣上扣質(zhì)量就較差。因此，參考扭矩、最小扭矩和最小圈這樣上扣質(zhì)量就較差。因此，參考扭矩、最小扭矩和最小圈數(shù)是上扣的標(biāo)準(zhǔn)。最大扭矩和最低限圈數(shù)及最大圈數(shù)是質(zhì)量數(shù)是上扣的標(biāo)準(zhǔn)。最大扭矩和最低限圈數(shù)及最大

37、圈數(shù)是質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)?？刂频臉?biāo)準(zhǔn)。 API推薦的上扣扭矩見(jiàn)附錄中表格所列。梯形螺紋以上推薦的上扣扭矩見(jiàn)附錄中表格所列。梯形螺紋以上全三角全三角(A)符號(hào)基線為準(zhǔn)。各種改良型螺紋的上扣扭矩，各符號(hào)基線為準(zhǔn)。各種改良型螺紋的上扣扭矩，各廠 家 提 供 專 門(mén) 的 數(shù) 值 ， 例 如廠 家 提 供 專 門(mén) 的 數(shù) 值 ， 例 如 VA M 螺 紋 、 凡 洛 克螺 紋 、 凡 洛 克(VALLOUREC)公司提供的上扣扭矩見(jiàn)附錄表。公司提供的上扣扭矩見(jiàn)附錄表。 2.關(guān)于上扣的計(jì)算關(guān)于上扣的計(jì)算 (1)上扣圈數(shù)上扣圈數(shù)(上扣達(dá)到屈服和密封上扣達(dá)到屈服和密封) 1)公扣螺紋端達(dá)到屈服時(shí)其圈數(shù)計(jì)算公式公扣

38、螺紋端達(dá)到屈服時(shí)其圈數(shù)計(jì)算公式 式中式中 上扣圈數(shù)（手緊后的機(jī)緊圈數(shù)）；上扣圈數(shù)（手緊后的機(jī)緊圈數(shù)）； 管體最小屈服強(qiáng)度，管體最小屈服強(qiáng)度，MPa（psi）；）； E剛的彈性模量，剛的彈性模量，MPa（psi)（2.07MPa或或30，000， 000psi）；）； T錐度，（錐度，（LTC為為0.0625）；）； P螺距，螺距，cm/扣（扣（in/扣）；扣）； a套管內(nèi)半徑，套管內(nèi)半徑，cm（in）；）； b節(jié)距（嚙合面處）半徑，節(jié)距（嚙合面處）半徑，cm（in）；）； c接箍外半徑，接箍外半徑，cm（in）。）。 22222()()ggS b caNETP cbgNgS圖圖32 Ng計(jì)算示

39、意圖計(jì)算示意圖 圖中數(shù)字圖中數(shù)字1為公扣末端平面位置為公扣末端平面位置，2為手緊扣平面位置為手緊扣平面位置。 對(duì)于梯形螺紋見(jiàn)對(duì)于梯形螺紋見(jiàn)API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5B附錄附錄B第第6頁(yè)。頁(yè)。 為嚙合直徑，為嚙合直徑，為完整螺紋長(zhǎng)度。螺紋錐度為完整螺紋長(zhǎng)度。螺紋錐度T（梯形螺紋）：梯形螺紋）： 4 41313 T=0.0625T=0.0625 16 162020 T=0.0833 T=0.0833 節(jié)距半徑節(jié)距半徑b:b: 在至完全扣長(zhǎng)度平面處在至完全扣長(zhǎng)度平面處 公扣扣端平面公扣扣端平面 （4 41313） (16 (162020) )72Eb 770.06252ELb770.08332ELb2）上扣達(dá)密封的上扣圈數(shù)）上扣達(dá)密封的上扣圈數(shù) 式中式中 由手緊面上至密封的緊扣圈數(shù)；由手緊面上至密封的緊扣圈數(shù)； 套管抗內(nèi)壓額定值，套管抗內(nèi)壓額定值，MPa(psi)； 管端扣處嚙合半徑，管端扣處嚙合半徑，cm(in)。2224()cSPbcNETP cbSNcPc (2)API作業(yè)對(duì)螺紋聯(lián)接質(zhì)量的評(píng)定作業(yè)對(duì)螺紋聯(lián)接質(zhì)量的評(píng)定公螺紋與接箍強(qiáng)公螺紋與接箍強(qiáng)度及漏失阻力的計(jì)算：度及漏失阻力的計(jì)算： 1) 干擾干擾(形成阻力影響標(biāo)志形成阻力影響標(biāo)志) 式中式中 I干擾值，干擾值，cm(in)；T錐度；錐度； N緊扣圈數(shù)；緊扣圈數(shù)； P螺