第三章機床夾具設計

1、機床夾具設計機床夾具設計概述：概述：定義：機床夾具定義：機床夾具用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。其中：裝夾其中：裝夾定位和夾緊；定位和夾緊； 引導刀具引導刀具導向和對刀。導向和對刀。括號表示并不是每一個夾具都必須具有。括號表示并不是每一個夾具都必須具有。重要性：例如，一臺中型軸流式噴氣發(fā)動機在成批生產中重要性：例如，一臺中型軸流式噴氣發(fā)動機在成批生產中需要七需要七千套專用夾具。千套專用夾具。主要內容：研究機床專用夾具設計的原理和方法。主要內容：研究機床專用夾具設計的原理和方法。目的：能自行設計各種專用夾具。目的：能自行設計各種專用夾具。夾具的功用與分類夾具的

2、功用與分類 一、夾具的分類一、夾具的分類 1 從專業(yè)化程度分從專業(yè)化程度分 通用夾具通用夾具 專用夾具專用夾具 可調整夾具可調整夾具 組合夾具組合夾具 隨行夾具隨行夾具2.從使用機床的類型來分從使用機床的類型來分 車床類夾具車床類夾具 銑床類夾具銑床類夾具 鉆床類夾具鉆床類夾具3從動力來源分從動力來源分 手動夾具手動夾具 氣動夾具氣動夾具 液壓夾具液壓夾具 電動夾具電動夾具4. 從用途來分從用途來分 機床夾具機床夾具 裝配夾具裝配夾具 檢驗夾具檢驗夾具三、三、 夾具的組成夾具的組成（1） 定位件：用來確定工件在夾具中的位置。定位件：用來確定工件在夾具中的位置。（2） 夾緊裝置：用來固定工件在定

3、位后的位置。夾緊裝置：用來固定工件在定位后的位置。（3） 夾具體：用來配置、安裝各夾具元件，使之組成一個整夾具體：用來配置、安裝各夾具元件，使之組成一個整體。（是一個件）體。（是一個件）（4） 其它元件及裝置。其它元件及裝置。二、工件的定位二、工件的定位工件在夾具上定位：就是指工件在夾具上的位置按工件在夾具上定位：就是指工件在夾具上的位置按照一定的要照一定的要求確定下來，將必須限制的自由度一一求確定下來，將必須限制的自由度一一予以限制。予以限制。工件的夾緊：為保證在加工過程中工件不受切削、工件的夾緊：為保證在加工過程中工件不受切削、慣性等外力慣性等外力的影響而始終保持定位時獲得的正確位的影響而

4、始終保持定位時獲得的正確位置，需要對工置，需要對工件施加一定的夾緊力，稱為工件的件施加一定的夾緊力，稱為工件的夾緊。夾緊。一、工件以平面定位一、工件以平面定位1 平面定位的定位方法平面定位的定位方法定位面也應是一個平面，但平面的構造與定位基準的質量有定位面也應是一個平面，但平面的構造與定位基準的質量有關。關。（1） 工件以未經機械加工的平面定位工件以未經機械加工的平面定位 一般采用三點，圖一般采用三點，圖2-13。 但也有時不適合采用三點支撐，圖但也有時不適合采用三點支撐，圖2-14。（2） 工件以已經機械加工的平面定位工件以已經機械加工的平面定位 用平面定位，圖用平面定位，圖2-15。 2

5、平面定位的定位件設計平面定位的定位件設計 （1） 固定支承固定支承 圖圖2-16 （2） 支承板支承板 圖圖2-17 （3） 可調支承可調支承 圖圖2-18 （4） 自位支承自位支承 圖圖2-19 工件以臺階面定位及輔助支承件的作用工件以臺階面定位及輔助支承件的作用 適合適合H/L很小時采用。圖很小時采用。圖2-20 常見的輔助支承。圖常見的輔助支承。圖2-21 平面定位的定位誤差平面定位的定位誤差定位誤差：定位基準對其規(guī)定位置的最大可能位移量稱作定位定位誤差：定位基準對其規(guī)定位置的最大可能位移量稱作定位誤差。誤差。工件以平面作定位基準時，一般認為定位誤差等于零。工件以平面作定位基準時，一般認

6、為定位誤差等于零。影響定位誤差的因素：影響定位誤差的因素： （1）定位基準和定位表面的表面尺寸精度和以幾個基準定）定位基準和定位表面的表面尺寸精度和以幾個基準定位時位時其相互位置的精度。其相互位置的精度。 （2）定位方法及定位件的構造形式。）定位方法及定位件的構造形式。 （3）定位件和夾具本體連接的性質及定位表面在夾具體上）定位件和夾具本體連接的性質及定位表面在夾具體上對規(guī)對規(guī)定位置的精度定位置的精度。二、工件以外圓柱面定位二、工件以外圓柱面定位 常用的定位方法有：常用的定位方法有：圓柱孔定位圓柱孔定位V形塊定位形塊定位半孔定位半孔定位自動定心裝置自動定心裝置 1 用圓柱孔定位用圓柱孔定位（1

7、） 定位方法與定位件構造定位方法與定位件構造 圖圖2-22（2） 定位誤差分析定位誤差分析 如圖如圖2-23所示。所示。 工件定位基準尺寸：工件定位基準尺寸：D-a 定位件的尺寸：定位件的尺寸：D定定+a定定 為了保證整批工件都能順為了保證整批工件都能順利地利地 放入定位襯套。放入定位襯套。 則：則： D定定 D 令：令：D定定 D= 定位誤差定位誤差 定位：定位： 定位定位=（D定位定位+a定）定） （D a） 定位定位=a+a定定3） 定位孔極限尺寸的確定定位孔極限尺寸的確定 按基軸制選擇按基軸制選擇G7或或F8小間隙配合小間隙配合 。例：某定位基準尺寸為例：某定位基準尺寸為 試確定定位孔

8、的極限尺寸？試確定定位孔的極限尺寸？解：把基準尺寸轉換成標準形式（基軸制要求解：把基準尺寸轉換成標準形式（基軸制要求軸是軸是h形式，即上偏差為形式，即上偏差為0）。）。 按按G7選得定位孔尺寸為：選得定位孔尺寸為： 轉換成入體公差形式為轉換成入體公差形式為：0.0600.0410.0196060+-破 化成 .060 . 0 4 00 . 0 1 06 0 . 0 6+0 .0 3 06 0 .0 7+2 用用V形塊定位形塊定位（1） 定位方法定位方法 適用情況：適用情況： 水平精度要求高，垂直精度要求低水平精度要求高，垂直精度要求低 用外圓柱面作定位基準，但不適合用用外圓柱面作定位基準，但不

9、適合用孔定位的情況孔定位的情況 用一段圓弧做定位基準，用用一段圓弧做定位基準，用V形塊作角形塊作角向定位。向定位。 圖圖2-25，圖，圖2-29。2） V 形塊的構造形塊的構造 如圖2-27，圖2-28。3） V 形塊定位時的定位誤差形塊定位時的定位誤差 如圖如圖2-30需要計算每一個工序尺寸的定位需要計算每一個工序尺寸的定位誤差誤差 sin2定位a=2gd3. 用半圓孔定位用半圓孔定位（1） 定位方法及定位件構造定位方法及定位件構造 圖圖2-31（2） 定位誤差分析定位誤差分析 如圖如圖2-33 定位定位=(a+a定定)/2三、工件以孔定位三、工件以孔定位 定位方法有：定位方法有： 外圓柱面

10、外圓柱面 外圓錐面外圓錐面 自動定心裝置自動定心裝置 1 用外圓柱面定位用外圓柱面定位 （1） 定位方法和定位件構造定位方法和定位件構造 定位件有定位心軸和定位銷，定位件有定位心軸和定位銷，定位銷的結構如圖定位銷的結構如圖2-34。 （2） 定位誤差的計算和定位銷極限定位誤差的計算和定位銷極限尺寸的確定尺寸的確定 按基孔制按基孔制 g6 或或 f7 來確定。來確定。 定位誤差定位誤差 定位定位=a+a定定2 用外圓錐面定位用外圓錐面定位 定位誤差定位誤差 定位定位=0 （1） 小錐度定位法小錐度定位法 錐度在錐度在1/10001/5000， 一般工件不需要另外夾緊。一般工件不需要另外夾緊。 定

11、位件需要較長定位件需要較長 L=l+lk+s，其中：其中： 軸向移動量軸向移動量l=a/k=a/2tg， 接觸長度接觸長度lk=緊度緊度/ K， 緊度一般為緊度一般為0.0070.02mm， s 工件寬度，工件寬度，K錐度，錐度，半錐角。半錐角。 要求工作的孔一般為要求工作的孔一般為IT6 IT7精度精度。2） 大錐度定位法大錐度定位法 一般同時還需要另一表面來一般同時還需要另一表面來防止基準傾斜。防止基準傾斜。 如圖如圖2-38。組合定位組合定位 組合定位是指工件以一組基準定位。組合定位是指工件以一組基準定位。選擇的一組定位基準有一面兩孔，一孔一面，一孔一外圓等，選擇的一組定位基準有一面兩孔

12、，一孔一面，一孔一外圓等，由于兩孔一面組合定位最為典型，以此為例，分析組合定位的由于兩孔一面組合定位最為典型，以此為例，分析組合定位的原則。原則。 一、一、 定位件為兩個圓柱銷定位件為兩個圓柱銷 假設：兩基準孔的直徑及公差為假設：兩基準孔的直徑及公差為D1+a1，D2+a2， 兩孔間的距離兩孔間的距離Ll。 需要確定兩圓柱銷的直徑需要確定兩圓柱銷的直徑D定定1-a定定1，D定定2-a定定2， 兩銷之間的距離為兩銷之間的距離為Ll定。定。 條件是考慮工件的裝卸容易和滿足定位精度的要求。條件是考慮工件的裝卸容易和滿足定位精度的要求。1先假定先假定2l 及及2l定為零定為零 此時相當選擇單一孔作定位

13、基準的情況。此時相當選擇單一孔作定位基準的情況。因此，圓柱銷的尺寸可根據(jù)因此，圓柱銷的尺寸可根據(jù) g6 或或 f7 選擇。選擇。 假設最小間隙和公差分別為假設最小間隙和公差分別為1，2，a定定1，a定定2，則：則： D定定1=D1-1, D定定2=D2-2， 如圖如圖2-392. 假定定位銷與基準孔之間不需假定定位銷與基準孔之間不需要保證間隙要保證間隙1，2， 1）并且）并且2l定定=0 由于工件存在距離尺寸公由于工件存在距離尺寸公差差2l，為了保證全批工件自由裝，為了保證全批工件自由裝卸，定位銷的直徑應減小，假設卸，定位銷的直徑應減小，假設通過減小第二定位銷的辦法來補通過減小第二定位銷的辦法

14、來補償。償。 則：定位銷最大直徑為：則：定位銷最大直徑為： D定定1=D1，D定定2=D2-2l 2） 假設假設2l=0,2l定定0， 則：則：D定定1=D1，D定定2=D2-2l定，定， 3. 三項誤差同時存在三項誤差同時存在 則最大直徑：則最大直徑：D定定1=D1-1， D定定2=D2-2-2l-2l定。定。 最小直徑：最小直徑： D定定1-a定定1， D定定2-a定定2。 l定一般取定一般取 l 的的1/31/5， 這樣定位件的尺寸就被確定下來了這樣定位件的尺寸就被確定下來了4定位誤差的計算定位誤差的計算 （1） 在基準中心連線方向上（在基準中心連線方向上（X方向上）的誤差方向上）的誤差

15、 第一基準的定位誤差第一基準的定位誤差定位定位1x=a1+1+a定定1 第二基準的定位誤差第二基準的定位誤差定位定位2x=定位定位1x+2l（2） 與兩孔連線垂直方向（與兩孔連線垂直方向（y方向）上的定位誤差方向）上的定位誤差 定位定位1y=a1+1+a定定1 定位定位2y= a2+2+a定定2+2l+2l定定（3） 角向誤差角向誤差 tg=(定位定位1y+定位定位2y)/2L 注意：工件傾斜后，工件上各點的定位誤差是不同的，計算時應注意：工件傾斜后，工件上各點的定位誤差是不同的，計算時應根據(jù)原始尺寸的情況具體分析，可以通過改變定位方法，來提高根據(jù)原始尺寸的情況具體分析，可以通過改變定位方法，

16、來提高定位精度。定位精度。 工件的夾緊及夾緊裝置工件的夾緊及夾緊裝置夾盡裝置的組成和要求夾盡裝置的組成和要求 一、一、 夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成 工件在夾具上的安裝包括定位和夾緊兩個過程。工件在夾具上的安裝包括定位和夾緊兩個過程。夾緊的目的：是在加工過程中當受到切削力、慣性力和工件夾緊的目的：是在加工過程中當受到切削力、慣性力和工件重力等力的作用時，仍保證工件具有定位的穩(wěn)定性和生產的重力等力的作用時，仍保證工件具有定位的穩(wěn)定性和生產的安全性安全性。 夾緊裝置的組成：如圖夾緊裝置的組成：如圖3-2。（1） 產生力源的部分產生力源的部分（2） 中間傳力部分中間傳力部分作用：作用： 改變夾緊力的

17、方向；改變夾緊力的方向； 改變夾緊力的大??；改變夾緊力的大小； 保證夾緊的可靠性、自鎖性。保證夾緊的可靠性、自鎖性。（3） 夾緊元件部分夾緊元件部分 是直接與工件接觸的元件，是直接與工件接觸的元件， 完成夾緊作用。完成夾緊作用。二、二、 夾緊裝置的要求夾緊裝置的要求 1保證精度方面：確保工件已獲得的正確位置，保證保證精度方面：確保工件已獲得的正確位置，保證 工件不變形。工件不變形。 2從使用要求看：夾緊應安全可靠（一般要有自鎖），從使用要求看：夾緊應安全可靠（一般要有自鎖）， 操作方便省力。操作方便省力。 3保證設計合理性要求：合理的結構，良好的工藝性，保證設計合理性要求：合理的結構，良好的工

18、藝性，低成本，短的設計和制造周期。低成本，短的設計和制造周期。 三、三、 夾緊力的確定夾緊力的確定 一個力包括三要素：大小、方向和作用點。一個力包括三要素：大小、方向和作用點。 1 夾緊力方向的選擇夾緊力方向的選擇（1） 應朝向主要定位基準應朝向主要定位基準 保證不破壞工件定位的準確性和可靠性。保證不破壞工件定位的準確性和可靠性。（2） 應作用在工件剛性較大的方向應作用在工件剛性較大的方向 保證工件的變形最小。如圖保證工件的變形最小。如圖3-3（3） 應使所需夾緊力最小應使所需夾緊力最小 主要考慮夾緊力與切削力和重力的方向關系。主要考慮夾緊力與切削力和重力的方向關系。 如圖如圖3-4，圖，圖3

19、-5。 對于各種要求應辨證分析，恰當對于各種要求應辨證分析，恰當處理。處理。例如：如圖夾具夾緊力的方向為例如：如圖夾具夾緊力的方向為最不理想的情況，但由于工件小，最不理想的情況，但由于工件小，重量輕，鉆小孔時的切削力也小，重量輕，鉆小孔時的切削力也小，因此，此種結構仍然很實用因此，此種結構仍然很實用。2 夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的選擇（1） 夾緊力的合力作用于支支承面的幾何中心。如圖夾緊力的合力作用于支支承面的幾何中心。如圖3-7（2） 夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面。如圖夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面。如圖3-8（3） 夾緊力均勻。如圖夾緊力均勻。如圖3-6，圖，圖3-9，圖，

20、圖3-103夾緊力大小的確定夾緊力大小的確定 夾緊力大小的確定也很重要，夾緊力過大，會使夾緊力大小的確定也很重要，夾緊力過大，會使工件變形，過小會使夾緊不可靠。工件變形，過小會使夾緊不可靠。手動夾緊時：一般不計算，只是類比參考確定。手動夾緊時：一般不計算，只是類比參考確定。機動夾緊時：先建立夾緊力、切削力和重力組成的平衡機動夾緊時：先建立夾緊力、切削力和重力組成的平衡力系，力系，求出夾緊力，然后給出求出夾緊力，然后給出23倍的安全系倍的安全系數(shù)，以此來數(shù)，以此來設計夾緊機構的尺寸。設計夾緊機構的尺寸。 簡單夾緊機構簡單夾緊機構 一、 契塊夾緊契塊夾緊 如圖如圖3-11契塊夾緊的特點：契塊夾緊的

21、特點： （1） 有自鎖性有自鎖性 自鎖條件是自鎖條件是 1+2， 1，2楔塊上下表面與夾具的摩擦角。楔塊上下表面與夾具的摩擦角。 （2） 擴力系數(shù)不大擴力系數(shù)不大 一般是一般是22.5倍倍 （3） 楔角的選擇楔角的選擇 ，自鎖性，自鎖性，行程，行程 ，自鎖性，自鎖性，行程，行程二、二、 螺旋夾緊螺旋夾緊 如圖如圖3-13螺旋夾緊的特點：螺旋夾緊的特點：（1） 自鎖性能好自鎖性能好（2） 擴力系數(shù)大擴力系數(shù)大 ip=75（3） 標準化程度高標準化程度高（4） 夾緊速度慢一般采用快卸機構夾緊速度慢一般采用快卸機構 如圖如圖3-14，圖，圖3-15，圖，圖3-16，圖，圖3-17，圖，圖3-18，圖

22、，圖3-19。三、 偏心夾緊偏心夾緊 如圖如圖3-20偏心夾緊的特點：偏心夾緊的特點： （1） 當當 e R tg時有時有自鎖；自鎖； （2） 擴力系數(shù)擴力系數(shù) 10左左右；右； （3） 夾緊迅速；夾緊迅速； （4） 有效夾緊行程小有效夾緊行程小。圓偏心輪工作位置的確定：圓偏心輪工作位置的確定： 2 e + D 14 e （根據(jù)自鎖條件如果（根據(jù)自鎖條件如果tg=0.15 ） C = D/2 + - e 其中：其中： ：工件被夾緊表面的尺寸公差：工件被夾緊表面的尺寸公差 ：便于裝卸工件所留間隙，：便于裝卸工件所留間隙， （0.5毫米左右）毫米左右）C：偏心輪安裝參數(shù)。：偏心輪安裝參數(shù)。圓偏心輪

23、的結構形式：圓偏心輪的結構形式：一、氣動夾緊裝置一、氣動夾緊裝置1氣動傳動系統(tǒng)氣動傳動系統(tǒng) 如圖如圖3-37，氣壓為，氣壓為46個工程大氣壓。個工程大氣壓。2氣缸結構及工作特性氣缸結構及工作特性 。偏心輪楔塊夾緊機構偏心輪楔塊夾緊機構圓偏心夾緊機構圓偏心夾緊機構1圓偏心夾緊機構圓偏心夾緊機構2各類機床夾具及其設計特點各類機床夾具及其設計特點鉆床類夾具鉆床類夾具鉆床類夾具：是用于各種鉆床、鏜床和組合機床上加工鉆床類夾具：是用于各種鉆床、鏜床和組合機床上加工孔時的夾具，有時也叫鉆模?？讜r的夾具，有時也叫鉆模。工作特點：它的主要作用是控制刀具的位置和導引其送工作特點：它的主要作用是控制刀具的位置和導

24、引其送進方向。進方向。 一、鉆床夾具的構造和種類一、鉆床夾具的構造和種類1. 固定模板式鉆模：鉆模板固定在夾具體上。固定模板式鉆模：鉆模板固定在夾具體上。 鉆模板固定在夾具體上，排除了活動聯(lián)結造成的誤差，鉆模板固定在夾具體上，排除了活動聯(lián)結造成的誤差，所以被加工孔的位置精度較好。所以被加工孔的位置精度較好。在殼體上鉆孔用的固定模板式鉆模：在殼體上鉆孔用的固定模板式鉆模：具有分度裝置的固定模板式鉆模：具有分度裝置的固定模板式鉆模：2 復、蓋式鉆模復、蓋式鉆模復式鉆模：定位件和鉆套一同裝在鉆模板上，復式鉆模：定位件和鉆套一同裝在鉆模板上，沒有夾具體，復在或放在工件上。沒有夾具體，復在或放在工件上。

25、加工整流倉端面接合孔用的復式鉆模（也叫鏡面鉆模）：加工整流倉端面接合孔用的復式鉆模（也叫鏡面鉆模）：蓋式鉆模：鉆模板是個活動的蓋板，它與鉆具本體的組合和聯(lián)接，可以使用定位蓋式鉆模：鉆模板是個活動的蓋板，它與鉆具本體的組合和聯(lián)接，可以使用定位銷，也可以采用鉸鏈結構。銷，也可以采用鉸鏈結構。是鉆模板可卸的蓋式鉆模：是鉆模板可卸的蓋式鉆模：鉸鏈式的蓋式鉆模：鉸鏈式的蓋式鉆模：3. 翻轉式鉆模：翻轉式鉆模： 整個夾具可以和工件一起翻轉，用以加工不同方位的孔。整個夾具可以和工件一起翻轉，用以加工不同方位的孔。 可分可分為箱式、半箱式和支柱式。為箱式、半箱式和支柱式。箱式鉆模：箱式鉆模：半箱式鉆模：半箱式

26、鉆模：支柱式鉆模：支柱式鉆模： 一般是四個柱而不是三個柱，以檢查夾具安放是否歪斜一般是四個柱而不是三個柱，以檢查夾具安放是否歪斜回轉式鉆模：回轉式鉆模用來加工沿圓周分布的許多軸向孔或徑向孔?；剞D式鉆模：回轉式鉆模用來加工沿圓周分布的許多軸向孔或徑向孔。 5. 滑柱式鉆模：鉆模板沿滑柱上下移動，不必使用單獨的夾緊裝置?；姐@模：鉆模板沿滑柱上下移動，不必使用單獨的夾緊裝置。銑床類夾具銑床類夾具銑床類夾具：包括用在各種銑床、刨床、平面磨床上的夾具。銑床類夾具：包括用在各種銑床、刨床、平面磨床上的夾具。工作特點：工件安裝在夾具上，且隨同機床工作臺一起作送運動。工作特點：工件安裝在夾具上，且隨同機床

27、工作臺一起作送運動。 一、一、 銑床夾具的構造及典型裝置銑床夾具的構造及典型裝置 各種銑床夾具：各種銑床夾具：定向鍵：定向鍵： 銑床夾具在機床工作臺上的安裝位置，直接影響工件被加工表面的位置精度。銑床夾具在機床工作臺上的安裝位置，直接影響工件被加工表面的位置精度。 在設計時就必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下裝兩個定向鍵。在設計時就必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下裝兩個定向鍵。 兩個定向鍵的距離盡可能大些，以利于提高安裝精度。兩個定向鍵的距離盡可能大些，以利于提高安裝精度。對刀裝置：對刀裝置： 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調整刀具對夾具的相對位置尺寸，以銑床夾具在工作臺上安裝

28、好了以后，還要調整刀具對夾具的相對位置尺寸，以便于進行定距加工。便于進行定距加工。 一般采用對刀裝置。一般采用對刀裝置。 采用對刀塊的主要原因是銑刀是多刃刀具，加工尺寸不便用試削法調刀。（但采用對刀塊的主要原因是銑刀是多刃刀具，加工尺寸不便用試削法調刀。（但有時也采用試削法，用標準樣件調刀）。有時也采用試削法，用標準樣件調刀）。調刀的簡圖：調刀的簡圖：塞尺的形狀：塞尺的形狀：對刀塊的形狀和安裝：對刀塊的形狀和安裝：二、銑床類夾具的設計特點二、銑床類夾具的設計特點 1銑床夾具要有足夠的強度、剛度和可靠地夾緊。銑床夾具要有足夠的強度、剛度和可靠地夾緊。 銑削加工一般是斷續(xù)切削，要減小振動。銑削加工

29、一般是斷續(xù)切削，要減小振動。 2要考慮如何快速地裝卸工件。要考慮如何快速地裝卸工件。 如設計多位，多件夾緊和連續(xù)加工的夾具，夾緊方法盡量采用氣、液壓如設計多位，多件夾緊和連續(xù)加工的夾具，夾緊方法盡量采用氣、液壓或機械聯(lián)動機構?；驒C械聯(lián)動機構。 原因是安裝時間占加工時間的比例大。原因是安裝時間占加工時間的比例大。 3一般要設計對刀裝置和定向鍵，對于大型夾具還要設計吊環(huán)等。一般要設計對刀裝置和定向鍵，對于大型夾具還要設計吊環(huán)等。 4. 應注意清除切屑和排液的方便。應注意清除切屑和排液的方便。 車床類夾具車床類夾具車床類夾具：包括用于各種車床、內外圓磨床等機床上安裝車床類夾具：包括用于各種車床、內外

30、圓磨床等機床上安裝工工件的夾具。件的夾具。工作特點：這類夾具都是安裝在機床的主軸上，與主軸一起工作特點：這類夾具都是安裝在機床的主軸上，與主軸一起作作回轉運動。用以保證工件被加工表面對其定位基準的回轉運動。用以保證工件被加工表面對其定位基準的位置精度。位置精度。 一、各種車床夾具一、各種車床夾具 車床類夾具按其結構特征大致可分為心軸類、圓盤類、車床類夾具按其結構特征大致可分為心軸類、圓盤類、花盤類和角鐵類幾種?；ūP類和角鐵類幾種。1 心軸式心軸式 按照與機床主軸的連接方式，心軸可分為頂尖式心軸和錐柄式軸兩類。按照與機床主軸的連接方式，心軸可分為頂尖式心軸和錐柄式軸兩類。 2 圓盤式圓盤式 對于

31、各種軸類、盤類、套筒類和齒輪類等工件的車、磨工序，都可以應用圓盤式對于各種軸類、盤類、套筒類和齒輪類等工件的車、磨工序，都可以應用圓盤式夾具。夾具。 由于工件和夾具都是由于工件和夾具都是對稱的，所以不需要考慮對稱的，所以不需要考慮平衡問題。平衡問題。 有時要設計校正環(huán)有時要設計校正環(huán)用來找正，減小安裝誤差。用來找正，減小安裝誤差。過渡盤：過渡盤：3 花盤式花盤式 對于復雜工對于復雜工件，加工一個或件，加工一個或幾個與其基準平幾個與其基準平面垂直的孔時，面垂直的孔時，就可采用花盤式就可采用花盤式車床夾具。車床夾具。 由于定位基由于定位基準與加工表面不準與加工表面不同軸，因此在設同軸，因此在設計花

32、盤式車床夾計花盤式車床夾具時，就要考慮具時，就要考慮平衡問題。平衡問題。 4 角鐵式角鐵式當工件的加工表面的軸線與定位基準面不垂直時，或不適合設計成對稱式夾具時，當工件的加工表面的軸線與定位基準面不垂直時，或不適合設計成對稱式夾具時，就可以采用角鐵式結構，但要妥善處理好平衡問題。就可以采用角鐵式結構，但要妥善處理好平衡問題。二、車床類夾具的設計特點二、車床類夾具的設計特點 1夾具上最大最重的元件是夾具體，所以夾具體最好做夾具上最大最重的元件是夾具體，所以夾具體最好做成圓形，以適應成圓形，以適應旋轉運動的要求。旋轉運動的要求。 2 注意夾具旋轉過程中的平衡問題：注意夾具旋轉過程中的平衡問題： 解

33、決方法：增加重量，加配重塊解決方法：增加重量，加配重塊 減少重量，加減重孔減少重量，加減重孔 3當定位表面不能作為找正面使用時，應在夾具體上專門當定位表面不能作為找正面使用時，應在夾具體上專門 做出供找正用的做出供找正用的圓柱面。圓柱面。 4保證工作安全保證工作安全 平衡是保證工作安全的措施之一；平衡是保證工作安全的措施之一； 還應注意，所有元件不應突出夾具體邊緣之外；還應注意，所有元件不應突出夾具體邊緣之外； 不應有易脫落甩出的元件，有時加防護罩；不應有易脫落甩出的元件，有時加防護罩； 此外壓板以及其它輔助元件的位置應盡量低矮，使刀架有足夠的活動空間而此外壓板以及其它輔助元件的位置應盡量低矮

34、，使刀架有足夠的活動空間而不易碰撞。不易碰撞。 5. 盡量減輕機床主軸的負荷，因此，夾具的懸伸長度應盡量縮短。盡量減輕機床主軸的負荷，因此，夾具的懸伸長度應盡量縮短。專用夾具設計方法和步驟專用夾具設計方法和步驟 一、擬定夾具的結構方案一、擬定夾具的結構方案 1 設計依據(jù)設計依據(jù) 前面已經講過，略。前面已經講過，略。例：如圖以小連桿的銑槽例：如圖以小連桿的銑槽 工序設計夾具。工序設計夾具。2 擬定夾具的結構方案擬定夾具的結構方案 1）確定定位方法和定位件；）確定定位方法和定位件； 工藝設計雖然規(guī)定了定位基準和夾緊位置，但仍然應進行分析研究。工藝設計雖然規(guī)定了定位基準和夾緊位置，但仍然應進行分析研究。定位基準：如在槽深方向，選擇原始基準作定位基準，會使夾具設計復雜，如果選定位基準：如在槽深方向，選擇原始基準作定位基準，會使夾具設計復雜，如果選擇另外一端，雖然存在擇另外一端，雖然存在0.1mm的定基誤差，但與尺寸公差的定基誤差，但與尺寸公差0.4mm相比，能滿足要相比，能滿足要求。求。定位方法：大孔作主定位基準，選圓柱銷，小孔選擇菱形銷。定位方法：大孔作主定位基準，選圓柱銷，小孔選擇菱形銷。 2）確定夾緊方法和夾緊裝置；夾緊采用手動