檢查方法要領書(CASE研磨)

1、CASECASE研磨品主要項目檢查測量要領書研磨品主要項目檢查測量要領書青青島吉明美機械製造有限公司島吉明美機械製造有限公司品質(zhì)保證部編製品質(zhì)保證部編製 2016-4-132016-4-13外徑外徑檢測的基本步驟與要領：l對表：調(diào)整測頭高度位置比現(xiàn)品標準件外徑值低0.05mm；記憶小指針位置。l將標準件放置在測量平臺上，向前平推標準件，直至測頭到達外徑最高點時旋轉表盤使大指針歸零。l與對表同樣手法向前平推工件至外徑最高點處讀取表盤示數(shù)。(圖A) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.看清標準件值和標準規(guī)格，如有誤差測量時需進行補償。

2、2.2.千分表大針順時針為加方向，逆時針為減方向，千分表擺動一小格代表0.001。3.3.對表及測量時，確保小指針位置一致。4.4.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。5.5.外徑口部、中間、底部均需進行測量。6.現(xiàn)品標準件對表時，小指針位置位于表盤（01）之間。1.外徑檢測前，確保測量平臺、工件、標準件表面研磨液及雜質(zhì)清理干凈。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。A外徑圓度外徑圓度檢測的基本步驟與要領：l對表同外徑測量方式。l至少取外徑任意截面一周內(nèi)均勻分布的六點，分別檢測各點的外徑值，計算外徑最大值與最小值之差即為外徑圓度值。 (圖A) CASE研磨品檢查研磨品

3、檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.看清標準件值和標準規(guī)格，如有誤差測量時需進行補償。2.2.千分表大針順時針為加方向，逆時針為減方向，千分表擺動一小格代表0.001。3 3.對表及測量時，確保小指針位置一致。4.4.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。1.圓度檢測前，測量平臺、工件、標準件表面研磨液及雜質(zhì)清理干凈。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。AA CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.看清標準件值和標準規(guī)格，如有誤差測量時需進行補償。2.2.圓柱度測量時，

4、測量位置為水平AB兩點。(如圖B)3.3.千分表大針順時針為加方向，逆時針為減方向，千分表擺動一小格代表0.001。4.對表及測量時，確保小指針位置一致。5.5.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。1.圓柱度檢測前，測量平臺及工件表面研磨液及雜質(zhì)清理干凈。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。ab外徑有效研磨幅ab保持水平B外徑圓柱度外徑圓柱度檢測的基本步驟與要領：l與外徑測量相同。l測量A點和B點處外徑(有效研磨幅)，計算兩者之差即為外徑圓柱度值。(如圖A)A CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.對表及

5、測量工件時，保持測量臺、工件清潔。1.1.對表時，嚴禁測頭打在測量平臺溝部。2.2.測量全長時，用手按住外皿位置，防止測頭接觸外底時工件翹起。3.3.高度表調(diào)整時，確保擰緊定位螺栓。4.4.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。A全長全長檢測的基本步驟與要領：l測頭接觸測量平臺后對表歸零。l將工件倒扣放置在測量平臺，向前平推工件，直至測頭與外底研磨部位接觸后讀取數(shù)顯表示數(shù)。(圖A)幅不同幅不同檢測的基本步驟與要領：l工件倒扣放置測量臺。l高度表測頭接觸外底研磨有效部位歸零。l旋轉工件，外底一周內(nèi)任意點進行測量，全長極限值差即為幅不同值。 (圖A) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研

6、磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1. 測量工件時，保持測量臺、工件清潔。1.1.測量全長時，外底各測量點與外徑距離保持一致。2.2.測量幅不同時，用手按住外皿位置，防止測頭接觸外底時工件翹起。3.3.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。AA CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.測量內(nèi)徑時接觸部位保證準確，測頭不要接觸內(nèi)倒角和退刀槽部。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。3.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.調(diào)整內(nèi)徑杠桿表時，確保活動測頭順暢有彈力，確保固定測頭緊固牢靠。2.2.內(nèi)徑杠

7、桿表對表及測量工件時，確保垂直最短距離。(圖C) )3.3.指針逆時針為減尺寸，順時針為加尺寸。4.4.杠桿表對表及測量讀數(shù)時，小指針位置必須一致，小指針偏轉一小格以內(nèi)。5.測量內(nèi)徑口部及底部時需使用不同墊片，其大小根據(jù)型番進行選擇。千分表千分表動測頭ABC內(nèi)徑內(nèi)徑檢測的基本步驟與要領：l對表：調(diào)整千分尺至內(nèi)徑尺寸，杠桿表測頭調(diào)整至垂直最短距離時，千分表置零。(圖B)l內(nèi)徑放入墊片，動測頭端伸入內(nèi)徑，壓縮動測頭直至定測頭伸入內(nèi)徑部，前后調(diào)整杠桿表至垂直最小距離，讀取千分表示數(shù)即為內(nèi)徑值。(圖A)內(nèi)徑內(nèi)徑檢測的基本步驟與要領：l對表：內(nèi)徑標準件擦拭干凈，套入測器按標準值調(diào)整表盤歸零。(圖B)l工

8、件內(nèi)徑擦拭干凈，套入測器，據(jù)指針位置及方向讀取表盤示數(shù)。(圖A) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.工件套入測器后，確保工件自然下垂，避免受外力影響。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。3.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.調(diào)整千分表時，確保測頭順暢有彈力，確保固定緊固牢靠。2.2.指針逆時針為減尺寸，順時針為加尺寸。3.3.對表及測量讀數(shù)時，小指針位置一致。4.內(nèi)徑口部、中間、底部尺寸均需測量。AB CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.

9、工件套入測器后，確保工件自然下垂，避免受外力影響。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。3.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.對表時分別調(diào)整浮標至工件尺寸上下線 位置，過程中注意微調(diào)旋鈕和倍調(diào)旋鈕的交替使用。2.2.測量過程中保持動作緩慢平穩(wěn)，浮標向上為正方向。3.3.測量時，內(nèi)徑需將測頭的氣孔全部覆蓋 。4 4.內(nèi)徑口部、中間、底部尺寸均需測量。5 5.連續(xù)使用時，需對量具進行對表確認，確保測量數(shù)據(jù)準確.A AB B微調(diào)旋鈕倍調(diào)旋鈕內(nèi)徑內(nèi)徑檢測的基本步驟與要領：l對表：根據(jù)被測工件，換好側頭，準備好標準件；然后調(diào)整浮標至工件尺寸下限，并標記（如圖A）；調(diào)整浮

10、標至工件上限，并標記.l測量時，保證測量臺平整穩(wěn)定且內(nèi)徑曲面覆蓋測頭氣孔。（如圖B） CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.測量內(nèi)徑圓度時，接觸部位保證準確，測頭不要接觸內(nèi)倒角和退刀槽部。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.調(diào)整內(nèi)徑杠桿表時，確?；顒訙y頭順暢有彈力，確保固定測頭緊固牢靠。2.2.內(nèi)徑杠桿表對表及測量工件時，確保垂直最短距離。3.3.指針逆時針為減尺寸，順時針為加尺寸。4.4.杠桿表對表及測量讀數(shù)時，小指針位置必須一致。5.測量內(nèi)徑口部及底部時需

11、使用墊片，其大小根據(jù)所測型番不同進行選擇。千分表千分表AA內(nèi)徑圓度內(nèi)徑圓度檢測的基本步驟與要領：l與測量內(nèi)徑方法相同。l內(nèi)徑杠桿表以墊片為定位基準，取內(nèi)徑一周內(nèi)均勻分布的六點進行測量，極限值之差即為內(nèi)徑圓度。(圖A、B） CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.工件套入測器后，確保工件自然下垂，避免受外力影響。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。3.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.調(diào)整千分表時，確保測頭順暢有彈力，確保固定緊固牢靠。2.2.指針逆時針為減尺寸，順時針為加尺寸。3.3.對表及測量讀數(shù)時，

12、小指針位置一致。4.內(nèi)徑口部、中間、底部圓度均需測量。AB內(nèi)徑圓度內(nèi)徑圓度檢測的基本步驟與要領：l對表：內(nèi)徑標準件擦拭干凈，套入測器按標準值調(diào)整表盤歸零。(圖B)l工件內(nèi)徑擦拭干凈，工件套入測器，旋轉一周內(nèi)極限值之差，即為內(nèi)徑圓度。(圖A)內(nèi)徑圓柱度內(nèi)徑圓柱度檢測的基本步驟與要領：l與測量內(nèi)徑方法相同(圖A)。l放入大墊片，測量工件口部內(nèi)徑；放入小墊片，對應口部檢測垂直位置測量底部內(nèi)徑。兩者之差即為內(nèi)徑圓柱度。(圖B、C) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1.調(diào)整內(nèi)徑杠桿表時，確?；顒訙y頭順暢有彈力，確保固定測頭緊固牢靠。2.2.

13、內(nèi)徑杠桿表對表及測量工件時，確保垂直最短距離。3.3.指針逆時針為減尺寸，順時針為加尺寸。4.4.杠桿表對表及測量讀數(shù)時，小指針位置必須一致。5.測量內(nèi)徑口部及底部時需使用不同墊片，其大小根據(jù)型番進行選擇。千分表千分表內(nèi)徑底部內(nèi)徑底部內(nèi)徑口部內(nèi)徑口部垂垂直直1.1.測量內(nèi)徑圓柱度時，接觸部位保證準確，測頭不要接觸內(nèi)倒角和退刀槽部。2.測量工件時，保持檢具、工件清潔。3.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。ABC CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.1. 用粗度樣板對比工件時，如肉眼難以辨別工件研磨表面粗度，可

14、借助放大鏡進行檢測。1.1.嚴禁用手直接接觸工件及粗度樣板。2.使用樣板前，確保樣板及工件表面清潔。A粗糙粗糙度度檢測的基本步驟與要領：l準備粗糙度樣板。l將研磨完待測產(chǎn)品用干布擦拭干凈。l肉眼對比工件和樣板表面粗糙度，要求工件的表面粗糙度必須小于標準要求值。(圖A) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1. 工件測量前確保工件內(nèi)外徑無缺陷。2. 調(diào)整測量裝置時，確保測頭接觸內(nèi)徑最低點，且落下距離大于工件偏肉值。3. 各裝置緊固牢靠，避免誤差產(chǎn)生。（圖B）1.1.嚴禁用手直接接觸工件及測器。2.使用測器前，確保測器及工件表面清潔。夾緊裝置

15、支撐柱測量裝置AB偏肉偏肉檢測的基本步驟與要領：l調(diào)整偏肉測定器。l將內(nèi)徑研磨完品用干布擦拭干凈。l抬起夾緊裝置，將工件放在支撐柱上，落下夾緊裝置壓緊工件，移動及調(diào)整測量裝置，使測頭與工件內(nèi)徑開口部最低點接觸。l旋轉測定器手輪，觀察工件旋轉一周內(nèi)百分表指針擺動范圍，極限值之差即為偏肉值。(圖A) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1. 工件測量前選擇合適的中心軸。2. 測量時兩表頭分別測量口部和底部的偏肉值，故在測量時需將工件全部套入中心軸。3. 測量時必須將磁力表座固定，磁力表座旋鈕順時針旋轉為松動，逆時針旋轉為固定。1.1.嚴禁用手

16、直接接觸工件及測器。2.使用測器前，確保測器及工件表面清潔。A磁力表座偏肉偏肉檢測的基本步驟與要領：l將內(nèi)徑研磨完品用干布擦拭干凈。l將工件套入中心軸上，調(diào)整偏肉測定器，確認兩表頭指針壓表半圈至一圈后固定磁力表座。（圖A）l旋轉工件一周，觀察指針最大值與最小值之差即為偏肉值,注意兩表頭分別測量底部跟開口部偏肉值（圖B）B CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.對表及測量工件前，確保測量臺、工件專用檢具、標準件清潔。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.看清標準件值和標準規(guī)格，如有誤差測量時需進行補償。

17、2.2.測量底厚時，用手按住外皿位置，防止測頭接觸外底時工件翹起。3.3.千分表大針順時針為加方向，逆時針為減方向，千分表擺動一小格代表0.001。4.對表及測量時，確保小指針位置一致。5.5.高度表調(diào)整時，擰緊定位螺栓和測頭。ABCD底厚底厚檢測的基本步驟與要領：l標準件對表置零。 (圖A、B)l外底研磨型番：將工件倒扣放置在檢具上，按住工件同時向前平推檢具，待測頭與外底接觸部位后讀數(shù)。(圖C)l外底不研磨型番：工件和檢具同(圖C)方式完全相反放置，平推工件待測頭與外底接觸部位后讀數(shù)。(圖D) CASE研磨品檢查研磨品檢查 測量測量u研磨工程研磨工程注意事項注意事項要點、要領要點、要領1.對表及測量工件前，確保測量臺、工件專用檢具、標準件清潔。2.測量者讀取表盤示數(shù)時，視線位置應與指針位置平齊，確保讀數(shù)準確。1.1.看清標準件值和標準規(guī)格，如有誤差測量時需進行補償。 2.2.測