辦公樓地下結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)方案

1、辦公樓地下結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)方案1、工程概況 本工程地下部分為鋼筋混凝土鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。2、材料準(zhǔn)備1、進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計要求，有出廠合格證，進(jìn)場后由鋼筋工長負(fù)責(zé)檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗收，并進(jìn)行標(biāo)識。由試驗員負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場取樣，進(jìn)行復(fù)試。材料檢驗復(fù)試合格后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。2、連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍,采用A級剝肋滾壓直螺紋接頭.3、綁扎鐵絲采用20-2

2、2號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 4、混凝土保護(hù)層墊塊：底板采用大理石塊作保護(hù)層，梁、板采用預(yù)制細(xì)石混凝土塊作保護(hù)層;墻、柱用塑料墊塊保護(hù)層； 3、鋼筋加工3.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備本工程的鋼筋加工后及時使用，成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內(nèi)，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。3.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備6、8圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的級鋼筋，使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的級鋼筋。鋼筋切斷機(jī)：對于其它部分級、級鋼筋。3.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備手工彎曲：當(dāng)要彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時用手

3、工彎曲。機(jī)械彎曲：當(dāng)要彎曲鋼筋的直徑大于12mm時采用機(jī)械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制： HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，D2.5d，L3d；HRB335級鋼筋當(dāng)末端作90度彎鉤時：d25，D4d、d25,D6d，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且L15d；當(dāng)鋼筋作不大于90度的彎折時，D5d。d為鋼筋直徑。螺紋鋼筋45度、箍筋135度彎勾采用機(jī)械彎曲，搭設(shè)操作平臺，在平臺上劃定45、135度的準(zhǔn)確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：彎折角度為135度，箍筋彎勾平直部分長75mm且10d。對加工成型的半成品，應(yīng)按規(guī)格、按部

4、位堆碼整齊，在運到作業(yè)面綁扎前，應(yīng)進(jìn)行抽樣預(yù)檢。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類型同一加工設(shè)備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，同時填寫好預(yù)檢表格。對不合格的制件，應(yīng)校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.鋼筋保護(hù)層4.1 保護(hù)層厚度部 位保護(hù)層厚度（mm）部 位保護(hù)層厚度（mm）備注基礎(chǔ)底板板底40墻體及暗柱地下20不小于縱向受力鋼筋直徑板頂25地上15地下室外墻外側(cè)迎水面40梁有覆土板頂梁或水池內(nèi)35內(nèi)側(cè)20地上、地下室內(nèi)25水池池壁外側(cè)(室內(nèi))20板有覆土板頂梁或水池內(nèi)25外側(cè)(土中

5、)40地上、地下室內(nèi)15內(nèi)側(cè)50柱地下、水池內(nèi)35基礎(chǔ)梁下筋40地上、地下室內(nèi)30上筋35板中分布筋10梁、板中預(yù)埋管304.2保證保護(hù)層厚度的措施4.2.1保證底板保護(hù)層厚度的措施底板保護(hù)層采用大理墊塊，避免因底板鋼筋重量過大導(dǎo)致墊塊破壞。4.2.2保證墻、柱保護(hù)層厚度的措施 墻、柱保護(hù)層采用塑料墊塊，將塑料墊塊卡在墻、柱鋼筋上，再將卡子開口處用扎絲綁緊，然后旋轉(zhuǎn)卡子將開口方向朝向砼內(nèi)部。保護(hù)層間距600mm，梅花型布置。4.2.3保證梁、板保護(hù)層厚度的措施 梁、板保護(hù)層采用砂漿墊塊，采用M5水泥砂漿（由商砼站提供）制作符合設(shè)要求厚度的保護(hù)層，并在墊塊表面插入U型扎絲，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將砂

6、漿墊塊綁扎至梁板主筋底部。保護(hù)層間距600mm，梅花型布置。4.2.4保證施工縫保護(hù)層厚度的措施 在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成定型梳子板，將樓板、墻體主筋位置固定，梳子大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。5.鋼筋的連接本工程鋼筋接頭直徑D16采用剝肋滾壓直螺紋連接，D12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象防水保護(hù)層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。5、墊塊應(yīng)提前制作，使用前墊塊強(qiáng)度不低于相應(yīng)砼的強(qiáng)度,厚度要準(zhǔn)確，墊塊綁扎位置應(yīng)綁在受力鋼筋外側(cè)?；A(chǔ)底板鋼骨架重量太大，使用大理石碎塊做墊塊。6、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。

7、接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。7、焊接接頭的位置控制: 設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1）在受拉區(qū)、受壓區(qū)均不大于50；2）接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；8、綁扎連接接頭位置控制：設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度1.3ll（ll為搭接長度）,在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1)對墻

8、體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積應(yīng)不大于50;2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁三道扎絲。同時箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。3)在墻體縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)綁扎三道墻體水平筋。6.2底板鋼筋綁扎6.2.1工藝流程：基層彈線 綁扎底板南北向底部鋼筋綁扎底板東西向底部鋼筋綁扎地梁鋼筋 綁扎底板上部東西向鋼筋 綁扎底板上部南北向鋼筋 柱子插筋 墻體插筋6.2.2施工工藝：1.基層彈線：按鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板南北向底部

9、鋼筋、再鋪東西向底部鋼筋，然后綁扎地梁鋼筋，接著鋪底板東西向上部鋼筋，最后鋪底板南北向上部鋼筋。底板鋼筋都采用直螺紋機(jī)械連接接頭。3.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上向鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 4.在鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度為50mm，間距 600，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。5.地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑）。 6.綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬鐙，馬鐙鋼筋用25鋼筋制作，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的底板中部構(gòu)造鋼筋，綁扎底板中部構(gòu)造鋼筋，然后擺放縱橫兩

10、個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。支凳高度：H=板厚-上下網(wǎng)鋼筋直徑-上下保護(hù)層厚度。馬凳沿底板縱向通長布置，相鄰馬凳之間間距1500mm。馬凳圖如下：7.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。8.底板鋼筋直螺紋接頭應(yīng)盡可能綁扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范圍內(nèi)，板下層筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)，接頭錯開50。9、底板鋼筋的彎勾下排均朝上，上排均朝下。10、后澆帶的鋼筋綁扎時兩邊鋼筋保證在一條直線上，不斷開。6.3 柱筋綁扎6.3.1作業(yè)條件彈好柱子軸線和邊線，并將柱斷面施工縫

11、處的松散混凝土剔鑿干凈。6.3.2工藝流程 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋6.3.3施工工藝搭設(shè)柱筋支撐腳手架：采用鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。套柱子箍筋：按要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于500mm；剪力墻暗柱、約束邊緣端柱鋼筋連接接頭距地500，相鄰接頭位置相互錯開35d且不小于500mm；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。車庫框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求

12、用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。綁墊塊:柱主筋保護(hù)層厚度為30mm，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。每根柱子沿高度方向雙面雙向設(shè)置三道頂模棍，頂模棍長度小于柱截面2mm，頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆，控制柱筋與模板的相對位置，柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。根據(jù)一級抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d且75mm

13、（d為箍筋直徑），在加密區(qū)，則應(yīng)5d且100mm。 柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按圖紙設(shè)計要求。柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用12鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置。柱子定位筋設(shè)置3道，第一道設(shè)置在柱底以上300mm處，第二道設(shè)置在柱中，第三道設(shè)在柱頂以下50mm處。鋼筋綁扎完后，柱頂定位筋取出清理后循環(huán)使用。柱定位箍如下圖：6.4墻體鋼筋綁扎6.4.1作業(yè)條件鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 6.4.2工藝流程

14、：鋼筋位移調(diào)整 綁扎暗柱鋼筋 綁扎過梁鋼筋 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉筋 調(diào)整鋼筋 6.4.3施工工藝：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 。鋼筋連接：d16的鋼筋用直螺紋接頭連接，d16的鋼筋采用搭接連接。綁扎連梁鋼筋：連梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平。箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；連梁兩端箍筋各進(jìn)入墻暗柱內(nèi)一個箍筋綁扎墻體豎向鋼筋：內(nèi)墻水平筋在外、豎筋在里面，地下室外墻豎筋在外、水平筋在里。先綁扎墻體豎向鋼筋，墻

15、身鋼筋采用搭接時，接頭面積百分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離不小于500mm。墻身豎向鋼筋搭接區(qū)不少于3道水平筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。為保持兩排鋼筋的相對距離及保護(hù)層的厚度，采用綁扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定豎向鋼筋，在墻體鋼筋底部、頂部各放置一個水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，澆筑混凝土?xí)r隨墻體主筋一起澆筑，頂部梯子筋澆完砼后取出可再次周轉(zhuǎn)使用；梯子筋示意圖如下：綁扎墻體水平筋墻體豎向鋼筋綁扎完畢后，綁扎水平鋼筋，水平筋綁扎搭接面積分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離500mm。采用豎向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿

16、墻長布置，間距2000mm，根據(jù)水平分布筋間距和墻體厚度焊接好豎向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋長度小于墻厚2mm，端部磨光圓并刷防銹漆，梯子筋每梯間距與墻體水平鋼筋間距一致。墻體第一道水平筋起步筋距樓板面50mm，扎絲綁扎，絲頭留在墻體鋼筋內(nèi)。梯子筋示意圖如上圖。綁扎拉筋：按設(shè)計要求綁扎墻體水平拉筋，梅花型布置。在墻筋外側(cè)墊上墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。調(diào)整鋼筋：合模后對伸出模板的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，采用水平梯子筋固定，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。地下室外墻較長，單面外墻長約70米以上，綁扎此種單面外墻時用鋼管搭設(shè)腳手架，并搭設(shè)鋼筋網(wǎng)片支撐架，保

17、證鋼筋的位置準(zhǔn)確和安全。 6.4.4施工要點1. 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合要求。2. 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等。 3. 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合要求。 4. 搭接位置，搭接長度滿足要求，同時在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加

18、固筋等，均應(yīng)符合抗震要求。6.5.梁、板鋼筋綁扎6.5.1作業(yè)條件： 1. 梁扳標(biāo)高已標(biāo)好，梁底模板已鋪好。 2. 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；6.5.2工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層鋼筋 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎鋼筋實 清理模板 劃板筋位置線 拉通線綁扎板底部鋼筋 擺放墊塊 拉通線綁扎板上部鋼筋 調(diào)整墻體鋼筋的位置 6.5.3施工工藝： 1. 在梁底模板上畫出箍筋間距。 2. 綁扎主、次梁鋼筋：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁

19、的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合要求。 3. 拉通線綁扎板鋼筋：梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，用墨斗在模板上彈好鋼筋位置線，按彈出的鋼筋位置線，拉通線進(jìn)行綁扎施工，先擺放受力主筋后放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼筋，兩層

20、筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6.5.4施工要點： 1. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎 ，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d且75mm。 2. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端箍筋加密區(qū)的間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保上下兩排鋼筋排距符合設(shè)計要求，短鋼筋長為梁寬-保護(hù)層厚度，沿梁長布置，間距2000mm。4. 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用直螺紋接頭，小于18mm時，采用綁扎接頭，搭接長

21、度與搭接位置要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接區(qū)段長度為1.3ll . 5.板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始布置，板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度要符合要求。6.6 樓梯鋼筋綁扎施工工藝： 1. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2. 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固

22、到梁內(nèi)。 3. 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量要求1.鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。4.鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。5.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。6.箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。7. 鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接

23、長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。7.2 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬度5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎曲點位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼37等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣錐筒外扣整扣1個目測錐筒外露半扣3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固59無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量板外57.3 鋼筋驗收方法1、鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后

24、使用。2、鋼筋加工及綁扎按照如下程序進(jìn)行驗收：各班組自檢各班組間互檢鋼筋工長、質(zhì)量員專檢質(zhì)量驗收批報驗（監(jiān)理驗收）3、鋼筋進(jìn)場、加工、綁扎全程跟蹤進(jìn)行質(zhì)量控制，施工時進(jìn)行全面質(zhì)量管理。8、注意事項8.1成品保護(hù)措施1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設(shè)墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5、樓板的負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確。6、綁扎時禁止碰動預(yù)埋件。7、安裝管

25、線等設(shè)備時，不得任意切斷和移動鋼筋。8、模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。9、在所有板鋼筋綁好后，搭設(shè)好檢查和施工人員通行的木板通道，下用馬凳支撐。10、在施工過程中，應(yīng)做到工完場清。8.2安全保證措施 8.2.1安全生產(chǎn)紀(jì)律1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，積極參加各項安全活動。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業(yè)要求正確使用其他安全防護(hù)用品、用具。3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，上班時間思想集中，堅守崗位，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。4、高空（2m及2m以上）作業(yè)系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋，不準(zhǔn)拋棄工具和材料。5、遵守本工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6、愛護(hù)安全

26、設(shè)施、安全裝置，各種安全標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施、安全裝置未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得拆動。7、操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)域。8、禁止在現(xiàn)場生火。9、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10、基坑邊坡2m范圍內(nèi)禁止堆放鋼筋等材料。11、嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋灑任何東西。 8.2.2鋼筋加工機(jī)械的使用安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械使用前，必須經(jīng)項目工程部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作工程。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置鋼筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部位，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要經(jīng)過安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線的旁側(cè)。7、鋼筋加工機(jī)械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)