磁粉檢測所謂工藝是指從預(yù)處理、磁化工件施加

1、6 磁粉檢測工藝所謂磁粉工藝，是指從預(yù)處理、磁化工件、施加磁粉或磁懸液,磁痕的觀察與理等的全過程。、缺陷評級、退磁和后處只有正確執(zhí)行磁粉探傷工藝要求，才能保證磁粉探傷的靈敏度，檢出應(yīng)檢的缺陷。影響磁粉探傷靈敏度的主要有：磁場大小和方向的選擇；磁化方法的選擇；磁粉的性能；磁懸液的濃度；設(shè)備的性能；工件形狀和表面粗糙度；缺陷的性質(zhì)、形狀和埋藏深度；工藝操作；條件。水平；觀察磁粉探傷方法的一般選擇原則：a 連續(xù)法和剩磁法都可進行探傷時，優(yōu)先選擇連續(xù)法。b 對于濕法和干法，優(yōu)先選擇濕法。c 對于按磁化方法分類的六種探傷方法，選用要根據(jù)工件的形狀、尺寸、探傷操作的程度進行。磁粉檢測的檢測方法，一般根據(jù)磁

2、粉檢測所用的載液或載體不同，分為濕法和干法檢測；根據(jù)磁化工件和施加磁粉或磁懸液的時機不同，分為連續(xù)法和剩磁法檢測。根據(jù)不同分類條件，磁粉檢測方法的分類為表6-1所示。表6-1磁粉檢測方法分類6.1 預(yù)處理預(yù)處理：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當?shù)男蘩恚搭A(yù)處理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度 Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。此外，預(yù)處理還包括：涂敷（反差增強劑）、封堵、裝配件的撤解等。6. 2磁化、施

3、加磁粉或磁懸液磁化：選擇磁化方法，確定磁化規(guī)范。磁化時間為1S3S，停施磁懸液至少1S后方可停止磁化；1,為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化2次（連續(xù)法）。2,分段磁化時，必須注意相鄰部位的探傷需有。3,對于單磁軛磁化和觸頭法磁化，均只能實現(xiàn)單方向磁化，在同一部位，必須作2次互相垂直的磁化探傷。 4,對于通電法包括觸頭法，注意燒傷問題。5,對于交叉磁軛法，四個磁面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5MM。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4M/MIN。6球罐縱縫檢測時，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都行。7,對于線圈法,工件盡量放進線圈內(nèi)進行磁化，線圈法的有效磁化區(qū)是從線

4、圈端部向外延伸到150MM的范圍內(nèi)。焊縫的探傷，可按照JB4730-2005中的附錄B進行磁化。8,施加磁粉或磁懸液：噴、灑、澆，就是不能刷；不能流得過快；必須先濕潤。6.2.1 連續(xù)法（一） 概念：在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察（二）適用范圍：形狀復(fù)雜的工件；剩磁BR (或矯頑力HC)較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超過0.05MM）的工件。（三）操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S； 至少反復(fù)磁化兩次。(優(yōu)缺點自己看)6.2.2 剩磁法（一） 概念：停止磁

5、化后，施加磁粉或磁懸液。（二）適用范圍：矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如經(jīng)過熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法；成批的中小型零件進行磁粉檢測時；因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位。（三）操作要點：磁化結(jié)束后施加磁懸液；磁化后檢驗完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件；磁化時間一般控制在0.25-1S； 澆磁懸液2 3遍，或浸入磁懸液中1020S，保證充分潤濕；交流磁化時，必須配備斷電相位控制器。(優(yōu)缺點自己看)6.2.3濕法（一） 概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷。

6、（二） 適用范圍：連續(xù)法和剩磁法；靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的焊縫；表面微小缺陷的檢測。（三）操作要點：磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤濕；可用噴、澆、浸等方法施加；檢測面上的磁懸液的流速不能過快；水懸液時，應(yīng)進行水斷試驗。(優(yōu)缺點自己看)6.2.4干法（一） 概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。（二） 適用范圍： 表面粗糙工件的局部檢查及靈敏度要求不高的工件.（三）操作要點工件表面要干凈和干燥,磁粉也要干燥.工件磁化時施加磁粉,并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場.(3)將磁粉吹成云霧狀,輕輕飄落在被磁化工件表面上,形成薄而均勻的一層.(4)在磁化時用干燥的壓縮空氣吹去多余的磁粉,風壓,風

7、量和風口距離都要掌握適當,不要吹掉已形成的磁痕.（四）優(yōu)缺點 P.1056.3磁痕觀察、與缺陷評級1 磁痕觀察非熒光磁粉檢測時，磁痕的觀察應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限照度可以適當降低，但不得低于500lx。時，可見光熒光磁粉檢測時，磁痕的在黑光燈下進行，工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，并應(yīng)在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的檢測適應(yīng)后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測戴對檢測有影響的眼鏡。當辨認細小磁痕時，應(yīng)用2倍10倍放大鏡進行觀察。2

8、 缺陷磁痕顯示磁痕的顯示和可剝性可采用照相、錄相薄膜等方式，同時用草圖標示。 。3按JB/T4730.4-2005缺陷評級4退磁概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作原理：將工件置于磁場強度足以克服材料矯頑力HC的交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場的幅值漸漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，工件中的剩磁Br也越來越小接近于零。也就是換向衰減同時進行。必須進行退磁的幾種情況：當檢測需要多次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響； 工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；工件的剩磁會對測

9、試或計量裝置產(chǎn)生不良影響； 工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；其他必要的場合。4.4 退磁方法和設(shè)備常用的有交流退磁和直流退磁。另外，還有高溫退磁工件加熱到交流退磁：以上，這是一種最有效的退磁方法（一）通過法：線圈不動工件移動，衰減磁場到零工件不動線圈移動，衰減磁場到零。（二）衰減電流（磁場）法：線圈、工件都不動，衰減電流到零；兩電極夾持工件，衰減電流到零；兩觸頭接觸工件，衰減電流到零；交流電磁軛通電時離開工件，衰減磁場到零；扁平線圈通電時離開工件，衰減磁場到零。直流退磁：（一）換向衰減法：不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。（二）超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或圈中通過。（三）剩

10、磁測定：退磁效果可用磁場強度計測定，剩磁應(yīng)不大于0.3mT(或240A/m)。4.5退磁注意事項自己看書P110頁后處理和合格工件的標記后處理后處理 ：包括磁粉、磁懸液的處理，水懸液如工件有防銹要求須做脫水防銹，如使用封堵應(yīng)取除，反差增強劑應(yīng)掉，不合格工件應(yīng)。6.5.2 合格工件的標記標記注意事項合格成品工件的標記打鋼印刻印電化學(xué)腐蝕掛6.66.7 檢測缺陷磁痕顯示的處理和復(fù)驗和檢測原始和的重要性，與工藝卡的關(guān)系，的格式。和的關(guān)系，1,使用干粉檢測時,應(yīng)使磁粉均勻地灑在試件表面上,然后再通適當?shù)拇呕娏?X)2,磁化的零件退磁,一般應(yīng)先使用一個比磁場強的縱向磁場進行磁化,然(O)后沿縱向退磁.

11、3,直流退磁主要是采用逐漸減小磁場或改變電流方向來實現(xiàn)(X)4, 工件磁粉檢測后下一道工序是加熱到600消除應(yīng)力熱處理,就可以不退磁(X)5,一般表面粗糙的工件在磁化及施加磁粉或磁懸液的同時,完成磁痕觀察缺陷評定.及(X)6,工件退磁時所用磁場強度至少要等于或大于磁化時的最大磁場強度Hm,并退磁時間不宜過短,一般應(yīng)大于50s.7,剩磁法中磁粉的施加是當試件被磁化且移去外磁場后進行的.8,干法比濕法更利于近表面缺陷的檢出,采用熒光磁粉探傷時常用干法檢測9,連續(xù)法可用于評價剩磁法檢出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示10,交叉磁軛既可用于干法,又可用于濕法;既可用于連續(xù)法又可用于剩磁法11,連續(xù)

12、法檢測時,無論采用何種方法,工件表面的切向磁場強度應(yīng)不下于2400A/m.(X)(O)(X)(X)(X)(O)(O)(X)(O)12,對同一工件進行縱向磁化,使用高填充線圈所需的安匝數(shù)較少.13,對于應(yīng)力腐蝕裂紋進行磁粉檢測,一般應(yīng)選擇連續(xù)干法.14,退磁就是消除工件內(nèi)的剩磁的工序.7磁痕分析與質(zhì)量分級磁痕的顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示 。相關(guān)顯示：磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示通常稱之為相關(guān)顯示。一般也叫做缺陷顯示。非相關(guān)顯示：由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，稱為非相關(guān)顯示。非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原

13、因：磁極和電極附近的漏磁場，鑒別方法:改變磁極極位置，不再出現(xiàn)；工件截面突變，鑒別方法:根據(jù)工件的幾何形狀同一部位反復(fù)出現(xiàn)；磁寫，兩個已磁化的工件相接觸或已磁化的工件與鐵磁性材料接觸、碰撞致使此部位的磁場改變形成漏磁場；工件磁導(dǎo)率不均勻，包括兩種材料交界面（用PT驗證）；磁化電流過大，金屬流線顯示出來；局部冷作硬化；金相組織不均勻（導(dǎo)致磁導(dǎo)率變化）。偽顯示：不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產(chǎn)生的原因工件表面粗糙，磁粉堆積；表面油污等粘附磁粉；氧化皮、銹蝕、油漆皮滯留磁粉；濃度過大，施加方式不當造成背景過度；工件上形成排液溝滯留磁粉。偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗不再出現(xiàn)。7

14、.4相關(guān)顯示原材料缺陷磁痕顯示熱加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示冷加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示電鍍產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示常見缺陷磁痕顯示比較缺陷磁痕缺陷磁痕大體可分為三類：工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；夾雜氣孔帶來的點狀磁痕。各種磁痕的特征是：鍛造折迭和鍛裂：這類缺陷的磁痕有一些較濃呈孤狀或曲線狀，呈現(xiàn)部位與工藝有關(guān)，多出現(xiàn)在尺寸突變處，易在過熱部位或在預(yù)鍛拔長過程中形成對折。淬火裂紋：磁痕形狀濃度較高、線狀棱角較多。多發(fā)生在零件應(yīng)力容易集中的部位（如孔、鍵、槽以及截面尺寸突變處）；磨削裂紋：一般呈網(wǎng)狀或平行線狀，有的還會出現(xiàn)龜裂磁痕；焊接裂紋：磁痕多呈彎曲有魚尾狀，尤其焊道

15、邊緣的裂紋常因與其邊緣下凹所的磁粉相混，不易觀察，需將凹面打磨平滑，后仍有磁粉堆積，可作缺陷判斷；鑄造裂紋：磁痕在應(yīng)力大的部位裂開，形狀較寬；疲勞裂紋：磁痕以疲勞源為起點向兩側(cè)發(fā)展一般呈曲線狀；白點：磁痕特征一般在圓的橫斷面一定距離等圓周部位分布，呈現(xiàn)無規(guī)律的較短線狀；發(fā)紋：材料夾渣在軋制過程中沿軸向形成的缺陷。磁痕沿金屬方向呈直線或微彎的形狀；點狀或片狀與夾雜氣孔缺陷，單個或密集的點狀或片狀出現(xiàn)7.5 JB/T4730.4-2005 磁粉檢測質(zhì)量分級1,在磁粉檢測中,認為假顯示和非相關(guān)顯示的意義相同.2,由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變,可能形成非相關(guān)顯示.3,磁化電流過大會產(chǎn)生偽顯示,

16、其特征是:磁痕濃密清晰,沿金屬流線分布(X)(O)(X)4,相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉形成的,非相關(guān)顯示不是由漏磁場產(chǎn)生的5,氫白點的磁痕一般在棒材的橫斷面,以一定距離等圓周分布,呈無規(guī)律較短線狀O6,原始鋼錠中存在非金屬夾雜物,加工后的試件上就有可能發(fā)現(xiàn)裂紋及夾層顯示O7,淬火裂紋的磁痕特征:磁痕濃度較高,多發(fā)生在試件上應(yīng)力集中部位.如孔,鍵8,非相關(guān)顯示不是來源于缺陷,但卻是漏磁場產(chǎn)生的.9,磁寫是由于被磁化的試件與未磁化的試件接觸而引起.10,過多增加熒光亮度能造成高的背景熒光,這對磁痕解釋比較方便.(O)(O)(O)(X)(X)(O)(A)11,熱處理裂紋的磁痕明顯,.通常在工

17、件棱角,溝槽和截面變化處發(fā)生12,鑄鋼件的皮下氣孔一般要使用直流電進行磁粉檢測.13,表面裂紋一般產(chǎn)生的磁痕是:A,明顯而清晰B,大而不清晰C,寬闊而無明顯的邊緣D,散亂14,在鍛件橫斷面上,出現(xiàn)成群的磁痕顯示,磁痕呈鋸齒狀或短的曲線狀,中部粗,兩頭尖,呈輻射狀分布,該磁痕顯示很可能是(A)A,疏松B,鍛裂C,白點D,夾雜8磁粉檢測應(yīng)用焊接件焊縫、坡口、焊接過程中的層間和電弧氣刨面、工卡具（吊耳和卡具）；檢測方法：磁軛法、觸頭法、繞電纜法、交叉磁軛法鍛鋼件軸類、工件塔形件；8.3鑄鋼件閥門（體）（觸頭法磁化、干法檢測）；8.4 承壓設(shè)備在用與維修件磁粉檢測1,可以利于交叉磁軛外側(cè)對T形接頭角焊

18、縫和焊接接頭坡口進行磁粉檢測,但要用標準試片來確定磁場強度濕法合適.(O)(X)2,由Fe3O4制作的磁粉適用于300400的高溫焊縫探傷3,檢查球罐縱焊縫時,磁軛應(yīng)自下而上行走,磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方(X)4,對承壓設(shè)備焊縫進行磁粉檢測,一般用配制濃度指標來控制磁懸液濃度5,對于曲軸等形狀復(fù)雜的大型工件一般宜采用剩磁法進行檢測6,一般采用單相半波整流電干法檢測鋼閥體皮下缺陷.(O)(X)(O)7,對可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的在用承壓設(shè)備進行磁粉檢測時,其內(nèi)外壁宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測.8,對彈簧用中心導(dǎo)體法進行(X)磁化檢測橫向缺陷時,連續(xù)法用I=(815)D,(D是彈簧的外直徑)

19、來確定磁化規(guī)范,可保證檢測靈敏度.9,以下哪種方法不適合管板角焊縫上的縱向缺陷檢測(X)(C)A,觸頭法B,磁軛法C,中心導(dǎo)體法D,繞電纜法10,檢測起重吊鉤橫向疲勞裂紋較合適的方法是:(A)A,繞電纜法,連續(xù)法,濕法,熒光磁粉C,通電法,剩磁法,濕法,熒光磁粉B,交流磁軛,連續(xù)法,干法,非熒光磁粉D,觸頭法,連續(xù)法,干法,非熒光磁粉11,大型焊接件通常采用的磁化方法是:(D)A,夾頭通電法和線圈法C,觸頭法和繞電纜法B,磁軛法和中心導(dǎo)體法D,磁軛法和觸頭法9質(zhì)量控制與安全防護質(zhì)量控制：人、機、料、法、環(huán)。9.1控制：持證；9.2設(shè)備控制：電流表精度校驗，半年一次；設(shè)備內(nèi)部短路檢查，半年一次，

20、將磁化電流調(diào)節(jié)到經(jīng)常使用的最大電流，卡頭之間不夾任何導(dǎo)體，通電后電流表的指針不動則說明無短路；電流載荷校驗，即檢查所輸出的最小和最大磁化電流值，半年一次；通電時間校驗，半年一次，檢查控制磁化電流的持續(xù)時間，要求控制在0.51S；力校驗，半年一次；輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計每年校一次。9.3材料控制：磁懸液污染判斷：將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染 。磁懸液濃度測定：對于新配制的磁懸液和循環(huán)使用的磁懸液，均應(yīng)進行

21、磁懸液濃度測定。水斷試驗（潤濕性能）：將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格9.4工藝控制：嚴格按標準及工藝規(guī)程和工藝卡進行探傷；每天探傷前進行綜合性能試驗：，用標準試片、標準試塊檢驗磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。環(huán)境控制：可見光照度、紫外光照度、環(huán)境光照度安全：軸向通電法和觸頭法檢驗使用時注意防火，不應(yīng)在易燃易爆的場合使用 。 使用水磁懸液檢測時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。 檢測場所潛在的境、施工吊裝等。，如高空、罐內(nèi)、毒害氣體環(huán)1,下例

22、哪種磁粉檢測設(shè)備和器材不需要定期校驗?(C)A,電流表B,黑光輻照計C,通電線圈的電阻值D,黑光燈2,下例關(guān)于質(zhì)量控制的敘述中,正確的是:(A)A,將水磁懸液澆在被檢工件表面上,如果水磁懸液的水膜均勻連續(xù)不斷,說明水磁懸液的潤濕性能合格 B,對循環(huán)使用的磁懸液,每天開始工作前,應(yīng)進行磁懸液濃度測定,磁懸液濃度應(yīng)在1025g/l范圍內(nèi).C,每班工作后用標準試片檢驗磁粉檢測設(shè)備,磁粉和磁懸液的綜合性能D,黑光輻照計應(yīng)至少每半年校驗一次3,以下關(guān)于磁粉檢測設(shè)備器材質(zhì)量控制的敘述,正確的是:(B)A,磁粉檢測用的毫特斯拉計每半年校驗一次B,電磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新進行提升力校驗 C,對配制的磁懸液每天應(yīng)進行磁懸液濃度測定D,磁粉檢測設(shè)備的電流表,至少每年進行一次精度校驗. 4,以下關(guān)于磁粉檢測安全防護的敘述中,錯誤的是:A,使用干法探傷時,檢測區(qū)域應(yīng)保持通風良好(B)B,使用黑光燈時,人眼應(yīng)避免直接注視黑光光源,必要時應(yīng)戴上防護用的變色眼鏡 C,安裝心臟起搏器者,不得從事磁粉檢測D,在附近有易燃易爆材料的場所,使用觸頭法和通電法進行磁粉檢測.5,以下關(guān)于磁粉檢測綜合性能試驗的敘述中,正確的是:A