門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（80頁）

1、門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)目 錄 工程概況1 基本概況1 D# 廠房概況1 編制依據(jù)1施工總體布署及施工準(zhǔn)備工作2施工總體部署6施工階段劃分及銜接關(guān)系9施工組織機(jī)構(gòu)11施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備4勞動(dòng)力準(zhǔn)備4材料及機(jī)具準(zhǔn)備4施工現(xiàn)場(chǎng)布置5施工平面布置原則5施工平面布置說明5施工總進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施6工期目標(biāo)及施工進(jìn)度控制計(jì)劃6施工進(jìn)度保證措施6主要分部項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施7施工測(cè)量8沉管灌注樁施工9廠房主體工程12 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案30 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案42 彩板及檁條施工安裝方案47 質(zhì)量保證體系、制度和措施50質(zhì)量目標(biāo)50質(zhì)量保證體系50質(zhì)量管理制度53質(zhì)量保證措施81主要分部

2、項(xiàng)質(zhì)量通病防治措施83第七章 安全文明保證措施84安全文明管理目標(biāo)85安全生產(chǎn)措施85文明施工措施86第八章 季節(jié)性施工措施87第一節(jié) 雨季施工措施88 冬季施工措施88 環(huán)境保護(hù)措施93環(huán)境保護(hù)目標(biāo)93環(huán)境保護(hù)措施94工程回訪回修94 回訪回修信息流程圖94 竣工保修94第十一章 附錄95附圖一： 96附圖二： 97附圖三： 98附圖四： 99附圖五: 100附圖六： 101附圖七: 102施 工 組 織 設(shè) 計(jì)第一章 工程概況第一節(jié)、基本概況： *（*）生物活力酒業(yè)有限責(zé)任公司D#廠房工程位于湖南*市，由*市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本工程為聯(lián)合廠房，建筑面積16408=m2。第二節(jié)、D#廠房概況：

3、本工程為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房采用單跨形式，每跨之間30M，柱距15M，層數(shù)為地面以上一層；梁柱采用H型鋼及砼梁柱，基礎(chǔ)為沉管灌注樁基礎(chǔ)，屋面檁條采用普通材質(zhì)冷彎薄壁型鋼，屋面選用單脊雙坡形式，屋面坡為1：10，屋脊無其它懸掛荷載；屋面檁條采用冷彎C形鋼檁條，屋面板采用天藍(lán)色0.5厚鍍鋅彩板加鋁箔保溫棉50mm厚，其下鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)，屋面板為360咬合。7.0m以下墻體采用磚砌。門窗為塑鋼門窗，窗設(shè)高低窗，低窗2.0米，高窗1.5米，窗臺(tái)高1.0米；地面為剛性水泥地坪。梁柱有H型鋼的又有砼的，施工交叉多，吊裝困難，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作結(jié)點(diǎn)多，要求精度高，安裝較為困難。第三節(jié)、編制依據(jù)：1、*（*

4、）生物活力酒業(yè)有限責(zé)任公司D#廠房工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況。3、國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范GB50205-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-91冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-87碳鋼焊條GB5117-85碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ057-94)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)建筑基坑支護(hù)技術(shù)

5、規(guī)范(JGJ120-99)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)4、工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例;5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文;6、中華人民共和國建筑法;7、中華人民共和國合同法;8、現(xiàn)行建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二章 施工部署及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)、施工總體部署：本工程工期緊，施工部署按照“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面流水的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的流水作業(yè)，對(duì)工程的施工的過程、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、資源、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。確保該工程的質(zhì)量、工期、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。第二節(jié)、施工

6、階段劃分及銜接關(guān)系：在施工中，為突出重點(diǎn),明確目標(biāo),按照本工程特點(diǎn)將整個(gè)施工分為三大階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，組織人、材、物等施工資源，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、水電、機(jī)具等的平面布置，做好圖紙會(huì)審，辦理開工前的有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等的各項(xiàng)工作。第二階段：廠房基礎(chǔ)及主體的施工第三階段：工程竣工準(zhǔn)備階段。此階段為工程全面收尾階段,重點(diǎn)是做好產(chǎn)品保護(hù)和清理建筑垃圾。其中二階段為工程施工的高峰期。必須編制合理的流水施工進(jìn)度計(jì)劃和各種材料需求量計(jì)劃,做好各道工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作和檢查工作及各方的組織、協(xié)調(diào)工作,制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。第三節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)：為確

7、保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成*（*）生物活力酒業(yè)有限責(zé)任公司D#廠房工程建設(shè)的施工任務(wù),我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)組建工程項(xiàng)目部,承擔(dān)該工程的施工,按照項(xiàng)目法和公司項(xiàng)目管理規(guī)定進(jìn)行施工管理。本工程施工組織機(jī)構(gòu)見附錄一。第四節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、按照施工組織設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好現(xiàn)場(chǎng)施工道路、臨時(shí)設(shè)施等的布置工作。2、按照臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的敷設(shè)、調(diào)試工作。3、做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)給水、排水系統(tǒng)的組織、規(guī)劃及施工工作。4、按照施工平面布置圖,做好主要施工機(jī)械的安裝調(diào)試工作。5、按照?qǐng)D紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)做好工程測(cè)量控制工作。第五節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備：1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,明確各項(xiàng)

8、設(shè)計(jì)要求,參加由建設(shè)單位主持召開的圖紙會(huì)審,進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)和施工要求。2、組織編制詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì),并根據(jù)建設(shè)單位提供的電源,設(shè)備容量等編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)以指導(dǎo)生產(chǎn)。3、依據(jù)業(yè)主提供的本工程水文地質(zhì)圖紙或報(bào)告,對(duì)建筑場(chǎng)地的地形、水文地質(zhì)及周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析,明確地上、地下有無影響基礎(chǔ)施工的因素。4、編制施工預(yù)算,提出各種原材料、半成品、勞動(dòng)力計(jì)劃并落實(shí)進(jìn)場(chǎng)。5、落實(shí)交底制度,做好質(zhì)量、技術(shù)和安全的交底,按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。6、編制詳細(xì)的各施工階段施工進(jìn)度計(jì)劃,組織好各階段的流水作業(yè)任務(wù)。第六節(jié)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況,工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求,確定各施工

9、階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃,組織和選擇合格的勞務(wù)施工隊(duì)伍。2、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育并做好登記工作,特殊工種持證上崗。教育工人遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī),遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作:在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前,做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮,認(rèn)真落實(shí),以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。4、本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃見附錄四。第七節(jié)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：一、材料準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度和施工預(yù)算的工科分析,編制工程材料需用量計(jì)劃。2、根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好材料的調(diào)查、采購工作。3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算工程量做好各種構(gòu)配件、半成品等的

10、采購和加工工作。4、本工程主要材料需用量計(jì)劃見附錄五。（略）二、機(jī)械準(zhǔn)備：本工程計(jì)劃在結(jié)構(gòu)階段采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，根據(jù)工程特點(diǎn)及施工條件、工期等擬投入施工機(jī)械有：采用汽車吊 2臺(tái)、DDJ-30柴油打樁機(jī)1臺(tái)、砼攪拌機(jī)1臺(tái)，交流弧焊機(jī)4臺(tái)、 超聲波探傷儀 1臺(tái)、直流弧焊機(jī) 1臺(tái)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1臺(tái)作為施工的主要設(shè)備，鋼筋加工、木工機(jī)具詳見本工程主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃見附錄六第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié)、施工平面布置原則：1、按照便于施工和整體布局考慮的原則。2、合理使用場(chǎng)地,確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。3、合理布置主要施工設(shè)備,既保證有較大的覆蓋面,又能滿足組裝、拆卸和進(jìn)退場(chǎng)的需要。4、臨時(shí)用

11、電、用水的水平路線和垂直路線的走向應(yīng)布置合理。5、施工現(xiàn)場(chǎng)布置要求整潔適用。6、場(chǎng)區(qū)的施工道路暢通，確保場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸和消防通道的要求。第二節(jié)、施工平面布置說明：1、根據(jù)我們實(shí)地踏勘和業(yè)主的要求,我們考慮布置自混凝土攪拌機(jī)等主要施工機(jī)械。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置中不僅考慮鋼筋加工、木工機(jī)具、木料、鋼筋材料堆場(chǎng)、生活區(qū)及辦公區(qū)等臨時(shí)設(shè)施的布置,而且考慮、黃砂堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工工人住現(xiàn)場(chǎng),管理人員在鄰近的村莊租用民宅作為生活、辦公場(chǎng)地3、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附錄七。(略)第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施第一節(jié)、工期目標(biāo)及施工進(jìn)度控制計(jì)劃：一、工期目標(biāo)：本工程合同總工期130日歷天,確保在合同工期內(nèi)完

12、成全部 招標(biāo)范圍內(nèi)的施工任務(wù)。二、施工進(jìn)度控制計(jì)劃：1、計(jì)劃擬定以下二個(gè)主要施工控制點(diǎn)：沉管灌注樁基礎(chǔ)：場(chǎng)地處理放線定樁位埋設(shè)預(yù)制樁尖樁機(jī)就位沉管 放置飲筋籠灌注砼撥管樁機(jī)移位。主體部分：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、地面、裝飾。2、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。3、依據(jù)工程工期目標(biāo)綜合考慮，統(tǒng)籌安排土建各專業(yè)分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃，使之與總體進(jìn)度計(jì)劃相配

13、合、協(xié)調(diào)。施工準(zhǔn)備、軸線復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收、竣工準(zhǔn)備及驗(yàn)收10天。4、本工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見附錄八。(略)第二節(jié)、施工進(jìn)度保證措施：1、詳細(xì)編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃,強(qiáng)化計(jì)劃管理,經(jīng)常對(duì)照檢查,遇突發(fā)情況隨時(shí)調(diào)整施工方案,確保工程總工期。2、根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用量計(jì)劃,并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃,確保各項(xiàng)資源滿足總工期計(jì)劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行的情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性，具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡，保證總計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、安排追趕計(jì)劃,當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要

14、求時(shí),為保證總工期,要進(jìn)行研究分析,并通過資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。5、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍,加強(qiáng)施工過程中的組織管理、平衡調(diào)度。6、施工過程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,特別是原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃,按要求進(jìn)場(chǎng),保質(zhì)保量及時(shí)到位。7、根據(jù)施工控制計(jì)劃明確工期目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。8、實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制,利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整,合理配備要素,確保工期目標(biāo),制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法,嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理確保關(guān)鍵線路工期。9、合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備,充分發(fā)揮其重要作用,做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換,確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。10、做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前準(zhǔn)備充足

15、的物資、材料、半成品。節(jié)假日期間利用經(jīng)濟(jì)等手段穩(wěn)定勞動(dòng)力,使節(jié)假日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第五章 主要分部項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施本工程主要施工工序: 一、沉管灌注樁基礎(chǔ)：場(chǎng)地處理放線定樁位埋設(shè)預(yù)制樁尖樁機(jī)就位沉管 放置飲筋籠灌注砼撥管樁機(jī)移位。二、主體部分：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、地面、裝飾。三、竣工驗(yàn)收第一節(jié)、施工測(cè)量:以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù),根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求,準(zhǔn)確地將廠房的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中,嚴(yán)格按三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范(GB12898)的要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作,定期對(duì)首級(jí)平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)且每道工序施工完后應(yīng)進(jìn)行二級(jí)平

16、面和高程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)。一、主要測(cè)量人員及器具:選用J3-2光學(xué)經(jīng)緯儀一臺(tái)、DSZ3精密自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來完成工程施工全過程的測(cè)量放線工作。二、工程的定位與放線:本工程定位測(cè)量時(shí),已業(yè)主和設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)為依據(jù),結(jié)合施工圖進(jìn)行測(cè)量定位放線,擬定線路施工測(cè)量控制采用級(jí)導(dǎo)線測(cè)量法對(duì)廠房進(jìn)行控制,并用極坐標(biāo)系法放線。控制樁點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和便于觀測(cè)的位置,并在線路的起點(diǎn)、終點(diǎn)和和曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)設(shè)置固定控制樁。1、首級(jí)級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng):定位測(cè)量時(shí)從（A）點(diǎn)起至（G）點(diǎn)止采用導(dǎo)線法進(jìn)行測(cè)量和內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)整理,四等導(dǎo)線測(cè)量要求方位角閉合差5n，測(cè)角中

17、誤差2.5，測(cè)距中誤差18mm，測(cè)距相對(duì)中誤差1/80000，相對(duì)閉合差1/35000。2、首級(jí)級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng):線路的高程控制應(yīng)靠近線路并應(yīng)在施工干擾范圍外建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由四個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的建(構(gòu))筑物上以方便使用。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四周地面沉降,故應(yīng)另行在場(chǎng)區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn),以作為首級(jí)控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。要求往返閉合差20l=10mm。三、廠房的施工平面控制:按照就近原則用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)法將線路控制坐標(biāo)樁點(diǎn)投至廠房基礎(chǔ)的基坑底內(nèi)。并復(fù)核各樁位位置是否正確,經(jīng)復(fù)核無誤后方可作為平面測(cè)量的依據(jù)。控制軸線的

18、標(biāo)定方法：1、放軸線樁，發(fā)基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引出，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，用50*50長(zhǎng)200300的方木，放出軸線，并延長(zhǎng)20M，到樁基碰不到的地方，做個(gè)土墩作為控制點(diǎn)，以便今后復(fù)核和驗(yàn)收。2、放小樁位，根據(jù)引出的軸線，用6長(zhǎng)20C的鋼筋，按尺寸要求釘在土中，露出鋼筋頭約1CM，并用紅漆涂滿鋼筋頭。樁位按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。樁位放完后，立即進(jìn)行復(fù)核工作，樁位偏差控制在1CM以內(nèi)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收、簽證。四、廠房的施工高程控制:施工時(shí)依據(jù)就近原則,根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在廠房基礎(chǔ)周圍建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng),從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合,二級(jí)水準(zhǔn)控制

19、網(wǎng)用精密水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。廠房基礎(chǔ)墊層施工完后,應(yīng)依據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)將業(yè)主和設(shè)計(jì)給定的廠房設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)到廠房基礎(chǔ)上作為下道工序施工依據(jù)。第二節(jié)、沉管灌注樁施工:一、廠房基礎(chǔ)施工:1、沉管灌注樁施工: 沉管灌注樁樁徑為350mm，樁端持力層為粘土層，樁長(zhǎng)6000mm除滿足設(shè)計(jì)外，樁端應(yīng)進(jìn)入持力層2000mm； 單樁承載力極限值為400.0KN，應(yīng)先打試樁以檢驗(yàn)單樁的承載力，合格的試驗(yàn)樁可作為工程樁用；鋼筋籠長(zhǎng)為3500mm，內(nèi)配512主筋，6200螺旋箍筋，鋼筋伸入承臺(tái)120mm，樁頂嵌入承臺(tái)100mm，樁的砼強(qiáng)度為C25。落錘錘重大于2噸，撥管速度應(yīng)保持每分鐘不超過800，最后三十錘的每十錘的貫入度

20、不超過20主要施工工序流程:平整場(chǎng)地樁機(jī)安裝調(diào)試樁位放樣、驗(yàn)收樁機(jī)就位拌制砼 成孔 兩次成孔制作、驗(yàn)收鋼筋籠 放鋼筋籠澆灌樁身砼樁頭處理 養(yǎng)護(hù)、樁機(jī)就位樁機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜，用吊錘控制樁管傾斜小于1%。在樁管上作出控制刻度的標(biāo)尺，以便沉管時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量深度。、沉管入土1、起動(dòng)柴油錘開始沉管，按照設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入持力層后，控制跳錘落距，準(zhǔn)確測(cè)量最后三陳十擊貫入度，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行夯擴(kuò)。夯時(shí)先把外管拔出，然后把砼投入外管內(nèi)（一般投料長(zhǎng)度為3M），進(jìn)行第一次夯擴(kuò)，夯擴(kuò)時(shí)，按要求把外管拔起約1M，再起動(dòng)柴油錘把內(nèi)管打至外管同步，再同步下至離樁約0.2M時(shí)，完成第一次夯擴(kuò)，如需第二

21、次夯擴(kuò)，第二次夯擴(kuò)按照第一次要求重復(fù)一次。2、灌注樁成孔施工的允許偏差如下：成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）沿垂直軸線方向沿軸線方向沉管灌注樁-20170150（三）、鋼筋籠制作鋼筋籠主筋為512， 螺旋筋為6200，主筋接頭采用雙面焊接，長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)的50%。項(xiàng)目主筋間距螺旋筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差10mm20mm10mm50mm（四）、吊放鋼筋籠鋼筋籠在運(yùn)輸安放中必須防止變形，放入樁管時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞管避，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。若遇阻時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行

22、放下。（五）、砼施工樁身砼強(qiáng)度為C25，坍落度為80100mm，采用P.O325水泥，碎石為2040mm，砂為中粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。砼施工時(shí)應(yīng)按配合比拌和，料重及斗車應(yīng)先過磅，每盤攪拌時(shí)間控制在6090秒，并應(yīng)注意水灰比，砼試塊按每百盤每臺(tái)班制作一組進(jìn)行控制，并應(yīng)注明代表的樁號(hào)，試塊編號(hào)以001開始一直至施工結(jié)束，按時(shí)送檢。（六）、拔管樁管內(nèi)灌滿砼后，把內(nèi)管入在外管內(nèi)的砼上，開始拔管，攏管速度要均速，對(duì)一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處控制在0.3.m/min，以防止縮頸、坍孔、夾泥等質(zhì)量事故發(fā)生，通過邊拔管邊壓管內(nèi)砼，保證樁身砼質(zhì)量，使樁頂

23、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（七）、在沉管過程中，如樁端遇到孤石，或其它特殊情況及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院、地質(zhì)戡察部門聯(lián)系，協(xié)同解決。（八）、在沉管過程中，如地下水位較高、涌泥時(shí)，外管樁底可采用干硬性砼進(jìn)行封底，該砼以夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為10CM。第三節(jié)、廠房主體工程: 一、廠房主體概述:廠房平面尺寸為54m30m，墊層為100厚C10砼，底板、側(cè)壁及頂板為600厚C25鋼筋砼。 二、廠房施工工藝流程:基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、地面、裝飾三、廠房基礎(chǔ)、柱梁施工:、1、廠房基礎(chǔ)承臺(tái)墊層施工應(yīng)在基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工前應(yīng)做好控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣工作，檢查基槽的尺寸、基底標(biāo)高及表面

24、平整度。2、墊層底板為100厚，施工時(shí)可按照由一端向另一端推進(jìn)澆筑的方法。3、砼墊層的施工控制按照廠房基礎(chǔ)砼施工方法。四、廠房施工: 、模板工程:材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及483.0鋼管；異型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作，排架柱模板選用覆膜竹塑模板；模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的483.0鋼管，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。利用海綿條對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。2.模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放：模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全

25、；模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點(diǎn)靠近所要使用模板的砼廠房段的基坑邊1m以外，堆放場(chǎng)地要求平整、密實(shí)，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房?jī)?nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。3.模板運(yùn)輸：在基槽上的水平運(yùn)輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機(jī)作牽引進(jìn)行運(yùn)輸。模板的垂直運(yùn)輸采用臨時(shí)搭設(shè)的滑道，配合人工牽引將大模板運(yùn)送到基槽內(nèi)。在基槽內(nèi)的水平運(yùn)輸采用手推車，人工推運(yùn)。在運(yùn)輸過程中，各種規(guī)格的模板應(yīng)分別裝車堆放，禁止混裝混運(yùn)；裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲

26、，以免碰撞使之損壞、變形。4、基礎(chǔ)折點(diǎn)處利用鋼模板做為主要配模材料，優(yōu)質(zhì)紅松做為嵌縫材料。按照施工圖放大樣，加工各鋼模板間的木板條以調(diào)整角度，滿足施工圖要求。 5.模板設(shè)計(jì)：本工程主要分為基礎(chǔ)、梁柱模板。 1）、模板施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足荷載要求排水措施雨期施工技術(shù)措施施工模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸2）、模板工程施工要點(diǎn)2l柱模安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線

27、，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口，柱高大于3m時(shí)應(yīng)于柱側(cè)留設(shè)澆筑口，每隔2m留一道。22對(duì)于通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。23柱模板宜加柱箍，每隔50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。24為了便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模板宜縮短23cm并鋸成小斜面。25梁跨度大于4m時(shí)，梁底板中部應(yīng)起拱。起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/400；懸挑梁板端部起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/200。26挑模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：31側(cè)模在混凝

28、土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，方可拆模。32底模在混凝土強(qiáng)度符合下規(guī)定時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板25028758100梁、拱、殼8758100懸掛構(gòu)件10033己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走，整理。34拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先

29、從跨中開始，分別拆向兩端。跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。35模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。4、模板工程的質(zhì)量要求：41模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。42模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。43模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。44現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸

30、線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10樁、墻、梁+4， -5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m 長(zhǎng)度上）55、模板體系：模板采用18厚膠合板183091518mm，木楞采用50l00mm方木，支撐體系采用48x3標(biāo)準(zhǔn)鋼管，梁底鋼管立桿間距500mm，板底鋼管立桿間距700mm，水平拉桿豎向距離15m，板底木方間距500mm，梁底木方間距300mm，柱模加固500mm間距一道雙鋼管環(huán)箍。、鋼筋工程:1、鋼筋原材料:每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)。鋼筋使用

31、前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于廠房結(jié)構(gòu)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。2、鋼筋加工:(1)、鋼筋加工制作時(shí)，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。(2)、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)

32、范的各項(xiàng)規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。(3)、鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)鋼筋截面積的5%。(4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(5)、鋼筋彎鉤及彎曲：a、鋼筋彎鉤:形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。b、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增

33、加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(6)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。3、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位清理綁扎區(qū)垃圾綁扎鋼筋安放鋼筋支撐隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底

34、板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。采用20#鐵絲綁扎10以下鋼筋，22#鐵絲綁扎10及以上鋼筋。4、鋼筋綁扎措施:因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)底板鋼筋放置在砼底板上部,鋼筋保護(hù)層采用10“S”型鋼筋撐控制(梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊),底板鋼筋撐的高度=底板厚度-底板鋼筋上部砼保護(hù)層厚度-底板鋼筋

35、厚度-底板鋼筋撐砼保護(hù)層厚度,按1.0m間距“梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。廠房伸縮縫處構(gòu)造柱應(yīng)在底板中預(yù)埋插筋,并在插筋與底板筋交接處設(shè)一道箍筋,用單面焊與底板筋連成整體,防止位移。、混凝土工程:1、現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站我司擬在建筑物東北角設(shè)置砼攪拌站，配備1臺(tái)JZC-350強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一個(gè)250m2的砼原料堆場(chǎng)和一個(gè)袋裝水泥庫房。考慮到不同強(qiáng)度砼對(duì)材料要求的差異，我們準(zhǔn)備了一個(gè)砂堆場(chǎng)和兩個(gè)石堆場(chǎng)，堆場(chǎng)之間用磚墻分隔，攪拌機(jī)架空設(shè)置，以便砼的運(yùn)輸出料。2、砼的試配在攪拌站配設(shè)的同時(shí)，我們就已著手砼的試配工作。用于本工程的所有砼都將委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查確認(rèn)無誤后，才能作為

36、依據(jù)采購原材料。原材料的采購嚴(yán)格按照試配成功的砼的配合比對(duì)材料的要求進(jìn)行，特別對(duì)砂石的級(jí)配和含泥量、含水率將進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢測(cè)。在對(duì)運(yùn)回的材料分別作了實(shí)驗(yàn)檢測(cè)并確定滿足要求后才能用于成品砼的加工。為了保證砼的質(zhì)量，我司將嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)和計(jì)量關(guān)。3、砼的澆筑3.1澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場(chǎng)作檢測(cè)。3.2對(duì)工程各部位混凝土的澆筑時(shí)間、澆筑條件我們都將保持完整的施工記錄。對(duì)每次砼澆筑，施工時(shí)應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置砼試件，標(biāo)養(yǎng)和同條件試件組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范。4.說明1）砼澆筑必須請(qǐng)工程師對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器

37、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。2）砼澆筑前，將混凝土澆筑配料單提前報(bào)請(qǐng)工程師審批。 當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí)，采用軟溜筒布料。6墊層砼澆筑1）墊層砼澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）墊層砼由攪拌站拌和后采用人工推膠皮輪小車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。3）在墊層砼澆筑后，必須等墊層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，才可以進(jìn)行底板鋼筋砼的準(zhǔn)備工作。 砼澆筑施工縫的處理1施工縫處理時(shí)，已澆好的砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上。2砼表面采用人工鑿毛，直至露出新鮮石子，然后用高壓水槍將砼表面清洗干凈，排除積水。3在施工縫上澆筑第一層砼前，先鋪一層23cm厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。對(duì)于閘墩、擋土墻

38、等豎向結(jié)構(gòu)的施工縫澆筑砼前，底部應(yīng)先填510cm厚的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。隨鋪設(shè)砂漿隨澆筑砼，使砂漿的澆筑速度與砼的澆筑速度相適應(yīng)。4新老結(jié)合面的砼在振搗時(shí)細(xì)致振搗，保證施工縫位置的密實(shí)度。砼的振搗作業(yè)1砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。2墊層砼振搗采用平板振動(dòng)器振搗。將振動(dòng)器振動(dòng)來使砼密實(shí)。振搗時(shí)每一位置連續(xù)振動(dòng)約2540s，直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接35cm，防止漏振。3其他砼采用HZ50（70）插入式振動(dòng)器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。振動(dòng)器的操作要做到“快

39、插慢拔”，在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，直至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。采用斜面分層法澆筑砼時(shí)，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的質(zhì)量。 澆注時(shí)要控制好混凝土表面標(biāo)高，表面用2m塑鋼刮尺刮平，每段底板砼澆筑完，在表面無水跡且砼初凝前用木槎板將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，再用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土

40、表面密實(shí)。構(gòu)造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。3、混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完初凝2小時(shí)后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)目前處于夏季施工要求砼澆筑完的一周內(nèi)每天澆水4次,以后每天澆水2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砌體工程一、原材料要求1磚進(jìn)場(chǎng)進(jìn)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，同時(shí)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查。2多孔磚在運(yùn)輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時(shí)禁止拋擲，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。3砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的有資格的實(shí)驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)提出。4砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。1砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑的基層進(jìn)行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結(jié)合。2砌筑順序：彈線放樣 安皮數(shù)桿或

41、掛垂直線排磚砌筑構(gòu)造柱圈梁/樓板鋼筋圈梁/樓板砼。3操作前要對(duì)砌筑用磚先行潤(rùn)濕，禁止干磚上墻。4筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用鋼管架，砌筑時(shí)要求每皮進(jìn)行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯(cuò)開1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。5砌筑外墻時(shí)，為提高砌體防水能力，朝外的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達(dá)到75以上。技術(shù)要求1每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實(shí)心磚，門窗口兩側(cè)也用實(shí)心磚砌筑。2當(dāng)磚墻設(shè)置豎向貫通的設(shè)備管道，在穿管400范圍內(nèi)墻體，必須用實(shí)心磚砌筑。3多孔磚墻每400設(shè)置26拉結(jié)筋，錨固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁。4砌筑中水電管道、接

42、線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。粉刷工程一、基層處理1基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清理干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水量20107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至其有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2基層為磚墻面：先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。二、施工順序：吊垂線 找規(guī)矩 貼灰餅 沖筋 抹砂漿。三、抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后，分層分遍抹1：3水泥砂漿，每層厚度約1015MM，而后再吊直、刮平、壓光。四、磚墻在抹灰前應(yīng)澆水濕

43、潤(rùn)。抹灰時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。門窗工程施工前期工作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工方案、技術(shù)交底驗(yàn)料門窗的規(guī)格、型號(hào)備料、工具作業(yè)條件門窗洞口幾何尺寸預(yù)埋件的位置、尺寸、標(biāo)高、數(shù)量門窗垂直及水平位置已給出洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈門窗及附件驗(yàn)收齊全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定施工工藝流程劃線、組裝、防腐處理立框、校正門窗框的水平度、垂直度、對(duì)角線臨時(shí)固定嵌縫耐腐保溫材料密封膏安裝玻璃及附件、成品保護(hù)驗(yàn)收門窗品種、類型、規(guī)格、開啟方向、位置安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致嵌縫材料符合要求，填嵌飽滿密實(shí)、表面平整光滑預(yù)埋件數(shù)量、位置、連接方法門窗扇開啟靈活、五金配件齊全、

44、位置正確表面潔凈1、施工方法1.1門由按尺寸定貨后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.2門框安裝在墻體打底前進(jìn)行，門扇安裝在地面工程完成；并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。1.3門框扇安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向墻上劃出門框位置線。1.4門框安裝墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋木磚，每邊不少于2塊，用鐵釘與木磚釘設(shè)牢固。1.5門扇安裝裁口順直，開關(guān)靈活。五金安裝按圖紙要求不得遺漏。2、工藝要求2.1門窗安裝尺寸一致，平直光滑，五金安裝位置適宜，插銷開啟靈活。2.2門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。2.3木門安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法框的正、側(cè)面垂直度31m托線板檢查框?qū)蔷€長(zhǎng)

45、度差2尺量檢查框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和用契形塞尺檢查門窗扇對(duì)口和扇與框間留縫寬1.5.5框與扇上縫寬縫寬度1.0.5門扇與地面間留縫寬度外門45內(nèi)門68門窗與下坎間留縫寬度外門45內(nèi)門351、安裝工藝流程施工前期工作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工方案、技術(shù)交底驗(yàn)料門窗的規(guī)格、型號(hào)備料、工具作業(yè)條件門窗洞口幾何尺寸預(yù)埋件的位置、尺寸、標(biāo)高、數(shù)量門窗垂直及水平位置已給出洞口內(nèi)墻體表面附著物已清除干凈門窗及附件驗(yàn)收齊全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定施工工藝流程劃線、組裝、防腐處理立框、校正門窗框的水平度、垂直度、對(duì)角線臨時(shí)固定嵌縫耐腐保溫材料密封膏安裝玻璃及附件、成品保護(hù)驗(yàn)收門窗品種、類型、規(guī)格、開啟方向、位置安裝必須

46、牢固、橫平豎直、高低一致嵌縫材料符合要求，填嵌飽滿密實(shí)、表面平整光滑預(yù)埋件數(shù)量、位置、連接方法門窗扇開啟靈活、五金配件齊全、位置正確表面潔凈2、施工準(zhǔn)備:塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。2.2檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求,如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.3檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整

47、、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。3、操作工藝:3.1防腐處理:門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí),在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連續(xù)鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理。3.2就位和臨時(shí)固定:根據(jù)門窗安裝位置墨線,將鋁門窗裝入洞口就位,將木契塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合標(biāo)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),用木契或其它器具臨時(shí)固定。3.3門窗框與墻體的連接固定根據(jù)門窗框與各種墻體連接固定，可分別采用緊固件，射釘，特種鋼釘，金屬膨脹錨螺栓等，但不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm

48、,鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm。3.4門窗框與窗體安裝縫隙的密封鋁門窗安裝固定后,應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理,如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí),應(yīng)填塞水泥砂漿,如外側(cè)留密封槽口,填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全,并保證其使用靈活。塑鋼門窗采用各種釘安裝。3.5安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗,先將玻璃嵌入門扇構(gòu)造并一起入框就位,調(diào)整好框扇縫隙,最后再將門扇上的玻璃嵌密封膠。平開門窗一般在框

49、與扇構(gòu)造組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃,先調(diào)整好框與扇的縫隙,再將玻璃入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。3.6塑鋼門窗框允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1門窗框配對(duì)角線長(zhǎng)度差2000mm2用鋼卷尺檢查、量里角2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3用檔門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線或鋼板尺檢查4門窗框正側(cè)面的垂直2用1m托線板檢查5門窗框的水平度1.5用1m水平尺和契形尺檢查6門窗橫柜標(biāo)高5用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)用比較、腳手架施工1、腳手架搭設(shè)

50、1）本工程腳手架搭設(shè)方案采用48*3.5鋼管搭設(shè)，搭設(shè)鋼管腳手架前對(duì)搭設(shè)部位的地基嚴(yán)密夯實(shí)，澆筑C15、100厚素砼墊層，支設(shè)腳手架，腳手架步高為1.8米，步寬為1.05米，步距為1.5米。2）、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：搭設(shè)順序：做腳手架基礎(chǔ)彈線鋪底板豎立桿綁小橫桿大橫桿拉線校正水平度垂直度綁擱柵綁剪刀撐綁與墻體連結(jié)拉桿（與予埋件連結(jié)，在底層時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拋撐。）鋪腳手笆。3）、立桿要求：首層立桿應(yīng)選用不等鋼管作立桿，排列時(shí)應(yīng)互相錯(cuò)開，使上部接頭不在同一步高內(nèi)。立桿應(yīng)選用端頭平整、條桿平直的鋼管。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后

51、，方可根據(jù)情況拆除。4）、小橫桿要長(zhǎng)度一致，搭設(shè)時(shí)離側(cè)墻面距離不少于100MM，小橫桿上綁大橫桿，大橫桿靠邊沿的接頭不準(zhǔn)用接頭（不準(zhǔn)用接頭扣件），要用萬向扣件搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1000MM。5）、腳手架在第一步架完成后，必須校正垂直度和水平度，垂直度可目測(cè)（依建筑墻角或門窗角為依據(jù)）必要用應(yīng)掛垂線校正，水平度可用水準(zhǔn)儀定出基準(zhǔn)點(diǎn)后拉線校正。 6）、腳手架搭設(shè)完成二排以后，必須設(shè)置落地式剪刀撐，沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9 m（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自下而上隨腳手架高度同步連續(xù)設(shè)置，斜桿用鋼管與地面成45度60度夾角，管子接長(zhǎng)用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件，搭接長(zhǎng)度1000 mm

52、，與扣件連接的鋼管，露出扣件兩端150 mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)，離地面不大于500 mm。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點(diǎn)在同一水平面垂直線上。7）、腳手架三步以上，必須與建筑結(jié)構(gòu)固定拉結(jié)。拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的砼柱（或磚柱上設(shè)埋件）或砼梁板上，拉結(jié)距離橫向不大于3跨，豎向不大于一個(gè)3步。拉結(jié)連結(jié)腳手架的位置應(yīng)在腳手架豎桿橫桿相交處300MM范圍內(nèi)。8）、硬拉結(jié)采用短鋼管與固定在砼框架內(nèi)的預(yù)埋48短鋼管用緊固扣件連接，從腳手第一步開始設(shè)置，短鋼管和外墻腳手立桿用扣件連接，縱橫間距不超過3600 mm。9）、扶手欄桿和圍擋封閉隔離措施：從第二步起腳手架上開始

53、鋪設(shè)底笆時(shí)即將每張竹笆的四角扎緊，同步設(shè)置二道防護(hù)欄桿（高度為600、1200 mm）和木板200mm圍擋措施，然后用密目網(wǎng)全部封閉。從第二步起腳手架與墻面間隙每隔四層設(shè)一道隔離。安全地笆設(shè)置時(shí)間應(yīng)至腳手架拆除為止。10)、登高斜道設(shè)置在建筑物的北側(cè)，坡度為1：6，上鋪竹笆并設(shè)防滑條。斜道每300 mm設(shè)置一道防滑條，長(zhǎng)度與竹笆寬度一致，用12#鉛絲固定防滑條與斜道上。11)、每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。12）、腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測(cè)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。14）、腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。 2、安全措施 a) 搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行

54、鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。 b) 同一立面的小橫桿，應(yīng)在對(duì)等交錯(cuò)位置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。 c) 斜桿接長(zhǎng)不宜采用對(duì)接扣件應(yīng)用疊交方式，用不少于二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隙不少于1 m，端部扣件的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 d) 腳手架自基礎(chǔ)開始驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的基礎(chǔ)不得組織腳手架搭設(shè)。腳手架搭設(shè)過程中，最多不得超過3

55、米必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的腳手架不得投入使用。 e) 驗(yàn)收合格的腳手架，必須及時(shí)懸掛“驗(yàn)收合格牌”和“限載標(biāo)志”，限載標(biāo)志應(yīng)列入常用材料，如：磚塊、鋼管、木材的規(guī)格數(shù)量。合格牌和標(biāo)志應(yīng)懸掛在醒目的位置。 f) 第二排腳手架完成以后，應(yīng)同步鋪設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)應(yīng)縫圈扎緊，縫陰角拉緊扎實(shí)。操作層腳手架至少設(shè)置三排具有足夠強(qiáng)度的不低于180 mm的踢腳板。 g) 凡頂排腳手架或頂層的臨邊防護(hù)、圍擋封堵措施均不得低于最高操作層1500mm。 h) 搭設(shè)、拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架上繼續(xù)組織施工。搭拆期間必須有經(jīng)培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)人員，地面監(jiān)護(hù)人員心須

56、履行職責(zé)。架子工應(yīng)持證上崗。 i) 如遇強(qiáng)風(fēng)、下雪、下雨天等特殊氣候，不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。夜間拆除，必須布置好良好的照明設(shè)備。燈光嚴(yán)禁向上向下照射。 j) 所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝的要求。k) 凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。l) 嚴(yán)格正確使用勞保用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋擲。m) 作業(yè)人員進(jìn)入崗位后，應(yīng)先進(jìn)行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)先加固后拆除。對(duì)表面存留的物件，垃圾應(yīng)先清理，所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起堅(jiān)立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘留物從高處

57、墜落直接傷人。n) 拆除時(shí)應(yīng)逐層拆除，不得幾層同時(shí)拆除。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)拆擋笆墊鋪笆防護(hù)欄桿擋腳桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿立桿。連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架拆除同步施工。不允許先行拆除，所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送至地面，不得高空拋物。p) 腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，增派專責(zé)人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落，嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具，電焊搭鐵線嚴(yán)禁搭在腳手架的桿件上。q) 當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至

58、這個(gè)部位結(jié)束，方可撤離崗位。r）輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工準(zhǔn)備 1) 技術(shù)準(zhǔn)備 a. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；b. 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國建筑科學(xué)研究院編）；c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；d. 針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2) 物質(zhì)準(zhǔn)備a. 編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)

59、量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；b. 保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。3) 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b. 對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程 （見下頁）發(fā)運(yùn)工廠制作設(shè)計(jì)標(biāo)

60、準(zhǔn)件采購計(jì)材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣自動(dòng)切割機(jī)計(jì)下料構(gòu)件組裝焊接計(jì)校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測(cè)編號(hào)包裝2）制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進(jìn)廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗(yàn)放樣下料邊緣清理組裝(“H”型鋼)焊接(四個(gè)主焊縫)焊接檢驗(yàn)矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)噴沙除銹(摩擦面處理)油漆編號(hào)包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4）原材料的進(jìn)廠及