安全評價方法及應(yīng)用課程PPT通用課件VIP

1、安全評價方法及應(yīng)用課程一、歷年考題回顧二、安全評價方法分類三、常用安全評價方法簡介四、答題技巧歷次考題回顧到目前為止共考了3次：1、第一次安全評價與安全管理的關(guān)系，事故樹，危險有害因素辨識。2、第二次海因里希理論對事故預(yù)防的作用，預(yù)先危險分析，危險有害因素辨識（包括方法的應(yīng)用） 。3、安全檢查表的意義和步驟，事故樹，危險有害因素辨識（包括方法的應(yīng)用）一、安全評價方法分類按評價結(jié)果的量化程度分類法按安全評價要達(dá)到的目的分類法按評價的邏輯推理過程分類法按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類法1、按評價結(jié)果的量化程度分類（1）定性安全評價方法 定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、

2、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。 典型定性安全評價方法 安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等 。 定性安全評價方法的優(yōu)缺點 優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。 缺點：依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性；安全評價結(jié)果的差異；安全評價結(jié)果缺乏可比性。 （2）定量安全評價方法 定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的

3、狀況進(jìn)行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。典型定量安全評價方法 概率風(fēng)險評價法：如故障類型及影響分析、故障 樹（事故樹）分析等； 傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模 型； 危險指數(shù)評價法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指 數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、 易爆、有毒重大危險源評價法 2、按安全評價要達(dá)到的目的分類 事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。 危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析

4、給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。 事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。 3、按評價的邏輯推理過程分類 歸納推理評價法：是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。 演繹推理評價法：是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。 4、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類 設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法 人員失誤率評

5、價法 物質(zhì)系數(shù)評價法 系統(tǒng)危險性評價法 安全評價方法的選擇原則 充分性原則（評價系統(tǒng)、方法的分析、資料的分析）適應(yīng)性原則 根據(jù)系統(tǒng)的劃分及評價重點的不同，選擇相應(yīng)的評價方法系統(tǒng)性原則 真實、合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)針對性原則 評價方法要提供所需的評價結(jié)果合理性原則 在滿足評價目的的前提下，選擇最方便的評價方法二、常用安全評價方法簡介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事故樹分析（FTA）危險指數(shù)評價方法（RR）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）安全評價定義安全評價是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和

6、方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。1、安全檢查與安全檢查表分析 使操作人員保持對工藝危險的警覺性； 對需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查； 對那些設(shè)備和工藝變化可能帶來的任何危險性進(jìn)行識別； 評價安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計依據(jù)； 對現(xiàn)有危險性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查； 審查維護(hù)和安全檢查是否充分。（1）安全檢查（Safety Review, SR） 目的： 偏離設(shè)計的工藝條件所引起的安全問題； 偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題； 新發(fā)現(xiàn)的安全問題。（1）安全檢查

7、（Safety Review, SR） 評價的結(jié)果內(nèi)容：安全檢查所需資料： 相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 以前類似的安全分析報告； 詳細(xì)工藝和裝置說明，P&IDS； 開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程； 事故報告、未遂事故報告； 以往工藝維修記錄； 工藝物料性質(zhì)； 毒性及反應(yīng)活性等資料。（1）安全檢查（Safety Review, SR） 安全檢查過程：檢查的準(zhǔn)備實施檢查匯總結(jié)果檢查的準(zhǔn)備檢查組（工藝技術(shù)人員和操作人員、來自不同部門）裝置的詳細(xì)說明資料查閱已知的危害和檢查組成員的工藝經(jīng)歷收集所有現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度與工藝安全操作人員的會談計劃查詢操作人員傷亡報告、設(shè)備驗收材料及安全裝置測試驗報告和工廠

8、管理人員的會談檢查的實施現(xiàn)有裝置裝置圖紙、操作規(guī)程、維修、應(yīng)急預(yù)案等檢修演練關(guān)鍵設(shè)備、安全連鎖裝置、自動裝置、自動停車裝置消防和安全設(shè)施檢查的匯兌結(jié)果檢查報告建議措施及理由實例以化工行業(yè)為例，在對其工藝過程進(jìn)行安全檢查之前，評價人員應(yīng)獲得并研讀以下資料：1)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)；2)以往類似工藝的安全分析報告；3)詳細(xì)的工藝和裝置描述，PID（帶控制點的工藝流程圖）和FID（工藝流程圖）；4)以往類似工藝的開停車、正常操作、維修、緊急情況下的操作規(guī)程；5)以往類似工藝的危險事故報告；6)以往類似工藝的維修記錄，如關(guān)鍵設(shè)備的檢查，安全閥的測試，壓力容器管理的檢測；7)工藝物料性質(zhì)，如毒性和反應(yīng)活性。檢查完

9、畢后編制檢查報告文件，對隱患項目可采有隱患通知書的辦法，提供給被檢查單位，對隱患進(jìn)行整改。（2）安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis） 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施 研究成果 編制的主要依據(jù)特點和適用范圍 安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進(jìn)行分析，也可用于新開發(fā)工藝過程的早期階

10、段，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險?？梢灿糜谠谝垩b置的危險安全檢查。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。安全檢查表類型 安全檢查表有3種類型，定性檢查表、半 定量檢查表和否決型檢查表。定性安全檢查表是列出檢查要點逐項檢查，檢查結(jié)果以“對” “否”表示,檢查結(jié)果不能量化；半定量檢查表是給每個檢查要點賦以分值，檢查結(jié)果以總分表示，有了量的概念。否決型檢查是給一些特別重要的檢查要點作出標(biāo)記，這些檢查要點如不滿足，檢查結(jié)果視為不合格，即具一票否決的作用 幾種典型的安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備 注是否序 號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-123(

11、低度危險)0-135(中度危險0-157(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。 優(yōu)點例：某一級油庫，存有汽油、柴油及液化石油氣等油品?，F(xiàn)擬對該油庫進(jìn)行專項安全評價，擬選用安全檢查表方法對其法律、法規(guī)符合性進(jìn)行評價。供選擇的標(biāo)準(zhǔn)有

12、石油庫設(shè)計規(guī)范、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范等，請問應(yīng)選擇哪個或哪些規(guī)范編制安全檢查表？石油庫設(shè)計規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 安全檢查表舉例（某油庫現(xiàn)場檢查表節(jié)選）序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果選用標(biāo)準(zhǔn)備注是否5一、二、三級石油庫的庫址，不得選在地震基本烈度為9度及以上的地區(qū)。GB50074-2002第4.0.4條根據(jù)石油庫設(shè)計規(guī)范第3.0.1條，該油氣庫總?cè)萘繛?500m3，為四級石油庫。本地區(qū)地震基本烈度為6度，符合要求。6石油庫的庫址，應(yīng)具備滿足生產(chǎn)、消防、生活所需的水源和電源的條件，還應(yīng)具備排水條件。GB50074-2002第4.0.6條該油氣庫生產(chǎn)、消防、生活所需的水源來自市政

13、；供電引自清水河庫區(qū)變電所；具備排水條件，符合要求。7公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。GB50160-92第3.1.6條公路和地區(qū)架空電力線沒有穿越生產(chǎn)區(qū)考試實例某企業(yè)變電所的變壓器室內(nèi)安裝有一臺容量為1500kVA 10/0.4KV的油浸式變壓器，為滿足生產(chǎn)發(fā)展需要，該企業(yè)計劃對原有供電系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，將原變配電系統(tǒng)的供電能力提高一倍。為節(jié)約資金，縮短工期，擬不進(jìn)行土建施工，不更換原有設(shè)備，僅在變壓器室內(nèi)增加一臺同型號的油浸式變壓器。請你根據(jù)企業(yè)提供的有關(guān)資料和相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)用安全檢查表法，在對原變壓器室進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價的同時，對改造方案進(jìn)行安全預(yù)

14、評價，并在評價結(jié)論中確定改造方案是否可行。企業(yè)提供以下主要信息：變壓器室為磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級為一級，房門向外開啟，開設(shè)在長端正中，面對一條廠內(nèi)人行道，外殼已接地，低壓端采用保護(hù)接零方式，有較完備的安全管理制度和安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場實地考察結(jié)果如下：變壓器設(shè)有不可開啟的自然采光窗，窗臺距室外地坪的高度為1.9m，采光窗和電纜溝等處場所設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，已配備符合消防規(guī)定的滅火器；接地電阻實測值為R=2.2歐，變壓器在室內(nèi)的布置圖如下：引用的評價標(biāo)準(zhǔn)：1.10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范第2.0.2條 裝有可燃性油浸電力變壓器的車間內(nèi)變電所，不應(yīng)設(shè)在三、四級耐火等級的建筑物內(nèi)；當(dāng)設(shè)在二級耐火等級的建筑物內(nèi)時，

15、建筑物應(yīng)采取局部防火措施。第2.0.3條 多層建筑中，裝有可燃性油的電氣設(shè)備的配電所、變電所應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻部位，且不應(yīng)設(shè)在人員密集場所的正上方、正下方、貼鄰和疏散出口的兩旁。第2.0.3條 多層建筑中，裝有可燃性油的電氣設(shè)備的配電所、變電所應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻部位，且不應(yīng)設(shè)在人員密集場所的正上方、正下方、貼鄰和疏散出口的兩旁。第2.0.4條 高層主體建筑內(nèi)不宜設(shè)置裝有可燃性油的電氣設(shè)備的配電所和變電所，當(dāng)受條件限制必須設(shè)置時，應(yīng)設(shè)在底層靠外墻部位，且不應(yīng)設(shè)在人員密集場所的正上方、正下方、貼鄰和疏散出口的兩旁，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的防火措施。第2.0.5

16、條 露天或半露天的變電所，不應(yīng)設(shè)置在下列場所： .小 結(jié)目 的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟(jì)效 果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致2、預(yù)先危險分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險 鑒別產(chǎn)生危險的原因 預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 判定已識別的危險性等級，提出消除或控制危險的措施 預(yù)先危險分析的主要目的（功能） 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系

17、統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。第31頁 預(yù)先危險分析程序 確定系統(tǒng)確定危險等級制定措施分析、識別危險性調(diào)查收集資料分析轉(zhuǎn)化條件 預(yù)先危險分析內(nèi)容 1、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件； 2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響； 3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運； 4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)； 5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）； 6、環(huán)境條件； 7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級 級別危險程

18、度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范 預(yù)先危險分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期：危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）： 會議日期： 圖 號 ： 小組成員：危險/意外事故 階 段 原因 危險等級 對 策 簡要的事故名稱 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等 產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危害的措施第

19、35頁 預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1 子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號： 日期：預(yù)先危險分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或

20、控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 例：某化工廠欲建設(shè)離子膜燒堿項目，其建設(shè)項目包括鹽水二次過濾和二次精制、離子膜電解系統(tǒng)等多個工序，請應(yīng)用預(yù)先危險分析法對氯氣干燥崗位進(jìn)行評價。（注：氯氣干燥崗位使用濃硫酸來干燥氯氣。） 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）考試實例某小城市擬對其部分供水系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造工程投資2900萬元，改造的主要內(nèi)容包括：沿主要道路敷設(shè)長度為15km的管線，并穿越道路，改造后的管網(wǎng)壓力為05MPa；該工程新增2臺水泵，泵房采用現(xiàn)有設(shè)施。改造工程的施工順序為：先開挖管溝，管線下溝施焊，泵房設(shè)備安裝，最后將開挖

21、的管溝回填、平整。據(jù)查，管線經(jīng)過的城市道路地下敷設(shè)有電纜、煤氣等管線。管溝的開挖、回填和平整采用人工、機(jī)械兩種方式進(jìn)行，管溝深15m，管道焊接采用電焊。請根據(jù)給定條件，解答以下問題：1簡述預(yù)先危險性分析法的分析步驟及能達(dá)到的目的。2簡述預(yù)先危險性分析法是如何劃分危險等級的。3采用預(yù)先危險性分析法對該項目施工過程中存在的危險、有害因素進(jìn)行分析。 小 結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間： 23個技術(shù)人

22、員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。 3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 目的： 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 故障類型和影響分析是美國在五十年代為分析確定飛機(jī)發(fā)動機(jī)故障而開發(fā)的一種方法，它將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，

23、以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 主要是考察系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)哪些故障，它們對系統(tǒng)產(chǎn)生什么影響，以及怎樣發(fā)現(xiàn)和消除它們。 第42頁 幾個基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞 分析步驟明確

24、系統(tǒng)本身的情況繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表確定分析程度和水平 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 組 件 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第46頁 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 (

25、1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)電機(jī)運行系統(tǒng)故障類型和影響分析實例一種短時運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。 FMEA應(yīng)用實例元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住 接點斷不開 機(jī)械故障； 機(jī)械故障；人員沒放開按鈕 電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運轉(zhuǎn)時間過長； 短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合 接點不斷開 機(jī)械故障 機(jī)械故障 經(jīng)過接點電流過大 電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)運轉(zhuǎn)時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質(zhì)量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質(zhì)

26、量檢查電機(jī) 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點不閉合 質(zhì)量問題 運轉(zhuǎn)時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸

27、出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）一般機(jī)電產(chǎn)品、設(shè)備常見故障類型結(jié)構(gòu)破損機(jī)械性卡住振動不能保持在指定位置上不能開啟不能關(guān)閉誤開誤關(guān)內(nèi)漏外漏超出允許上限超出允許下限間斷運行運行不穩(wěn)定意外運行錯誤指示流動不暢假運行不能開機(jī)不能關(guān)機(jī)不能切換提前運行滯后運行輸入量過大輸入量過小輸出量過大輸出量過小無輸入無輸出電短路電開路漏電其它例：某廠加

28、熱鋼坯用環(huán)形爐，其圓形爐底可旋轉(zhuǎn)，裝料機(jī)械手夾持鋼坯裝入爐內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)近一周至出料機(jī)械手處正好完成加熱升溫，此時出料機(jī)夾持出料送去熱軋，該爐為燃油（氣）爐，燃料與預(yù)熱空氣經(jīng)燒嘴噴入爐膛燃燒供熱。根據(jù)上述功能可將環(huán)形加熱爐系統(tǒng)分解為供燃?xì)猓ㄓ停?、供熱風(fēng)、裝料、出料、爐底機(jī)械、爐體六個子系統(tǒng)和有關(guān)零部件，其功能框圖如下頁所示。供燃?xì)猓ㄓ停┳酉到y(tǒng)出料機(jī)子系統(tǒng)裝料機(jī)子系統(tǒng)爐底機(jī)械子系統(tǒng)管線閥門法蘭料桿夾鉗驅(qū)動電機(jī)減速箱料桿夾鉗環(huán)形爐換熱器鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)子系統(tǒng)燒嘴廢氣至煙囪熱空氣燃燒廢氣環(huán)形爐系統(tǒng)功能框圖子系統(tǒng)名稱設(shè)備或元件名稱故障類型發(fā)生時間故障原因分析故障影響分析現(xiàn)有安全裝置故障等級措施對子系統(tǒng)對系統(tǒng)對人

29、員燃料子系統(tǒng)閥門內(nèi)漏點火時1.閥門質(zhì)量差、間隙大2.使用中磨損、腐蝕3.點火前未置換、清洗點火時爆炸，燒嘴損壞爐體損壞傷人IV1.加強閥門質(zhì)檢、試壓2.及時更換內(nèi)漏閥門管道法蘭閥門外漏運行中1.管道、法蘭、閥門、焊縫等有缺陷2.使用中磨損、腐蝕遇明火造成火災(zāi)火災(zāi)傷人可燃?xì)怏w監(jiān)測報警器II1.把好管件質(zhì)量關(guān)和施工質(zhì)量關(guān)2.定期檢查腐蝕、磨損情況，及時檢修 小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型

30、者23人，每人每小時可 分析24項效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響4、作業(yè)條件危險性評價法（LEC） 簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 63 2 1 0.5 連續(xù)暴露 每天工作時間內(nèi)暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年幾次暴露 非常罕見地暴露 C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生

31、事故產(chǎn)生的后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡 嚴(yán)重，重傷 重大，致殘引人注目，需要救護(hù)D危險性分值值 危險程度 320 160-320 70-160 20-70 159非常大選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)物資的潛在的化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；資金密度；操作壓力與操作溫度；導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的歷史資料；對裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備。一般工藝危險系數(shù)F1主要由以下6項內(nèi)容決定：放熱反應(yīng)吸熱反應(yīng)物料處理與輸送封閉單元或室內(nèi)單元通道排放和泄漏控制火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級160最輕6196較輕97127中等128158很大159非常大幾點注意

32、1、安全措施可以分為工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三類，其補償系數(shù)分別為C1，C2，C3。那么總的補償系數(shù)為C1*C2*C3。2、物質(zhì)系數(shù)MF是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質(zhì)的燃燒性NF 和化學(xué)活性NR決定。3、混合溶劑或含有反應(yīng)性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可通過反應(yīng)性化學(xué)試驗數(shù)據(jù)求得；若無法取得時，則應(yīng)取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度5%）。 4、一般工藝危險系數(shù)（F1）=基本系數(shù)+表69所有選取之系數(shù)和 。5、特殊工藝危險系數(shù)（F2）= 基本系數(shù)+所有選取的特殊工藝危險系數(shù)之和 。6、工藝單元危險系數(shù)（F3）= 一般工藝危險系數(shù)

33、（F1）特殊工藝危險系數(shù)（F2）F3值范圍為：18，若F38則按8計。7、暴露半徑R0.256F&EI，單位米。暴露區(qū)域面積S=R2（R為暴露半徑），實際暴露區(qū)域面積=暴露區(qū)域面積+評價單元面積。8、暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值可由區(qū)域內(nèi)含有的財產(chǎn)（包括在存物料）的更換價值來確定：更換價值=原來成本0.82增長系數(shù) 。9、基本最大可能財產(chǎn)損失=暴露區(qū)域面積暴露區(qū)域財產(chǎn)價值。實際最大可能財產(chǎn)損失=基本最大可能財產(chǎn)損失安全措施補償系數(shù)。10、停產(chǎn)損失（BI）（按美元計）按下式計算： 式中：VPM為每月產(chǎn)值 小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進(jìn)行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時提供危險性信息使用方法

34、：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度 分級資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級8 如果怎么辦（故障假設(shè)分析） 故障假設(shè)分析（What-IF Analysis）方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。危險分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同的看法。故障假設(shè)提出的問題如：“如果原料的濃度不對將發(fā)生什么情況？”然后分析組分析系統(tǒng)將作出反應(yīng)，如：“如果酸的濃度加倍，反應(yīng)

35、將不可控制，結(jié)果是迅速放出熱量?！?問題和對問題的回答，包括危險、后果、已有安全保護(hù)、重要項目的可能解決方法都要紀(jì)錄下來。 步驟故障假設(shè)/安全檢查表分析按以下幾個步驟進(jìn)行：分析準(zhǔn)備；構(gòu)建一系列的故障假定問題和項目；使用安全檢查表進(jìn)行補充；分析每一個問題和項目；編制分析結(jié)果文件，當(dāng)同時使用安全檢查表建立故障假設(shè)問題和項目時，和就合為一個步驟。 DAP(磷酸二銨)工藝系統(tǒng)故障假設(shè)分析分析示例將在分析會議上討論的問題 DAP過程的故障假設(shè)分析問題如果將發(fā)生說明情況閥門B關(guān)閉或堵塞進(jìn)料不是磷酸而是其他物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器中氨的比例太高磷酸濃度太低攪拌器停止攪拌磷酸中含有其他物質(zhì)閥門C關(guān)閉或堵塞 對第一個問題

36、分析組將考慮哪些物質(zhì)可與氨混合并導(dǎo)致危險，如果知道這樣的物質(zhì)，就要注意裝置中是否存在，同時有可能供應(yīng)商提供的原料標(biāo)明是磷酸而實際上是其他物質(zhì)。如果物質(zhì)的錯誤配伍對員工和社區(qū)有危害，要識別出這種危險，分析組還將分析已有的安全保護(hù)措施或規(guī)程是否能避免這些情況的發(fā)生，建議分析中心在磷酸送入裝置前進(jìn)行分析檢驗。分析組按這種方式對其他問題分析，分析過程中對問題的所有回答都要紀(jì)錄下來。 DAP工藝過程的故障假設(shè)分析文件工藝過程：DAP反應(yīng)器 分析人員：安全、操作、設(shè)計等方面的人員組成分析主題：有毒物質(zhì)釋放 日期：15/11/1999問題（如果將發(fā)生說明情況）后果/危險已有安全保護(hù)建議進(jìn)料不是磷酸而是其他物

37、質(zhì)其他物質(zhì)與磷酸或氨反應(yīng)可能產(chǎn)生危險，或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求供應(yīng)商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴(yán)格執(zhí)行磷酸濃度太低未反應(yīng)的氨帶到DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域供應(yīng)商可靠氨監(jiān)測器和報警器在送入貯槽之前分析磷酸的濃度磷酸中含有其他物質(zhì)磷酸中的雜質(zhì)與氨反應(yīng)可能帶來危險，或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求供應(yīng)商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴(yán)格執(zhí)行閥門B關(guān)閉或堵塞未反應(yīng)的氨帶入DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域定時維修氨監(jiān)測器和報警器磷酸管線上裝有流量顯示器通過閥門B的流量較低時（閥門A）氨報警/關(guān)閉進(jìn)入反應(yīng)器中氨的比例太高未反應(yīng)的氨帶入DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域氨水溶液管線上裝有流量顯示器氨監(jiān)測器和報

38、警器通過閥門A的流量較低時氨報警/關(guān)閉（閥門A）練習(xí)為了提高產(chǎn)量，某公司在90t氯氣貯槽和反應(yīng)器進(jìn)料貯槽之間新安裝了一條輸送管線。在每次間隙操作之前，操作人員必須將1t氯送到進(jìn)料貯槽中；使用新管線大約需要一個小時（使用舊管線約需3小時）。使用壓縮氮氣輸送液氯，輸送距離1.5km，焊接管線且未隔離。貯槽和反應(yīng)器進(jìn)料槽在大氣溫度下操作。為輸送液氯，操作人員將閥PCV-1設(shè)置到要求的壓力，打開閥HCV-1，并且確認(rèn)進(jìn)料貯槽的液位逐漸上升。當(dāng)進(jìn)料貯槽高液位報警時表示已輸送了1t的氯，操作人員關(guān)閉閥門HCV-1和PCV-2。正常情況下，閥門HCV-2在間隙操作過程中打開以免液氯停留在長長的管線中。分析組

39、對工藝過程的修改進(jìn)行故障假設(shè)/安全檢查表分析，分析可能發(fā)生的事故及是否有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。會議上討論確定的故障假設(shè)問題和項目，接下來分析組使用兩份安全檢查表對故障假設(shè)問題進(jìn)行補充，考慮了使用安全檢查表后補充考慮的安全問題；這些問題如果只用故障假設(shè)分析方法很可能被忽略。 ICI蒙德法一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)保護(hù)和預(yù)防手段重新估計總危險度： 容器危險性K1 工藝管理K2 安全態(tài)度K3 防火K4 物質(zhì)隔離K5 滅火活動K6評價結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當(dāng)保護(hù)或預(yù)防手段補償?shù)奈ｋU性項目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重

40、新估計DOW/ICI全體指標(biāo)計算火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A 總危險度特殊物質(zhì)危險值M數(shù)量危險性Q物質(zhì)系數(shù)B 化工廠危險程度分級 工藝系數(shù)1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)廠房系數(shù) 環(huán)境系數(shù)物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（-）單 元物量指數(shù)WF=（M3KW）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF12345工廠固有危險指數(shù)G=（g2/5）1/2工廠危險等級工廠固有危險指數(shù)（15級）安全設(shè)施系數(shù) 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法 小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進(jìn)行危險程度分級適用范圍：設(shè)計

41、時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度 分級資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級第157頁9 因果分析圖法（魚刺圖法） 因果分析圖，因其形狀如魚刺，故也稱魚刺圖。該圖是日本武城工業(yè)大學(xué)校長石川馨發(fā)明的，所以有人也將其稱為石川圖。 許多事故構(gòu)成要素是“因”，導(dǎo)致了其一事件的結(jié)果；而本身又包含著，又是下一階段結(jié)果的“因”。又到以此類推。隨著時間的向前推移由近因找到遠(yuǎn)因；由直接原因（也分第一層，第二層）追

42、蹤到本質(zhì)的原因。 因果關(guān)系示意圖海因里奇（Heinrich）提出的觀點認(rèn)為，事故的發(fā)生按照以下5個因素的順序進(jìn)行：（1）人體本身；（2）按人的意志進(jìn)行的動作；（3）潛在的危險；（4）發(fā)生事故；（5）人體受傷害。魚刺（因果）圖分析辦法魚刺（因果）圖是由原因和結(jié)果兩部分組成。一般情況下，可從人的不安全行為（安全管理、設(shè)計者、操作者等）和物質(zhì)條件構(gòu)成的不安全狀態(tài)（設(shè)備缺陷、環(huán)境不良等）兩大因素中從大到小，從粗到細(xì)，由表及里，深入分析 。刺圖的繪制 確定要分析的某個特定問題或事故，寫在圖的右邊，畫出主干，箭頭指向右端；確定造成事故的因素分類項目，如安全管理、操作者、材料、方法、環(huán)境等、畫大枝；將上述項

43、目深入發(fā)展，中枝表示對應(yīng)的項目造成事故的原因，一個原因畫出一個枝，文字記在中枝線的上下；將上述原因?qū)訉诱归_，一直到不能再分為止；確定因果魚刺圖中的主要原因，并標(biāo)上符號，作為重點控制對象；注明魚刺圖的名稱。可歸納為：針對結(jié)果，分析原因；先主后次，層層深入。實例例： 某礦某隊在平硐掘進(jìn)時，用耙斗裝巖機(jī)裝巖。放炮后，當(dāng)班司機(jī)無事先檢查設(shè)備就開機(jī)裝巖，運行一段時間后，牽引鋼絲繩突然斷裂，且耙斗裝巖機(jī)沒安裝護(hù)身保險杠，以致司機(jī)被斷裂后彈回來的鋼絲繩打中頭部以致身亡。對此事故用因果分析法分析如下：（1）發(fā)生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設(shè)備管理三大因素著手分析：耙斗裝巖機(jī)缺乏安全管理

44、；操作者（司機(jī)）；耙斗裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷。（3）對中枝的原因再進(jìn)一步分析，找出更小的因素（小枝）。沒健全的操作制度：沒制定；操作制度錯誤（技術(shù)員失職）；設(shè)備帶病作業(yè)：沒檢查；沒及時維修；違章作業(yè)：違反正確的操作規(guī)程；開機(jī)前沒檢查設(shè)備安全狀況；沒培訓(xùn)就開機(jī)：領(lǐng)導(dǎo)失職；缺乏安全知識：沒安全教育；安全教育走過場；沒參加安全教育；思想麻痹：操作者自身失職；鋼絲繩損傷：沒按時檢查；沒及時更換。（4）對細(xì)枝中的各因素再進(jìn)一步分析，直至不易再分析為止。 10 原因結(jié)果分析法 特點原因后果分析（Cause Consequence Analysis,CCA）方法是把事件樹“順推”特點和故障樹“逆推”特點融為一體的方法，該方法表示了事故與許多可能的基本事件的關(guān)系。它的優(yōu)點是使用了從兩個方面展開的圖解法，向前的是事件的結(jié)果，向后的是事件的基本原因。由于故障樹和事件樹比較繁瑣，CCA的優(yōu)點是用簡單的模型來表示事故的原因和后果。 6個步驟 選擇評價的事件；確定影響事故進(jìn)程的安全功能（系統(tǒng)、作業(yè)人員的行動等）；提出事故擴(kuò)展的路徑（事件樹分析）找出起始事件和安全功能失敗事件，并確定基