二期鋼筋施工方案0133 P

1、江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司- PAGE 34- 1.編制依據(jù)1.1施工圖序號(hào)圖紙類別圖紙編號(hào)工程號(hào)出圖日期1建筑施工圖建-01建-2911-0042012.072結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-01結(jié)-252012.071.2施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制人編制日期宿遷華府二期工程施工組織設(shè)計(jì)1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國家低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20082鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20073鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20074建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-936混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、GB50204-2002（2011年版）7建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20009建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200610安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB/50348-200411建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358-200512行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200213混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-200414鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200315行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201217施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051

3、8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201219建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9120建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201121鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201022滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200423建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200424建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201125地方宿遷市工程建設(shè)規(guī)范房屋質(zhì)量檢測規(guī)程DGJ08-79-9926市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-217-9527市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-220-9628市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-236-1999

4、29施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-200330建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治規(guī)范DGJ08-121-2006 31混凝土小型空心砌塊工程技術(shù)規(guī)程DG/T08-005-200032江蘇省通病防治標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-200533建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-200334建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨建房屋技術(shù)規(guī)程（輕型鋼結(jié)構(gòu)部分）DBJ01-98-20051.4主要法規(guī)序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國家中華人民共和國建筑法1997年11月1日主席令第91號(hào)令2中華人民共和國計(jì)量法中華人民共和國主席令第28號(hào)3國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1989年12月26日第2

5、2號(hào)主席4中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年6月96日第70號(hào)主席令5中華人民共和國消防法1998年4月29日第九次全國人民代表大會(huì)第二次會(huì)議通過6中華人民共和國合同法1999年3月15日第15號(hào)主席令7建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000年國務(wù)院令第279號(hào)8建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003年國務(wù)院令第393號(hào)9行業(yè)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085號(hào)文10關(guān)于進(jìn)一步做好建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)推廣應(yīng)用的通知建質(zhì)200526號(hào)1.5主要圖集序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼框架、剪力墻、梁、板）11G10112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖

6、規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G10123混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）11G10134建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G32915防空地下室建筑設(shè)計(jì)（2004年合訂本）FG01036地方框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊構(gòu)造圖集02SG6141.6其他序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2006.4.18（第二版）2質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)2006.4.18（第二版）2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）（單位工程）總建筑面積地下每層面積占地面積標(biāo)準(zhǔn)層面積2層 數(shù)地下1地上323層高（m）B13一層標(biāo)準(zhǔn)層34高度

7、（m）基礎(chǔ)標(biāo)高-5.1基坑深度6.8檐口高度97.75建筑總高117.255結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓蓋6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1600mm外墻厚度500mm、350mm、300mm、250mm 200mm內(nèi)墻厚度350mm、300mm、250mm、200mm樓板厚度120mm、140mm、160mm、180mm、200mm7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式8混凝土強(qiáng)度等級(jí)，有防水要求的部位需采用，抗?jié)B砼。基礎(chǔ)底板C459基礎(chǔ)頂13.45的剪力墻C5013.4543.45的剪力墻C4543.4579.45的剪力墻C4079.45到屋面頂標(biāo)高C35基礎(chǔ)

8、頂至屋面梁板、砼C3511基礎(chǔ)墊層C1512構(gòu)造柱、過梁未注明外用C2013后澆帶C35膨脹混凝土14抗震等級(jí)建筑設(shè)防烈度8度15剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)16鋼筋類型HPB3006.5、8HRB33512HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HRB400E12、14、16、18、20、22、25、28、3217鋼筋接頭形式滾軋直螺紋16的水平鋼筋1822的豎向鋼筋19電渣壓力焊1420的豎向鋼筋20搭接綁扎其它部位21填充墻厚度(mm)100mm、200mm。22材 料加氣砼3.施工安排3.1施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，在施工

9、過程中必須遵循認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則，嚴(yán)格現(xiàn)場施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3.2施工工期安排本工程按進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3.3勞動(dòng)組織為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。3.3.1地下工程鋼筋綁扎工程量較大，根據(jù)施工進(jìn)度總的控制計(jì)劃要求，為保證總體工期計(jì)劃，需要配備強(qiáng)大的管理隊(duì)伍及較多的施工隊(duì)伍，人員及分工情況如下：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長2全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長2負(fù)責(zé)鋼筋

10、后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長2分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工60前場鋼筋綁扎制作工15鋼筋制作機(jī)械操作工6操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工10搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作3.3.2主體結(jié)構(gòu)施工，計(jì)劃每層6天，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長2全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長2負(fù)責(zé)鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長2分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工40前場鋼筋綁扎制作工10鋼筋制作機(jī)械操作工6操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工10搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作3.4場地安排整個(gè)小區(qū)內(nèi)，施工場地最小

11、，基于這種情況，考慮從以下幾個(gè)方面來合理應(yīng)用僅有的場地：3.4.1根據(jù)使用的先后，制定鋼筋原材進(jìn)場計(jì)劃，每批進(jìn)場的鋼材均需按計(jì)劃表中的規(guī)格和數(shù)量，隨用隨進(jìn)；鋼材進(jìn)場后，必須分規(guī)格碼放整理，并標(biāo)識(shí)明確。3.4.2合理布置加工機(jī)械，切斷機(jī)、彎曲機(jī)相互間隔布置，相應(yīng)增加機(jī)械數(shù)量，避免加工時(shí)鋼筋調(diào)頭難的情況。3.4.3加強(qiáng)對(duì)半成品鋼筋堆放的管理，碼放時(shí)用木方把不同類的半成品隔開，盡量往高處摞放，避免地?cái)偸綌[放。 4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程對(duì)各部構(gòu)件的主筋、構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖

12、紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表，鋼筋配料表要標(biāo)明部位、構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)圖及大樣。鋼筋翻樣由工長，技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審核后方可加工、成型、綁扎。4.1.2據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體情況制定相應(yīng)的措施（1）鋼筋過密：提前放樣，如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻，門窗洞口等。（2）鋼筋接頭的控制。（3）抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，門框墻等。4.1.3鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑、排水坑、污水坑等較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密，及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝

13、修的關(guān)系。4.1.4鋼筋需求計(jì)劃要提前7天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場，加工場的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測，按常例保養(yǎng)維修確保正常工作。4.1.5凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。4.1.6測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置，并用油漆明顯標(biāo)志，報(bào)質(zhì)檢進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.7根據(jù)工程用量，做好鋼筋原材、機(jī)械連接、焊接試件取樣試驗(yàn)工作。4.1.8施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（本工程有鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工培訓(xùn)、閃光對(duì)焊施工培訓(xùn)、電渣壓力焊施工培訓(xùn)）。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率備注1

14、電渣壓力焊機(jī)HJ2838KW2直螺紋滾軋機(jī)GYZL-4045.5KW3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-1444+5.5KW4鋼筋彎曲機(jī)GW-40W43KW5鋼筋切斷機(jī)GQ4043KW6鋼筋箍筋彎曲機(jī)GW16型41.5KW7型材切割機(jī)J3GB-40033KW4.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋: 6.5、8（HPB300），6、8、10、12、14、16、18、20、14、16、18、20、22、25、28、32（HRB400）及帶E的鋼筋。4.3.2綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。4.3.3水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。4.3.4砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅(jiān)硬潔凈，不含粘土和有機(jī)物，用前過不同孔

15、徑的篩。4.3.5材料需用量計(jì)劃:本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進(jìn)場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使用。因施工現(xiàn)場狹小，鋼筋原材按工程進(jìn)度組織進(jìn)場。4.4鋼筋加工場準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖布置鋼筋的加工場地，本工程鋼筋加工場的位置布置在樓基坑北側(cè)。因施工現(xiàn)場狹小，在實(shí)際施工過程中，須因地制宜，合理利用場地，鋼筋進(jìn)場采取分批進(jìn)場，有計(jì)劃的統(tǒng)籌安排，不因場地影響工程進(jìn)度。4.4.2存放鋼筋場地平整后，夯實(shí)兩遍，鋪50mm厚石子，100厚C15

16、混凝土硬化，并留出1%的坡度，保證場內(nèi)無積水現(xiàn)象。鋼筋堆場每隔3米砌300高磚壟，將鋼筋墊高，以免鋼筋污染。4.5作業(yè)條件 4.5.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下方墊高。4.5.2鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.5.3綁扎鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。4.5.4綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板，彈好墻身、洞口線，并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。根據(jù)墻身線檢查墻、暗柱豎向鋼筋位置，必要時(shí)進(jìn)行1：6拿彎處理，但必須經(jīng)技術(shù)人員同意

17、，不得私自處理。4.5.5綁扎板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨斗彈線，在板上彈出板底板鋼筋的位置線，按線綁扎鋼筋。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段的劃分5.1.1地下結(jié)構(gòu)流水段劃分0.000以下結(jié)構(gòu)施工以單元為界，將地下結(jié)構(gòu)平面共劃分為2個(gè)流水段組織施工，基礎(chǔ)連續(xù)施工。5.1.2主體結(jié)構(gòu)流水段劃分0.000以上結(jié)構(gòu)施工以伸縮縫為界，將地上結(jié)構(gòu)平面共劃分為2個(gè)流水段組織施工。按照施工流水段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.2鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)5.2.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋

18、均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的場地平整后，夯實(shí)兩遍，鋪50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保證場內(nèi)無積水現(xiàn)象。鋼筋堆放應(yīng)架空處理，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。5.2.2鋼筋原材標(biāo)識(shí)：鋼筋原材在堆放時(shí)，同批、同牌號(hào)、同規(guī)格的堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期（出廠日期）、數(shù)量、批號(hào)（爐號(hào)）、狀態(tài)等。標(biāo)識(shí)損壞或標(biāo)識(shí)模糊不清、涂改、消失時(shí)，由保管員負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)證，保證標(biāo)識(shí)的符合性。5.3鋼筋翻樣及加工5.3.1鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)

19、上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要

20、求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審查簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。5.3.2鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)直接調(diào)直切斷。（2）鋼筋切斷：現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于10mm的鋼材采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷，零星鋼筋輔以工具鉗夾斷；直螺紋連接接頭、電渣壓力焊鋼筋斷料采用無齒鋸切割下料；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，切斷鋼筋不可麻木蠻干，一次切斷的鋼筋數(shù)量不宜過多，鋼筋直徑1012mm時(shí)，每次最多5根，鋼筋直徑1416mm時(shí)，每次最多3根，鋼筋直徑1820mm時(shí)，每次最多2根，鋼筋直徑22mm，

21、每次最多1根。切斷時(shí)，鋼筋的長度力求控制準(zhǔn)確，誤差在10mm以內(nèi)。（3）鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做90彎折時(shí)，上機(jī)彎曲，彎心頭直徑D=4d（d為鋼筋直徑），其平直長度不少于具體設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋末端做180彎折時(shí)，彎心頭直徑D=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直長度L3d。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑D2.5d（d為箍筋直徑），且d0（d0為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度L10（d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。鋼筋加工示意圖：箍筋加工示意圖HPB235鋼筋末端180度彎鉤加工示意圖I、II級(jí)鋼筋末端90度彎鉤加工示意圖（4）主要操作要點(diǎn)：A、彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸

22、，例如，直徑為8的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。而直徑為10的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為25的造作臺(tái)上施工。直徑為12的二級(jí)鋼筋，彎曲機(jī)上的彎曲軸應(yīng)用30的軸。B、在彎曲操作臺(tái)上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標(biāo)記。135彎鉤的兩根平直長度必須平行。C、嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對(duì)長短不一的鋼筋要作修整。D、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.4鋼筋連接5.4.1鋼筋接頭連接形式見下表：序號(hào)主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板地梁HRB40014滾軋直螺紋12綁扎搭接2墻體HRB40022

23、滾軋直螺紋16、20滾軋直螺紋和電渣壓力焊14綁扎搭接3暗柱HRB40022滾軋直螺紋14、20電渣壓力焊12綁扎搭接4梁、板樓梯HRB40022滾軋直螺紋14、20滾軋直螺紋HRB40012綁扎搭接5.4.2鋼筋電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制作選擇焊接參數(shù)安裝鋼筋?yuàn)A具安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作焊件確定參數(shù)后施焊回收焊劑卸下焊具（2）檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（150mm區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。（4）鋼筋電渣壓力焊的焊接電流

24、16：220A、18：280A、20：320A、22：380A、25：420A，焊接電壓為40V，電渣電壓為25V。電孤時(shí)間16：14S、18：15S、20：17S、22：17S、25：21S，電渣時(shí)間16：5S、18：5S、20：5S、22：6S、18：6S。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。如18與20鋼筋焊接時(shí)，按18的鋼筋選用參數(shù)。（5）安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高底偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)

25、禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（6）安放石棉布，安放焊機(jī)罐、填裝焊劑。（7）試焊合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。施焊的操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（8

26、）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并用尖頭焊錘敲去全部焊渣，并及時(shí)清理落地焊渣。（9）質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合圖紙要求，鋼筋與合格證及復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。B、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C、焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積不得超過50。第一個(gè)接頭距樓面大于35d，焊接接頭中間距離35d且500mm（12：420mm；14：490mm；16：560mm；18：630mm；20：700mm）。D、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)每個(gè)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折

27、價(jià)、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除重焊，并查找原因及時(shí)排除。E、電渣壓力焊接頭的機(jī)械性能必須合格,焊苞均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,接頭彎折角度小于3,軸線偏移小于0.1d,同時(shí)不大于2mm。（12：為1.2mm, 14：為1.4mm,16：為1.6mm,18：為1.8mm,20：為2mm,22：為2mm）。5.4.3鋼筋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備A、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。B、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用無齒鋸切割下料，不得用氣割下料。（2）絲頭加工剝肋滾軋直螺紋制作

28、分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長度為3.5cm（標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 l/2），公差為2P（P為螺距）。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。見下圖：在剝肋滾軋直螺紋套絲中，

29、要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。（3）現(xiàn)場鋼筋連接施工A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。B、滾軋直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒

30、中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下表的規(guī)定，力矩扳手的精度為5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）16182022252832擰緊力矩（Nm）80160230300C、經(jīng)擰緊并檢查完后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P；同時(shí)每擰緊一個(gè)，立即標(biāo)識(shí)，以防漏擰。力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時(shí)，即停止用力。力矩扳手無聲響時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行修理和重新標(biāo)定。D、鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式

31、、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5.5鋼筋吊運(yùn)5.5.1制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。5.5.2垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。短鋼筋及箍筋等裝框吊運(yùn)。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。5.6鋼筋綁扎5.6.1鋼筋綁扎施工要求（1）鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板底40m

32、m、基礎(chǔ)底板頂25mm、地下室外墻外側(cè)及車庫頂板上鐵50mm、地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm、地上墻體15mm、地下室內(nèi)墻15mm、梁25mm、板15mm、柱30mm。（2）鋼筋的錨固和搭接長度：（兩根鋼筋直徑不同時(shí)搭接，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算）。鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級(jí)抗震36d31d27d25d23dLaE三、四級(jí)抗震33d28d25d23d21d鋼筋直徑25252525252525252525HRB335La39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dLaE一、二級(jí)抗震4

33、4d49d38d42d34d38d31d34d29d32dLaE三、四級(jí)抗震41d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB400La46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dLaE一、二級(jí)抗震53d58d46d51d41d45d37d41d34d38dLaE三、四級(jí)抗震49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d（3）鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范、圖集的要求。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。基礎(chǔ)梁、地梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3

34、跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置應(yīng)盡量避開后澆帶。（4）框架梁、暗梁的箍筋開口方向應(yīng)朝上，基礎(chǔ)梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。（5）二次結(jié)構(gòu)的砌筑拉結(jié)筋采用澆筑墻柱砼時(shí)模板開洞預(yù)埋，后期焊接或綁扎。（或采用后植筋法施工），構(gòu)造柱、腰梁主筋在澆筑砼模板打孔預(yù)留（或采用后植筋法施工）。（6）鋼筋保護(hù)層墊塊材料序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位墊塊類型1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所有板底、梁底C35砼細(xì)石砼墊塊2墻體、柱塑料墊塊、砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）3主體結(jié)

35、構(gòu)墻鋼筋頂棍、梯子筋、塑料墊塊4柱塑料墊塊、鋼筋頂棍、砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）5梁、板塑料墊塊5.6.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）工藝流程基層處理處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及墻、暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋錐螺紋套筒安裝支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢（綁扎地梁鋼筋）商業(yè)部分綁扎、焊接、安裝馬凳及上層鋼筋固定剪力墻、暗柱插筋、安裝預(yù)埋鐵自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢（2）綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅

36、三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼上每兩個(gè)鋼筋間距彈上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法A、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、（地梁）、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。B、底板鋼筋鋪設(shè)順序：底板下筋南北向在下，東西向在上；底板上筋東西向在下，南北向在上。C、為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表

37、面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。D、底板、（梁）鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。E、暗柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。暗柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋，以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定，限位鋼筋分別同暗柱箍筋、剪力墻水平筋。F、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。G、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)

38、真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。H、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向

39、筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。I、基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用505040mm厚C35細(xì)石砼墊塊，間距11m梅花型布置。上部鋼筋支撐用28鋼筋制成，按下圖布置：J、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。K、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上 HYPERLINK mailto:102000 81200定位

40、筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用 HYPERLINK mailto:102000 81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。L、地梁鋼筋的綁扎：由于地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設(shè)的保護(hù)層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15厚木板。在底板鋼筋綁扎時(shí)，在有地梁的位置下鐵先綁扎底板鋼筋，然后綁扎地梁鋼筋；上鐵先綁地梁鋼筋，

41、后綁底板鋼筋。M、根據(jù)底板構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。N、為了防止墻、柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。5.6.3框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正柱主筋連接套柱箍筋劃箍筋間距線綁扎箍筋調(diào)整校正后綁扎定位框驗(yàn)收（2）柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。（3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（4）柱

42、箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.6.4墻、暗柱鋼筋綁扎（1）施工工藝流程（2）綁扎要點(diǎn)A、墻體鋼筋綁扎工藝流程彈放位置線、模板300mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接、機(jī)械連接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接、機(jī)械連接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電

43、自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢B、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。C、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，所有墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭綁扎后必須折向墻中。D、先綁扎暗柱鋼筋，在暗柱立筋上劃出墻體水

44、平筋間距線，立墻體豎向梯子筋 （也做為水平筋分檔標(biāo)志），梯子筋間距不大于1200mm，綁扎下部及齊胸處兩根水平筋，將暗柱和梯子筋定位，然后綁扎其余的橫向豎向筋，墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。E、梯子筋應(yīng)采用大于墻豎筋一級(jí)的鋼筋制成，頂模筋必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模筋加工完畢后端面刷防銹漆，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，墻體梯子筋、頂模筋加工如下圖所示：墻體“雙T”卡頂模筋加工大樣F、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個(gè)“5”、3個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長度內(nèi)有3道水平筋；每個(gè)搭接長度內(nèi)綁扎3道；暗柱出

45、地面第一根箍筋距地面3cm。G、墻體拉筋布置：一般部位墻厚250mm時(shí)為C6600，墻厚250mm時(shí)為C8600，梅花型交錯(cuò)布置，底部加密區(qū)拉筋間距為400。拉筋綁扎橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求是狗狗）。H、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根8附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）線盒定位示意圖I、墻體洞口加筋：當(dāng)洞邊200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸200mm時(shí)按下圖所示設(shè)置洞口加筋。洞口邊長（mm）洞口鋼筋200a（b）4

46、00312（HRB335）400a（b）600314（HRB335）600300mm時(shí)，洞口加筋如下圖所示，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口加筋為洞口寬加兩側(cè)各40d且la，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。300mm洞口加筋300mm洞口加筋（用于單向板）300mm洞口加筋（用于雙向板）板上洞口加筋示意圖B、后砌填充墻部位鋼筋附加樓板上后砌填充墻下無梁時(shí)，上下各加314（HRB400）。C、陽角處鋼筋附加陽角部位加強(qiáng)筋除圖中注明外，均增設(shè)加強(qiáng)筋510200（HRB400）雙向，長度大于1/4短跨。D、溫度收縮應(yīng)力筋板厚

47、160mm者，均在頂面無配筋部位設(shè)置溫度收縮應(yīng)力筋8250雙向。5.6.6梁鋼筋綁扎（1）施工工藝支設(shè)梁底模板 布設(shè)梁下、上部鋼筋、架立筋、腰筋和彎起筋 穿梁箍筋并與梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁扎A、先布設(shè)梁下、上部鋼筋及架立筋、腰筋，再穿箍筋并將箍筋按畫好的間距逐個(gè)分開。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋、腰筋，再綁主筋。B、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求（按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定）。C、梁主筋采用滾軋直螺紋

48、連接，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土澆筑。D、在梁側(cè)綁扎帶扎絲保護(hù)層墊塊，底部墊成品墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。底部墊塊間距不應(yīng)超過600mm，兩側(cè)墊塊縱橫間距不超過8000mm。主筋為雙層時(shí)，可用25（HRB400）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。B、本工程采用板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d

49、、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁樓梯梁鋼筋，后綁梯段板、平臺(tái)板鋼筋。綁扎梯板、平臺(tái)板時(shí)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。A-AC、休息平臺(tái)設(shè)有樓梯梁，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。如下圖所示。D、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.6.7構(gòu)造柱等鋼筋綁扎（1）砌體填充

50、墻在轉(zhuǎn)角、丁字角、十字角及填充墻長度大于層高2倍時(shí)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，截面尺寸為墻厚200；當(dāng)轉(zhuǎn)角、丁字角、十字角處有寬200mm墻垛時(shí)，構(gòu)造柱截面長度為墻厚+墻垛寬度；當(dāng)門洞側(cè)有截面長度350mm的獨(dú)立墻垛時(shí)，墻垛均按構(gòu)造柱施工。（2）構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬b240mm，構(gòu)造柱鋼筋為412通長筋（HRB400），箍筋為6.5250；240 b400mm時(shí)構(gòu)造柱鋼筋為612通長筋（HRB400），箍筋為6.5100/200。（3）按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足35d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。（4）柱筋

51、按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。（5）當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留（模板開孔預(yù)留），伸下一個(gè)錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)搭接；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。（6）門兩側(cè)或一側(cè)是填充墻時(shí)，設(shè)砼門框柱，內(nèi)配210（HRB400）與墻體之間用6.5250鋼筋連接錨入墻內(nèi)不小于400mm。門框柱頂端錨入過梁內(nèi)，若無過梁錨入一期結(jié)構(gòu)梁內(nèi)。（7）樓梯間和人流通道采用6.5200鋼筋網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。（8）墻體中設(shè)置腰梁內(nèi)配410（HRB400）6.5200

52、，厚度不小于120mm。（9）按江蘇省住宅工程通病控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.6.8填充墻拉結(jié)筋留置填充墻預(yù)留拉結(jié)筋采用后植筋方法（一期結(jié)構(gòu)模板開孔預(yù)留，后期焊接、綁扎）。剪力墻內(nèi)門窗洞口頂需二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，洞口一側(cè)或兩側(cè)無填充墻，過梁主筋采用后植筋方法（一期結(jié)構(gòu)模板開孔預(yù)留，后期焊接、綁扎）。5.6.9質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。（2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）缺扣、松扣數(shù)量不

53、能超過綁扣數(shù)的10%，且不得集中出現(xiàn)。鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確。（5）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置15 3箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6直螺紋接頭外露絲扣1個(gè)目測7梁板受力筋搭接錨固長度入支座節(jié)點(diǎn)搭接10、5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固56.主要項(xiàng)目技術(shù)措施6.1 質(zhì)量管理措施6.1.1 質(zhì)量要求： 合格6.1.2 質(zhì)量保證措施：1)鋼筋為A類物資，對(duì)質(zhì)量實(shí)行雙控，鋼筋進(jìn)場應(yīng)提供原材合格證，并進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗(yàn)，見證送檢，合格后方可使用，施工過程中要實(shí)現(xiàn)其可追溯性。2)鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，或具有獨(dú)立焊接能立的焊工持證上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。3)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，檢查達(dá)不到要求或設(shè)檢查不得進(jìn)行下道工序。4)項(xiàng)目部工長、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管