2_熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護ppt課件

1、熱工自動化系統(tǒng)檢修運轉(zhuǎn)維護孫長生 浙江省電力實驗研討院電力行業(yè)熱工自動化技術(shù)委員會 付秘書57815郵箱scs54sina；網(wǎng)址Http/pptau.1. 分散控制系統(tǒng)的檢修運轉(zhuǎn)維護 .1.1 分散控制系統(tǒng)的檢修 1 停運前檢查：全面檢查計算機控制系統(tǒng)的形狀，異常情況做好記錄并列檢修方案。 2 停運后硬件檢修: 操作員站、工程師站、效力站硬件檢修、控制站檢修、計算機外設檢修、網(wǎng)絡及接口設備檢修、電源設備檢修、主時鐘和全球定位系統(tǒng)GPS規(guī)范時鐘安裝、可編程邏輯控制器PLC 3 軟件檢查：操作系統(tǒng)、運用軟件完好性、權(quán)限設置、數(shù)據(jù)庫。 4 模件精度與正確性測試。.1檢查

2、各散熱風扇的運轉(zhuǎn)情況。2檢查不延續(xù)電源UPS供電電壓、各機柜供電電壓、各類直流電源電壓及各電源模件的運轉(zhuǎn)形狀。3 檢查機柜內(nèi)各模件任務形狀，各通道的強迫或退出掃描情況和損壞情況各操作員站、控制站、效力站、通訊網(wǎng)絡的運轉(zhuǎn)情況等4檢查報警系統(tǒng)，對重要異常信息如冗余失去、異常切換、重要信號喪失、數(shù)據(jù)溢出、總線頻繁切換等作好詳細記錄5檢查各類打印記錄和硬拷貝記錄6丈量控制室、工程師室和電子設備室的溫度及濕度7檢查計算機控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)日志、數(shù)據(jù)庫運轉(zhuǎn)報警日志8檢查、匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄9檢查系統(tǒng)設備日常維護消缺記錄，匯總需停機消缺工程10對于現(xiàn)場總線和遠程輸入/輸出I/O的就地機柜，進展溫度等環(huán)

3、境條件的檢查記錄。 11做好控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完全備份任務。對于儲存在易失存儲器如RAM內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，應及時上傳并備份。停運前檢查任務.1檢修前按控制系統(tǒng)的正常停電程序停運設備。2控制設備所處環(huán)境內(nèi)的空氣調(diào)理系統(tǒng)應有足夠容量，調(diào)溫調(diào)濕性能應良好；其環(huán)境溫度、濕度、清潔度，應符合要求。3一切電源回路和模件通道熔絲應符合運用設備的要求，如有損壞應作好記錄，查明緣由后改換一樣容量與型號的熔絲。4檢查設備外觀應完好無缺、銹蝕、變形和明顯的損傷。5計算機設備應擺放整齊，各種標識應齊全、明晰、明確。6在系統(tǒng)或設備停電后進展設備的清掃。對于有防靜電要求的設備，檢修時必需做好防靜電措施7吹掃用的緊縮空氣須

4、枯燥無水、無油污，壓力宜控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時吸走揚起的灰塵；設備清洗須運用公用清洗劑。8一切機柜的內(nèi)外部件應安裝結(jié)實，螺釘齊全；各接線端子板螺釘、接地母線螺釘應無松動。9計算機設備之間銜接電纜、導線應銜接可靠，敷設及捆扎整齊、美觀，各種標志齊全、明晰。停運后檢修普通規(guī)定.1操作員站、工程師站、效力站硬件檢修、控制站檢修、2計算機外設檢修、網(wǎng)絡及接口設備檢修、3電源設備檢修、4主時鐘和全球定位系統(tǒng)GPS規(guī)范時鐘安裝5可編程邏輯控制器PLC。以上設備檢修內(nèi)容包括：設備外觀、轉(zhuǎn)動部件靈敏性、板卡及銜接件和各銜接電纜緊固情況、熔絲型號容量及完好性檢查。清掃、

5、電池改換通電后檢查電源電壓等級、設備異常情況，轉(zhuǎn)動部件無卡澀、自檢過程無出錯信息，各形狀指示燈及界面顯示正常；一切模件標識應正確明晰。每個需清掃的模件的機柜和插槽編號、跳線設置作好詳細、準確的記錄。模件檢查終了，機柜、機架和槽位清掃干凈后，按模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應槽位中，就位必需準確無誤、可靠。停運后硬件檢修.1操作系統(tǒng)檢查通電控制系統(tǒng)啟動過程正確性檢查、啟動磁盤檢測和修復程序，對磁盤錯誤進展檢測修復。檢查并校正系統(tǒng)日期和時間。去除暫時和渣滓文件留意，清空回收站；檢查各用戶權(quán)限、帳號口令、域和組等設置、文件夾的共享或存取權(quán)限設置應正確。檢查硬盤剩余空間大小，應留有一定的空余

6、容量；宜啟動磁盤碎片整理程序，優(yōu)化硬盤。2運用軟件及其完好性檢查計算機控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)修正等任務完成后，須軟件備份。掃描并檢查軟件系統(tǒng)完好性根據(jù)系統(tǒng)啟動情況檢查，確認軟件系統(tǒng)完好。啟動運用系統(tǒng)軟件過程應無異常，無出錯信息提示。停運后軟件檢查.分別啟動各操作員站、工程師站和效力站的其它運用軟件，應無出錯報警。啟動計算機控制系統(tǒng)本身監(jiān)控、查錯、自診斷軟件，檢查其功能應符合制造廠規(guī)定3權(quán)限設置檢查；檢查各操作員站、工程師站和效力站的用戶權(quán)限設置，應符合管理和平安要求；檢查各網(wǎng)絡接口站或網(wǎng)關(guān)的用戶權(quán)限設置，應符合管理和平安要求；檢查各網(wǎng)絡接口站或網(wǎng)關(guān)的端口效力設置，封鎖不運用的端口效力；4數(shù)據(jù)庫檢查；

7、數(shù)據(jù)庫訪問權(quán)限設置應正確，符合管理和數(shù)據(jù)平安要求；對數(shù)據(jù)庫進展探尋，各數(shù)據(jù)庫或表的相關(guān)信息應正確；數(shù)據(jù)庫日志記錄假設已滿，應立刻備份后去除。停運后軟件檢查.1.2 控制系統(tǒng)測試與實驗1分散控制系統(tǒng)實驗前的預備任務： 系統(tǒng)設備外觀和安裝環(huán)境條件檢查，接地、電纜及接線檢查，軟件檢查2 現(xiàn)場過程控制站機柜上電、人機接口系統(tǒng)設備上電、控制系統(tǒng)軟件恢復。3熱工信號系統(tǒng)檢查4測試與實驗工程電源電壓測試 電壓丈量 自備UPS的通訊檢查與性能測試 電源切換及備用時間實驗：.1.2控制系統(tǒng)測試與實驗控制系統(tǒng)根本性能測試 操作員站或效力器的冗余切換實驗 控制站主控制器模件冗余切換實驗 控制回路可靠性實驗 通訊總線

8、冗余切換實驗 模件、控制系統(tǒng)及機柜供電冗余切換實驗 容錯性能實驗 模件熱拔插實驗 系統(tǒng)實時性測試 系統(tǒng)呼應時間的測試 系統(tǒng)存貯余量測試 通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)負荷率的測試 抗干擾才干實驗.1.2控制系統(tǒng)測試與實驗系統(tǒng)根本運用軟件功能的測試 系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能實驗 操作員站人機接口功能實驗 記錄、報表、打印功能檢查實驗 通訊接口銜接實驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的驗收 輸出通道數(shù)據(jù)自堅持功能測試 輸入?yún)?shù)二次計算功能測試 輸入?yún)?shù)修正功能的檢查 超限診斷報警功能的檢查 輸入過量程診斷功能檢查 輸入信號短路診斷維護功能校準.1.2控制系統(tǒng)測試與實驗 熱電偶輸入信號斷偶診斷功能檢查 熱電阻輸入信號短路或斷路診斷功能檢查

9、 參數(shù)變化速率診斷維護功能檢查 輸入信號斷路診斷功能檢查 輸入信號冗余功能檢查 輸出模件的輸出信號短路和斷路診斷維護功能檢查 SOE記錄和事故追想系統(tǒng) 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能實驗 性能計算功能檢查 I/O信號處置精度檢查測試.1.2控制系統(tǒng)測試與實驗DCS控制系統(tǒng)功能驗收 模擬量控制系統(tǒng) DCS邏輯控制系統(tǒng)FSSS、SCS、PPS系統(tǒng) DEH控制系統(tǒng)考核目的統(tǒng)計報表和實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能的檢查模擬量系統(tǒng)投入率實時統(tǒng)計報表， 自動系統(tǒng)利用率實時統(tǒng)計報表。維護系統(tǒng)利用率和維護動作次數(shù)實時統(tǒng)計報表。汽溫超溫次數(shù)和時間的實時統(tǒng)計報表。 在進展上述工程的檢查、測實驗收時，要留意各參數(shù)的計量單位，應符合法定計

10、量單位的要求。 .1.3 控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護1投運前的檢查2計算機控制系統(tǒng)的上電、實驗與投運3檢修驗收4日常維護5 定期維護6 模件改換7計算機控制系統(tǒng)正常停用、長期停用8計算機控制系統(tǒng)的檢修與實驗周期 .2、就地熱工儀表的檢修運轉(zhuǎn)維護 .2.1 與現(xiàn)場設備與關(guān)的熱工考核事件分析1現(xiàn)場設備緣由2檢修維護緣由： 設備缺點處置不當 安裝內(nèi)報警信號未及時復歸 電纜接線錯誤 電纜插頭或接線松動 檢修維護不當.電源系統(tǒng)設備、電纜絕緣丈量。檢查電源開關(guān)容量、熔斷器及上下級間熔絲容量配置嘉興點火系統(tǒng)等。設備或部件標志，經(jīng)核對正確。各機柜電源冗余配置，實踐切換驗證，目的DL/T774；報警。熱工各供電電源的電壓

11、測試記錄；完好的各級熔絲設計容量、實踐容量檢查記錄；UPS電源切換實驗記錄及曲線.1網(wǎng)站8規(guī)程規(guī)范2行業(yè)規(guī)范目錄OK規(guī)程DLT 774一200火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運轉(zhuǎn)維護規(guī)程.pdf。2.2 電源系統(tǒng).接地系統(tǒng)的重要性。接地系統(tǒng)銜接電氣接地、單點接地、多點接地、電氣延續(xù)性、接地位置接地電阻測試總接地、電源中性線接地、屏蔽接地、機殼接地和記錄。驗收時：記錄接地系統(tǒng)檢查、電阻測試；抽測單端接地 。2.3 接地系統(tǒng).危險場所內(nèi)的熱工設備安裝和電纜、管路敷設。熱工設備涉及到的9防措施防爆、防腐、防凍緊縮氣、汽、水丈量管路、防雨水、防高溫隔熱 、防火、防干擾、防塵、維護用設備防人為誤動漆色管路、

12、槽管、支架、底座、柜、盒；封堵。 2.4 熱工設備防護.分支儀表管資料。氣源儲氣罐和管路低凹處的自動疏水器的靈敏可靠性。空氣過濾器或過濾減壓閥的排污、排水功能檢查、帶油景象確認。能夠低于0的氣動控制安裝及管路的保溫暖伴熱。氣源壓力范圍0.60.8MPa過濾減壓閥氣壓設定值。氣路中各部件本身及銜接處走漏檢查；儀用氣源管路、閥門的標志。2.5 熱工儀用氣源.材質(zhì)：高溫、高壓的感溫件，一次閥門間的材質(zhì)安裝前檢驗核對與記錄臺州#7機組例。取樣位置：代表性/便于檢修。溫度取樣：防護罩/壁溫安裝/保溫半山壓力取源部件安裝方位：程度或傾斜管道上；垂直管道或爐墻或煙道上：光滑油測點鎮(zhèn)海。電接點水位筒：a接地線

13、。b座面，絲扣涂抹二硫化鉬或鉛粉油。c引線氟塑料線。d編號。水位丈量筒:a) 連通管截面、斜向，一次閥門橫裝余姚。b)平衡筒程度引出400mm后再向下敷設。 c)平衡筒至水側(cè)取樣管以上部分裸露，其他均良好保溫幻燈片 65。2.6丈量取源部件.管道上各測點安裝：點間間隔，流量取樣筒同平面；測點同段管道安裝時次序蕭山。節(jié)流件、水位計冷凝器及自動調(diào)理中的節(jié)流機構(gòu)如調(diào)理門、擋板安裝就位要求：1相關(guān)人員共同檢查；2主要數(shù)據(jù)安裝記錄節(jié)流件前后直管段長度、冷凝器安裝位置、閥門型線及轉(zhuǎn)動角度范圍、開關(guān)方向、開度等。機械位置丈量傳感器安裝，應會同機務人員一同進展，本卷須知可參考.2007年浙江省火電廠TSI專題

14、研討會會議紀要專委會.doc。2.6丈量取源部件.就地儀表安裝位置便于察看寧海壓力表，操作維修方便，環(huán)境條件，防護措施。軸承光滑油壓力開關(guān)標高，否那么整定時應思索液柱高度的修正值不少機組未思索。為便于調(diào)試，應裝設排油閥及調(diào)校用壓力表。在現(xiàn)場條件答應情況下，就地指示儀表的刻度盤中心，距地面高度宜為壓力表1.5m；差壓計1.2m。低量程變送器安裝位置與測點的標高差,應滿足變送器零點遷移范圍的要求。儀表裝設在維護箱或保溫箱內(nèi)時，導管引入處應密封，排污槽和排污總管應裝在箱外。2.7 現(xiàn)場儀表與設備. 丈量真空的指示儀表或變送器，應安裝在高于取源部件的地方。蒸汽壓力丈量儀表或變送器安裝于取源部件下方安裝

15、上方問題幻燈片 66；氣體丈量儀表安裝高于取源部件上方，假設安裝于取壓部件下方，取壓管應向上一定間隔后再下彎，并在最低處安裝聚水安裝與排水閥嘉興北侖。有一點接地要求的系統(tǒng)，其電纜屏蔽層應盡能夠接近接線端子處破開TSI往往端子處肅開，防止損傷芯線外皮長興例和屏蔽層多點接地不機組基建檢查時不合要求。單股線芯彎圈接線時的彎曲方向與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子銜接時，線芯鍍錫或加與芯線規(guī)格相應的接線片經(jīng)壓接鉗壓接，每個端子上接線最多不超越二根。2.7 現(xiàn)場儀表與設備.一次元件引線防振動磨擦、接線松脫開路的措施舉例；運轉(zhuǎn)在高溫區(qū)域的行程開關(guān)如主汽門、調(diào)門等必需由耐高溫資料制成，制止運用塑料行程開關(guān)

16、(金華長興)。一切熱工隱蔽工程必需詳細做好記錄。隱蔽丈量件的安裝應同時有二人以上任務并進展復核、記錄和簽證；接線應正確，接觸良好、結(jié)實、美觀，用手輕拉接線應無松動臺州高排溫度、北侖二期；電纜和接線頭標志齊全鳳臺、內(nèi)容正確、字跡明晰，不退色；一切標號的方向和長度應一致。2.7 現(xiàn)場儀表與設備.執(zhí)行機構(gòu)安裝位置環(huán)境、操作、檢修、熱態(tài)位移。手輪操作方向順時針關(guān)，逆時針開。角行程執(zhí)行機構(gòu)操作手輪中心距地面為900mm。執(zhí)行機構(gòu)行程與調(diào)理機構(gòu)的行程相應，角行程在50%開度時，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。連桿運用足夠強度的鍍鋅直管，長度可調(diào)宜5m，絲扣銜接處有壓緊螺母，全程傳動靈敏、平穩(wěn)、空行程用于自動1.0，遠

17、方操作1.5。角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)理機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂在同一平面內(nèi)動作，否那么加裝中間安裝或球型絞鏈。球型絞鏈與轉(zhuǎn)臂的錐孔銜接嚴密并用鎖緊螺母鎖緊。2.7 執(zhí)行機構(gòu).機柜和接線盒周圍環(huán)境(溫度小于50、震動小、光線充足、通風良好、不妨礙通行操作維修方便、無腐蝕性和電磁干擾。接線盒位置到各測點的間隔長度不大于25m；柜完好性門密封條、柜底密封墊應完好，柜門把手、門鎖、插銷等附件應齊全可用；柜內(nèi)檢修插座、照明燈具應完好，開關(guān)應動作靈敏，照明燈亮滅控制正常。進入機柜的水、汽丈量儀表，其排污管應銜接至柜外排污槽或安裝排污蓋板引入地溝，確保通暢無堵塞；柜內(nèi)電纜和穿管的孔洞應封堵嚴密；露天安裝的機柜，防水措施應可靠

18、；柜盒內(nèi)設備及部件。各柜內(nèi)電源開關(guān)應動作靈敏、包括缺點報警等在內(nèi)的接點應動作可靠，保險絲容量、上下級間熔絲匹配及開關(guān)的操作平安間隔應符合規(guī)定要求；2.8 控制機柜接線盒.保溫箱內(nèi)保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控安裝接線正確，投切開關(guān)扳動無卡澀，調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動靈敏，線路無破損或燒焦痕跡；端子每側(cè)接線一根為宜，不宜多于兩根?，F(xiàn)場柜的電纜拉至接線附近再破開?，F(xiàn)場接線箱、盒過渡銜接時，電纜的屏蔽線應經(jīng)過端子可靠銜接，保證電氣延續(xù)性；柜門內(nèi)側(cè)應附有設備布置圖或接線圖，字跡明晰；建議接線柜門上，安裝和調(diào)試分別貼上拆線記錄，寫明誰何時拆何線，何時恢復。對有“一點接地要求的分散控制系統(tǒng)，應逐一松開信號屏蔽線與地

19、的銜接，丈量信號屏蔽線與地間絕緣應符合要求；屏、臺內(nèi)設備標志、機柜稱號及編號應正確、齊全、明晰；重要機柜應有醒目的標志；2.8 控制機柜接線盒.動力和信號電纜的安裝敷設，應符合關(guān)于分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定，防止兩者間隔過近，盡量防止平行走線或者盡量縮短平行走線的長度。電纜與熱源的保溫層間間隔：平行時500mm；交叉時250mm；與非保溫熱外表間隔1m；與其他管道平行敷設時100mm。與承壓承溫丈量管路的間距150 mm成排作上下層敷設時，間距200mm。補償導線敷設時中間不允許有接頭；其敷設走向應避開高溫區(qū)域；當環(huán)境溫度超越60時，應采用耐高溫補償導線；補償導線和熱電偶銜接點處的溫度應

20、低于70；電纜、光纜最小彎曲半徑：鎧裝電纜120；非鎧裝電纜6；屏蔽電纜6；耐火電纜8；氟塑料絕緣及護套電纜10；光纜15(靜態(tài))和20(動態(tài))敷設沿途，能夠發(fā)生因機務設備介質(zhì)走漏而損傷電纜的場所如燃機機組煙道漏氣燒焦電纜，接近高溫管道、閥門等熱體的電纜或與熱工的汽、水、油丈量管路間，均應有可靠的隔離等平安防護措施。接近帶油設備的電纜溝蓋板應密封；2.9 丈量與控制電纜.維護系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；進入軸承箱內(nèi)的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線；長期運轉(zhuǎn)在高溫區(qū)域超越60的電纜汽機調(diào)門、主汽門封鎖信號、火檢等和補償導線機側(cè)主汽溫度、汽缸或過熱器壁溫等，應運用耐高溫特種電纜或補償導線；后備硬手操停

21、爐和停機電纜，采用阻燃(A級)電纜；重要信號應采用屏蔽雙絞線電纜；不宜合用電纜；控制系統(tǒng)的電源和丈量信號，冗余設備的電源、控制和丈量信號，不同處信號電纜均須分電纜敷設。.普通情況下電纜不應有中間接頭，如需求應按工藝要求制造安裝電纜中間接頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封鎖鎮(zhèn)海電廠檢修時發(fā)現(xiàn)電纜中間有接頭；電纜在垂直敷設時在每一個支架上、程度敷設時在直線段的首末兩端、拐彎處、穿越維護管的兩端、引入表盤前300400mm處、引入接線盒及端子排前150300mm處，運用電纜卡固定結(jié)實。線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應標明編號，盒或柜內(nèi)應附有接線圖。.2.10 熱工丈量管路.儀表閥和排污閥型號、規(guī)格

22、符合規(guī)定寧海主汽、水位。高溫高壓管道或容器上取樣閥應二個工藝閥截止閥串聯(lián)，安裝于取樣點附近且便于運轉(zhuǎn)檢修操作二種錯誤；鳳臺和封鎖法檢修；真空、油系統(tǒng)丈量回路嚴禁裝排污閥。冗余信號應全程冗余，消除多個丈量儀表共用一次閥門或二次閥門景象取樣出口處開三通。丈量管路最大允許長度：壓力150m；微壓、真空100m；水位、流量50m。管路支架的間距宜均勻，無縫鋼管程度敷設時1.5m；垂直敷設時2.0m。 銅管、塑料管程度敷設時0.7m；垂直敷設時1.0m。.管路堅持一定坡度且無倒坡景象；沿程度敷設時，壓力管路坡度1，差壓管路坡度1/12；傾斜方向保證排除氣體或凝結(jié)液，否那么在管路的最高裝設排氣閥蕭山誤區(qū)或

23、最低點裝設排水閥門；對主設備及管道的熱膨脹影響采取補償措施，在地下及穿平臺或墻壁時加維護管(罩)?？ㄌ资焦芙宇^銜接制止運用密封帶臺州#9機組。丈量蒸汽、水及油的介質(zhì)公稱壓力大于1規(guī)程6.4MPa且管路長度大于3m時，儀表應配置一、二次閥；當被測介質(zhì)高于60時，儀表前應裝設U形或環(huán)形管鳳臺。 隔離容器垂直安裝，隔離液的物理化學性質(zhì)滿足要求，成對隔離容器內(nèi)的液體介面須處同一程度面上。.水位、流量等差壓丈量管路的正負壓導壓管應盡量接近平行敷設；各丈量管路間應分隔以免排污時影響；并根據(jù)需求采取防凍措施；風、煙、制粉系統(tǒng)丈量管路應進展密封性實驗。高溫高壓液體或蒸汽的導管、閥門、附件的壓力實驗合格可伴隨主

24、設備一同或按附錄A的規(guī)范單獨進展嚴密性實驗，也可參與主設備的任務壓力實驗.丈量管路保溫應留意： 1伴熱帶體安裝前，運用搖表對帶體進展冷態(tài)、熱態(tài)的電性能測試，線芯的絕緣接地電阻應20M。 2為防止儀表管排污時產(chǎn)生的高溫或走漏對伴熱帶的損壞，先用幾層平整的石棉布對儀表管作一次保溫，厚度約在2030mm一次保溫資料的固定，用玻璃絲布、石棉帶等，防止其他鋒利的物品挫破伴熱帶； 3一次保溫后敷設一層白鐵皮；再安裝伴熱帶。 4最后進展二次保溫。 5施工終了后，敷有伴熱帶的保溫層外應有標志；.3. 熱工自動化系統(tǒng)調(diào)試.3.1 儀表單體調(diào)試.1熱工丈量和控制設備在安裝前檢查和校驗。2實驗室環(huán)境和校驗用的規(guī)范儀

25、表、儀器符合要求。3熱工丈量儀表和控制設備單體校驗包括以下工程外觀和絕緣檢查通電熱穩(wěn)定后在儀表全刻度范圍內(nèi)，通常選取不少于5點(應包括常用點) 進展調(diào)前精度校驗。耐壓調(diào)整后，同調(diào)前一樣方法進展調(diào)后精度校驗。調(diào)校前校驗和調(diào)校后校準記錄整理、填寫。2.1 儀表單體調(diào)試.4儀表校驗中留意的幾個問題規(guī)范儀器零位偏向、有效期與被校正象的阻抗匹配。微壓壓力開關(guān)校驗時，要留意膜盒放置與安裝一致。微壓丈量儀表校驗時，要留意膜盒內(nèi)無積水。精度計算時留意量程范圍、精度等級、回差。誤差校驗至最小，以免現(xiàn)場環(huán)境溫度變化引起誤差。壓力儀表校驗到上限時，要進展耐壓。壓力開關(guān)校驗點要反復三次，誤差計算問題規(guī)程。儀表記錄8點

26、。.2.5 丈量儀表的校驗及管理2.5.1 丈量儀表的單體校驗 1校驗通用要求 儀表均應進展調(diào)校前校驗，當調(diào)校前誤差2/3允許根本動作誤差時須進展調(diào)整。 校驗后的儀表誤差，宜控制在2/3允許根本動作誤差范圍內(nèi)。 校驗壓力儀表過程中，如需調(diào)整，不要將壓力忽然全部泄去，應緩慢下降， 防止對規(guī)范儀器呵斥沖擊。 檢查規(guī)范計量表計的零位應符合精度要求。 留意校驗記錄點，通常正行程校驗時不記零點，反行程校驗時不記量程上限值。精度計算時留意量程應是量程上限-下限量程。 力學類儀表校驗量程上限時，應封鎖校準器通往被檢儀表的閥門，耐壓3min無走漏；.2壓力表校驗： 儀表允許誤差計算時，留意上限值的精度等級與其

27、它點的不同。 校驗點通常選擇準刻度點進展。 校驗時應進展輕敲位移偏向檢查。 .3壓力開關(guān)校驗： 振動實驗檢查：在開關(guān)設定點切換前后，對開關(guān)進展少許振動，其接點不應產(chǎn)生抖動。 。 假設銘牌上未給出準確度等級或無分度值的開關(guān)和控制器，其設定點動作差應不大于丈量量程絕對值的1.5%；恢復差不可調(diào)的開關(guān)元件，其恢復差應不大于設定值允許動作差絕對值的2倍，恢復差可調(diào)的開關(guān)元件，其恢復差應不大于設定值允許動作差的1.5倍。 反復性誤差校準，設定點動作誤差延續(xù)測定3次；其值應不大于開關(guān)或控制器允許設定值誤差的絕對值。 .4智能變送器校驗： 初次校準時，應施加被測物理量進展，以后校準可以經(jīng)過手操器進展。當仲裁

28、檢定時，應施加被測物理量校準。 調(diào)整阻尼，不影響變送器丈量準確度和穩(wěn)定度。變送器出廠時通常設有阻尼。 防雷擊，定貨時可選擇具有防雷功能，或在現(xiàn)場加電容 .4熱電偶校驗： 熱電偶檢查內(nèi)容與質(zhì)量要求見DL/T774-2004檢修規(guī)程. 感溫元件的絕緣電阻測試。 鎧裝熱電偶留意丈量端能否接地。 新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號及目的應符合規(guī)定要求 。.2.5.2 丈量系統(tǒng)綜合誤差校驗 大小修后的丈量系統(tǒng)應進展系統(tǒng)綜合誤差校準，校準點包括常用點在內(nèi)不少于5點下限值只檢下行程，上限值只檢上行程； 系統(tǒng)綜合誤差的校準應在系統(tǒng)各單體設備校準任務終了并合格后進展； 合上系統(tǒng)中各個

29、設備的電源，按系統(tǒng)中預熱時間最長的儀表的預熱時間進展預熱； 在丈量系統(tǒng)的信號發(fā)生端溫度丈量系統(tǒng)可在線路中輸入模擬量信號，在丈量系統(tǒng)的顯示端記錄顯示值，進展系統(tǒng)綜合誤差校準； 假設綜合誤差不滿足要求，應對系統(tǒng)中的單體儀表進展校準或檢修。.2.6 重要獨立安裝的檢修維護管理 2.6.1 TSI安裝 1TSI系統(tǒng)缺點緣由分析與處置 2控制邏輯優(yōu)化 3檢修維護 4運轉(zhuǎn)維護管理 會議紀要.2.6.2 ETS安裝 1電源 2 配置 3檢修維護 4管理 .2.7 丈量參數(shù)顯示誤差緣由分析 2.7.1 熱工丈量常見異常景象 1參數(shù)顯示值倒掛 2同參數(shù)顯示值偏向大 3不同表計間偏向大 4參數(shù)顯示壞值 5報警信號過多 6丈量信號突變 .2.7.2 丈量誤差緣由分析與處置 1系統(tǒng)誤差：丈量儀表產(chǎn)生的誤差：丈量儀表老化、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、丈量元件選用不當、規(guī)范表失準。 丈量方法產(chǎn)生的誤差：取樣點位置不當、丈量安裝安裝不當、 3隨機誤差 4粗大誤差：維護人員客觀過失、報警定值設置不當.水位丈量系統(tǒng)缺陷分析.蒸汽壓力測點布置分析圖1測點布置有什么問題2儀表校驗量程應留意的問題3各壓力顯示能否正常4如不正常，分析存在的緣由。爐 45米層主蒸汽管道機6米層主蒸汽管道55米標高20