熱電擴(kuò)建工程項目施工組織設(shè)計

1、1.編制講明本冊鍋爐施工組織設(shè)計是為滿足通遼盛發(fā)熱電擴(kuò)建工程#2機(jī)組流化鍋爐安裝的施工要求編制而成。在編制過程中，充分借鑒了相類似爐型的安裝經(jīng)驗，同時依據(jù)現(xiàn)有的各項規(guī)章制度及驗評規(guī)定、施工技術(shù)水平、機(jī)械配備、現(xiàn)場實際的情況。本設(shè)計對一些重大施工項目的施工方案進(jìn)行了編制，力求簡明、合理、準(zhǔn)確。參加編制人員： 2.編制依據(jù)2.1哈爾濱鍋爐廠提供的HG-440/13.7-LHM型循環(huán)硫化床鍋爐安裝圖2.2火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇、管道篇)2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇、管道篇) 2.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境治理工作規(guī)定2.6有關(guān)工程的協(xié)議、合同

2、、文件2.7電力建設(shè)安全施工(生產(chǎn))治理規(guī)定3.工程概況通遼發(fā)電總廠熱電廠六期擴(kuò)建工程建設(shè)規(guī)模為兩臺135MW雙抽中間再熱冷凝式供熱機(jī)組，配兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超高壓、一次中間再熱。汽包懸掛式安裝，中心標(biāo)高為48m，位于B5.5、B25.5軸間。受熱面大體分為五部分：膜式水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、管式空氣預(yù)熱器。爐膛寬度為13700、高度為36220、深度7220。鍋爐構(gòu)架為雙排柱、全封閉布置鋼結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)寬度為31000、高度為53800、深度32600，共分三層六段制作、安裝，標(biāo)高8850、18000、32600、37500、43800、53800為剛性平面，由

3、水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的要緊組成部分，垂直立面設(shè)置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撐。鋼結(jié)構(gòu)連接形式要緊為螺栓連接，部分平臺支撐梁為焊接形式。鍋爐安全通道及平臺采納鋼板和柵格板。4現(xiàn)場自然條件4.1 地理位置及環(huán)境通遼市位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東部,地處北緯42154541、東經(jīng)1191512343之間，總面積59535平方公里,南北長約418公里，東西寬約370公里。東靠吉林省、西接赤峰市、南依遼寧省、西北和北邊分不與錫盟、興安盟為鄰，屬東北和華北地區(qū)的交匯處。通遼市2000-2020都市總體規(guī)劃中將通遼市東部規(guī)劃為一、二、三類工業(yè)用地，并命名為東郊工業(yè)園區(qū)

4、。該園區(qū)內(nèi)現(xiàn)正為通遼市招商引資作五通一平工作。通遼熱電廠六期擴(kuò)建工程的擬建廠址就坐落在該園區(qū)內(nèi)，廠址選定在通遼市規(guī)劃的東郊工業(yè)區(qū)的西部即原通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)。其北鄰新興大街東段，南靠中心大街，西側(cè)為新工一路，東側(cè)為新工二路，本期擴(kuò)建工程廠址在現(xiàn)通遼熱電廠的北側(cè)，隔永清大街相望。本工程擬建場地布置在通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)現(xiàn)占地17.5公頃，自然地面標(biāo)高在175.80176.50之間，地勢平坦，廠區(qū)東南高，西北低。廠區(qū)內(nèi)有造紙廠遺留的車間、倉庫及辦公樓，大部分建筑比較陳舊，已無可利用價值，且廠區(qū)內(nèi)原有建筑、地上管線及地下管溝將對今后電廠的建設(shè)造成一定阻礙?，F(xiàn)通遼市已組織對該廠區(qū)內(nèi)建筑物及地上管線

5、進(jìn)行拆除，目前差不多完成廠區(qū)的五通一平。4.2 地質(zhì)條件通遼市地區(qū)位于新華夏構(gòu)造體系，大興安嶺隆起中南段和松遼沉降帶與緯向陰山天山的構(gòu)造帶的復(fù)合部位，處于華北板塊的北部邊緣，在區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力地作用下和這些巨型構(gòu)造的操縱下，使通遼地區(qū)形成專門地質(zhì)條件。通遼地區(qū)的第三紀(jì)沉降區(qū)和第四紀(jì)沉降區(qū)，由于西遼河的作用，沉和厚度達(dá)200余米的細(xì)砂、中砂、卵石為粘土層，在通遼地區(qū)無巖石露頭。4.3 氣象條件通遼市屬溫帶大陸性氣候。春季干旱多風(fēng)；夏季炎熱，降水集中；秋季涼快；冬季干冷。通遼地區(qū)的要緊氣候特征值如下：（1971-2000） 年平均氣溫 6.6度 極端最高氣溫 38.9度 極端最低氣溫 -31.6度 年

6、平均降雨量 373.6毫米 最大日降水量 110.4毫米 年平均蒸發(fā)量 1774.4毫米 最大風(fēng)速 21.0米/秒 最小風(fēng)速 靜風(fēng) 年平均風(fēng)速 4.0米/秒 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 NW 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 S 最大凍結(jié)深度 1.79米4.4交通運輸擬建廠區(qū)內(nèi)有造紙廠鐵路專用線，專用線在廠區(qū)的東側(cè)，南北向布置，鐵路為單線工企級，機(jī)車牽引定數(shù)4000噸，機(jī)車型號為東風(fēng)4，最小曲線半徑250米。該鐵路專用線為從通遼站至東郊工業(yè)區(qū)的鐵路專用線的支線，六期工程能夠?qū)υ屑垙S的鐵路專用線進(jìn)行改造加以利用。六期工程的燃煤及設(shè)備材料能夠通過通遼站的鐵路調(diào)度，由原紙廠的鐵路專用線運輸至電廠內(nèi)。廠內(nèi)鐵路新建兩條重車線及兩條停車

7、線，能夠滿足電廠燃煤及設(shè)備材料運輸?shù)男枰?.鍋爐結(jié)構(gòu)概述5.1總體設(shè)計通遼發(fā)電總廠熱電廠六期2135MW技改工程鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的，單鍋筒、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓連接、固態(tài)排渣、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器、露天布置、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型號為HG-440/13.7-L.HM28，鍋爐B-MCR及B-ECR工況分不對應(yīng)汽輪機(jī)的VWO和THA工況。循環(huán)物料的分離采納高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采納支吊結(jié)合的固定方式，爐膛水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器采納懸吊結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器、分離器采納支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐啟動采取床下床上啟動方式。5.2鍋爐的差不多性能5.2.

8、1鍋爐容量和要緊參數(shù)型號： HG-440/13.7-L.HM28鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：440t/h過熱器出口蒸汽溫度：540過熱器出口蒸汽壓力：13.7Mpa再熱器蒸汽流量：422t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：3.821/3.627Mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度： 368/540省煤器進(jìn)口給水溫度：2415.2.2鍋爐運行原理本鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，該鍋爐采納了循環(huán)流化床燃燒方式，循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃料適應(yīng)性廣、有利于環(huán)境愛護(hù)、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒熱強(qiáng)度大、爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、灰渣綜合利用性能好等一般常規(guī)煤粉鍋爐所不具備的優(yōu)點。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)反復(fù)燃燒

9、，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，使燃料顆粒在爐內(nèi)的停留時刻大大增加,直至燃盡。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的另一特點是采納清潔燃燒，即向爐內(nèi)加入石灰石粉，在燃燒中直接除去SO2，爐膛下部采納欠氧燃燒和低溫燃燒，降低了NOX排放。6.工程范圍及要緊工程量#2機(jī)組HG-440/13.7-L.HM28循環(huán)流化床鍋爐1臺熱力系統(tǒng)除塵器本體設(shè)備燃油系統(tǒng)鍋爐本體要緊工程量：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)：1250t汽包（包括內(nèi)部裝置）：69.74t空氣預(yù)熱器：416.682t旋風(fēng)分離器及回料器：308.417t水冷壁（不包括剛性梁）：295.536t過熱器及連接管、吊掛裝置：406.197t再熱器及減溫裝置：370.619t省煤器蛇

10、形管排：228.372t7.施工現(xiàn)場平面布置鍋爐組合場位于三期工程鍋爐間的擴(kuò)建端，受熱面組合及煙風(fēng)道加工均布置于此，設(shè)備到貨后也放置到該區(qū)域。施工場地中布置有LQ3032型龍門式起重機(jī)1臺。8.要緊施工機(jī)械配置及布置鍋爐主吊機(jī)械選用一臺DBQ2000/80型80t塔式起重機(jī)，布置在爐后側(cè)距K5軸12m位置，吊車軌道中心線距鋼架BH軸線13000mm。在鍋爐組合場布置一臺輔助LQ3032型30t龍門式起重機(jī)，其軌道由南向北通過“鍋爐組合場”、“汽機(jī)組合場”。該龍門吊軌道全長100m，其中60m位于鍋爐組合場內(nèi)，40m位于汽機(jī)組合場內(nèi)。9.力能供應(yīng)9.1 壓縮空氣鍋爐組合場內(nèi)布置一臺0.6m3/m

11、in空壓機(jī)做為鍋爐組合場管排、組件的使用汽源，由于本臺鍋爐組合場地較小，現(xiàn)場采納膠皮管道輸送。9.2氧、乙炔氣 在物資庫存放氧、乙炔氣瓶，不采納集中供應(yīng)和母管輸送，現(xiàn)場采納散瓶供汽。10.要緊施工方案及重大施工技術(shù)措施10.1要緊方案簡介：10.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案依照鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式以及主吊機(jī)械DBQ2000/80型80t塔式起重機(jī)的布置情況，鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序由爐前向爐后，吊裝完第一層鋼架找正驗收合格后，再進(jìn)行第二層鋼架的吊裝工作。以便于空氣預(yù)熱器能夠隨同鋼結(jié)構(gòu)同時吊裝、同時找正，使鍋爐構(gòu)架形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。10.1.2空氣預(yù)熱器吊裝方案由于空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部煙道的正下方，因此在鍋爐后部頂

12、板梁吊裝之前完成空氣預(yù)熱器主體結(jié)構(gòu)的吊裝工作。空氣預(yù)熱器的主體將盡可能的擴(kuò)大組合量，以減少吊裝時刻。10.1.3吊掛裝置吊裝方案鍋爐吊掛裝置在鍋爐頂板結(jié)構(gòu)吊裝后開始安裝，吊裝時盡可能將吊桿梁、吊桿及過渡梁等組合吊裝。吊掛裝置吊裝后作好防墜落措施。10.1.4汽包吊裝方案 汽包吊裝采納由80t塔吊與爐頂上方設(shè)置的一套滑車組聯(lián)合吊裝。10.1.5水冷壁安裝爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分不與對應(yīng)集箱在地面組合成組件（其中上部包括兩段管排），前后墻分成四片，不帶剛性梁，左右側(cè)墻帶剛性梁組合。中間隔墻分上下兩段進(jìn)行組合。利用80t塔吊自下而上，吊裝存放。10.1.6II級過熱器和II級再熱器安裝在爐膛上部

13、布置了II級過熱器和II級再熱器管排，管排若分段到達(dá)現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片。采納單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，通過頂板上預(yù)留的開口位置送至安裝位置就位。吊裝時合理選擇吊點保證吊裝后管排平坦度。高空存放采納鋼絲繩吊掛。10.1.7包墻過熱器安裝前包墻：管排與上、下集箱組合成一個組件；后包墻：上集箱與上段管排組合成一個組件，下集箱與下段管排組合成一個組件；側(cè)包墻：上聯(lián)箱與上部管排組合成組件，下聯(lián)箱與下部管排組合成組件，左右側(cè)計四件；吊裝：吊裝時利用80t塔式起重機(jī)與50t汽車吊配合將組件力起，80t塔式起重機(jī)吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預(yù)留空擋落下

14、經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝順序為：前包墻、左右側(cè)包墻、后包墻組件。吊裝時前包墻和右包墻的下段臨時吊掛在鋼架上，預(yù)留出過熱器和再熱器管排的安全通道。10.1.8尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次布置III級過熱器、I級再熱器和I級過熱器，各級蛇形管排通過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級過熱器下部布置省煤器，省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)。依照結(jié)構(gòu)特點，尾部豎井內(nèi)過熱器，再熱器管排組合成一片、省煤器等蛇形管排采納散件、自下而上安裝的施工方案。10.1.9旋風(fēng)分離器及分離器出入口煙道安裝旋風(fēng)分離器出口煙道在組合場地面組合成組件；分離器入口煙道在組合場地面組合成組件；旋風(fēng)分離器筒體在組合場地面

15、組合成組件。各組件直接用80t塔吊吊裝至就位位置、找正安裝。鍋爐水壓試驗、鍋爐煙、風(fēng)管道安裝、鍋爐附屬設(shè)備安裝、鍋爐化學(xué)清洗等項目祥見各施工方案。10.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝10.2.1施工程序鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝過程基礎(chǔ)劃線標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛柱底板安裝立柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查結(jié)構(gòu)第一層吊裝高強(qiáng)螺栓初緊第一層找正高強(qiáng)螺栓終緊檢查驗收柱腳二次灌漿上層結(jié)構(gòu)吊裝頂板梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)完善鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采納小片組合、分段吊裝方法，即每安裝完一層鋼架，及時找正，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初緊及終緊，最后進(jìn)行質(zhì)檢驗收，驗收合格后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)平臺、樓梯、欄桿隨即安裝。鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝按從前向后的吊裝順序，吊裝相應(yīng)立柱、

16、橫梁、拉條、和梯子平臺。鋼結(jié)構(gòu)整體找正，高強(qiáng)螺栓初緊、終緊，經(jīng)四級檢驗合格后終緊進(jìn)柱角二次灌漿，強(qiáng)度合格后進(jìn)行第二段吊裝。同時盡快將第一段鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點做好防腐工作。鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝，同第一段吊裝相似，從前向后吊裝，隨著柱子吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子。對第二段驗收，特不是垂直度，要對第一、第二段的垂直度同時驗收，驗收合格后再進(jìn)行下一段的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)三、四、五、六段吊裝鋼結(jié)構(gòu)三、四、五、六段吊裝與一、二段相同，同時檢驗和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差在同意值之內(nèi)。頂板梁的吊裝鍋爐頂板吊裝直接采納80t塔式起重機(jī)單獨吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和內(nèi)容首先要對基礎(chǔ)放線進(jìn)行復(fù)檢，

17、包括基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高線無誤后，安裝柱底版，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)柱底版標(biāo)高，柱底版找正后緊固螺栓，然后經(jīng)四級驗收。在鋼架第一段吊裝前，先復(fù)查廠家給定柱1m標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，以及柱子上平面法蘭口的平面度和立柱的彎曲、扭曲情況，檢查無誤后，帶上所有附屬設(shè)施如抱卡、臨時爬梯等。臨時設(shè)施不能直接點焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為保證爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于2米。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，臨時爬梯距離柱子側(cè)面100150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（56mm）以防抱卡脫落、滑動。在抱卡制作中要求角鐵和圓鋼用

18、無齒鋸切割，角鐵用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用割把開孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm，所選用的螺桿和緊力必須經(jīng)校核計算。抱卡上的腳手板和抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動，抱卡上的臨時平臺、護(hù)欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美。起吊立柱第一段時，待地腳螺栓穿好后，檢查立柱標(biāo)高和垂直度，1m標(biāo)高線用水平儀測量，垂直度由兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的角度同時測量，測量人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩，確認(rèn)穩(wěn)定后摘鉤。第一段鋼結(jié)構(gòu)其它立柱待標(biāo)高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁的高強(qiáng)螺栓全部預(yù)緊完，才可安裝其它結(jié)構(gòu)，待第一段鋼結(jié)構(gòu)的主柱、主梁、拉條等安裝完，幾何尺寸合格，所有螺栓終緊完

19、，即可對第一段鋼結(jié)構(gòu)驗收，合格后方可安裝第二段鋼結(jié)構(gòu)。立柱中的零散桿件安裝時，必須先固定上端；若遇專門情況須先固定下端，待下端螺栓安裝好后，必須用拖拉繩將零散桿件固定穩(wěn)固后方可摘鉤，再穿上端螺栓。立柱和橫梁之間的連接件盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端的上側(cè)、左右側(cè)各帶連接件，每根立柱的卡頭下側(cè)、左右側(cè)各帶一塊連接件一起吊裝。型如“”型的連梁、斜拉條在地面進(jìn)行預(yù)組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的緊力。立柱二段吊裝時，前期預(yù)備工作與一段相同，但還須預(yù)備一些各種尺寸的薄形墊片，材質(zhì)接近（此墊片應(yīng)由鍋爐廠配備）。假如柱與柱之間平坦度不夠或柱子垂直

20、度不符合要求，均需用這些墊片調(diào)整，墊片加完后把四周飛邊打磨潔凈。每根立柱就位后，其連接梁應(yīng)相應(yīng)就位，以免受力不均造成設(shè)備和人身事故。絕對不同意下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。其它幾段立柱與第二段的吊裝差不多相同。鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴(yán)禁進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的錯誤。高強(qiáng)螺栓在安裝時，先用撬棍和過眼銃子將各件之間的螺栓孔對齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)覺螺栓孔有問題應(yīng)及時同技術(shù)人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)系解決，決不同意隨意切割、打孔等。10.2.2鋼架安裝對操縱點的設(shè)置鋼架基礎(chǔ)放線，柱底板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行驗收。鋼架的第一層安裝后應(yīng)及時找正驗收

21、，然后進(jìn)行鋼架柱腳二次灌漿。在安裝完一層，找正驗收之后，才能夠開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗收作為操縱點，每段鋼架驗收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點防腐工作。有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達(dá)到愛護(hù)節(jié)點的作用。立柱安裝完，頂板安裝前應(yīng)對鋼架整體找正，保證頂板正確順利安裝。受熱面安裝前應(yīng)對鋼架進(jìn)行整體驗收，并將測量結(jié)果做好原始記錄。10.2.3鋼架安裝注意事項鋼架標(biāo)高誤差以1m線為基準(zhǔn)，因此第一段立柱1m標(biāo)高線相對誤差要求專門高，安裝時第一段立柱標(biāo)高線必須操縱在1mm優(yōu)良范圍以內(nèi)。鋼架安裝前要對設(shè)備表面認(rèn)真清理，尤其是高強(qiáng)螺栓連接板的摩擦面必須保證摩擦系數(shù)。柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤

22、其是柱接口平面度、彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時記錄，并與監(jiān)理、甲方、廠家共同協(xié)商，制定處理方法。廠家桿件到貨后，經(jīng)常有一些需返修的構(gòu)件，施工前盡可能做好設(shè)備檢驗，以免造成不必要的苦惱。設(shè)備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確并擺放合理，便于查找。每臺爐梯子、平臺、格柵修復(fù)量專門大，考慮一些平臺格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時補(bǔ)齊各部位平臺格柵。柱子安裝中其端面接觸面面積大于70%時，間隙可不作處理。接觸面積小于70%間隙不大于1.6mm時，間隙可不作處理。接觸面積小于70%（接頭絕對不得懸空）且間隙在1.6mm至6.2mm之間時，間隙內(nèi)加墊片，墊片材質(zhì)

23、一般選Q235-A。連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法：間隙小于1mm時，可不做處理。間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側(cè)適當(dāng)消薄按1：10過渡。間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。當(dāng)梁和水平支撐長度不能滿足安裝要求時同意墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，且梳形墊片接觸面同樣要清理潔凈。假如間隙過大可用一塊10mm至20mm厚墊板，厚墊板兩側(cè)必須作噴砂處理。10.2.4高強(qiáng)螺栓安裝構(gòu)件找正后，安裝高強(qiáng)螺栓并初緊，然后逐個更換臨時螺栓，遇有不能穿入孔時，要用絞刀擴(kuò)孔并清除周邊毛刺。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準(zhǔn)，盡可能一致。注意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強(qiáng)度螺栓，安

24、裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初緊（60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。高強(qiáng)螺栓的初緊與終緊值按廠家技術(shù)講明文件進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，必須當(dāng)天初緊完。終緊時螺母必須轉(zhuǎn)動，如不轉(zhuǎn)動。應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。對個不緊固有困難的螺栓，同意用手動方法擰緊，但需做出明顯的終緊標(biāo)記。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進(jìn)行：應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即遵循從螺栓群的中間向外側(cè)，對稱進(jìn)行的原則，以達(dá)到構(gòu)件之間充分吻合的效果。10.2.5高強(qiáng)度螺栓安裝注意事項高強(qiáng)螺栓到貨后，應(yīng)按規(guī)范對每批號的螺栓及螺栓副進(jìn)行許多于5套的抽檢。高強(qiáng)螺栓安裝時，應(yīng)做好

25、自檢記錄。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人治理，防止錯用、亂用、代用及保管不善丟失等現(xiàn)象。施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定檢驗，以后要定期檢驗。螺栓的長度應(yīng)按圖紙要求安裝，并保證緊固后螺栓外露2-3扣。在同一節(jié)點中，嚴(yán)禁螺栓長短不一?，F(xiàn)場終緊結(jié)束后，應(yīng)及時刷上防腐漆，以防銹蝕。每層高強(qiáng)度螺栓終緊后，應(yīng)用通過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)的2%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)覺不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采納不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位，定位時使用的安裝螺栓不同意少于節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個。定位銷不得超過安裝

26、的30%。與螺栓頭部的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以禰補(bǔ)結(jié)合面的不平行。10.2.5高強(qiáng)度螺栓安裝施工流程10.3鍋爐受熱面安裝10.3.1概述鍋爐受熱面的安裝順序和方法是阻礙工期的關(guān)鍵，通過總結(jié)以往機(jī)組的安裝經(jīng)驗，針對本工程特點制定如下受熱面施工方案。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐爐膛和尾部受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)的要求。鍋爐爐膛上方次梁暫不安裝，吊裝完II級過熱器和II級再熱器后再安裝。尾部受熱面包墻上方次梁暫不安裝，吊裝完四面包墻后再安裝。鍋爐0m地面設(shè)備運輸管道結(jié)構(gòu)預(yù)留。吊裝汽包時阻礙汽包垂直吊裝的鋼架爐前及兩側(cè)平臺梯子預(yù)留。尾部吊

27、裝過熱器、再熱器和省煤器時標(biāo)高右側(cè)25.8m和左側(cè)42.6m的水平運輸通道阻礙吊裝的橫梁、梯子平臺等結(jié)構(gòu)預(yù)留。除上述結(jié)構(gòu)預(yù)留外，其它所有鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收完畢。所有要緊通道的平臺安裝完畢。10.3.2受熱面吊裝方案10.3.2.1水冷壁吊裝方案水冷壁按供貨方式分為上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墻水冷壁等幾個部分。爐膛四側(cè)水冷壁上、下段管排分不與對應(yīng)集箱在地面組成合成組件（其中上部包括兩段管排），中間隔墻分上下兩段進(jìn)行組合。爐膛水冷壁共14片（其中前后墻各4片、左右墻各2片、中隔墻2片），均采納80t塔吊與50t聯(lián)合抬吊，80t塔吊單車存放的方式。吊裝順序自下而上，由前至后，由右至左。由上至

28、下每一段水冷壁安裝結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下一段水冷壁安裝。10.3.2.2II級過熱器和II級再熱器安裝在爐膛上部布置了II級過熱器和II級再熱器管排，II級級過熱器管排共8片、II級再熱器管排共6片，II級過熱器和II級再熱器交叉布置。管排若分段到達(dá)現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片（下集箱處安裝焊口高空施工）。吊裝：采納單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，通過頂板上預(yù)留的開口位置送至安裝位置就位。吊裝時合理選擇吊點保證吊裝后管排平坦度。存放采納鋼絲繩吊掛。10.3.2.3包墻過熱器安裝前包墻：管排與上、下集箱組合成一個組件；后包墻：后包墻上集箱及

29、上段管排組合成一個組件，下集箱與下部管排合成一個組件；側(cè)包墻：上集箱與上部管排組合成組件，下集箱與下部管排組合成組件，左右側(cè)共4件；吊裝：吊裝時利用80t塔吊與50t汽車吊配合將組件立起，80r塔吊吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預(yù)留空檔落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝順序為：前包墻、左右側(cè)報墻組件、后包墻。吊裝時前包墻和右包墻的下段臨時吊掛在鋼架上，預(yù)留出過熱器和再熱器管排的安裝通道。10.3.2.4尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次布置III級過熱器、I級再熱器和I級過熱器，各級蛇形管排通過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級過熱器下部布置省煤器，省煤器為吊掛結(jié)構(gòu)。依照結(jié)構(gòu)

30、特點，尾部豎井內(nèi)過熱器、再熱器管排與吊掛管組合成一片，利用爐后30.4m設(shè)置的電動葫蘆通過爐左的預(yù)留空檔采納散排吊裝的施工方案。10.3.2.5電動葫蘆設(shè)置方法：在尾部通道的頂棚下部固定吊重能力為10t的電動葫蘆，橫梁采納工字鋼I30b規(guī)格，橫梁固定采納8套鋼絲繩與倒鏈穿過頂棚吊掛在次梁上。按順序從右到左吊裝。每排的吊掛存放采納特制卡具或鋼絲繩。由于此部分設(shè)備下面是空氣預(yù)熱器等設(shè)備，因此不能從鍋爐零米直接垂直吊裝，只能從鍋爐左側(cè)30.4m制作一臨時平臺，管排吊至平臺后，從平臺上的滑道拖進(jìn)爐內(nèi)后用電動葫蘆及一臺5t卷揚機(jī)抬吊吊裝就位，就位后用臨時接鉤工具接鉤對口。10.3.2.6受熱面安裝注意事

31、項前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。管屏在裝卸倒運中不同意用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點，以幸免造成管屏變形或管口對接坡口的損壞。水冷壁、二級過熱器、高溫再熱器于爐膛內(nèi)的所有安裝焊口，焊后必須打磨，直至與管子外壁平齊。水冷壁、包墻上的檢修繩孔、人孔及二級過熱器屏等穿墻處，其固定裝置及保溫材料，都應(yīng)地面施工，然后再吊裝。由于該爐型的特點所要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要汽密性焊封，采納雙面焊接。如確因施工困難采納單面焊時可采納向火面焊接。在任何時候剛性梁都不同意切割成段，不同意剛性梁受力變形，剛性梁固定用的鋼板，施焊時必須與水冷壁的管子全部貼緊，最大限度地保證受熱面的平坦

32、度。剛性梁角部結(jié)構(gòu)安裝時，鋼板條先與固定用的鋼板（側(cè)板）焊牢，然后再與鰭片焊牢。10.3.3汽包吊裝方案汽包采納汽車運輸，到貨后利用80t塔吊（負(fù)荷為54t）吊汽包右端，50t履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內(nèi)部裝置，再由兩車抬吊送入預(yù)先鋪設(shè)好的鋼架BE-BF間拖運滑道，由5t卷揚機(jī)將汽包拖運至汽包安裝位置下方零米。汽包外徑1800mm，壁厚為100mm，全長15550mm（小于鋼架凈距），總重85075kg（包括內(nèi)部裝置），安裝標(biāo)高為48350mm，距爐前BE軸1660mm。汽包采取水平吊裝的方式。為便于吊裝，吊裝前拆除內(nèi)部裝置，汽包筒體重75342kg，加上汽包吊桿型鏈片組重量，汽

33、包吊重約80342kg。汽包吊桿預(yù)先存放到位，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高，型鏈片組綁扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。汽包利用80t塔吊及爐頂上方設(shè)置的一套64t滑車組吊裝，80t塔吊吊汽包左端，吊點距汽包中心為3100mm，80t塔吊受力30343kg，80t塔吊幅度為44m，額定負(fù)荷為32t。64t滑車組吊汽包右端，負(fù)荷為49969kg。80t塔吊與64t滑車組同時抬鉤，提升至46850mm，穿裝吊桿銷軸。摘鉤。對汽包進(jìn)行精確找正，使之滿足規(guī)范要求。汽包吊桿為曲鏈片設(shè)計，制造時對每一組都有編號，地面組合時應(yīng)按照編號進(jìn)行組裝，確保每一組曲鏈片都能緊密結(jié)合，從而幸免不必要的苦惱。汽包在吊裝前，首先應(yīng)

34、地面進(jìn)行檢驗和消缺，校核汽包的縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其與汽包外壁接觸面積80%，最大局部不貼合長度150mm（間隙2mm）。10.3.4流化床的安裝流化床是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，前下水冷壁、水冷布風(fēng)板及與安裝在鰭片上的風(fēng)帽共同組成了流化床。它的安裝質(zhì)量的好壞，直接阻礙到鍋爐燃燒、爐內(nèi)傳熱、爐床的布風(fēng)、爐內(nèi)氣固兩相流的動力特性以及鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。對鍋爐在點火起動過程及運行中保持床料和物料的正常流化顯得特不重要。在澆注流化床耐磨耐火材料前，將風(fēng)帽安裝在進(jìn)風(fēng)管上，安裝時一定要注意將風(fēng)帽擰緊并點焊牢固，且風(fēng)帽的出氣孔要相對，在任何時候都要保證進(jìn)風(fēng)管及風(fēng)帽的鉛直度。同時要將布風(fēng)板上

35、所有進(jìn)風(fēng)管澆注料部分的外表面，纏上2mm厚的陶瓷纖維紙進(jìn)行愛護(hù)。風(fēng)帽安裝完畢后，要用塑料布將風(fēng)帽的小孔包住并牢固固定，然后澆注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔的塑料布，并逐個檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)全部予以清除。否則就會因為風(fēng)帽的局部堵塞而引起溝流。若流化床內(nèi)發(fā)生溝流，不僅會使物料流化質(zhì)量降低，料層容易結(jié)焦，而且阻礙爐內(nèi)傳熱及燃燒的穩(wěn)定性。10.3.5燃燒室的安裝循環(huán)流化床鍋爐采納的燃燒室是立式方型燃燒室，爐膛四周由水冷壁圍成，這種結(jié)構(gòu)燃燒室的優(yōu)點是密封好，鍋爐體積相對較小，鍋爐起動速度快。缺點是水冷壁磨損較大。爐膛下部密相區(qū)水冷壁管向火面在廠內(nèi)安裝有保

36、溫抓釘，在運輸中極易碰掉，在現(xiàn)場安裝時，一定要將碰掉的銷釘補(bǔ)焊上，在補(bǔ)焊前，要將凹陷處用砂輪打磨后補(bǔ)焊至與管的外壁平齊后再補(bǔ)焊銷釘，若不然此部分產(chǎn)生的缺陷極易在以后的運行中爆管。若銷釘不補(bǔ)焊，耐磨耐火材料極易在此部位因強(qiáng)度不夠產(chǎn)生缺陷而脫落。而造成管子的局部磨損。燃燒密相區(qū)耐磨耐火材料澆注料在與水冷壁(向火面無耐磨耐火材料部位)過渡時，要有200300mm過渡區(qū)，也確實是講保溫層厚度要從設(shè)計厚度到零要有一個過渡區(qū)，否則因幾何尺寸的突變使物料產(chǎn)生極度的擾動造成水冷壁局部的極度磨損而導(dǎo)致爆管而停爐。10.3.6鍋爐大件吊裝程序表序號名稱講明1第一層鋼架安裝鋼架采納由前至后，由右至左的安裝順序2第二

37、層鋼架安裝3爐前下轉(zhuǎn)折罩存放4第一、第二層預(yù)熱器組件吊裝、安裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進(jìn)行5爐前上轉(zhuǎn)折罩存放6第三、第四層預(yù)熱器組件吊裝本層預(yù)熱器支撐梁安裝同步進(jìn)行7爐后轉(zhuǎn)折罩存放8預(yù)熱器出口補(bǔ)償器組件吊裝9一、二次冷熱風(fēng)道存放10第三層鋼架安裝11第四層鋼架安裝12省煤器管排吊裝13第五層鋼架安裝14分離器本體組件吊裝15第六層鋼架安裝16頂板吊裝17汽包吊裝18爐膛四周緩裝水平拉條安裝19前、后墻水冷壁剛性梁存放20前墻水冷壁右下段組件吊裝21前墻水冷壁左下段組件吊裝22中隔墻水冷壁上段吊裝23中隔墻水冷壁下段吊裝24后墻水冷壁右下段組件吊裝25后墻水冷壁左下段組件吊裝26右墻水冷壁下段組

38、件吊裝27左墻水冷壁下段組件吊裝28前墻水冷壁右上段組件吊裝29前墻水冷壁左上段組件吊裝30后墻水冷壁右上段組件吊裝31后墻水冷壁左上段組件吊裝32右墻水冷壁上段組件吊裝33左墻水冷壁上段組件吊裝34頂棚水冷壁組件吊裝與II級過熱器蛇形管排、II級再熱器組件吊裝交叉進(jìn)行35II級過熱器蛇形管排吊裝36II級再熱器組件吊裝37降水管吊裝38左側(cè)包墻組件吊裝39前包墻組件吊裝40后包墻下段組件吊裝41頂棚過熱器組件吊裝42III級過熱器管排、I級再熱器管排、I級過熱器管排與省煤器吊掛管臨時組件吊裝43右包墻組件吊裝44分離器入口組件吊裝45分離器出口組件吊裝46聯(lián)絡(luò)管吊裝47頂板緩裝件安裝 10.

39、3.7鍋爐水壓試驗方案10.3.7.1水壓試驗的目的依照鍋爐講明書以及規(guī)程、規(guī)范的要求，鍋爐受熱面在安裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次整體的水壓超壓試驗。目的是在冷態(tài)下檢查承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。通過水壓試驗檢查出承壓部件的制造和安裝缺陷，及時處理和消除，為保溫及機(jī)組整套啟動的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。10.3.7.2水壓試驗范圍（按上水順序）一次汽系統(tǒng)：從省煤器進(jìn)口集箱前截止門到高溫過熱器出口集箱。包括省煤器、水冷壁、過熱器以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。二次汽系統(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及再熱系統(tǒng)所有聯(lián)絡(luò)管、疏水、排空、減溫水系統(tǒng)、熱工測點、

40、各部分水壓試驗截止到一次門。10.3.7.3水壓試驗壓力及壓力測點布置水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。一次汽系統(tǒng)：試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。通過國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校核合格的壓力表2塊1.5級，分不布置在高溫過熱器出口集箱及汽包上。二次汽系統(tǒng)：再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為再熱器入口壓力1.5倍。通過標(biāo)準(zhǔn)計量部門校核合格的壓力表2塊1.5級，布置在低溫再熱器出口集箱上?？紤]升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊D=200250mm且經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校驗合格的壓力表。10.3.7.4溫度操縱及測試方法溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在

41、5以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于20。為保證水壓溫度，采取由老廠來汽通入凝聚水儲水箱對來水進(jìn)行加熱?；蛘弑M早進(jìn)行爐頂小室施工，做好防風(fēng)措施。水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點進(jìn)行測量或從疏水取樣，使用0100溫度計進(jìn)行測量。10.3.7.5水壓試驗前應(yīng)具備的條件制定整體水壓試驗方案，通過項目部、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)部審批，并已進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)交底。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，全部螺栓終緊結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計值，并經(jīng)驗收合格。所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工。水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口

42、焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查、無損探傷合格。所有吊桿受力均勻，臨時加固件、支撐件全部拆除、懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。汽包及水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應(yīng)安裝完畢。所有合金部件光譜分析工作結(jié)束，并有檢驗報告。臨時上水、打壓的管路安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。水壓試驗必須使用的平臺扶梯安裝結(jié)束，安全通道暢通；爐膛內(nèi)部應(yīng)搭設(shè)檢查用的腳手架，并設(shè)有充足的照明。各類技術(shù)文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求。水壓試驗用水的水質(zhì)滿足要求，并能達(dá)到連續(xù)供水的能力，滿足用水量。水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格。水壓試驗用泵經(jīng)現(xiàn)場檢修、調(diào)試完畢。水壓試驗用臨時管道有產(chǎn)品合格證，試驗用閥

43、門全部經(jīng)檢修、打壓合格。水壓試驗監(jiān)檢提出問題整改完畢。成立水壓試驗組織機(jī)構(gòu)，人員分工明確。水壓試驗系統(tǒng)圖和升壓曲線圖掛于現(xiàn)場。通訊設(shè)施完備、齊全。10.3.7.6水壓試驗水質(zhì)要求：依照電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編電廠化學(xué)火電卷規(guī)定，鍋爐整體水壓試驗應(yīng)采納除鹽水或軟化水。當(dāng)采納除鹽水有困難時，可采納加有必要劑量的氨和聯(lián)氨的澄清水。水質(zhì)滿足下列要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200300mg/L；PH值為1010.5mg/L （用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗的程序及方法10.3.7.7風(fēng)壓試驗當(dāng)具備水壓試驗條件后，對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取

44、樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.5Mpa時關(guān)閉入口閥門，停空壓機(jī)，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲推斷有無泄露。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)覺泄露點，則保持壓力810小時，假如壓力不降或降低專門小時，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗合格。10.3.7.8水壓試驗一次汽系統(tǒng)水壓試驗打開所有空氣門、壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，依照從取樣點測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨200ppm，氨水10ppm。在上水同時進(jìn)行

45、檢查，發(fā)覺問題及時報告，采取措施后，接著上水，當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，操縱升壓速度不超過0.3MPa/min，達(dá)到工作壓力后，操縱升壓速度不超過0.1MPa/min，直至升至試驗壓力的10%時停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗打開再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時啟動加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)

46、，啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，操縱升壓速度不超過0.3MPa/min ，達(dá)到工作壓力后，操縱升壓速度不超過0.1MPa/min，直至升至試驗壓力的10%時停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。水壓后，將水放盡，按規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）采取相應(yīng)愛護(hù)措施。10.3.7.9水壓中的檢查項目所有與水壓有關(guān)的承壓部件安裝焊口和廠家制造焊口與承壓部件連接的所有焊縫閥門和臨時堵扳等10.3.7.10質(zhì)量保證措施所有的檢查工作必

47、須符合火電工程鍋爐水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求。水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝許多于兩塊通過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。操縱水溫在方案要求范圍內(nèi)。在設(shè)計壓力以下的升壓速度不得超過0.3MPa/min，在設(shè)計壓力以上的升壓速度操縱在0.1MPa/min為宜，降壓速度操縱在0.30.5MPa。鍋爐的水壓試驗應(yīng)盡量少做超壓試驗，假如在超壓試驗后檢查個不閥門門蓋、法蘭及其它接合面處有輕微的泄漏，通過處理后，可不再做超壓試驗，并需經(jīng)各方部門研究確定是否做設(shè)計壓力試驗。在上水過程中，必須正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留空氣。在水壓放水過程中，要利用系統(tǒng)余壓對疏水門、

48、儀表管及儀表閥、排污門進(jìn)行一次沖洗。在水壓進(jìn)行升壓初期時期，如發(fā)覺有個不輕微滲漏或細(xì)小砂眼，可暫不進(jìn)行處理，應(yīng)派專人監(jiān)視泄漏處，接著升壓，直到升至設(shè)計壓力，待其它漏泄缺陷全部暴露時，一次性處理。10.3.7.11安全措施水壓試驗前，對所有參加水壓試驗的施工人員進(jìn)行一次認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使施工人員對方案有較深刻的理解。成立水壓試驗指揮小組，整個水壓試驗工作應(yīng)在總指揮的指揮下進(jìn)行。施工人員明確分工，各司其責(zé)，發(fā)覺問題，及時報總指揮，不得擅自處理。在水壓試驗過程中，出現(xiàn)任何問題，不能因忙亂出現(xiàn)誤操作或安全事故。認(rèn)真執(zhí)行安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，特不是高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。在升壓過程中，應(yīng)停止水壓試驗范圍區(qū)

49、域的一切作業(yè)，非試驗人員嚴(yán)禁入內(nèi)。在檢查過程中，發(fā)覺滲漏，檢查人員應(yīng)避開滲漏部位的正方向，嚴(yán)禁靠近檢查。在檢查期間，不能單獨行動，要有組織的進(jìn)行，每一組不得少于2人。爐膛內(nèi)及一些危險處應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架及平臺。檢查人員要扎好安全帶。進(jìn)入爐膛檢查時，照明必須滿足檢查要求，可使用手電筒進(jìn)行檢查，檢查時要有人監(jiān)護(hù)。水壓試驗時，任何人不得在焊接堵扳的正面停留。超壓時刻內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴(yán)禁有人停留。水壓期間，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，嚴(yán)禁在受壓部件上焊接。水壓臨時系統(tǒng)周圍設(shè)安全圍欄及警示標(biāo)志，參加水壓的所有閥門應(yīng)掛牌。與水壓試驗無關(guān)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。水壓試驗過程中，必須有機(jī)械維

50、護(hù)人員對水壓泵進(jìn)行維護(hù)，必須有電氣人員在現(xiàn)場進(jìn)行電氣維護(hù)。水壓臨時管道材質(zhì)符合要求，不可錯用。主汽、熱段管道臨時堵板焊接前應(yīng)預(yù)熱，焊后熱處理。水壓結(jié)束后，火焊切割主汽、熱段堵板之前，必須預(yù)熱，并與母材之間留有一定的切割余量。一切行動必須聽從指揮，嚴(yán)格按水壓方案規(guī)定程序執(zhí)行，對設(shè)備操作要準(zhǔn)確無誤，未經(jīng)同意，任何人不得隨意開關(guān)閥門、人孔、手孔等設(shè)備。水壓期間通訊必須暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)用對講機(jī)聯(lián)系。10.3.8鍋爐附屬機(jī)械安裝風(fēng)機(jī)要緊由機(jī)殼部、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門、集流器、轉(zhuǎn)動部、葉輪部、軸承箱、電機(jī)等部分組成。10.3.8.1風(fēng)機(jī)檢修本體檢修：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。入口調(diào)節(jié)

51、門無變形，動作靈活、同步無損壞。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷且做著色試驗，檢查軸承座與臺板接觸要嚴(yán)密，對軸承座冷卻水室進(jìn)行水壓試驗應(yīng)符合要求，檢查軸承各部件應(yīng)完好，記錄軸承型號，檢查軸承間隙，檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合規(guī)范要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗軸承做好防腐后進(jìn)行回裝。電機(jī)檢修：廠家資料有文件規(guī)定不解體的按廠家資料執(zhí)行，否則按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行解體檢查，關(guān)于滾動軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，油脂情況按廠家資料要求更換新的油脂。關(guān)于滑動軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情

52、況，瓦的頂部間隙，必要時進(jìn)行刮研調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。10.3.8.2風(fēng)機(jī)安裝檢查基礎(chǔ)各部尺寸，測量基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制。風(fēng)機(jī)軸承座及臺板就位，其中心距、對角線應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開啟方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對正。轉(zhuǎn)子就位，調(diào)整主軸水平度應(yīng)符合要求，測量軸承的同心度應(yīng)符合廠家資料或電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。轉(zhuǎn)子就位時要注意葉輪方向要符合設(shè)計。將風(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門上

53、部安裝就位。檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度。風(fēng)機(jī)機(jī)殼及人孔門的結(jié)合面要加入密封材料進(jìn)行密封。各部件安裝完畢，安裝液力偶合器、電動機(jī)，用千分表測量對輪偏差應(yīng)符合要求，然后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿，所有設(shè)備安裝完進(jìn)行設(shè)備試運。注意事項：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標(biāo)記和編號進(jìn)行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。風(fēng)機(jī)軸承冷卻水室如廠家無專門要求時，現(xiàn)場應(yīng)對其做水壓試驗，試驗壓力為工業(yè)水壓力的1.25倍。10.3.9煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝10.3.9.1煙風(fēng)系統(tǒng)管道制作圓型管道配制制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗下料： 展開周長=(外徑-

54、板厚)下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法，劃線后應(yīng)通過量取對角線核對，對角線誤差不同意超過5mm，周長偏差不同意超過3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為3035，并留有12mm鈍邊。若人工切割坡口，應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度均勻一致，板邊應(yīng)清理氧化鐵，不得有毛刺。卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過(8D)/1000，D-外徑)，縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時，應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙13mm，環(huán)向?qū)阱e邊不超過0.1S(

55、S為板厚)，若錯口嚴(yán)峻，不得強(qiáng)力對正，應(yīng)調(diào)正后重新進(jìn)行。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不同意出現(xiàn)十字接口，管道直線度偏差小于6mm。方形管道配制制作程序：鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢驗下料：采納“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長同意偏差為3mm，對角線同意偏差5mm， 對板時應(yīng)先打坡口，坡口角度為3050度，并留有12mm鈍邊，若人工切割坡口時應(yīng)使用角向磨光機(jī)磨平，坡口角度一致，板邊應(yīng)清除氧化鐵，不得有毛刺。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長同意偏差4mm，對角線同意偏差8mm，筒體直線度不大于6mm，對口錯邊量不大于0.1S，表面平坦度偏差小于5mm

56、。對口時不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度偏差不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距同意偏差為5mm，矩形彎頭角度同意偏差130，彎曲半徑偏差小于2R/1000。方圓節(jié)的制作：方圓克制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)的每道素線鑿制，應(yīng)做一個V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合，最后焊接成形。管道連接法蘭的制作法蘭制作程序：槽鋼法蘭: 量對角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道相連(方形管道)。扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓)劃線打眼找平與管道相連(圓形管道)。角鋼法蘭: 有的角鋼法蘭可

57、用卷板機(jī)卷制而成，采納兩個角鋼點焊后再進(jìn)行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗標(biāo)要求后進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接。法蘭制作工藝要求：需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理潔凈，若處理不掉使用角向磨光機(jī)磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接，防止焊接變形。在法蘭聯(lián)接時，若圓度、不平行度嚴(yán)峻超標(biāo)或間隙過大時不得強(qiáng)行對接、焊接，修改后方可進(jìn)行。制作組合的工藝要求：所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時，如發(fā)覺放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭時，寬度要一

58、致，并保持平坦。鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理潔凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采納機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠的承載能力。焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側(cè)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理潔凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一個焊縫不同意有間斷。關(guān)于多層焊，各層引弧和熄弧的地點要相互錯開，加強(qiáng)筋焊縫應(yīng)布置均

59、勻。焊縫的外觀檢查:焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不同意出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊)、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不同意出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗收時，焊口必須做滲油試驗。10.3.9.2煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝總體安裝方案在鋼架尺寸及吊車能力同意的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝采納地面組合后進(jìn)行安裝的施工方法。由于本鍋爐六道安裝設(shè)計圖紙未到，故不作具體的組件劃分，可依照設(shè)備到貨和加工配制的實際情況而定。組合部件安裝時使用吊車或卷揚機(jī)吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進(jìn)行找正對口。找正后的管件點焊固定，并安裝

60、支吊架和臨時固定，臨時支架應(yīng)牢固可靠。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時物，并打磨潔凈。對可檢查的焊縫進(jìn)行滲油實驗，確保密封。鍋爐點火之前，煙、風(fēng)系統(tǒng)管道進(jìn)行漏風(fēng)試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點作好記錄以便及時處理。安裝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有部件都要按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀，注意防止薄壁管的變形。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口依照圖紙要求進(jìn)行焊接。法蘭連接面平坦，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝的中心線縱橫位置偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高誤差為