服裝廠生產(chǎn)流程及檢驗標準

1、. 服裝制衣廠根本生產(chǎn)流程與檢驗標準1.梭織服裝制作根本工作程序 1.1定單用規(guī)格表款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣 梭織服裝在制作前要先填寫好定單規(guī)格表，按照制作服裝的不同樣辦，定單規(guī)格表可分為以下幾種類別： 報價用規(guī)格表-款式樣 款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產(chǎn)工廠來講，此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應(yīng)注意每個工程容與規(guī)格，因為這些容與規(guī)格往往同本錢直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低本錢而又不改變原有服裝的根本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規(guī)格表中變化的容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前

2、后對應(yīng)。 1.1.2樣品規(guī)格表-批辦樣 批辦樣此規(guī)格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進展操作，檢查樣品的織物組織、構(gòu)造規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差圍。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。1.1.3大貨生產(chǎn)規(guī)格表-產(chǎn)前樣 產(chǎn)前表此規(guī)格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生過失，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前，還須打一次樣，叫

3、做產(chǎn)前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可前方可大批開裁。 1.2服裝生產(chǎn)根本工藝流程 服裝生產(chǎn)根本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。 1.2.1布料物料進廠檢驗 布料進廠后要進展數(shù)量清點以及外觀和在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。 1.2.2技術(shù)準備 技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進展以及最終成品符合客戶要求

4、的重要手段。 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個容。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進展。 樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進展小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進展攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進展。 樣衣經(jīng)過客戶確認簽字

5、后成為重要的檢驗依據(jù)之一。 1.2.3裁剪 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約是排料的根本則。 1.2.4縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 1.2.5鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。 1.2.6整燙 服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫

6、度一般控制在180200之間較為平安，不易燙黃、焦化。 1.2.7成衣檢驗 成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。 正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用*種方法對產(chǎn)品或效勞進展一種或多種特性進展測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比擬，以確定每個產(chǎn)品或效勞的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或效勞的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許圍的差距判

7、定為合格品；超出允許圍的差距判定為不合格 品。1.2.8包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為包裝和外包裝之分。包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進展特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進展尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、容與實際貨物相符。 2.服裝生產(chǎn)檢驗工程與檢驗標準 2.1服裝材料的服用

8、性能檢驗 由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點查驗：規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點、核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求。 2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗 服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會影響服裝的外觀美，且會影響穿著者的情緒，因而必須加以克制，以保證服裝尺寸穩(wěn)定性。 服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的容織物的縮水性。 織物被水浸濕后會產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在

9、加工過程中，還是穿著洗滌后都會面臨縮水的問題?？s水和織物構(gòu)造以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。 縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應(yīng)變，當織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長局部會不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。 檢測方法織物縮水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機械處理法一般采用家用

10、洗衣機處理。但從原理上講，不管哪種方法其測試原理小異，測試指標一樣，即測定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得織物縮水率。 縮水率=試驗前實測距離試驗后實測距離/試驗前的實測距離 *100 2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗 剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？箯潉偠仁侵缚椢锏挚蛊鋸澢螤钭兓哪芰?。織物剛?cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏啵欣w維的彎曲性能、紗線的構(gòu)造、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂狀態(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大

11、的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。 檢測方法 評定織物剛?cè)嵝?，國家標準?guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡易的方法，用于評定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標，其值越大，織物越柔軟?？椢飸掖剐缘臏y試，常用傘式懸垂法。國家標準采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。 2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗 服裝在穿著和洗滌過程中，會經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引

12、出或鉤斷露在織物外表上，形成鉤絲現(xiàn)象?？椢锏钠鹈⑵鹎蚝豌^絲現(xiàn)象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其在質(zhì)量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物構(gòu)造以及整理加工等。 檢測方法 織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多采用對照標準樣辦的方法來評定。起毛起球的評定方法，可將穿著一定時間的試樣或者經(jīng)起毛起球儀試驗過的試樣與原樣比照評定，一般分5個等級,5級最好，根本上無起毛起球現(xiàn)象，1級最差，起毛起球現(xiàn)象嚴重?？椢镢^絲的評定方法，與起毛起球相似，采用實物與標準樣照比照定級，以5級最好1級最差評定。 2.2布料檢驗 布料檢驗包括外觀質(zhì)量和在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存

13、在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重姆米、盎司三項容。在進展檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進展測試，以確保數(shù)據(jù)的準備度。 2.2.1檢驗前的準備： 檢驗區(qū)：環(huán)境必須寬闊、清潔用干爽、光線充足、溫度及溫度要穩(wěn)定。 設(shè)備：驗布機：應(yīng)裝有調(diào)器030Y/MIN有底燈可看布構(gòu)造，頂燈亮度不小于1075LU*的白熾燈CWF。 燈箱：采用國際標準，放置于沒有外部光線影響，中灰色的密封房間，可提供光源 燈類型 根本

14、光 D656500K日光 第一光源A燈 附加光源 UVLIGHT紫外光 .工具：測量尺、剪刀、執(zhí)雞紙、蠟筆。 檢驗工程：顏色、手感及外觀： .顏色：在每疋布頭中間剪取108CM樣辦，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布頭、中、尾各20CM整幅樣辦，做成褲筒。將缸差及褲筒于燈箱下用D65及A燈淘汰光源對照色辦和布辦以確定布料的色差。 .手感及外觀：對照剪下的布辦檢查布疋的構(gòu)造、定形、彈性、花紋等特性是否與布辦相符。 視覺檢查： .采用四分制的評分標準，100%查驗 .布封：量度每卷布布頭、布中、布尾的實用寸封，了解是否存在封不穩(wěn)定，其偏差率為+3%-2%。 .布長：通過計量儀碼表量度及記錄所查卷布的長

15、度。 .疵點的檢查：保持驗布機的速度20Y/MIN5，按三個檔次，1，線色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。假設(shè)發(fā)現(xiàn)疵點：首先分析疵點的類型及按其嚴重程度打分，然后用蠟筆或執(zhí)雞紙在布指出疵點，記錄疵點名稱及所扣分數(shù)于驗布評分記錄表，最后通過檢查結(jié)果計算平均分數(shù)，根據(jù)評分標準確定布是否承受。 檢驗標準： 1評分標準： 布類型每100碼可承受的平均分 梭織布20 平機針織布20 其它252四分制 垂直疵點經(jīng)向水平疵點緯向 疵點長度英寸分數(shù)疵點長度英寸 分數(shù) 013 1 013 1 316 2 316 2 619 3 619 3 91364 91全封4

16、 注：無論在1碼所發(fā)現(xiàn)的疵點數(shù)量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。 3疵點分類： 紗 粗幼紗 由于所用紗、線的條干不均勻，而在布面形成不平整的疵點 色紗因紗線生產(chǎn)過程除雜不干凈，在布面存在不同顏色的細少紗線 織造走紗織物縱向上有稀密的一條小花紋，織物存在疵點則花紋外形模糊 抽紗包含斷紗、跳紗、星跳、 破/蛛洞三根以上的經(jīng)或緯紗交織出錯或完全斷開形成破口 停機痕織物外表顯露明顯緯紗過密或過稀的橫條 接頭每卷布中出現(xiàn)不邊疋的問題 漏織緯紗用完或斷頭，織機仍繼續(xù)工作布未引緯 染色 色痕因生產(chǎn)工藝、設(shè)備過程不當，在表布存在明顯的色條問題 色點斑 布料在生產(chǎn)過程或其它原因存在于外表的小面積不同顏色點

17、色差布料因工藝問題而存在頭、中、尾、左、右顏色不同問題 整理 緯斜/縮緯紗扭結(jié)織入布或起圈現(xiàn)于或整理不當緯紗再現(xiàn)現(xiàn)傾斜現(xiàn)象 清潔油/污跡織物沾上污、油跡，經(jīng)處理后仍存在的整片或連續(xù)性次點 *服裝廠布料品質(zhì)情況統(tǒng)計表 布種紗頭斷紗 色紗抽紗破洞停機痕色斑折痕 污點 色差 其它次損 尼龍梭織布 00 0 0 0 4044 0 81.70% 尼龍梭織布 0 01 4 1 018 4 1004 2.60% 尼龍梭織布 2 0 029 032 7020 81.80% 尼龍梭織布 0 0 38 020 4150 00.60% 波厘布 10 54 0 082180 01.70% 波厘布16 0 028 1

18、8 6722124 148 2.80% 2.3物料檢驗 物料檢驗分初檢和詳檢兩個部份：初檢-對來料的質(zhì)地、規(guī)格、顏色、圖案、文字容等進展檢查，確保來料的正確性。詳檢-對來料的外觀品質(zhì)做詳細的檢查，查出瑕疵部份和比例，確保物料上線的完成性。 *服裝廠物料檢驗標準 工程技術(shù)參數(shù) 檢驗方法 檢驗儀器 急鈕尺寸材質(zhì)符合資料要求或與樣辦一致對照資料或樣辦目測/尺量 圖案、字體形狀構(gòu)造與樣辦一致 對照樣辦 目測 染色均勻無色差 對照樣辦目測 外表無脫漆、無劃痕、無雜質(zhì)對照樣辦目測 織帶紋路構(gòu)造及疏密程度與樣辦一致 對照樣辦目測 兩邊松緊一致，寬度均勻?qū)φ諛愚k 目測/尺量 外表平順無皺褶對照樣辦目測 手感與

19、樣辦一致 對照樣辦手摸 無抽紗、無破洞、無污跡、無雜質(zhì)對照樣辦目測 丈巾無跳針、無色跡、無污跡、無雜質(zhì)對照樣辦目測 邊沿整潔、無破損對照樣辦 目測 可以通過驗針機測試 過驗針機驗針機 縮水率不超過8% 泡水/打氣尺量 拉鏈可以通過驗針機測試 過驗針機驗針機 推拉順滑、無阻礙對照樣辦手拉 無散頭、無掉牙；牙粗細均勻、排列整齊對照樣辦目測 外表無脫色，無繡對照樣辦 目測 2.4裁剪工藝要求 在裁剪工序中主要工藝要求如下： 1拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。 2對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進展色差排料。 3排料時注意面料的絲綹順直以及

20、衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料例如絲絨、天鵝絨等不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的淺。 4對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 5裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不刀。 6根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 7采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進展清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 2.5 鎖眼工藝要求 鎖眼應(yīng)注意以下幾點： 1扣眼位置是否正確。 2扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 3扣眼開口是否切好。 4有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強

21、。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。 2.6整燙工藝要求 整燙的主要作用有三點： 1通過噴霧熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 2經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 3利用歸與拔熨燙技巧適當改變纖維的縮度與織物經(jīng)緯組織的密度方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝到達外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個根本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。 其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水份有無種種因素的影響。 整燙中應(yīng)防止以下現(xiàn)象的發(fā)生：