26、超厚無梁現澆板加強帶施工質量控制——江蘇金土木

1、2009年度建設工程QC成果交流材料超厚無梁現澆板加強帶施工質量控制 第二QC小組 發(fā)布人：陸春遠11 一、工程概況及課題簡介 麗景江南1-6樓及人防工程，建筑面積58882m2，工程造7500萬元。工程地址位于昆山市青陽北路西側新偉路口，工程于2008年7月開工建設，計劃2009年10月竣工,QC活動期間正在進行基礎施工。 本工程中人防結構，結構軸線長度75.8米，寬度34.3米，頂板為現澆無梁扳，厚度45CM，墻板厚度30CM；框架柱間距8.1m,柱頂設有2.2m*2.2m*0.4m柱帽，結構中間設有2M寬加強帶，加強帶是后澆帶的一種變化形式，出現在超長結構中，一般設置在混凝土收縮應力最大

2、的地方，可以與結構同時施工也可以后澆，后澆有利于對混凝土施工控制，但不利于造價節(jié)約和工期省，且留有施工縫，對節(jié)點控制及節(jié)點兩側混凝土質量控制不好，本工程采用同時澆筑的施工辦法，加強帶與兩側混凝土配合比不同、強度不同，且要做到墻板、頂板兩側混凝土施工時同時澆筑；因此如何控制好加強帶施工質量是本工程的施工難點。2制圖：陸春遠 日期：2008年6月8日2 3制表：陸春遠 日期：2008年6月10日3小組名稱江蘇金土木昆山分公司第二QC小組小組注冊號JTM-2008-KS-02課題名稱超厚無梁現澆板加強帶施工質量控制課題登記號JTM-2008-KS-05活動時間08.6.6-08.12.26活動頻率每

3、周兩次出勤率100%培訓學習小組成員平均接受TQC教育80學時課題類型現場型姓名職稱職務學歷年齡小組任職滕斌工程師項目經理本科32組長邵鎮(zhèn)江助理工程師項目副經理大專37副組長邵建華高級工程師分公司總工本科46技術顧問溫惠清工程師總公司質量總監(jiān)大專38QC顧問徐宇良工程師項目技術負責人本科28組員王潔助理工程師施工員本科23組員陸春遠助理工程師質量員大專27組員李強中級技工木工組長高中32組員王小虎中級技工混凝土班組長高中38組員周端利中級技工鋼筋工班組長高中37組員 二、QC小組及成員簡介 表14公司要求：通過提高工程質量來不斷提高企業(yè)的競爭力，因此優(yōu)質、文明、安全的建設好該工程是必要的。超厚

4、無梁現澆板加強帶施工質量控制項目要求：本工程設計有厚度達45CM的無梁現澆板，加強帶寬度2M，且兩側混凝土配合比不同，如何在施工中保證加強帶的施工質量，是本工程的施工重點和難點。理由1理由2理由34業(yè)主要求：本工程工期要求很緊，特別強調人防工程的重要性，不能有質量缺陷；加強帶施工質量對于超長砼結構尤為關鍵。三、選 題 理 由5制表：陸春遠 日期：2008年6月10日5 超厚無梁現澆板加強帶質量缺陷調查表 表 2序號項目頻數累計頻數頻率累計頻率1界面結合處質量缺陷252551.02%51.02%2混凝土裂縫133826.54%77.56%3表面平整度54310.20%87.76%4蜂窩麻面245

5、4.08%91.84%5露筋2474.08%95.92%6其它2494.08%100%合 計4949100%四、現 狀 調 查（一）、小組與公司質量部門會同各專業(yè)的技術負責人，審閱了麗景江南人防工程的全部圖紙，對加強帶部分進行了全面的分析，決定對我公司施工完成以及兄弟單位施工完成的類似工程進行廣泛調查，并進行實測和檢查。我們共檢測了320個點，其中不合格點49個，合格率為271/320=84.69%。根據調查結果和當時的施工記錄情況分析匯制出了超厚無梁現澆板加強帶質量缺陷調查表（表2）： 6(二）、根據表2數據，繪制出超厚無梁現澆板加強帶質量缺陷排列圖： （圖二）制圖：陸春遠 日期：2008年

6、6月10日6 由此圖二可見，主要質量缺陷是：1、界面結合處質量缺陷；2、混凝土裂縫。7五、目標確認及可行性分析7 一、目標確定 小組經研究分析確定了本次QC活動的目標：提高超厚無梁現澆板加強帶施工質量，檢查合格率達到95%(圖三）。 制圖：陸春遠 日期：2008年6月12日目標柱狀圖 （圖三） 8（二）、目標可行性分析 不利因素 1、本工程結構復雜，施工節(jié)點設置較難，并涉及節(jié)點不等強、不同類砼同時施工；2、本工程層現澆無梁板厚度達45CM，空間大，是施工難點。 有利因素1、我公司在多年的發(fā)展中積累了很多現場施工經驗，承建了很多復雜工程，培養(yǎng)了一批專業(yè)技術熟練、施工經驗豐富的年輕技術人員。QC小

7、組成員對工作有很強的責任心，小組凝聚力強。成立技術攻關小組，相關人員理論及實踐經驗豐富。 2、該工程規(guī)模大，并確定優(yōu)質施工質量目標，公司全力支持工程創(chuàng)優(yōu)；全公司執(zhí)行三合一管理體系，體系運行良好，質量環(huán)境優(yōu) ；本項目部的全體成員創(chuàng)優(yōu)意識濃。 3、通過吸取唐朝酒店人防工程的教訓，在前年施工的昆山綠島花園人防工程中，通過改進施工方法，積累了一定的經驗. 。4、施工管理和實施人員技術水平高，經驗豐富。 施工任務艱巨技術上可行管理體系完善人員素質保證各級領導支持目標是可以實現的結論89六、原因分析 小組全體成員經過討論，會同各專業(yè)的技術人員，對兩項主要質量缺陷作出分析和歸納，繪制了關聯(lián)圖（圖四）。 圖四

8、9 界面結合處質量缺陷混凝土裂縫節(jié)點處理不當設置及設計不合理漏漿較多節(jié)點構造破壞變形定位不牢固軸線尺寸偏差測量工具不精確測量控制不嚴培訓交底不到位工藝操作不當工藝方案設計不合理 工作量大，自檢馬虎工期太緊模板支撐體系不牢材料質量不好不均勻沉降方案執(zhí)行不嚴不等強砼施工不當 成品保護不到位砼質量不好砼膨脹效果差膨脹劑使用控制不好天氣炎熱工人體力下降技術操作不合理責質量意識不強模板拆除過早缺陷關聯(lián)圖 制圖：陸春遠 日期：2008年6月15日共找出12個末端因素.10七、要因確認 根據關聯(lián)圖，小組成員對這12個末端因素進行了認真的調查研究，以此進行要因確認。 要因確認表 表310 序號末端因素確認方法

9、確認內容負責人時間確認結果1成品保護不好現場驗證構件施工成型后，對構件進行及時有效的保護，避免此因素的影響。邵鎮(zhèn)江王小虎2008.6.20非要因2膨脹劑使用控制不好現場驗證、調查分析加強帶混凝土能否發(fā)揮作用，發(fā)揮適當的補償作用，如何使用好膨脹劑是難點。邵建華徐宇良2008.6.23要因3天氣炎熱調查分析施工時正值夏秋之交，工人在體力和精力上處于極限狀態(tài)，質量意識差；采取降溫、慰問宣傳、合理安排作息等措施。李 強王小虎2008.6.19非要因4責質量意識不強調查分析項目獎懲制度不明確，對工程質量要求認識不夠，交底學習效果不好，對39名各類工作人員進行抽樣調查，優(yōu)良率僅為67%。溫惠清陸春遠200

10、8.6.22要因5方案執(zhí)行不嚴現場驗證、調查分析嚴格按方案要求施工拆除模板，此因素可以得到解決。邵建華李 強2008.6.20非要因11制表：陸春遠 日期：2008年6月21日 11 經分析確定出以下四個要因： 1、膨脹劑使用控制不好； 2、質量意識不強； 3、工藝方案設計不合理； 4、節(jié)點處理不當。6材料質量不好現場驗證測試檢測用作模板支撐體系的材料（模板、扣件、模板、木方等）的質量，直接關系到整個體系的牢固可靠，嚴把材料質量關，此因素可以解決。陸春遠李 強2008.6.21非要因7工期太緊調查分析工期雖然很緊，但項目部根據實際情況，合理安排工程施工，此因素可以解決。滕 斌邵鎮(zhèn)江2008.6

11、.20非要因8工藝方案設計不合理現場驗證調查分析針對具體細部的特點的方案不具體不詳細，考慮的不具體；需要改進和完善。邵建華徐宇良2008.6.23要因9培訓交底不到位調查分析交底做到細致具體，交底人被交底人簽字齊全，針對具體特點，加強教育培訓，此因素可以解決。徐宇良周端利2008.6.20非要因10測量工具不精確現場測試校正檢測檢查所有的測量工器具及各種設備，并進行專業(yè)校正，確保測量工具精確有效。徐宇良王 潔2008.6.22非要因11測量控制不嚴測試測量嚴格要求測量控制，合理改進測量方法，準確定位準線、標高及構件位置。陸春遠王 潔2008.6.22非要因12節(jié)點處理不當現場驗證加強帶與兩側界

12、面節(jié)點的質量，直接與節(jié)點設置處理緊密聯(lián)系，需要重點解決。邵建華陸春遠2008.6.23要因1212 制表：陸春遠 日期：2008年6月26日 對策措施表 表4 序號要因對策目標措施地點時間負責人1膨脹劑使用控制不好嚴格控制膨脹劑在混凝土中的使用摻量。膨脹外加劑選材優(yōu)良，在膠凝材料中的比重誤差控制在正負1.5%內。1、做好膨脹劑的選擇2、通過實驗確定膨脹劑的摻量，并做好計量工作；3、做好使用過程控制?，F場、實驗室會議室7.1010.10滕斌陸春遠2質量意識不強結合現代化工具，加強宣傳教育培訓考核獎懲等制度的落實。提高全員的質量意識，增強團隊精神和責任心，抽樣考核合格率100%、優(yōu)良率80%。1、

13、建立以獎為主的獎懲制度；2、成立質量控制中心，加強各級責任制及其考核，進一步提高全員質量意識?，F場、會議室6.2810.30陸春遠邵鎮(zhèn)江3工藝方案設計不合理方案的制定，做到全面、細致、具體；考慮周全編制切實可行的、指導性強的方案1、施工順序設計；2、機械設備選擇安排；3、做好膨脹砼施工過程設計；4、處理好節(jié)點施工難點。現場、會議室7.0110.12邵建華徐宇良4節(jié)點處理不當從節(jié)點構造設置，保證施工質量。節(jié)點處理做到牢固可靠，節(jié)點施工質量檢查合格率100%。1、做好墻板結構節(jié)點設置；2、做好頂板結構節(jié)點設置?，F場、會議室7.2010.10溫惠清徐宇良八、制定對策 針對四個要因，小組成員根據5W1

14、H的原則，研究對策，制定目標，采取措施，專人負責，具體見對策措施表（見表5）。13九、對策實施實施一：嚴格做好膨脹劑使用的控制 經小組研究走訪在建施工工程及查閱資料表明，膨脹劑的主要功能是補償收縮，控制混凝土硬化過程中的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，減少收縮開裂；膨脹混凝土不僅要滿足坍落度、強度和抗?jié)B等級等要求，還要保證混凝土限制膨脹率的指標和限制干縮率指標；因此，膨脹劑使用控制的好壞，是難點也是重點； 1、會同建設單位、設計及砼廠家做好膨脹劑的選擇：根據混凝土自應力的計算公式（砼自應力=截面配筋率*鋼筋的彈性模量*限制膨脹率）可以看出，膨脹混凝土自應力與膨脹率成正比，面對種類繁

15、多、良莠不齊的膨脹劑，選用時，首先，檢查產品許可證、防水材料準用證及廠家信息，其次，看限制膨脹率是否滿足設計要求，再次，最重要的是要依據混凝土膨脹劑JIC4752001、2003標準，看是否滿足標準要求，而且要特別注意21 d空氣中限制膨脹率值是否合格；最后，檢測混凝土的限制膨脹率，并以此作為配合比的主要依據之一，送至檢測試驗單位隨機抽檢，不合格則拒用；最終確定SY-G型膨脹劑。13 （由陸春遠負責實施，滕斌監(jiān)控復核）1414 2、確定膨脹劑的摻量：在做好膨脹劑的選擇后，小組根據混凝土計算公式的概念，結合參考資料，繪制了不同混凝土的自應力曲線原理示意圖（圖五），從圖中可以看出，當膨脹劑摻量適當

16、時，混凝土達到開裂時的結構長度較普通砼和摻少量膨脹劑的砼延長，達到膨脹加強帶部位（6、8）時，所以，膨脹劑的摻量一定要設計準確，達到膨脹劑的摻加一定要保證計量準確，膨脹劑摻少了，不能形成足夠的膨脹能量，不能完全補償混凝土的收縮；摻多了，膨脹能太大，會導致膨脹開裂；根據混凝土膨脹劑應用技術規(guī)范GBJ119-2001中對摻量的推薦量（表5），并由小組和砼廠家經多次試配，最終確定加強帶處混凝土膨脹劑的摻和量為13%，帶外混凝土摻量為10%。 制圖：陸春遠 日期：2008年7月20日1515 膨脹混凝土（砂漿）種類推薦摻量（內摻法）補償收縮混凝土（砂漿）812填充用膨脹混凝土（泵漿）1015自應力混凝

17、土1525 （表5） 3、膨脹劑的使用過程控制：計量控制：攪拌站設置有專門的膨脹劑計量設備，并對計量設備進行檢查檢測，確保計量準確；同時，由小組成員陸春遠與砼廠家人員專門負責膨脹劑的使用計量工作，杜絕加料的隨意性；攪拌控制：本工程采用的膨脹劑系粉狀膨脹劑，因此攪拌時應與混凝土其他原材料一起投入攪拌機，且拌和時間比普通混凝土延長30s；膨脹砼養(yǎng)護控制：膨脹混凝土澆筑后初期要求濕養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護15天，并覆蓋草包麻袋，每天定期灑水，墻體頂部設水管噴淋養(yǎng)護。4、實施效果：經實施后檢查、統(tǒng)計，及測量檢測，結合監(jiān)理方的控制質量評估，所摻膨脹劑質量效果優(yōu)良，加強帶處膨脹劑摻量占膠凝材料比重誤差為+1.2%，

18、帶外摻量比重誤差為+0.7%。制表：陸春遠 日期：2008年7月20日16實施二：嚴制度、勤考核，增強全員質量意識（由陸春遠負責實施，邵鎮(zhèn)江監(jiān)控復核）1、建立以獎為主的獎懲制度。小組于2008年6月28日、29日，由組長滕斌組織，全體成員參與，討論優(yōu)化并制定了“麗景江南項目獎懲制度”；同時由邵鎮(zhèn)江、陸春遠負責跟蹤考核，及時完善健全該制度。2、成立“質量控制中心”網絡系統(tǒng)（圖六），加強各級責任制及其考核，進一步提高全員質量意識。3、實施效果：經小組日常檢查考核，及業(yè)主、監(jiān)理方的監(jiān)督評價，全員質量意識得到進一步強化，工序操作更加合理規(guī)范，質量得到明顯提高；經每月一次的優(yōu)良率抽樣考核，共考核362人

19、次，優(yōu)良率達到91%（圖七），達到了對策目標的要求。制圖：陸春遠 日期：2008年12月20日16 優(yōu)良率抽樣考核折線圖 （圖七） 1717 組員：邵建華組長：滕斌組員：邵鎮(zhèn)江組員：溫惠清組員：徐宇良組員：陸春遠組員：王潔組 員：李 強組 員：王小虎組 員：周端利 綱領1、質量崗位責任制；2、項目質量管理規(guī)劃；3、日?？己遂柟讨贫?；4、項目獎懲制度；5、加強教育及專業(yè)培訓；6、方案實施交底和記錄；7、質量驗收及成品保護；8、材料監(jiān)控制度；9、分項工程質量驗收；10、項目勞資制度。檢 查整 理分 析執(zhí) 行總 結自檢、互檢、專檢收集統(tǒng)計研究討論執(zhí)行實施質量控制中心 圖六制圖：陸春遠 日期：2008

20、年6月25日1818實施三：優(yōu)化工藝方案設計，做到嚴謹、合理（由徐宇良負責實施，邵建華監(jiān)控復核）通過認真研究施工圖紙并模擬研究了施工工藝，加之加強帶與兩側混凝土級別不同、配合比不同，因此在不同砼節(jié)點施工處理時，應該制定特定的施工實施方案來保證砼的質量。1、機械設備選擇與工藝設置：本工程結構長邊接近80米，且施工場地受基礎土性限制，不利于大型機械靈活安排，給施工帶來很大難度，因此，施工前必須做好泵車的位置規(guī)劃，合理安排施工位置及機動點，使得移動在砼初凝前完成，并盡量縮短時間，因此，小組決定選用布料半徑48米的2臺混凝土泵車對整個施工區(qū)域進行澆筑，在澆筑整個過程中，保證1臺泵車連續(xù)澆筑混凝土，另外

21、1臺則機動配合塔吊進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑；同時考慮頂板及墻板節(jié)點的施工相當復雜，要求做到同時澆筑，小組經討論安排，由安裝在4樓和5樓的兩臺QTZ40式塔吊配合兩臺泵車施工。（詳見機械設備設置方案，圖八）。1919 制圖：陸春遠 日期：2008年7月10日20CDH20 2、合理設計砼澆筑工藝順序：不同類混凝土施工，關鍵是要處理好節(jié)點兩側混凝土同時澆筑完成，確?；炷脸跄斑B續(xù)澆筑。根據現場實際情況，商品混凝土供應能力、澆筑能力，小組經討論決定將結構混凝土澆筑分為3個施工區(qū)域及兩個節(jié)點，從結構短邊開始施工，總體施工順序為三區(qū)域 二區(qū)域 一區(qū)域，一三區(qū)域自12軸線向1軸線澆筑，由兩臺泵車同

22、時向1軸推進，當推進至加強帶附近C、D點位置時，用5樓塔吊配合兩臺泵車對墻板加強帶H節(jié)點進行施工，然后利用4樓塔吊配合兩臺泵車施工K節(jié)點；二區(qū)域所處為頂板加強帶節(jié)點及其兩側混凝土，自A軸線向F軸線澆筑，詳見施工工藝順序方案示意圖（圖九）。一區(qū)域二區(qū)域三區(qū)域1FA12施工工藝順序方案示意圖 （圖九）制圖：陸春遠 日期：2008年7月25日K213、混凝土的施工控制：砼以階梯式推進澆筑，澆筑間隔時間不得超過混凝 土的初凝時間，避免出現冷縫；墻板混凝土澆筑分層施工，每層澆筑厚度400mm，采用自由斜坡流淌，澆筑時保持連續(xù)均勻；摻膨脹劑的混凝土澆筑方法和技術要求與普通混凝土基本相同：頂板加強帶務必使用

23、50插入式振搗器；施工中設專人合理布點，振搗時間控制在25秒，振搗必須密實，不得漏振、欠振和過振。混凝土初凝前用鐵抹子二次壓實，終凝之前，三次抹壓，防止表面裂縫的產生。4、墻板節(jié)點處采用塔吊配合兩臺泵車同時澆筑施工（圖十） 21制圖：陸春遠 日期：2008年7月30日 22制圖：陸春遠 日期：2008年7月30日22 5、頂板節(jié)點砼由兩臺泵車配合施工 （圖十一）6、實施效果：小組從工程實際和施工特點出發(fā)，通過合理設計，編制出了切實可行的、指導性強的方案，在實際施工中運轉良好，達到了對策目標的要求。23實施四：做好加強帶墻板、頂板處節(jié)點細部處理（由徐宇良負責實施，溫惠清監(jiān)控復核）1、加強帶墻板結

24、構節(jié)點設計 小組通過查閱資料和走訪相類似的工程實踐表明，墻體加強帶部分，雖然使用大膨脹的混凝土，即使整體使用膨脹混凝土，也往往產生較多裂縫，同時因墻板高厚比較大，混凝土澆筑產生的側壓力對節(jié)點處破壞較大，因此，在做好混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護、保溫、延長拆模時間等基本保證措施外，加強帶墻體部分節(jié)點設置尤為關鍵，小組通過認真研究，發(fā)現主要原因：節(jié)點設置不夠牢固，配筋設置不合理，配筋未采用“細而密”的原則；混凝土截面內溫差，致使在低溫部分產生拉力（詳見示意圖十二），導致混凝土質量遭破壞；因底板砼已澆筑完成，剛性較大，導致基礎約束而產生裂縫。制圖：陸春遠 日期：2008年8月10日23 24為此，小組經討

25、論研究，并會同設計、監(jiān)理單位人員通力合作，在實施中采取創(chuàng)造性施工節(jié)點設計；因墻板高厚較大，在加強帶兩側設置孔徑4mm*4mm的鋼絲網，增強剛度，并用16二級鋼筋間距250mm設置予以固定，增大對混凝土澆筑時產生的側壓力的抵抗能力，以免混凝土澆筑時被沖開或破壞，引起兩種混凝土混合，導致加強帶節(jié)點處施工質量缺陷；其次，合理安排墻體配筋設置，在墻體中部400mm-500mm范圍內水平設鋼筋間距嚴格控制在150mm，并增加左右墻面各3道8150mm的水平筋，雖然鋼筋增量很少，但可以增強混凝土的極限拉升值；再次，將墻體底部3排水平鋼筋間距控制在100mm，形成一道“暗梁”，平衡混凝土的收縮應力。（詳見加

26、強帶墻板節(jié)點構造詳圖，圖十三）制圖：陸春遠 日期：2008年8月20日24252、加強帶頂板結構節(jié)點設計 大量工程實踐表明，頂板加強帶部分使用大膨脹的混凝土，澆筑完成后，加強帶大膨脹混凝土的膨脹對兩側混凝土在水平方向產生擠壓作用，在抵消部分溫度收縮應力的同時，可能產生溫度裂縫；本工程加強帶頂板厚度為45cm，混凝土澆筑時產生的側壓力遠小于墻板處節(jié)點，因此頂板節(jié)點設置除了考慮質量控制外，同時也考慮經濟節(jié)約，在做好養(yǎng)護、保溫、延長拆模時間等基本保證措施外，做好頂板加強帶的節(jié)點設計。小組經討論研究，并會同設計、監(jiān)理單位人員通力合作，在施工中首先采取在加強帶兩側設置孔徑5mm*5mm的鋼絲網，增強剛度

27、，并用14二級鋼筋間距300mm設置予以固定，增大對混凝土澆筑時產生的側壓力的抵抗能力；其次，合理安排頂板加強帶配筋設置，在頂板加強帶中部，垂直于加強帶長邊方向，設置上下雙層水平溫度鋼筋6300mm，每邊伸入兩側混凝土1.5m，同樣在鋼筋增量很少的情況下，增強混凝土的抗拉強度，減少混凝土結構開裂。（詳見加強帶頂板節(jié)點構造詳圖，圖十四）2526制圖：陸春遠 日期：2008年8月20日3、實施效果：節(jié)點處施工質量，按照上述設置施工后，小組成員溫惠清、徐宇良在2008年9月26日進行了檢查，并進行了統(tǒng)計分析，加強帶施工節(jié)點處理做到了牢固可靠，共檢查80個點，合格80點，合格率100%。26 27十、效果檢查27超厚無梁現澆板加強帶施工質量檢查記錄表 表6序號檢查項目目標檢查點數缺陷點數檢查結果1界面結合處質量缺陷合格率95%39295.9%2混凝土裂縫3833表面平整度2514蜂窩麻面2505露筋2006其它2517合計1727制表：陸春遠 日期：2008年11月15日（一）、實施效果檢查 實施后，小組成員及監(jiān)理一起對超厚無梁現澆板加強帶的施工質量進行了逐一檢查，并進行實體檢測，共檢查檢測172個點，合格165點，合格率為95.9%（詳見表6）。28 從檢查記錄表我們可以看出，超厚無梁現澆板加強帶的施工質量取得了較大的提高，各項指標均得到有效控制，且合