電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9電鍍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 圍本規(guī)適用于 HYPERLINK :/ bdlxcyj 沖壓件加工之電鍍品和電鍍封漆品的最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1-2003 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB6461-2002 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性測(cè)定法3 定義3.1 致命缺陷（critical defect）可能導(dǎo)致危與生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本功能的缺陷（產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性

2、不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定）。3.2 嚴(yán)重缺陷（majoy defect）不構(gòu)成致命缺陷，但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定）。3.3 輕微缺陷（minor defect）對(duì)產(chǎn)品的使用性能沒(méi)有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定）。3.4 致命不合格品（critical defective）包含一個(gè)或多個(gè)致命缺陷，可能包含嚴(yán)重缺陷和（或）輕微缺陷的一種不合格品。3.5 嚴(yán)重不合格品（major defective）包含一個(gè)或多個(gè)嚴(yán)重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種

3、不合格品。3.6 輕微不合格品（minor defective）包含一個(gè)或多個(gè)輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴(yán)重缺陷的一種不合格品。注：本規(guī)將不符合有電沉積覆蓋層和相關(guān)精飾單位產(chǎn)品規(guī)定要求的所有缺陷視為嚴(yán)重缺陷。3.7 檢驗(yàn)批（inspection lot） 由同一生產(chǎn)單位在同一時(shí)間或大約同一時(shí)間，按同一規(guī)在基本一致的條件下生產(chǎn)的，并按同一質(zhì)量要求提交作接收或拒收檢驗(yàn)的同一類型的一組鍍覆產(chǎn)品。3.8 樣本量（sample size）取自一個(gè)批并且提供有關(guān)該批的信息的一個(gè)或一組產(chǎn)品稱為樣本。樣本量即樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。4 表面分區(qū)區(qū)域特性圍重要程度A面主要外露面指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的

4、部位。極重要B面次要外露面指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、彎曲位。重要C面不易看到的面指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要5 缺陷分類表項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CRMAMI色澤電鍍或烤漆顏色與色板/卡一致顏色錯(cuò)誤，不可接受與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽(yáng)面與色板/色卡顏色略有差異，但整體顏色均勻一致，無(wú)明顯差異掃紋掃紋方向、顏色深淺等符合樣板需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，不可接受掃紋方向錯(cuò)誤，色差明顯，大面積漏掃、掃穿紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差脫皮電鍍層、油漆層不能有脫落現(xiàn)象電鍍層或油漆層成片狀脫落A面或B面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象C面鍍層或油漆脫落面積3mm2C面鍍層或油

5、漆脫落面積1mm2S3mm2起泡電鍍層、油漆層不能有起泡現(xiàn)象產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡A面有不成片的小氣泡B面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過(guò)1個(gè)B面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過(guò)2個(gè)C面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過(guò)3個(gè)C面10cm2有直徑0.5mm的小氣泡超過(guò)5個(gè)臟污產(chǎn)品表面不能有手印、藥水與其他臟污現(xiàn)象產(chǎn)品表面殘留有大片污物、液體、血液等A面殘留有1mm2S2mm2的污漬B面或C面殘留有面積大于2mm2的污漬B面殘留有1mm2S2mm2的污漬，10cm2不超過(guò)1處C面殘留有1mm2S2mm2的污漬，10cm2不超過(guò)2處變形制品加工處理后，其基體與孔位不能有

6、變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，A面出現(xiàn)明顯凹凸等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無(wú)法裝配B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超過(guò)1mm，且10cm2不超過(guò)2處孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組裝后可以遮掩或不影響外觀項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CRMAMI斑點(diǎn)產(chǎn)品表面不能有明顯的凹凸點(diǎn)與異色點(diǎn)（如：麻點(diǎn)、亮點(diǎn)、氧化點(diǎn)）產(chǎn)品表面有大片密密麻麻的斑點(diǎn)A面10cm2有面積0.3mm2的斑點(diǎn)超過(guò)1個(gè)A面10cm2有0.08S0.3mm2的斑點(diǎn)超過(guò)2個(gè)B面10cm2有面積0.3mm2的斑點(diǎn)超過(guò)2個(gè)B面10cm2有0.08S0.3mm2的斑點(diǎn)超過(guò)3個(gè)

7、擦花刮花劃傷產(chǎn)品表面無(wú)明顯擦花/刮花/劃傷現(xiàn)象1）A面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm2嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm22）B面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm2嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm23）C面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2S3.0mm2嚴(yán)重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mm2碰傷產(chǎn)品表面不能有明顯的碰傷現(xiàn)象A面或B面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，不可接受A面有不損傷鍍層的碰傷，面積1.0mm2，不可接受B面與邊角碰傷面積1.5mm2，組裝后影響整體外觀B面與邊角碰傷，0.5mm2S1.5mm2C面與邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀C面與邊角碰變形，組裝后影響

8、整體外觀水印產(chǎn)品表面不能有明顯的水漬、水印電鍍件表面有明顯的、不可擦除的水漬、水印A面水漬水印面積3.0mm2，40cm處觀察不明顯B面水漬水印面積5.0mm2，40cm處觀察不明顯C面水漬水印面積10mm2，40cm處觀察不明顯黑印白印產(chǎn)品表面不能有明顯的異色斑跡電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積2.0mm2白印或黑印面積2.0mm2，40cm處觀察不明顯漏鍍產(chǎn)品表面不允許有鍍層未鍍上的情況電鍍件A面或B面有漏底材現(xiàn)象，不可接受()電鍍件A面或B面有相關(guān)鍍層未鍍上，不可接受電極點(diǎn)周圍有未鍍上痕跡，組裝后不能完全遮蓋，其外露面積不超過(guò)2.0mm2，且40cm處觀察不明顯電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)

9、黃，組裝后又不能夠遮蓋的，不可接受電鍍件部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過(guò)其所在面的1/3或，在組裝后基本可遮蓋，可接受電鍍件部未鍍上的地方生銹，不能接受項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CRMAMI尺寸各控制尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制尺寸稍超出公差，但不影響裝配控制尺寸超出公差，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法裝配膜厚鍍層厚度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍍層厚度嚴(yán)重低于客戶給定的下限值鍍層厚度稍低于下限值，且鹽霧測(cè)試合格耐腐蝕鍍層/漆膜的防腐能力達(dá)到規(guī)定要求鹽霧測(cè)試不通過(guò)，不可接受微孔數(shù)大于8000孔/cm2表面微孔數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求附著力電鍍層、油漆與基體結(jié)合牢固百格/TAPE測(cè)試不合格，不可接受高低溫、冷熱循環(huán)測(cè)試不通過(guò)，不可接受六價(jià)鉻六價(jià)鉻含量低

10、于1000 ppm六價(jià)鉻（Cr6+）含量超標(biāo)高溫高濕產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測(cè)試無(wú)外觀異常產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測(cè)試，表面有起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象硬度油漆硬度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)測(cè)試，漆膜鉛筆硬度低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐水性油漆耐水性能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)耐水性試驗(yàn)，產(chǎn)品表面有變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象其他測(cè)試滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定未滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝按客戶指定的方式或本公司要求進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)未按客戶指定的方式包裝或標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤錯(cuò)裝、漏裝、混裝產(chǎn)品、外包裝箱損壞()包裝紙、袋破損，產(chǎn)品直接與包裝盒或箱接觸標(biāo)記或標(biāo)識(shí)模糊6 抽樣方案6.1 外觀檢驗(yàn)的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a) 汽配件外觀檢驗(yàn)

11、按C=0 抽樣計(jì)劃表、AQL=0.40執(zhí)行；b) 非汽配件外觀檢驗(yàn)：正常檢驗(yàn)按表1執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴(yán)檢驗(yàn)按表4執(zhí)行。6.2 尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣客戶有配合要求（如螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)其配合尺寸進(jìn)行檢測(cè)，抽樣方案按表2執(zhí)行。注：可能時(shí)，尺寸與配合檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。6.3 可靠性試驗(yàn)的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗(yàn)（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表3執(zhí)行。注：可能時(shí)，可靠性試驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。6.4 替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。6.5 轉(zhuǎn)移規(guī)則6.5.1所有產(chǎn)品的檢驗(yàn)由正

12、常檢驗(yàn)開(kāi)始，批的接收或拒收應(yīng)符合表1、表2和表3相應(yīng)的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準(zhǔn)則而拒收時(shí)，應(yīng)在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗(yàn)。6.5.2轉(zhuǎn)移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批中有2批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)（原用表1的需轉(zhuǎn)到表4）。b）若在加嚴(yán)檢驗(yàn)中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復(fù)正常檢驗(yàn)程序。c）若連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢驗(yàn)，未能達(dá)到符合恢復(fù)正常檢驗(yàn)要求，則在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以前，應(yīng)停止本規(guī)所規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)。7 判定法則7.1 單件判定a）單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未滿足要求即判為不合格；b）

13、不合格嚴(yán)重程度的確定參照“缺陷分類表”。7.2 單項(xiàng)判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴(yán)重不合格品和輕微不合格品之和（見(jiàn)3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項(xiàng)合格；否則，判該項(xiàng)不合格。7.3 批的判定單項(xiàng)判定中有一項(xiàng)不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應(yīng)包括包裝不得有嚴(yán)重與以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表1外觀正常檢驗(yàn)的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)912802815005011 2001 2013 2003 20110 00010 001與 以上325080125200315123571023468111）根據(jù)GB/T 2828.1，水平，接收質(zhì)量限1.5%，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）批量低于91時(shí)，

14、不應(yīng)采用本表節(jié)錄的規(guī)。小批量的抽樣見(jiàn)GB/T 2828.1的其他方案。表2尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣序號(hào)批量樣本量（正常/加嚴(yán)）接收數(shù)拒收數(shù)3 2008/13013 20132/50121）根據(jù)GB/T 2828.1，水平S-3，接收質(zhì)量限1.5%，正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案。2）鑒于尺寸與配合檢驗(yàn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應(yīng)盡量小，并符合接收質(zhì)量限1.5%。但這樣有較大的抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，項(xiàng)有10%的概率漏檢約有25%的不合格品的批，項(xiàng)有10%的概率漏檢約有12%的不合格品的批。3）樣本量等于或超過(guò)批量時(shí)，則100%全檢，但須嚴(yán)防擦傷。表3可靠性試驗(yàn)（膜厚、結(jié)合力、耐蝕性

15、等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗(yàn)35 000301加嚴(yán)檢驗(yàn)5011）根據(jù)GB/T 2828.1，水平S-1，接收質(zhì)量限4.0%，正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，有10%的概率漏檢有53%的不合格品的批；加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，有10%的概率漏檢有37%的不合格品的批。3）批量小、貴重、體積大的產(chǎn)品或客戶要求時(shí)，應(yīng)酌情減少樣本量。表4連續(xù)批的外觀加嚴(yán)檢驗(yàn)的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)915005011 2001 2013 2003 20110 00010 001與以上508012520031512358234691）根據(jù)GB/T 2828.1，水平，接收質(zhì)量限1.5%，加

16、嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）不適用于批量低于91的抽樣。小批量的抽樣見(jiàn)GB/T 2828.1的其他方案。8 檢驗(yàn)方法與要求8.1 檢驗(yàn)器具標(biāo)準(zhǔn)菲林、3M膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測(cè)厚儀、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)、HACH比色管、顯微鏡、實(shí)配檢具等。8.2 外觀檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)條件a) 燈光強(qiáng)度：2支40W日光燈管約1米距離直射制品表面。b) 目視角度：目視角度4590。c) 目視距離：目視距離一般3040cm左右。d) 視力要求：視力1.0以上，弱視和色肓者不宜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。8.2.2判定依據(jù)色卡/色板、標(biāo)準(zhǔn)菲林、標(biāo)準(zhǔn)樣品/極限樣品、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書/客戶標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類表等。8.2.3檢驗(yàn)方法

17、雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產(chǎn)品，以A面B面C面的順序逐一檢查產(chǎn)品的每一面。在每個(gè)面的檢查中，應(yīng)在4590角度傾斜產(chǎn)品目視，以便找到最佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)產(chǎn)品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。8.3 百格/TAPE測(cè)試8.3.1測(cè)試方法a) 百格測(cè)試：用百格刀在測(cè)試樣品表面劃1010個(gè)(100個(gè))1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深與油漆或鍍層的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M 600號(hào)膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積與力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次一樣

18、試驗(yàn)。b) TAPE測(cè)試：操作方法同百格測(cè)試，區(qū)別在于無(wú)需劃百格，而直接用膠帶測(cè)試。8.3.2判定標(biāo)準(zhǔn)a) TAPE測(cè)試：鍍層或漆膜無(wú)剝落現(xiàn)象為合格。b) 百格測(cè)試：4B（在切口的相交處有小片剝落，面積5%）與以上為合格。ASTM等級(jí)ISO等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)0B5級(jí)脫落總面積大于65%1B4級(jí)切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過(guò)65%2B3級(jí)沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或部分格子被整片剝落，剝落面積大于15%，但小于35%3B2級(jí)切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但小于15%4B1級(jí)在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)實(shí)際破損5%5B0級(jí)切口

19、的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落8.3.3注意事項(xiàng)批量不小于100件的外裝飾件產(chǎn)品均應(yīng)做百格或TAPE測(cè)試，客戶無(wú)百格測(cè)試要求的封漆件與面積太小、難于劃百格的電鍍件可做TAPE測(cè)試。8.4 漆膜硬度測(cè)試8.4.1測(cè)試步驟：a) 按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約56mm的木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b) 將400#砂紙放在堅(jiān)硬的臺(tái)面上，手握鉛筆與砂紙保持90角畫圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個(gè)平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒(méi)有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個(gè)步驟。c) 將試樣放在水平的臺(tái)面上，手持鉛筆與測(cè)試面約成45角，以鉛筆芯不折斷為

20、度和約1cm/s的速度在漆膜面上向試驗(yàn)者前方推壓約1cm。平行測(cè)試兩次。8.4.2評(píng)定方法用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測(cè)試均無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度滿足要求。8.5 漆膜耐水性測(cè)試8.5.1甲法：浸水試驗(yàn)法a) 試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來(lái)水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束。b) 試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間調(diào)節(jié)后進(jìn)

21、行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。c) 試樣的評(píng)定：3件試樣中，至少有2件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格。8.5.2乙法：浸沸水試驗(yàn)法在玻璃容器中加入純水或自來(lái)水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗(yàn)結(jié)束。試樣的檢查和評(píng)定按甲法執(zhí)行。8.6 鍍層厚度測(cè)試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-853鍍層厚度檢測(cè)規(guī)和客戶指定的測(cè)試位置進(jìn)行鍍層厚度的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。8.7 鹽霧試驗(yàn)客戶要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-018鹽霧實(shí)驗(yàn)與判定標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。中性測(cè)試（NSS）是用5%的氯化鈉中性（PH=67）水溶液，酸性測(cè)試（ASS）是將5%的氯化鈉中性試液以冰醋酸調(diào)PH值到3.2，銅加速測(cè)試（CA