MRP與ERP確定訂貨批量的方法ppt課件

1、確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法按需訂貨法按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法時(shí)區(qū)訂貨批量法最小單位費(fèi)用法最小總費(fèi)用法Wagner-Whitin法確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法確定訂貨批量的方法最小單位本錢法最小單位本錢的計(jì)算訂貨費(fèi)用$100，庫存保管費(fèi)用每件每時(shí)區(qū)1時(shí)區(qū) 凈需求 保管時(shí)區(qū) 候選批量 每批保管費(fèi) 單位保管費(fèi) 單位訂貨費(fèi) 單位本錢 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2

2、.71 確定訂貨批量的方法最小總本錢法最小總本錢的計(jì)算 時(shí)區(qū) 凈需求 保管時(shí)區(qū) 候選批量 單位庫存時(shí)區(qū)(累計(jì)) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法2.10 庫存記錄準(zhǔn)確度ABC 分類庫存記錄準(zhǔn)確度ABC分類價(jià)值數(shù)量10095802035100ABC庫存記錄準(zhǔn)確度ABC 分類庫存清點(diǎn)報(bào)告庫存調(diào)整庫存準(zhǔn)確度報(bào)告常用的批量調(diào)整因子最大訂貨量和最小訂貨量報(bào)廢率損耗系數(shù)批量倍數(shù)。2.11 物料清單中的虛項(xiàng)運(yùn)用虛項(xiàng)的緣由：標(biāo)識(shí)通常不入庫，但偶爾入庫的物料工程標(biāo)識(shí)一組不能夠裝配在一同的零件，以使得物料清單的構(gòu)造

3、更明晰標(biāo)識(shí)一種預(yù)測(cè)和主消費(fèi)方案處置的對(duì)象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對(duì)逐漸淘汰零件的用光交換虛項(xiàng)的處置方法在參與物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類型為虛項(xiàng)置提早期為零,訂貨戰(zhàn)略為按需訂貨進(jìn)展物料需求展開時(shí)，假設(shè)虛項(xiàng)的庫存余額為零，那么越過該虛項(xiàng)直接計(jì)算其下屬物料工程的需求。虛項(xiàng)的庫存不為零，那么先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項(xiàng)的需求。2.12 模塊化物料清單運(yùn)用模塊化物料清單的緣由:縮短交貨期便于預(yù)測(cè)和方案降低物料清單維護(hù)本錢例1 某企業(yè)消費(fèi)的農(nóng)用遷延機(jī)有如下可選特征： 工程 可選特征行走機(jī)構(gòu) 3種：四輪構(gòu)造 三輪構(gòu)造，一個(gè)前輪 三輪構(gòu)造，兩個(gè)前輪燃料 3種：汽油 液化石油氣 柴油 功

4、率 2種：40千瓦 50千瓦傳動(dòng)構(gòu)造 2種：手工排擋 自動(dòng)排擋駕駛盤 2種：機(jī)動(dòng) 電動(dòng)后平板 2種：常規(guī)高度 低高度例1 某企業(yè)消費(fèi)的農(nóng)用遷延機(jī)有如下可選特征： 工程 可選特征車軸 2種：規(guī)范車軸 大間隙車軸掛鉤 2種：機(jī)械式 液壓式動(dòng)力輸出安裝 3種：A型 B型 無散熱器 2種：有 無封鎖駕駛室 2種：有 無根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個(gè)企業(yè)所消費(fèi)的農(nóng)用遷延機(jī)可共有:： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種構(gòu)造模塊化物料清單的步驟1、劃分產(chǎn)品類 如上述農(nóng)用遷延機(jī)構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品類2、識(shí)別可選特征 如上述農(nóng)用遷延機(jī)共有25種可選特征3、按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組4、生成主物

5、料清單5、生成方案物料清單6、生成最終物料清單4 種遷延機(jī)的單層物料清單手工排擋 手工排擋 自動(dòng)排擋 自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤 電動(dòng)駕駛盤 機(jī)械駕駛盤 電動(dòng)駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444 個(gè)單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模塊化物料清單農(nóng)用遷延機(jī)公用件手動(dòng)排擋自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10

6、R38Z75B62G53T652.13 車間作業(yè)管理 MRP的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進(jìn)一步生成以零件為對(duì)象的加工單和以任務(wù)中心為對(duì)象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項(xiàng)主要文件。車間作業(yè)管理SFC特點(diǎn)SFC任務(wù)內(nèi)容工序優(yōu)先級(jí)確定投入/產(chǎn)出控制反復(fù)消費(fèi)SFC的特點(diǎn)只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改動(dòng)車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改良方案的根據(jù)，信息反響非常重要SFC的任務(wù)內(nèi)容核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案消費(fèi)訂單下達(dá)消費(fèi)訂單搜集信息，監(jiān)控在制品消費(fèi)采取調(diào)整措施消費(fèi)訂單完成核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案消費(fèi)訂

7、單 經(jīng)過方案訂單報(bào)告、物料主文件、庫存報(bào)告、工藝道路、任務(wù)中心文件以及車間日歷完成以下義務(wù)： 確定加工工序確定所需的物料、才干、提早期和工具確定物料、才干、提早期和工具的可用性處理物料、才干、提早期和工具的短缺問題下達(dá)消費(fèi)訂單下達(dá)物料消費(fèi)訂單闡明零件加工順序和時(shí)間下達(dá)任務(wù)中心派工單用來指明工件經(jīng)過任務(wù)中心的優(yōu)先級(jí)和所用時(shí)間預(yù)備和提供車間文檔圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等用來跟蹤消費(fèi)訂單的消費(fèi)過程搜集信息，監(jiān)控在制品消費(fèi)查詢工序形狀、完成工時(shí)、物料耗費(fèi)情況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫存估計(jì)物料短缺或拖期采取調(diào)整措施 如估計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應(yīng)采取措施：改動(dòng)才干及

8、負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解消費(fèi)訂單以求并行改動(dòng)方案給出反響信息消費(fèi)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算消費(fèi)本錢分析差別完工入庫事務(wù)處置工序優(yōu)先級(jí)確實(shí)定緊迫系數(shù)Critical Ratio最小單個(gè)工序平均時(shí)差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)緊迫系數(shù)CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高CR1 剩余時(shí)間有余CR1 剩余時(shí)間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提早期最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工時(shí)間剩余