9第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂_8_2

1、第二節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 1基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)2一、基準(zhǔn)3一、基準(zhǔn)4一、基準(zhǔn)5一、基準(zhǔn)6一、基準(zhǔn)7一、基準(zhǔn)8二、定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇得合理與否,對(duì)工件的加工精度、加工生產(chǎn)率和加工本錢有重要的影響。定位基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用毛坯上未經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的外表作定位基準(zhǔn)或基面的叫做粗基準(zhǔn)。用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工過(guò)的外表作為定位基準(zhǔn)或基面的叫做精基準(zhǔn)。 9（一）粗基準(zhǔn)的選擇 假設(shè)工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻,則應(yīng)選擇該外表為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)選擇10假設(shè)工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻,則應(yīng)選擇該外

2、表為粗基準(zhǔn)床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較（一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇11在沒(méi)有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下,假設(shè)零件有的外表不需要加工,則應(yīng)以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。 以不加工表面為粗基準(zhǔn)（一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇12選作粗基準(zhǔn)的外表,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷,以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。（一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇13一般只使用毛坯外表作一次粗基準(zhǔn),以后不再重復(fù)使用。（一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇14（一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇15選擇毛坯余量最小的外表作粗基準(zhǔn) （一）粗基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇16

3、基準(zhǔn)重合盡量選擇被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),防止基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 一次安裝的原則一次安裝又稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 互為基準(zhǔn)的原則 自為基準(zhǔn)原則 （二）精基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇17（二）精基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇18(1)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（二）精基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇19基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （二）精基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)選擇20第三節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定 21工藝路線指產(chǎn)品或零、部件在生產(chǎn)過(guò)程中,由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù),經(jīng)過(guò)企業(yè)各部門或工序的先后順序。在擬定工藝路線時(shí),首先應(yīng)進(jìn)行零件各外表加工方法的選擇,然后劃分加工階段,按照一定的規(guī)則進(jìn)行工序的合并,得到一系列的工

4、序序列,插入必要的熱處理工序及輔助工序,最終形成了一系列合理的加工工序的順序。第三節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定22一、加工方法的選擇 選擇時(shí)考慮的因素：零件各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度、零件的材料和性質(zhì)、毛坯的質(zhì)量及硬度零件的生產(chǎn)類型、車間現(xiàn)有設(shè)備各種加工方法所能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度等。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。23外圓外表的加工方法 一、加工方法的選擇 24孔加工方法 一、加工方法的選擇 25平面加工方法 一、加工方法的選擇 26二、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加

5、工階段4.光整加工階段27二、加工階段的劃分28劃分加工階段的目的 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 保證加工外表的質(zhì)量 合理選擇機(jī)床設(shè)備 粗加工時(shí)可以選擇功率大,精度較低的機(jī)床；精加工時(shí)則選精度較高的機(jī)床,這樣既有利于發(fā)揮機(jī)床的性能,又能使生產(chǎn)本錢降低。合理地插入必要的熱處理工序 在加工工藝過(guò)程的不同階段插入必要的熱處理工序,能消除應(yīng)力,得到所需零件的物理力學(xué)性能。例如粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力時(shí)效處理、半精加工后進(jìn)行淬火等。二、加工階段的劃分29三、工序集中與分散1.工序集中 如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多,則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成,這樣,工藝路線短,工序少,稱為工序集中。 301、工序的

6、集中工序數(shù)目少,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織工作,降低了生產(chǎn)本錢。減少了設(shè)備數(shù)量,從而減少了操作工人和生產(chǎn)面積。減少了零件的安裝次數(shù),有利于保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。有利于采用高生產(chǎn)率的設(shè)備,如加工中心等。三、工序集中與分散312、工序分散 如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少,把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成,則工藝路線長(zhǎng),工序多,稱為工序分散。 三、工序集中與分散32機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單,調(diào)整、維修方便。生產(chǎn)適應(yīng)性好,產(chǎn)品變換容易。有利于選擇適宜的切削用量。三、工序集中與分散工序分散的特點(diǎn)33 （一）安排加工順序的原則 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔四、工序的安排34熱處

7、理工序的安排1）預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)）,應(yīng)安排在粗加工以前或粗加工以后,半精加工之前進(jìn)行；2）時(shí)效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理,安排在粗加工以后,精加工以前進(jìn)行； 3）最終熱處理：為了提高工件外表硬度的淬硬處理,一般都安排在半精加工之后,磨削等精加工之前進(jìn)行； 四、工序的安排354）當(dāng)工件需要滲碳淬火時(shí),由于高溫滲碳會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形,故常將滲碳工序放在次要外表加工之前進(jìn)行,待次要外表加工完畢之后再進(jìn)行淬火,以減少次要外表的位置誤差；5）氮化、氰化等熱處理工序,可根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；6）外表裝飾性鍍

8、層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理,一般都安排在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。 熱處理工序的安排四、工序的安排36關(guān)鍵工序前后加工階段的前后轉(zhuǎn)換車間的前后,特別是熱處理工序的前后零件全部加工完畢輔助工序的安排 如：檢驗(yàn)工序、動(dòng)平衡 去磁、去毛刺 倒鈍銳角邊四、工序的安排37五、機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。機(jī)床的規(guī)格應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的功率和剛度應(yīng)與工序的性質(zhì)相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （一）機(jī)床的選擇38應(yīng)考慮在機(jī)床上裝夾工件所用的夾具。一般情況下優(yōu)先選用通用夾具、組合夾具只有在產(chǎn)品的加工精度要求很高,構(gòu)形復(fù)雜時(shí),才選用專用夾具以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。五、機(jī)床及工藝裝備的選擇 （二）夾具的選擇39切削工具的類型規(guī)格和材料的選擇主要取決于工序所用的加工方法被加工外表的尺寸所要求的加工精度及外表粗糙度工件的材料等。為丁獲得好的經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)的切削