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文檔簡介
1、1 / 12水景施工方案一、 編制依據(jù)1、 相關(guān)資料本工程施工圖紙?zhí)厣敖ㄖ敖Y(jié)構(gòu)圖2、 主要規(guī)范、規(guī)程1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3屋面防水技術(shù)規(guī)范4屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范5混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范6商品砼質(zhì)量管理規(guī)程7北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程8建筑安裝工程資料管理規(guī)程9鋼筋搭接接及驗收規(guī)程10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范12建筑施工手冊第四版二、 工程概況奧體文化商務(wù)園中心鋪裝及景觀工程二標(biāo)位于 XX 區(qū)奧體中心南側(cè), 擬建建筑特色水景之一 。 主要包括設(shè)備房和中心水池 。 建筑面積約為 840m2,全混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),設(shè)
2、備房及設(shè)備坑均位于0.000 標(biāo)高以下,建筑物0.000 相對于絕對標(biāo)高 45.0m。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排,秋季主要施工2 / 12分項工程有鋼筋工程 ,砼工程,模板工程 。 主要施工結(jié)構(gòu)部位位于 0.000 以下。 因工期緊迫,為保證組織施工以保證工期、質(zhì)量必須加強計劃管理, 制定工程施工總進(jìn)度計劃和月 、周階段性施工進(jìn)度計劃以及工序交叉作 業(yè)的協(xié)調(diào)計劃和材料設(shè)備的供應(yīng)計劃 ;對工程進(jìn)度所涉及的各方面工作 進(jìn)行詳細(xì)的安排 ,反饋信息 ,對各項計劃及時進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)施工現(xiàn)場的 實際條件 ;合理組織施工工序 ,協(xié)調(diào)好各工序交叉施工 ,解決好施工對現(xiàn) 場周圍環(huán)境的影響,保證全天候作業(yè)條件,以充分利
3、用有效工作時間。三、 施工部署1、 施工原則根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求并結(jié)合目前本工程的實際情 況及特點 ,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策 ,做到技術(shù)先進(jìn) 、 經(jīng)濟合 理、安全適用、確保質(zhì)量。2、 施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為確保今年的施工順利進(jìn)行 ,認(rèn)真組織落實施工措施 ,按期保質(zhì)保量 完成施工生產(chǎn)任務(wù) ,項目部給予足夠重視 ,成立以項目經(jīng)理為首的施工領(lǐng) 導(dǎo)小組 。落實方案的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作 ,定期進(jìn)行技術(shù)較低 ,保證 工程質(zhì)量。3、 總平面與臨時管線、管溝布置施工前認(rèn)真查看現(xiàn)場布置情況、 臨水臨電布置情況,作好現(xiàn)場臨時供 水管道的工作 。 由項目經(jīng)理組織工程各部對施工準(zhǔn)備情況 、現(xiàn)場場地、
4、 主要的機械設(shè)備等方面進(jìn)行詳細(xì)的檢查,對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即組織人員 進(jìn)行整改。四、施工準(zhǔn)備工作3 / 121、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉 、 學(xué)習(xí) 、 審核施工圖紙 ,透徹領(lǐng)會設(shè)計意圖 ,進(jìn)行全面的調(diào) 研,掌握真實的數(shù)據(jù),為施工提供必要的依據(jù)。 2、組織全體管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真貫徹技術(shù)措施和施工方案 交底。 3、對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)交底,主要工作內(nèi)容為大氣測溫和混凝土養(yǎng)護(hù)測 溫工作,達(dá)到混凝土測溫的真實性,為混凝土的養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。 4、對主要使用的材料進(jìn)行交底。2、施工準(zhǔn)備1、總平面布置與臨時管線、管溝施工前認(rèn)真查看施工總平面圖、平面臨水布置圖及相關(guān)資料,了解各 類臨時地下管線、管溝平面
5、位置及標(biāo)高。2、材料資源準(zhǔn)備現(xiàn)場材料按指定位置碼放整齊,材料必須架空距地不小于 300mm,鋼 筋墊枕木,鋼筋堆放高度應(yīng)小于 2m。竹膠板、多層板下將堆放地面夯實 并采用木方墊高 ,同時對模板進(jìn)行覆蓋 ,防止雨水泡導(dǎo)致無法使用 。提前 做好塑料薄膜、巖棉管、聚苯板、等必備物資。3、安全工作準(zhǔn)備項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對安全規(guī)章制度 ,落實責(zé)任 ,并應(yīng)定期組織安 全檢查,對工人及作業(yè)人員組織安全交底 ,明確注意事項 ?,F(xiàn)場用電必須 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定實施 ,在施工前應(yīng)對現(xiàn)場 所有動力及照明線路、供配電設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查,對線路老化、安裝不良及漏電現(xiàn)象及時修理和更換,嚴(yán)禁帶隱
6、患使用。室外配電箱、 電閘4 / 12箱及用電機具等要采用防雨 、 防潮 、 防雷等措施 ,外殼要做接地保護(hù) ,有 問題要及時排除并作好相應(yīng)記錄 ,建立安全值班及通報制度 ,遇有緊急情 況要及時通報各級領(lǐng)導(dǎo)。五、施工主要技術(shù)措施1、鋼筋工程 1、使用鋼筋施工時要加強檢驗,鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和 刻痕。鋼筋工程主要注意在施工期間對成品、半成品的保護(hù)。 2、鋼筋加工好后最好在棚內(nèi)進(jìn)行 ,加工完成的鋼筋放置要避開雨 ,下部 應(yīng)用墊塊或方木墊塊起 100mm 以上,防止受潮或粘污。 3、鋼筋原材加工采用控制冷拉率法 ,鋼筋同時要適當(dāng)控制伸長率 ,最大 冷拉率控制在 4%以內(nèi),以避免因冷拉造
7、成鋼筋強度達(dá)不到要求 。在冷拉 后的鋼筋應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。 4、植筋a、彈位定線:對照施工圖,按設(shè)計或構(gòu)造要求在結(jié)構(gòu)表面植筋 ,沿平面方 向進(jìn)行彈線 ,先彈豎線 ,再彈橫線 ,橫豎線相交部位 ,即為拉結(jié)筋的鉆孔位 置。b、 鉆孔:根據(jù)彈出的鉆孔位置 ,用沖擊鉆鉆孔 ,孔深和孔徑設(shè)計要求確 定。按設(shè)計要求,孔深按15d 考慮,采用植筋 12mm,孔深 18mm。鉆孔時 要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入,以便控制鉆孔的垂直??咨钣脹_ 擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱墻主筋,可把鉆孔位置水平平移一個鋼 筋直徑的位置,重新鉆入,原鉆出未成型廢孔 1:1 水泥砂漿填塞補
8、平,鉆孔 時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋 ,根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置 ,廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。5 / 12c、清孔:鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后 ,可進(jìn)行清孔操作 。清孔的目的是要吹 清孔內(nèi)粉塵,采用專用毛刷和吹風(fēng)機配合進(jìn)行。清孔時用吹四三刷法,即 先吹清孔浮塵 ,然后用專用毛刷清刷孔壁 ,清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動 ,如 此反復(fù)吹刷 ,清理干凈孔內(nèi)粉塵 。 一般來說 ,孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝 土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響 ,使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強度 ,影響拉結(jié)質(zhì)量 ,所 以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷。d、 配膠:如果植筋膠是雙組份的液體膠 ,則需要進(jìn)行現(xiàn)場配膠 。 配膠前 腰進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查
9、 ,保證鉆孔 、清孔工作已完成一個施工段 ,并 已組織驗收 ,做好隱蔽工程驗收記錄 ,同時所需鋼筋已準(zhǔn)備就緒 ,達(dá)到植筋 操作準(zhǔn)備工作要求 。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配置 。配膠比 例可按選用的植筋膠說明書進(jìn)行配制,并在說明書規(guī)定時間內(nèi)完成。e、注膠:根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法 。一般液體狀膠可用手持式自 動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊, 注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣,將注膠嘴深入鉆好的植筋孔中約小玉孔 深 20mm 左右,拉動拉桿使膠料注入孔內(nèi),邊推拉桿向孔外拔灌漿器,直至 灌漿器注膠嘴抽出至離孔口 1/3 孔深約 3cm 左右時方可停止注膠,以植
10、入鋼筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后,應(yīng) 把套筒彈簧桿用丙酮清洗干凈,以利再用。f、植筋:植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行 。 為保證膠體飽滿 ,注膠完成后, 將加工好的鋼筋植入端蘸少許膠液,緩緩插入植筋孔。操作時要變插入邊 沿一定方向移動多次,以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實 。鋼 筋要插入孔道最深處,常溫下保證 24 小時不擾動,達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆筑的施工。6 / 12g、檢查驗收:按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品膠凝時間和固化時間 ,一般為 15min 和 1h,植筋到位后,凝膠前腰派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完成后的鋼筋,嚴(yán) 防碰撞;膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔
11、實驗。植筋過程完成后,專業(yè)實驗 室要對所有的鋼筋進(jìn)行檢查,合格后填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗 收記錄表,然后請質(zhì)檢員進(jìn)行驗收核定 ,核定無誤后報監(jiān)理進(jìn)行驗收 ,并在 鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄本上簽署意見,通過驗收后方可進(jìn) 行下部工序的施工。5、綁扎a、底板上下筋的擺放位置:底板下筋三級鋼 12 間距 200 橫向在下,縱 向在上;底板面筋三級鋼 12 間距 200:橫向在下,縱向在上。b、底板鋼筋的接頭應(yīng)錯位搭接不小于 35d,鋼筋接頭率不得大于 25%, 且不得在同一截面。c、底板上下層鋼筋之間應(yīng)放置馬凳,馬凳間距 1500mm。e、底板鋼筋保護(hù)層厚度:底筋為 40mm,面筋為
12、 25mm,為了保證底板鋼 筋的保護(hù)層厚度,鋼筋下設(shè) 40mm 厚砂漿墊塊,間距雙向 1000mm,梅花形 布置。所用馬凳下面均設(shè)置墊塊。f、底板封邊構(gòu)造做法 :基礎(chǔ)底板鋼筋端部下鐵向上彎折長度同板厚 ,下 鐵向下彎折長度同板厚。2、模板工程1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝必須控制在允許誤差范圍內(nèi)。 2、澆筑混凝土?xí)r,木工要有專人看模。 3、模板加工、安裝過程中使用電鋸、 電刨等,應(yīng)注意控制噪音。 4、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末 、碎末要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程7 / 12序處理,避免造成環(huán)境污染,每次下班時保證工完場清。5 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%,應(yīng)進(jìn)行申請,經(jīng)過工程部允許批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行模板
13、拆除。3、混凝土工程1 泵送工藝流程a、泵送砼前,先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后 即可開始泵送砼。開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范 圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進(jìn)行泵送。b、泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒上口100mm,到料斗口 下150mm 之間為宜,避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則 反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時, 需降低泵送速度。 當(dāng)葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間, 待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時,應(yīng)每隔5min 開泵一次,泵 送小量砼,管道
14、較短時,可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2-3 個行程,使管內(nèi)砼蠕 動,防止泌水離析,長時間停泵超過45min氣溫高、砼坍落度小時可能造 成塞管,宜將砼從泵和臂架輸送管中清除。c、泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近,在澆筑中臂架逐漸移動或縮短。d、泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵,布料器和臂架管道。2、砼的澆筑與振搗a、砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求 ,校 核軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,并按照垂直于坡度方向即縱向用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行屋面板的分倉 ,鋼絲網(wǎng)在板上下層鋼筋之間設(shè)置 ,且8 / 12綁扎牢靠。辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料,技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼澆 筑申請單。b、嚴(yán)格控制砼的坍落度,坍落度選
15、擇宜在 14020mm。c、梁板砼的澆筑順序由底到高,以 S 型路線行走。砼澆筑間歇時間, 不得超過砼的初凝時間,應(yīng)控制在小于砼的初凝時間 2 小時,才不會產(chǎn)生冷 接頭。d、現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)緊湊 、合理的組織砼的供應(yīng) 、勞動力及機 械設(shè)備,加快澆筑速度,防止因施工不當(dāng)產(chǎn)生冷縫。e、砼板面水平控制,在澆筑層面上架設(shè)水平儀 ,對正在澆筑的板面進(jìn) 行監(jiān)控抄平。f、砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振 ,把砼內(nèi)部的空氣排擠出 去讓砂子充滿石子間的空隙 ,水泥漿充滿砂子之間的空隙 ,以達(dá)到砼的密 實。g、砼澆筑時,派專人觀察模板 、鋼筋、平面孔洞 、預(yù)埋件和插筋等 有無移動、變形或堵塞情況,以便發(fā)現(xiàn)問題
16、及時處理。3、砼養(yǎng)護(hù)a、砼振搗完畢并找平后應(yīng)隨即覆蓋,若天氣炎熱,應(yīng)采用塑料布或塑 料薄膜進(jìn)行密封并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止砼脫水龜裂。b、養(yǎng)護(hù)由砼養(yǎng)護(hù)工專門負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。砼養(yǎng)護(hù)工應(yīng)經(jīng)常 巡查砼表面 ,發(fā)現(xiàn)干燥缺水必須及時適量補水 ,加強養(yǎng)護(hù) 。現(xiàn)階段會出現(xiàn) 夏季高溫時段,養(yǎng)護(hù)期間,一天的巡查次數(shù)不應(yīng)少于四次。c、在澆筑的混凝土強度未達(dá)到 1.2N/mm2 以前,不得在其上踩踏。4、質(zhì)量保證措施9 / 12a、砼澆筑前向商砼公司進(jìn)行技術(shù)交底,水泥、砂、石、外加劑等材料 質(zhì)量,外加劑的摻量以及砼配合比、坍落度的控制。b、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、操作班組長等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場崗 位,及時
17、檢查確保質(zhì)量,做到萬無一失、安全可靠,保證砼的布料、振搗、 施工縫的留設(shè)及處理,砼的養(yǎng)護(hù)等。c、技術(shù)員應(yīng)作好施工方案交底,指導(dǎo)施工人員嚴(yán)格按設(shè)計及方案施工, 加強監(jiān)控。d、砼澆筑時,各工種應(yīng)密切配合 ,機務(wù)及電工必須保證電路暢通及 設(shè)備正常運行 ,木工班和鋼筋班必須安排專人跟班檢查 ,如有爆模 、柱 插筋管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)立即停止?jié)?筑,并及時進(jìn)行處理,經(jīng)復(fù)查合格后才可再繼續(xù)澆筑。e、上下傳遞工具要逐個進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁在傳遞時進(jìn)行拋擲。 5 施工注意事項a、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆 筑。避免荷載在一處過分集中。b、臂架泵泵送過程中
18、,施工員應(yīng)做好泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修 時的檢修記錄,試驗員應(yīng)做好砼坍落度檢查記錄。4、機電安裝工程 1、設(shè)備預(yù)留空洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢, 要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。 2、現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備,應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。 3、直埋電纜敷設(shè)完后,應(yīng)立即鋪沙,蓋磚。 防止雨天,雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。 4、室外電纜中間頭、終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣,油浸紙絕緣電10 / 12纜制作前需搖測電纜絕緣及校驗潮氣,如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣侵入時,應(yīng)逐段 切除,直至沒有潮氣為止。 5、敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。 5、 臨電 1、供電線路,不能
19、埋的一定要架空,室外的配電箱、 電焊機和機械設(shè)備 搭設(shè)防護(hù)雨棚。值班電工要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地,接零保護(hù)裝置 是否靈敏有效。 電氣設(shè)備應(yīng)采用雙重保護(hù)措施漏電保護(hù)和絕緣保護(hù),及 時檢查電線絕緣是否良好,接頭是否包好,禁止電線浸泡在水中。 2、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V;在特別潮濕 的場所或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V;手持燈的電源 線不得使用塑料線。 3、遇大暴雨或五級以上強風(fēng)等惡劣天氣,應(yīng)停止施工。六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施1、外加劑應(yīng)選用市建委備案回執(zhí)的產(chǎn)品,且質(zhì)量證明書、技術(shù)檢測 單、產(chǎn)品說明書齊全。外加劑使用前均應(yīng)試配。 2、各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工,不得偷工減料,弄虛 做假。 3、設(shè)專人測溫,詳細(xì)做好測溫記錄。測溫人員同時負(fù)
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