鋼廠鋼結(jié)構(gòu)廠房壓型鋼板施工方案（29頁）

1、鋼廠鋼結(jié)構(gòu)廠房壓型鋼板施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc144872144 h 22 工程項目概況及工程特點 PAGEREF _Toc144872145 h 23 施工部署 PAGEREF _Toc144872146 h 34 工期 PAGEREF _Toc144872147 h 45 施工平面規(guī)劃 PAGEREF _Toc144872148 h 46 壓型板加工制作 PAGEREF _Toc144872149 h 57 壓型板安裝方法與工藝 PAGEREF _Toc144872150 h 87.1 屋面板吊裝方法 PAGEREF _Toc144

2、872151 h 87.2 墻面板吊裝方法 PAGEREF _Toc144872152 h 97.3 屋面板安裝工藝 PAGEREF _Toc144872153 h 107.4 墻面板安裝工藝 PAGEREF _Toc144872154 h 167.5 異型板的安裝工藝 PAGEREF _Toc144872155 h 188 施工組織勞動力安排 PAGEREF _Toc144872156 h 199 施工機具、輔助材料計劃 PAGEREF _Toc144872157 h 1910 施工管理保證措施 PAGEREF _Toc144872158 h 2111質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _To

3、c144872159 h 281 編制依據(jù)1.1 *集團*搬遷羅涇厚板坯連鑄主廠房建筑施工圖紙139.02TJ01071.2 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2004第十三章壓型金屬板工程。1.3 角馳型壓型板屋面節(jié)點圖集BS-006-2005角弛-壓型板屋面節(jié)點圖集。1.4 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBF216-82 工程項目概況及工程特點2.1 工程概況2.1.1*搬遷羅涇板坯連鑄主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)6跨廠房，長147m，總寬189m。其中A1-A-B-C三跨為一個連續(xù)坡向，檐口標(biāo)高22.50m，跨距30+33+33=96m（投影距離），C-D-E-F三跨為一個連續(xù)坡向，檐口標(biāo)高39

4、.40m，跨距30+30+33=93m（投影距離）?？偨ㄖ娣e：28975m2。2.1.2 主廠房墻瓦采用0.6厚V-125彩色壓型鋼板及1.5厚阻燃型增強玻璃纖維聚酯采光波形板。屋面采用0.8厚角馳-型彩色壓型鋼板。板面涂料為聚脂樹脂。2.1.3 主廠房屋面坡度1/20，屋面檐口均采用有組織排除雨水。2.1.4 天窗采用上承式矩形避風(fēng)天窗，天窗屋面材料同主廠房屋面，檐口采用有組織排除雨水。天窗端部墻體及擋風(fēng)板均采用0.6厚V-125彩色壓型鋼板，天窗擋雨片采用1.5厚阻燃型增強玻璃纖維聚酯采光波形板，波形同V-125彩色壓型鋼板。2.1.5 彩板顏色：2.1.6 屋面平面圖、墻面立面圖（見附

5、圖一、二）2.2 工程特點2.2.1本工程為大型冶金工業(yè)建筑，跨度大、安裝高度高。施工對象壓型板量大，尺寸超長，廠房高，屋面板長度達96余米，吊運、安裝難度大。2.2.2場地緊張，土建結(jié)構(gòu)專業(yè)并行施工，壓型板施工占地面積大，須合理安排施工用地。2.2.3工期緊、工序配合、銜接密切也是本工程顯著特點，機動靈活布署施工機械和安排勞動力，要有一定的應(yīng)對能力。3 施工部署3.1 為了保證制定的施工工期得以實現(xiàn)，充分利用現(xiàn)場的施工條件，確保工程的順利施工，按區(qū)域進度分別實施，安排三個主要施工班組，一個施工組負責(zé)壓型瓦加工，一個施工班組負責(zé)屋面瓦安裝，一個施工班組負責(zé)墻面瓦安裝。3.2施工順序：先進行高跨

6、C-D-E-F三連跨先由3線 3/01施工，再進行3線 5線施工，最后進行低跨三連跨施工，低跨A1列柱基由二十冶施工。3.3 投入主要施工機械：選用250t履帶吊，往屋面上吊運壓型板，在屋面鋼結(jié)構(gòu)施工時，緊跟壓型瓦的吊裝，每安裝一空鋼結(jié)構(gòu)，就隨即吊裝一空屋面瓦；選用一臺10t （型號NK10B）汽車吊，配合壓板施工；現(xiàn)場設(shè)置角馳III型和V-125型壓型板軋機各一套。其它設(shè)備詳見主要施工機具一覽表。4 工期詳見施工進度計劃表5 施工平面規(guī)劃5.1 臨時設(shè)施：本工程臨時設(shè)施主要考慮辦公用臨時設(shè)施以及施工用臨時設(shè)施。5.1.1辦公設(shè)施包括辦公室、工具房、工人休息室等，用集裝箱作為用房，確保臨時設(shè)施

7、外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。5.1.2臨時施工設(shè)施包括：臨時堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地等，需壓型板場地2400m2，按作業(yè)面分2處分別安排，每處場地1200m2。5.1.3臨時道路供施工設(shè)備通行作業(yè)已具備條件，但要能滿足大型起重設(shè)備走行作業(yè)要求。詳見壓型板施工平面布置圖。52施工用電：本工程施工高峰期用電量約為180kVA。施工用電從業(yè)主指定接駁點接入施工場地。根據(jù)現(xiàn)場實際用電需要布設(shè)臨時配電箱，每施工區(qū)域設(shè)兩處（在壓板機和電焊機附近各設(shè)一處）。施工電源采用三相五線制，零線和地線分別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護開關(guān)。電纜沿施工道路埋地敷設(shè)，在穿過道路時套以鋼管，并埋入地下0.6m。6 壓型板加工制作6.

8、1 本工程壓型板采用現(xiàn)場軋制和堆放。6.2 金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,并有出廠合格證及檢驗報告。原材料不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。6.3 板材邊緣應(yīng)切齊整、無毛刺，壓型板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。6.4每次現(xiàn)場加工之前，做好壓型板設(shè)備的調(diào)試，檢查設(shè)備的安全防護裝置，先試壓一小段（1.5m ）,檢查其尺寸規(guī)格，進行調(diào)試，符合要求經(jīng)檢查驗收后方可進行成批軋制壓型板。6.5 按排板設(shè)計圖規(guī)格尺寸及安裝順序加工制作，標(biāo)明壓型板編號、型號、尺寸。6.6壓型板堆放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工要求按

9、編號、尺寸進行堆放，壓型板的堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)好墊木，屋面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于6m，每一疊板層數(shù)不應(yīng)超過20張。墻面壓型板下墊木間距不應(yīng)大于2.5m，每一疊板層數(shù)不應(yīng)超過50張,防止壓型板變形,墊木放置時按板長方向找坡1%。6.7 本工程屋面板長達96m，由于屋面壓型板安裝在一個坡向不能有接頭，須就近準(zhǔn)備120m10m兩塊加工場地，見壓型板施工平面布置圖。將角馳型壓型機組設(shè)備由生產(chǎn)車間拆運到*工地，按設(shè)備使用要求組裝好壓型機組，提前調(diào)整試車。壓板上卷用10 t汽車吊上架，成型后人工擺放整齊且每摞不超過10塊，壓型板加工場地要平整無積水，用墊木將卷材及成型板與地面隔離，成型板與地面隔離空

10、隙100m m -200m m，設(shè)備上方搭設(shè)防塵、防雨設(shè)施。通往安裝地點道路要平坦，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)臨時障礙要清除，便于人工抬運長尺壓型板。6.8墻板亦在現(xiàn)場加工，墻板最長40 m，壓型和搬運也要同屋面板注意好防護。6.9壓型板不得被其它物體碰撞，嚴(yán)禁在壓型板上行走或堆放其它物品。6.10 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。6.11壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)分別控制在表6.11.1和表6.11.2規(guī)定的允許范圍內(nèi)。表6.11.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差波 距2.0波 高壓 型 鋼 板截面高度 701.5截面高度 702.0側(cè) 向 彎 曲在測量長度l1的

11、范圍內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表6.11.2 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度 7010.0，2.0截面高度 706.0，2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角26.12 壓型鋼板現(xiàn)場加工質(zhì)量保證體系壓 型 鋼 板 現(xiàn) 場 加 工 質(zhì) 保 體 系排 板 設(shè) 計生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備備 料材 料 檢 查操作組進場生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試就位開包進機、材料復(fù)檢定尺剪板、壓型板加工成 品 檢 驗堆 放搬 運、 安 裝7 壓型板安裝

12、方法與工藝7.1 屋面板吊裝方法因現(xiàn)場備有結(jié)構(gòu)吊裝用的大型起重設(shè)備，可穿插利用結(jié)構(gòu)吊裝用的大型起重機來進行長屋面板吊裝。根據(jù)廠房規(guī)模、高度、工作半徑，在跨內(nèi)用200t和 250t履帶吊,可滿足全部廠房的屋面板吊裝到位。為防止板變形失穩(wěn)，須制作專用吊具，見壓型板吊具設(shè)計圖。吊裝方法敘述如下：7.1.1高跨廠房板長93m,采用250t履帶吊行走于EF跨內(nèi)（見吊車行走路線附圖三）將屋面板吊送到屋頂。用84m吊具將長屋面板吊送到高跨屋面。250t履帶吊接主桿72m，副桿13m，工作半徑30 m時額定起重量18.0t。實際起重量6t+0.65X8=11.2t（吊具+8塊板重）小于吊車額定起重量。7.1.

13、2低跨廠房板長96m,采用250t履帶吊將屋面板吊送到屋頂。用90m吊具將長屋面板吊送到高跨屋面。250t履帶吊接主桿72m副桿13米，工作半徑30 m時額定起重量18.0t。實際起重量6.7t+0.68X8=12.14t（吊具+8塊板重）小于吊車額定起重量。7.1.3吊板與結(jié)構(gòu)安裝需密切配合，每吊裝一空屋面結(jié)構(gòu)后，緊隨后將該空所需屋面板全部吊到屋面上，包括氣樓用板，每空配板以氣樓為界限，要把氣樓結(jié)構(gòu)安裝后無法吊送的臨近一空的屋面板提前吊到屋面上，等該空結(jié)構(gòu)安裝完成后人工倒板。7.1.4氣樓約4m高，擋風(fēng)板水平通長設(shè)置，重量較大，由吊車送到屋面氣樓下側(cè)，按順序擺放，然后由氣樓上部懸掛的吊索提升

14、到安裝位置。請見廠房屋面板吊裝施工示意附圖四7.1.5 由于施工區(qū)域地處長江入?？?，風(fēng)比較大，因此屋面瓦吊裝到屋面后，及時用鐵絲將瓦與屋面檁條綁扎牢固。7.2 墻面板吊裝方法7.2.1主廠房墻面安裝采用慢速卷揚吊裝墻面板。7.2.2在廠房女兒墻柱上部架設(shè)16012的角鋼做懸梯和彩板的吊點，掛梯用12圓鋼制作，其長度根據(jù)墻面的高度面定，上部用25圓鋼作掛鉤，下設(shè)一臺1T的卷揚機，將墻面板牽引上去，彩板中上部帶2根風(fēng)繩，確保上升平穩(wěn)，彩板不變形、扭曲。7.2.3在懸掛梯上的作業(yè)人員較多，梯子兩旁附有安全繩，安全帶扣在安全繩上，保證作業(yè)人員的安全懸掛梯的數(shù)量為每作業(yè)組2部，每安裝完一塊墻板，在向前移

15、動梯子，如此循環(huán)作業(yè)，見示意圖。墻面板吊裝示意圖7.3 屋面板安裝工藝7.3.1 屋面板安裝藝 放控制線在檀條上安裝固定支架在支架上安裝A、B支座壓型板就位將中波凸槽壓下套住A支座用手動咬口鉗將壓型板與B支座咬合用電動機咬口機將半縫通長咬合安裝泛水板及支座檢查修整。7.3.2先進行上道工序的交接驗收，用經(jīng)緯儀先確定屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正，測放出起始壓型鋼板的基準(zhǔn)線（垂直于檁條），在檁條上準(zhǔn)確排尺后彈出邊瓦的基準(zhǔn)線。7.3.3 根據(jù)所畫基準(zhǔn)線焊接邊支架及固定支架在檁條上，見圖7.3.3。檀條上的固定支架在縱橫兩個方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與屋面檀條的連接，均用手工電弧焊接，采取兩側(cè)

16、施加滿焊的方法，角焊縫焊腳高度hf2mm，焊后及時清除焊渣和鋼檀條上燒損的油漆層，認(rèn)真補涂底漆和面漆。瓦架安裝示意圖之一（圖7.3.3）7.3.4用鋼尺或300mm樣尺測定邊支架，頂部中心與固定支架A件中心距為300mm調(diào)整固定A件緊固螺栓見圖7.3.4。每一跨瓦架安裝完后，才進行屋面瓦的安裝。瓦架安裝示意圖之二（圖7.3.4）7.3.5 人工將壓型板抬到位并將中波用力壓下。7.3.6用手提電鉆打孔，用自攻螺絲把邊支座上壓型板固定，見圖7.3.6。屋面壓型板邊瓦安裝示意圖之一（圖7.3.6）7.3.7將固定支架B件扣于角馳型板翼緣上并把B件固定好，見圖7.3.7。屋面壓型板中部安裝示意圖之二（

17、圖7.3.7）7.3.8安裝第二排固定支架，并用鋼尺或300mm樣尺測定第二排固定支架 A至板邊緣部中心距離為300mm并固定A件，也可將固定支架固定好，但必須保證尺寸正確。見圖7.3.8。瓦架A件安裝示意圖（圖7.3.8）7.3.9 安裝第二塊屋面壓型板，壓下中波，并用手動咬邊機連同支架B及二層板夾緊，作臨時固定，見圖7.3.9。屋面壓型板中部安裝示意圖之三（圖7.3.9）7.3.10 重復(fù)7.3.7，7.3.8，7.3.9安裝第三塊，第四塊壓型鋼板。7.3.11 屋面板搭接順主導(dǎo)風(fēng)向，防止搭接頭灌風(fēng)、漏雨。7.3.12 壓型板屋面的所有堵頭連接處，均應(yīng)用防水油膏密封。7.3.13 泛水板縱

18、向搭接長度不小于100mm，順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向鋪搭。7.3.14 壓型鋼板安裝完畢后，檢查平整度、屋面波紋線對屋脊的垂直度，并用電動咬邊機全程咬緊（每天安裝好的瓦必須全部咬邊完成，以防大風(fēng)掀翻）。7.3.15屋面上堆放的成摞壓型板，應(yīng)與檁條捆扎牢固。7.3.16角馳型固定支架上A型、B型扣件須與固定支架螺栓擰緊牢固， A型、B型扣件與屋面板搭接須平整均勻吻合，用手動咬口機先把屋面板與B型扣件咬合固定，然后用電動咬口機沿屋面板與 板之間搭接處平整均勻鎖合。7.3.17 屋面板在屋脊處應(yīng)正確設(shè)置屋脊堵頭板、屋脊擋水板，并用防水密封膠（膏）嵌縫。7.3.18 包角板、泛水板等應(yīng)在壓型板安裝完畢后，

19、根據(jù)實測實量尺寸，對“泛水板、包角板加工圖”尺寸進行局部調(diào)整，再進行制作加工。7.3.19屋面板安裝時，可同步安裝屋脊堵頭板、擋水板、檐口堵頭板及防水密封膏的敷設(shè)。7.3.20屋面安裝時，施工機具、工具移動時必須抬高于面板并輕放，施工人員在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋，每天必須清除屋面板上雜物，防止銹蝕和劃傷屋面板。7.3.21所有需要敷設(shè)密封膏的位置不得有遺漏。7.3.22屋面板安裝完畢后，清除屋面全部雜物、鐵屑，如發(fā)現(xiàn)屋面板涂層劃傷，須用彩板專用修補漆進行修補。拉鉚釘及自攻螺釘如發(fā)生空釘，應(yīng)隨時用鉚釘和密封膏補牢，橡膠墊圈不能損壞。7.3.23屋面板安裝要求達到的精度（見表：7.3.23）

20、表7.3.23 壓形金屬板屋面板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0（10.0）壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L / 800（L / 1000），且不應(yīng)大于25.0（20.0）檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0（5.0）壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0（3.0）相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0（5.0）注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、表中括弧內(nèi)數(shù)字為企業(yè)內(nèi)控允許偏差值。7.3.24屋面板施工工藝流程屋面板施工工藝流程根據(jù)工程施工圖繪排板圖施工前的各項設(shè)施檢查根據(jù)施工排版圖配板原材料進場異型件、連接件的加工屋面壓型板加工輔助材料訂貨現(xiàn)場堆放、保管運

21、 輸運輸、吊裝結(jié)構(gòu)交接現(xiàn)場堆放、保管安裝固定支架及連接扣件安裝屋面板安裝異型件、敷設(shè)密封材料清掃施工雜物、自檢竣工驗收7.4 墻面板安裝工藝7.4.1 先進行上道工序的交接驗收。7.4.2 在墻面板開始鋪板前，用經(jīng)緯儀測定一下墻面檁條安裝后的立面平整度，確認(rèn)垂直平整后，開始鋪設(shè)墻面板。7.4.3 鋪設(shè)第一張板一定要垂直，而且鋪設(shè)每一柱距一定要檢查其垂直度是否超差。7.4.4 用經(jīng)偉儀檢查墻面板垂直度，并在四周邊柱及相應(yīng)的柱上統(tǒng)一標(biāo)高，確保墻面板水平。7.4.5 操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻面板。腳手架與墻板接觸鋼管用軟性橡膠板包裹。7.4.6 鋪設(shè)墻面板，用高強度塑料頭自攻螺

22、釘把墻面板固定在墻面檁條上，板面保持垂直、板頭保持整齊。7.4.7 墻面外板安裝時根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件， 按與雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)，墻面板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。7.4.8墻面板波與波之間搭接應(yīng)合縫，且每條合縫要均勻，不能寬窄不一。7.4.9墻面采光板與墻面板同時安裝，采光板搭接長度不應(yīng)小于100mm。在移動腳手架時，注意保護墻板板面，不要有碰擦現(xiàn)象。7.4.10墻板安裝前保持板面清潔，發(fā)現(xiàn)板面污臟，必須在安裝前清理干凈。7.4.11墻面外板縱向不允許搭接，保持外墻面整齊美觀。7.4.12墻面板安裝時同時安裝墻面異型板，異型板須平整、垂直。7.4.13墻

23、面壓型鋼板現(xiàn)場搬運時要保護板表面涂層，注意壓型板表面涂層劃傷，如發(fā)現(xiàn)壓型板表面涂層劃傷，必須用彩板專用修補漆進行修補，修補漆顏色應(yīng)與所在位置的壓型板表面顏色保持一致。7.4.14墻面壓型板的安裝精度要求見表7.4.14表7.4.14 壓形金屬墻面板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差墻面墻板波紋線的垂直度L / 800（H / 1000），且不應(yīng)大于25.0（20.0）墻板包角板的垂直度L / 800（H / 1000），且不應(yīng)大于25.0（20.0）相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0（5.0）注： 1、H為墻面高度。2、表中括弧內(nèi)數(shù)字為企業(yè)內(nèi)控允許偏差值。墻面板的施工工藝流程：根據(jù)工程

24、施工圖繪排板圖 施工前各項設(shè)施檢查根據(jù)施工排板圖配板原材料進場異型件、連接件加工屋面壓型板加工輔助材料訂貨現(xiàn)場堆放、保管運 輸運輸、吊裝結(jié)構(gòu)交接現(xiàn)場堆放、保管安裝墻面板安裝異型件、敷設(shè)密封材料清除雜物、自檢竣工驗收7.5 異型板的安裝工藝7.5.1異型板包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面，天溝之間，門窗處，雨蓬處，高低跨之間，伸縮縫，檐口頂部，高低跨屋面的泛水板、包角板、屋脊蓋板、伸縮縫板。7.5.2異型板根據(jù)設(shè)計意圖，進行顏色搭配，注意防水效果，裝飾效果。7.5.3屋面異型板搭接不小于100mm，順?biāo)鞣较蚧蚺c雨季相反的風(fēng)向鋪搭。搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，并用雙排拉鉚釘交錯拉接，排距、釘距均不

25、大于100mm。7.5.4墻面異型板搭接不小于50mm。需要防水的搭接不小于100mm，搭接處兩板間用密封膏敷設(shè)，用拉鉚釘拉接。7.5.5安裝異型板時，拉鉚釘間距一般為300mm，均勻排列，拉鉚釘均采用防水拉鉚釘。7.5.6門窗的包角橫向應(yīng)蓋住豎向包角。8 施工組織勞動力安排8.1 施工勞動人員配備施工勞動人員配備表工種鉚工架工電焊工油工氣焊工測量工電工機械力工管理人員合計人數(shù)1614834224205788.2 作業(yè)組織壓型板加工1組，8人 屋面板安裝1組24人 墻板安裝1組，每組20人運輸組1組，20人9 施工機具、輔助材料計劃9.1 施工機具計劃:見表9.1 施工機具配備一覽表。表9.1

26、 施工機具配備一覽表序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1250t履帶吊1臺租用2200t履帶吊1臺租用310t汽車吊N101臺租用4卷揚機1T4臺自備5手動葫蘆2T6個自備6手動葫蘆1.5T6個自備7手槍鉆30把8電動剪1.2mm8把9拉鉚槍30把10磨光機1503臺11配電箱4個12電焊機5006臺13干燥箱1臺14對講機4臺15氧氣切割2套16砂輪切割機5臺17電動咬邊機3臺18開卷機2臺自備19成型機角馳-600型1套自備20成型機V-125型1套自備9.2 輔助材料計劃:見表9.2主要施工輔助材料用量計劃一覽表表9.2主要施工輔助材料用量計劃一覽表序 號材 料 名 稱單位數(shù)量用途1方木根10

27、0墊構(gòu)件2木跳板塊50腳手架343*3腳手管及扣件t1.0臨時支承412圓鋼t1做爬梯、吊筐517.5鋼絲繩m300吊索12.5鋼絲繩m500安全索621麻繩m300拖拉溜繩7小型材t3臨時支撐8鋼板 5、10、 20t2墊板10 施工管理保證措施10.1 技術(shù)管理保證措施10.1.1制作前期與設(shè)計院配合好有關(guān)的設(shè)計要求，節(jié)點方案。10.1.2進場前后與其它建設(shè)單位協(xié)調(diào)和銜接好工程的進度。10.1.3指派技術(shù)員與質(zhì)檢員到現(xiàn)場負責(zé)包括材料催交、貨物的開箱檢驗、材料質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試等。安裝過程確保準(zhǔn)確無誤，整體美觀一絲不茍。10.1.4 做好圖紙的自審和會審，深入細致調(diào)查現(xiàn)場實際情況

28、，認(rèn)真編制切實可行的施工作業(yè)設(shè)計。10.1.5開工前的技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工規(guī)范及施工工藝進行施工，施工中出現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)部門反映。10.1.6 做好現(xiàn)場跟蹤管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。在竣工驗收合格后的三個月中，我公司留12名經(jīng)驗豐富的技工負責(zé)處理該工程的未盡之處,并按協(xié)議規(guī)定提供售后服務(wù)。10.1.7 合理使用大型機械，努力降低施工成本，提高施工效益。10.2 質(zhì)量管理保證措施10.2.1 總的要求10.2.1.1按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。10.2.1.2在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。10.2.1.3 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理

29、人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。10.2.2 卸貨、堆放料10.2.2.1卸貨時對照材料單核定材料；10.2.2.2 小心卸貨并無卸貨損壞；10.2.2.3 使用墊木使材料不會按觸到泥水。10.2.3 屋面板、墻面板10.2.3.1 在安裝前復(fù)核結(jié)構(gòu)成一直線；10.2.3.2 復(fù)核板的凈鋪距離，特別是在軸線處；10.2.3.3 檢查屋面板的肋部與梁成平行直線；10.2.3.4 檢查墻板整齊地裝在周邊的檁條或角鋼上的精度；10.2.3.5 每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷；10.2.3.6 檢查所有的螺絲是否排列成一直線；10.2.3.7 所有的板側(cè)搭接處結(jié)合是否緊密且正確合縫；10.2.3

30、.8 是否在屋面搭接處正確使用密封膠；10.2.3.9所有的板側(cè)搭接處結(jié)合是否緊密且正確合縫；10.2.3.10所有的板面沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其他異物。10.2.4 堵頭、泛水、天溝10.2.4.1所有的堵頭板被正確地塞入，并按要求在其頂部和底部打膠；10.2.4.2堵頭板是否在一直線上；10.2.4.3所有的泛水、包角直并被正確和確實地緊固，所有的接頭整齊并嚴(yán)實；10.2.4.4 所有的天溝搭接，天溝端頭，落水口不滲水并正確地緊固；10.2.4.5 檢查是否有屋面板或墻面板在安裝前或安裝中損壞。10.2.5 完工檢查10.2.5.1工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉；10.2.5.

31、2屋面、墻面是否清掃干凈；10.2.5.3業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。10.2.6 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì) 量 管 理 網(wǎng) 絡(luò) 圖*連鑄項目經(jīng)理部建筑分公司項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理技術(shù)部工程部加 班工制作 組屋 班面板安裝 組墻 班面板安裝 組異 班型板安裝 組材 班料運輸 組10.3 安全管理保證措施堅持每周開一次班組安全例會，針對該工程高空施工的特點，凡現(xiàn)場施工人員應(yīng)該進行體檢，在正式施工前對其進行“三級安全教育”并做到以下幾點：10.3.1 高空作業(yè)安全措施10.3.1.1由于屋面板安裝和運輸都是在高空作業(yè)，在屋面上加活動防護欄，屋架下部須掛安全網(wǎng)，待屋面瓦安裝完成后再拆除。10.3.1

32、.2進入施工現(xiàn)場須戴安全帽。高空作業(yè)時，2m以上應(yīng)系安全帶。10.3.1.3操作應(yīng)配帶工具袋，嚴(yán)禁向下拋扔工具、物件和材料。10.3.1.4遇有六級風(fēng)以上時或雨霧天氣，禁止吊裝，并應(yīng)停止高空露天作業(yè)。10.3.1.5安裝工人在焊接固定支架及屋面板水平運輸時，應(yīng)設(shè)臨時安全維護措施，在鋼梁上設(shè)縱向鋼絲繩作為操作人員移動過程中拴掛安全帶用。10.3.2 起吊、吊裝及電源安全措施10.3.2.1起重機上彩涂卷時，吊臂下禁止站人。10.3.2.2每次開工前必須檢查吊纜、吊架的牢固安全狀況。10.3.2.3每次起吊，疊放在吊架上的板數(shù)不得超過8塊。10.3.2.4吊板時，道路有專人負責(zé)觀察來往車輛。有車輛

33、通過時，卷揚機停止，讓車輛通過。如壓型板正吊在半空時，待板吊上以后讓車輛再通過。10.3.2.5彩板吊裝現(xiàn)場范圍內(nèi)加設(shè)防護欄，并用安全繩圍上，并設(shè)明顯標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并配巡回安全員一名。10.3.3 施工機電設(shè)備安全措施10.3.3.1電工、機械工、電焊工等技術(shù)工人，必須受過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。10.3.3.2各機械設(shè)備必須保持良好的電器性能和運行狀態(tài)。10.3.3.3電動工具的接線和絕緣性能應(yīng)必須保持良好狀態(tài)。10.3.3.4不是電工禁止接線，不是機械工禁止開機器。10.3.3.5手提式電動工具必須配備接電保護器。10.3.3.6使用鋼絲繩時，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手，并同時

34、掌握其斷裂情況以確定是否可用，或調(diào)換新繩。10.3.3.7在施工過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時亦應(yīng)防止鋼絲繩與供電線纜接近，以避免事故的發(fā)生。10.3.3.8下班后，必須清理施工現(xiàn)場。施工機具須切斷電源，小件材料要歸倉。10.3.4 主體工程安全措施10.3.4.1上班前禁止喝酒，禁止穿硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。10.3.4.2工作時間禁止打鬧、談笑。10.3.4.3場內(nèi)供電線路依現(xiàn)場情況架設(shè)，在醒目及安全相關(guān)的地方設(shè)置安全警告牌。10.3.4.4嚴(yán)禁在直線下立體交叉作業(yè)。10.3.4.5施工負責(zé)人每天班前向工人交待任務(wù)的同時，要向班長、安全員交待安全注意事項，經(jīng)常對施工人員進行安全教育。樹立安全第一的觀念，健全安全施工制度，確保在施工過程中的自身安全和他人安全，堅決杜絕不安全隱患。10.3.4.6安裝時，施工人員不得穿帶釘帶紋底的硬底鞋，且不得聚集在一起，不得在壓型板面板上移動金屬器械和其他施工工具，以防彩板表面涂層擦傷，嚴(yán)禁踩踏板肋。施工過程中應(yīng)經(jīng)常將屋面板上的雜物清掃干凈。10.3.4.7高