QMS_制造業(yè)質(zhì)量管理子系統(tǒng)（40頁)ppt課件

1、部門：講師：質(zhì)量管理子系統(tǒng)培訓(xùn)(QMS).課程大綱一、系統(tǒng)功能及效益引見二、質(zhì)量管理子系統(tǒng)之系統(tǒng)架構(gòu)四、質(zhì)量檢驗三、根本信息創(chuàng)建及字段闡明五、報表引見.一、系統(tǒng)功能及效益引見(一)、系統(tǒng)功能可針對不同品號定義不同檢驗工程，工藝代號，檢驗程度，缺陷等級，檢驗規(guī)范以配合產(chǎn)生檢驗單時可依不同檢驗工程產(chǎn)生檢驗資料.提供采購/委外進貨檢驗(IQC)，工藝檢驗(IPQC)，半廢品檢驗(PQC)，制廢品檢(FQC)，等相關(guān)檢驗程序功能.提供采購作業(yè)程序中，供應(yīng)商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處置.一、系統(tǒng)功能及效益引見提供委外加任務(wù)業(yè)程序中，供應(yīng)商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)

2、，并自動產(chǎn)生外包進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處置. 對于多廠、多消費線的質(zhì)量管理作業(yè)型態(tài)亦可以適用.提供設(shè)置品管參數(shù)，錄入抽查根底作業(yè) ，錄入品號檢驗工程作業(yè)提供進貨檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數(shù)量，及其允收水準等相關(guān)資料，以減少質(zhì)檢人員查表填單的任務(wù).一、系統(tǒng)功能及效益引見(二)、系統(tǒng)效益采購進料檢驗單假設(shè)斷定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至采購進貨單將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處置，減少反復(fù)輸入登帳的作業(yè).委外加工進料檢驗單假設(shè)斷定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至委外加工進貨單并將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處置，減少反復(fù)輸入登帳的作業(yè).一、系統(tǒng)功能及效益引見

3、提供供應(yīng)商任務(wù)中心不良緣由分析統(tǒng)計圖表，并可作各消費線工藝檢驗評核分析，以供質(zhì)管部門及相關(guān)主管參考。提供質(zhì)管部門處置每日制造部門各消費線工藝檢驗資料的登錄作業(yè)。提供質(zhì)管部門處置每日制造部門各消費線的制廢品及半廢品檢驗數(shù)據(jù)輸入作業(yè)。提供質(zhì)管部門處置每日制造部門各消費線的不良品報廢的單據(jù)登錄作業(yè)。.二、質(zhì)量管理之系統(tǒng)架構(gòu) (一)、系統(tǒng)主畫面(二)、系統(tǒng)功能圖(三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程(四)、重要概念引見.(一)、系統(tǒng)主畫面.(二)、系統(tǒng)功能圖設(shè)置品管參數(shù)、錄入品管類別根底設(shè)置錄入抽查根底、錄入計量抽查根底、錄入檢驗工程抽查根底表品管類別信息清單品號檢驗工程明細表檢驗工程明細表不良緣由信息清單進貨單檢驗

4、明細表轉(zhuǎn)移檢驗明細表錄入品號檢驗工程、錄入不良緣由質(zhì)量檢驗錄入進貨檢驗單錄入委外進貨檢驗單錄入消費入庫檢驗單錄入轉(zhuǎn)移檢驗單錄入銷退檢驗單清單與明細表.委外進貨檢驗明細表打印消費入庫檢驗明細表打印分析報表待驗明細表供應(yīng)商/品號檢驗明細表供應(yīng)商/任務(wù)中心不良緣由分析表品號不良緣由分析表.1. 抽查根底轉(zhuǎn)換規(guī)那么減量嚴厲正常延續(xù)10批合格1批拒收延續(xù)5批中2批被拒收延續(xù)5批合格開場(三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程.決議AQL值查求樣本代字查求抽樣方案(抽樣數(shù)及AC/RE)決議檢驗水準2. 抽驗程序.銷退檢驗質(zhì)量參數(shù)設(shè)定質(zhì)量類別管理品號檢驗管理供應(yīng)商品號檢驗管理檢驗規(guī)范設(shè)定不良緣由管理質(zhì)量檢驗管理委外進貨檢驗消

5、費入庫檢驗工藝轉(zhuǎn)移檢驗采購進貨檢驗檢驗方式規(guī)那么斷定方式設(shè)定不良率控制圖待驗管理不良數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖質(zhì)量檢驗統(tǒng)計分析各角度不良緣由分析3. 系統(tǒng)主作業(yè)流程.(四)、 重要概念引見品管類別檢驗方式、AQL)檢驗工程檢驗程度、缺陷等級品號檢驗工程品管類別、檢驗工程、檢驗程度、缺陷等級、AQL)抽檢根底105D、105E、GB2828、自定義進貨檢驗單委外進貨檢驗單消費入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單品號根本資料銷退檢驗單.(四)、 重要概念引見AQL : 允收水準 (Acceptable Quality Level)斷定合格批的最高不良率 (當風險愈大那么 AQL值愈小)缺陷分類: 1.嚴重缺陷(CR):

6、對運用維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險或不平安結(jié)果的缺陷;或是有一個缺陷即不能被運用2.主要缺陷(MA):系指嚴重缺陷以外的缺陷,結(jié)困或許會有缺點或本質(zhì)上降低產(chǎn)品單位的運用性能,而不能達成期望的目的3.次要缺陷(MI):系指產(chǎn)品單位的運用性及本質(zhì)上不致于降低其期望目的的缺陷,或雖與已設(shè)定的規(guī)范有差別,但在產(chǎn)品單的運用與操作成效上,并無多大影響AC:合格斷定個數(shù)(ACCEPT) RE:不合格斷定個數(shù)(REJECT)全數(shù)檢驗:將送驗批中的廢品或物料一一施以檢驗而不脫漏.抽樣檢樣:從送驗批中抽取一定數(shù)量的樣本,以事前訂定的檢驗規(guī)范加以實驗或測定后,將其結(jié)果與斷定基準相比較,然后用統(tǒng)計方法來斷定此批

7、合格或不合格的檢驗過程. 設(shè)置品管參數(shù)錄入抽查根底錄入品管類別三、根本信息創(chuàng)建及字段闡明 錄入檢驗工程錄入不良緣由錄入計量抽查根底 錄入品號檢驗工程.1.設(shè)置品管參數(shù).1.設(shè)置品管參數(shù) 作業(yè)目的定義質(zhì)量控制中會用到的檢驗方式及方法與時機和檢驗次數(shù). 重要字段闡明啟動檢驗方式轉(zhuǎn)換規(guī)那么：勾選者才可設(shè)置延續(xù)批數(shù)和拒收批數(shù).斷定的取決方式：按檢驗工程自動斷定：表示假設(shè)該品號的檢驗工程有多項，其中一項斷定拒收時，系統(tǒng)會自動判別該品號拒收.人工斷定：由人工自行斷定運轉(zhuǎn)檢驗程序：勾選者表示單據(jù)的驗收一定要經(jīng)過質(zhì)量管理子系統(tǒng)作檢驗.2.錄入品管類別.2.錄入品管類別 作業(yè)目的將欲做質(zhì)量控制者,按不同的檢驗方

8、式在此定義其允收質(zhì)量中,不同質(zhì)量缺失時應(yīng)采取的檢驗系數(shù),并加以分類. 重要字段闡明檢驗方式：0.免檢 1.減量 2.正常 3.加嚴 4.全檢. 正常檢驗普通運用在檢驗過程的開場.加嚴檢驗運用在供應(yīng)商的質(zhì)量變壞時,而欲使供應(yīng)商改善質(zhì)量.減量檢驗的目的在質(zhì)量佳時,以減少本人的檢驗本錢.注: 1.對于類似的檢驗方式且同允收水準可將其歸類成同一品管類別,例:硬度,色澤,外觀檢驗等等定義其檢驗方式 (免檢,減量,正常,加嚴,全檢) 允收程度準(嚴重,主要,次要) 的對應(yīng)關(guān)系. 2.一品號在同工藝的情況下只能對應(yīng)一品管類別.3.錄入不良緣由將公司在質(zhì)檢時能夠發(fā)生的不良緣由在此先行輸入,以便日后進貨檢驗或入

9、庫檢驗時,假設(shè)查有不良,即可查詢此檔并記錄.再由報表做不良緣由的分析.4.錄入抽查根底.4.錄入抽查根底 作業(yè)目的將各種檢驗程度與寬嚴程度的抽驗值在此輸入.由此可判別當批量落在其范圍區(qū)間時,應(yīng)取多少數(shù)量作抽驗,在不同檢驗系數(shù)下,多少數(shù)量為可允收(AC),多少數(shù)量為拒收(RE).普通是將規(guī)范計數(shù)檢驗表的內(nèi)容入檔,供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗程度. 可選MIL-STD-105D,105E,GB2828作為抽查根底 作業(yè)闡明例如AQL=1，某批進貨數(shù)量1000及采用檢驗水準(II)時，試求其正常檢驗的抽樣方案？由本表查得單次抽樣方案為：抽樣數(shù)量80個，AC=2，R

10、E1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數(shù)m，那么表示m = RE(3個) 拒收該批.5.錄入計量抽查根底.5.錄入計量抽查根底F2開窗可輸入計量抽查的抽查數(shù)量計算公式.5.錄入計量抽查根底 作業(yè)目的將各種檢驗程度的抽驗值在此輸入.由此可判別當批量落在其范圍區(qū)間時,應(yīng)取多少數(shù)量作抽驗,可以本人定義計算公式.普通是將規(guī)范計量值檢驗表的內(nèi)容入檔,供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗程度.6.錄入檢驗工程.6.錄入檢驗工程作業(yè)目的凡是公司在質(zhì)量檢驗中一切的檢驗工程均應(yīng)在此輸入,并定義其檢驗類型，產(chǎn)品缺陷等級，合格斷定工程和檢驗結(jié)果類型等,以便日后判斷檢驗的產(chǎn)品該允收

11、或拒收.重要字段闡明檢驗類型： 計數(shù) 計量合格斷定工程：能否需求納入斷定品號合格的工程.檢驗結(jié)果類型：如選擇計量的檢驗類型時可選擇數(shù)值型或文字型，如選擇計數(shù)的檢驗類型那么默許數(shù)值型.規(guī)范合格上下限：選擇計量的檢驗類型且數(shù)值型的檢驗結(jié)果類型時可以輸入，作為數(shù)值型檢驗結(jié)果的斷定.7.錄入品號檢驗工程.7.錄入品號檢驗工程作業(yè)目的凡須品檢的產(chǎn)品,均可在定義其品管類別及其須經(jīng)過哪些檢查工程.日后在該品號檢驗時,會根據(jù)所建的品管類別帶出檢驗工程,以供品管人員檢驗,便以減化人員須查規(guī)范書的時間.重要字段闡明品號、工藝分別可以為全部20個*、個*，表示同一品管類別不分品號皆以此獨身檢驗工程為準或不分工藝.抽

12、樣單位類型：1.進貨單位 2.庫存單位 3.包裝單位 4.指定單位 抽樣類型：1.依抽查根底 2.定數(shù)抽樣. 如檢驗類型=計數(shù),默以為1. 只需在檢驗類型=計量，才可選擇.累計破壞數(shù)量：抽樣數(shù)量能否需累計到破壞數(shù)量.7.錄入品號檢驗工程假設(shè)檢驗類型為計量，那么獨身可開窗檢驗結(jié)果類型 1.文字型：輸入檢驗結(jié)果描畫及對應(yīng)的斷定形狀 2.數(shù)值型：輸入?yún)?shù)編號及量測值計算方式.8.錄入供應(yīng)商料件特殊檢驗方式記載供應(yīng)商各品號檢驗記錄，該字段由品管的檢驗單更新.可查詢檢驗記錄(2.允收3.拒收4.特采)和檢驗方式 0.免檢 1.減量 2.正常 3.加嚴 4.全檢字段信息. 錄入進貨檢驗單 錄入消費入庫檢驗

13、單 錄入委外進貨檢驗單四、質(zhì) 量 檢 驗 錄入轉(zhuǎn)移檢驗單 錄入銷退檢驗單.錄入職務(wù)類別錄入品號信息根底設(shè)置錄入進貨單、委外進貨單、消費入庫單、轉(zhuǎn)移單、銷退單質(zhì)管人員信息設(shè)定檢驗天數(shù)、品管類別、檢驗方式供應(yīng)商到貨或廠內(nèi)完工設(shè)置品管參數(shù)錄入抽查根底錄入計量抽查根底錄入品管類別錄入檢驗工程錄入品號檢驗工程錄入不良緣由 品管檢驗程序.質(zhì)量檢驗質(zhì)管報表打印錄入進貨檢驗作業(yè)錄入委外進貨檢驗作業(yè)錄入消費入庫檢驗作業(yè)錄入轉(zhuǎn)移檢驗作業(yè)錄入銷退檢驗單打印進貨檢驗單委外進貨檢驗單消費入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單銷退檢驗單打印檢驗單.1.錄入進貨檢驗單.1.錄入進貨檢驗單作業(yè)目的凡進貨物品假設(shè)須檢驗,那么在收貨后進展檢驗,并將信息在此作業(yè)輸入,進而更新進貨單信息.重要字段闡明次數(shù)：假設(shè)在設(shè)置品管參數(shù)中選擇是多次檢驗，且前一次的進貨檢驗單的檢驗斷定=5. 進展復(fù)檢，那么系統(tǒng)按該進貨單別單號序號已存在的最大檢驗次數(shù)自動+1, 從0001開場. 斷定：2.允收 3.拒收 4.特采 5.進展復(fù)檢2.允收：報廢數(shù)量、驗退數(shù)量、破壞數(shù)量回寫進貨單相關(guān)欄位，進貨單：驗收數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量-破壞數(shù)量計價數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量檢驗形狀=2.合格.1.錄入進貨檢驗單重要字段闡明3.拒收：驗退數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量，報廢數(shù)量、破壞數(shù)量回寫進貨單相關(guān)欄位，進貨單：驗收數(shù)量=0，