常減壓車間技能比武方案

1、常減壓車間技能比武方案常減壓車間技能比武以班組為單位，為期兩個(gè)月，根據(jù)公司加工任務(wù)，以產(chǎn)品質(zhì)量，工藝指標(biāo)，加工成本，安全生產(chǎn)等方面進(jìn)行評(píng)比,展現(xiàn)員工的操作水平及協(xié)作能力。一、考核標(biāo)準(zhǔn)及罰則1、產(chǎn)品質(zhì)量（1）初饞汽油的干點(diǎn)不大于188C,1個(gè)點(diǎn)不合格，扣當(dāng)班1分。（2）輕柴油流程95%點(diǎn)357C367C,1個(gè)點(diǎn)不合格，扣當(dāng)班1分。（3）輕柴閃點(diǎn)57C一-63C,1個(gè)點(diǎn)不合格，扣當(dāng)班1分。2、工藝指標(biāo)（1）常爐出口溫度368C2C,出口溫度出現(xiàn)波動(dòng)，在15分鐘之內(nèi)未調(diào)整到正常范圍之內(nèi)的，出現(xiàn)一次扣當(dāng)班2分（除蒸汽壓力波動(dòng),儀表故障，電力故障）。（2）減爐火焰高度-偏差不大于50cm,爐火高度出現(xiàn)波

2、動(dòng)，在15分鐘之內(nèi)未調(diào)整到正常范圍之內(nèi)的，出現(xiàn)一次扣當(dāng)班2分（除蒸汽壓力波動(dòng)，儀表故障，電力故障）。（3）減一流程95%（不大于360C）,1個(gè)點(diǎn)不合格，扣當(dāng)班1分。（4）常減兩爐負(fù)壓30pa-60pa,爐膛負(fù)壓10分鐘調(diào)整歸為，否則扣1分。（5）閃底液位控制在50%-70%,30分鐘內(nèi)未調(diào)整到合格范圍扣1分。（6）常塔液位控制在40%-60%之間，30分鐘內(nèi)未調(diào)整到合格范圍扣1分。（7）常、減兩爐進(jìn)料偏差小于lm3/小時(shí)，偏差范圍內(nèi)均勻波動(dòng)除外,如出現(xiàn)波動(dòng)5分鐘內(nèi)調(diào)整歸位，否則1分/次。（設(shè)備原因除外）3、成本控制（1）塔頂注水7.5-8.5小時(shí)一罐，超時(shí)或提前扣1分。（2）緩蝕劑濃度根據(jù)工

3、藝情況調(diào)整，每罐緩蝕劑使用量在每小時(shí)8cm,髙或低于規(guī)定，扣1分。（3）兩頂水ph值7-9,高或低于規(guī)定值扣1分。二、考核辦法：1、根據(jù)考核小組制定的時(shí)間進(jìn)行考核，基礎(chǔ)分100分。2、以考評(píng)點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)考核標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于質(zhì)檢做樣。3、因操作人員造成的設(shè)備事故一次扣當(dāng)班10分?？己藰?biāo)準(zhǔn)來(lái)源于車間月底統(tǒng)計(jì)。4、考核標(biāo)準(zhǔn)中扣分項(xiàng)來(lái)源于車間月底統(tǒng)計(jì)。5、因外界因素或設(shè)備因素造成不合格的樣不予扣分（蒸汽壓力波動(dòng),儀表故障，電力故障，原料性質(zhì)變化，經(jīng)核實(shí)質(zhì)檢作樣不準(zhǔn)確造成不合格樣）。6、每天9時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量歸0點(diǎn)班。7、17時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量8點(diǎn)班與4點(diǎn)班各占一半。8、凌晨1時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量0點(diǎn)班與4點(diǎn)班各占一半。9、減爐火焰高低與燃燒質(zhì)量，每天8點(diǎn)班由當(dāng)班司爐工、班長(zhǎng)、車間負(fù)責(zé)人共同組成的檢驗(yàn)小組評(píng)定。10、4點(diǎn)班與0點(diǎn)班車間負(fù)責(zé)人不定期抽查。11、技能比武期間對(duì)提出技改建議的給予1分/次的獎(jiǎng)勵(lì)。注：技改為在正常生產(chǎn)過(guò)程中各班能夠達(dá)成共識(shí)的好操作法，提高工作效率的合理化建議，能主動(dòng)解決并處理疑難技術(shù)問(wèn)題。獎(jiǎng)勵(lì)的原則是各班人員民主認(rèn)可，并且立即見(jiàn)效的。12、人員出勤率，請(qǐng)假的扣1分/人，主動(dòng)要求替班的扣1分/人、次。13、出現(xiàn)安全責(zé)任