化水系統(tǒng)施工方案

1、化水系統(tǒng)施工方案本工程鍋爐補充水處理系統(tǒng)配置“活性炭過濾器+一級除鹽+(2X80t/h)混床”設(shè)備，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)配置“(2X50%)前置過濾器+(4X33.3%)混床”設(shè)備。本節(jié)主要介紹了鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備安裝。1鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝鍋爐補給水系統(tǒng)安裝范圍包括：水處理除鹽系統(tǒng)、酸堿系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道以及廠區(qū)除鹽水管道。范圍內(nèi)專業(yè)接口多、小件設(shè)備多、化學(xué)藥品多、襯膠/滾塑管道多、設(shè)備供貨廠家多等特點。施工總體協(xié)調(diào)、小件設(shè)備管理、化學(xué)藥品(特別是高濃度酸、堿)使用和管理、襯膠/滾塑管道保護，應(yīng)作為施工過程控制的重點。1.1施工工藝流程圖1.2設(shè)備吊裝、就位1

2、）設(shè)備吊裝就位前應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收，復(fù)測基礎(chǔ)中心、標高和水平，并對基礎(chǔ)進行鑿毛、清理等處理。2）設(shè)備就位前，應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)設(shè)備髙程和水平度。對于不采用與埋件焊接固定的設(shè)備，可釆用砂漿墊塊找平，就位設(shè)備。3）考慮化水車間封頂后室內(nèi)高度不能滿足停站吊機，室內(nèi)檢修起重設(shè)施的起重負荷只能用于檢修、不能滿足設(shè)備整體吊裝。室內(nèi)設(shè)備在車間封頂前使用25T汽車吊配合吊裝就位，吊機停站在化水室內(nèi)中間通道上，逐步后退至吊裝完成。如設(shè)備在車間封頂前不能到貨，可在車間封頂后采用小坦克和自制軌道托運到室內(nèi)，使用鏈條葫蘆、千斤頂配合就位。4）設(shè)備內(nèi)襯膠的，對襯膠面做100%電火花試驗。檢査罐體外壁良好接地,。離子交換設(shè)備安裝找正

3、后，進行內(nèi)部裝置檢查，重點檢查內(nèi)部螺栓是否松動、卸水帽間隙、網(wǎng)套。1.3泵類安裝1.3.1泵類安裝工藝流程1.3.2基礎(chǔ)驗收處理、墊鐵準備1）基礎(chǔ)驗收：按照圖紙復(fù)測基礎(chǔ)中心線、標高、以及各預(yù)埋螺栓孔尺寸是否符合。檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等缺陷。2）基礎(chǔ)鑿毛：確定墊鐵位置后，對混凝土表面進行鑿毛處理，應(yīng)鑿到堅硬的表面。鑿毛時將巳經(jīng)定為放置墊鐵的位置空出，以方便基礎(chǔ)鑿平。鑿毛表面保證不小于50mm灌漿層高度。鑿毛后清理基礎(chǔ)表面碎渣、浮漿、雜物。3）墊鐵準備：墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；墊鐵可釆用材質(zhì)Q235,斜墊鐵斜度一般為1：101：20,薄邊不小于4顧。墊鐵尺寸可根據(jù)設(shè)備重

4、量、底座尺寸以及基礎(chǔ)尺寸確定；一般寬度60100mm、長度100200剛，長度一般為：設(shè)備底座基框梁寬度+20mm。地腳螺栓孔兩側(cè)各1組，每組墊鐵數(shù)不大于3塊。1.3.3泵類安裝（就位找正）工藝1）就位找正：以泵進出口法蘭為基準，調(diào)整泵水平、標髙。確認標高、水平偏差符合要求，調(diào)整地腳螺栓無偏斜，將墊鐵點焊固定。2）-次灌漿。灌漿前清理地腳螺栓孔，確認無積水、油污，表面進行浸潤。3）二次灌漿：一次灌漿達到保養(yǎng)期后，對設(shè)備復(fù)測找正，并將地腳螺栓緊固。灌漿前將泵座底清理干凈，表面進行浸潤。4）聯(lián)軸器找中心：確認其徑向、軸向偏差滿足設(shè)計要求。5）電機單體試轉(zhuǎn)：泵及管道安裝完成后，應(yīng)將聯(lián)軸器脫開，進行單

5、體試轉(zhuǎn)。6）聯(lián)軸器中心復(fù)測、連接：電機單體試運完成后，復(fù)測聯(lián)軸器中心，合格后將聯(lián)軸器連接，準備整體調(diào)試。1.4襯膠管安裝1.4.1襯膠管外加工除鹽系統(tǒng)管道、廠區(qū)除鹽水管道采用襯膠/襯塑管，需外加工。1）分段：水處理除鹽系統(tǒng)管道、廠區(qū)除鹽水管道，釆用的襯塑管需委托外加工。管段長度參照圖紙、并結(jié)合廠家生產(chǎn)能力進行分段，部分管段在預(yù)組裝后襯塑。2）活法蘭選擇原則：每個彎頭處設(shè)置1個活法蘭；與設(shè)備接口釆用活法蘭；閥門、流量孔板前后釆用活法蘭；三通可釆用二個活法蘭；較長直管段釆用多個活法蘭。3）檢驗：襯塑到貨后，應(yīng)進行100%電火花撿漏驗收。通知監(jiān)理和業(yè)主工程師及相關(guān)部門，并做好檢驗記錄、簽證。1.4.

6、2襯膠管安裝1）安裝前，襯膠管做100%電火花檢測，確認無漏電現(xiàn)象，并及時辦理簽證手續(xù)。目測襯膠面應(yīng)無裂痕等不良現(xiàn)象，法蘭襯膠面應(yīng)平整，并無徑向溝槽。根據(jù)分段編號核實襯膠管件長度、角度偏差在允許范圍內(nèi)。2）襯膠管在搬運時注意輕堆輕放，避免強烈振動和碰撞，防止法蘭及內(nèi)襯損壞，且不得在管子上加熱、焊接、鉆孔、敲打，高空連接的管道應(yīng)單根吊起，不允許將幾根管了連接后吊起，泵進出口管子安裝時，支吊架應(yīng)同時裝上，以防泵體受力。3）支吊架可在加工場預(yù)制，并列支吊架安裝應(yīng)平齊，同管線同標高支吊架標高偏差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。車間內(nèi)架空管支吊架安裝后可進行管道集中臨拋并臨時固定。4）同段管線活法蘭處最后連接，法蘭螺

7、栓連接時應(yīng)對向均勻擰緊，設(shè)備接口處可留調(diào)整預(yù)制段，管道安裝后各管子坐標及標高偏差應(yīng)符合圖紙要求橫平豎直，無明顯偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍無松動。5）因為長管段累積偏差有可能造成無法安裝，襯膠管生產(chǎn)廠家應(yīng)配合指導(dǎo)安裝，并隨時處理。1.5普通管道安裝1）不銹鋼管安裝、焊接工藝采用氯孤焊打底。對于巧57及以下管子采用全氯，管道焊接前應(yīng)按要求開好坡口。切割應(yīng)釆用機械方法切割，或等離子切割，保證管外壁錯口W0.1倍壁厚，且4mm,折口不大于2mm,對口間隙l3mm,安裝后坡度及坡向符合設(shè)計要求。2）碳鋼管安裝、碳鋼管焊接采用普通電弧焊，對口要求與不銹鋼管相同，對口前應(yīng)清除管上的油漆、鐵銹等，直

8、至顯出金屬光澤。3）塑料管（ABS）釆用ABS粘結(jié)劑連接，對于承壓管可釆用粘結(jié)+塑料焊接。安裝時應(yīng)避免受力、敲打，防止破裂。1.6閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)做1.25倍水壓試驗：襯膠隔膜閥試驗壓力為工作壓力，水壓試驗應(yīng)做好記錄并在閥門上做好標記。閥門安裝前應(yīng)仔細檢查型號、規(guī)格、介質(zhì)流向是否符合要求，安裝后應(yīng)操作靈活，方向正確。1.7系統(tǒng)試驗1）轉(zhuǎn)動機械試運：設(shè)備管道安裝結(jié)束后，進行轉(zhuǎn)動機械分部試運，要求在電機空轉(zhuǎn)2小時合格后，進行4-8小時負荷試驗。各項絕緣、電壓、熱工保護正常，各項溫升、振動、出力指標合格。2）除鹽水系統(tǒng)壓力試驗：該系統(tǒng)參加試壓的設(shè)備有陰、陽床，混床，過濾器，參加試壓的管道有清水

9、管、離子交換器進出口管、反洗水泵出水管、中間水泵出口管、再生泵出口管、除鹽水泵出口管。試驗水源為凈水站來凈水，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。首先在系統(tǒng)上設(shè)好放氣點，用清水泵對系統(tǒng)進行充水，待充滿水后，開動試壓泵，緩慢開至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后檢查，各焊縫、法蘭結(jié)合面應(yīng)無滲漏，管道無變形。檢查結(jié)束，降壓，排水，進行簽證。3）壓縮空氣管道嚴密性試驗：壓縮空氣系統(tǒng)其試驗壓力是工作壓力1.1倍，試驗時先用空壓機將所要試壓管道升壓至工作壓力，然后在所試壓管升壓充氣點采用氮氣作為試壓介質(zhì)，將管道內(nèi)壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后全面檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。試壓合格后，拆開熱工一次閥，釆用壓縮空氣將空氣管道吹掃

10、干凈。4）灌水試驗：高位酸、堿罐至酸、堿計量箱；酸堿計量箱及與其相連酸堿管應(yīng)做灌水試驗，灌水試驗時間為24小時，然后全面檢查罐體是否有滲漏現(xiàn)象，合格后將水放盡，并辦理簽證。5）系統(tǒng)清洗：關(guān)閉熱工管道一次閥，至廢水池的管溝內(nèi)清理干凈，廢水排放系統(tǒng)能夠投運。沖洗應(yīng)連續(xù)運行，至出口處水色清潔，沖洗結(jié)束后對可能留有雜物的部位檢查并進行人工清除，對拆開的管道進行恢復(fù)。開清水泵，關(guān)反洗進水門，開反洗排水門，先沖洗生水管。關(guān)反洗進水門、反排門、開底排門，過濾器、陽床、除C02器、中間水箱、陰床、混床至除鹽水箱。再生水箱進水，開再生水泵沖洗再生水管。各氣動閥門應(yīng)拆開進氣口，對進氣管段進行吹掃。1.8填料1）石

11、英砂、樹脂、塑料球的填裝嚴格按照廠家圖紙的要求，分層應(yīng)平整。2）樹脂和石英砂填裝前，將樹脂和石英砂送檢，合格后方可進行裝填，樹脂在裝填時加緩沖水墊層，裝填時小心塑料袋、標簽等雜物掉入。2凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備安裝凝結(jié)水精處理系統(tǒng)一般采用前置過濾器+體外再生混床的中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。前置過濾器、混床及再循環(huán)泵布置在汽機房零米凝汽器附近，體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在主廠房與側(cè)煤倉間建筑物內(nèi)零米。2.1施工工藝流程圖2.2設(shè)備安裝2.2.1設(shè)備檢査、基礎(chǔ)驗收1）系統(tǒng)設(shè)備到貨后，進行開箱檢驗，檢査無損壞，記錄損壞程度，做好簽證。2）安裝前進行基礎(chǔ)驗收。復(fù)測土建提供的數(shù)據(jù)，檢查基礎(chǔ)中心、標高等是否符合

12、圖紙、規(guī)范要求。清理基礎(chǔ)表面的浮漿、雜物，進行劃線，制作砂漿墊塊、準備墊鐵。2.2.2設(shè)備安裝1）設(shè)備進行吊裝時，首先用載重汽車將設(shè)備運至施工現(xiàn)場，然后用汽車吊或其它相對應(yīng)吊具將設(shè)備就位在設(shè)備基礎(chǔ)上。2）設(shè)備安裝就位后，應(yīng)保證其中心偏差W5mm,標高偏差W5mm，設(shè)備高度W5m時,其垂直度偏差W1.5H/1000,設(shè)備高度5m時,其垂直度偏差W1.2H/1000；泵類設(shè)備就位后，應(yīng)保證其中心偏差5顧，標高偏差W5mm,水平度W2nun/m3）對地腳螺栓孔進行一次灌漿，保養(yǎng)期過后緊固地腳螺栓，復(fù)測水平標高，最后進行二次灌漿。4）對設(shè)備內(nèi)部的每個螺栓進行緊固，確保不松動，發(fā)現(xiàn)失落，應(yīng)補上。內(nèi)部有水

13、帽的設(shè)備，應(yīng)擰緊，確保牢固，對各接口法蘭縫進行檢査，確保密封，以防止漏樹脂。對于襯膠設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部電火花檢查，防止漏電。2.3管道安裝1）不銹鋼管道安裝：不銹鋼管焊接采用氣弧焊打底。對于657及以下管子采用全氣，管道焊接前應(yīng)按要求開好坡口。切割應(yīng)采用機械方法切割或等離子切割，保證外壁錯口WO.1倍壁厚，且折口W2mm,對口間隙13mm,安裝后坡度及坡向符合設(shè)計要求。2）碳鋼管安裝：碳鋼管焊接釆用普通電弧焊，對口要求與不銹鋼管相同，對口前應(yīng)清除管道上的油漆、鐵銹等，直至顯出金屬光澤。3）網(wǎng)孔鋼塑復(fù)合管安裝：網(wǎng)孔鋼塑復(fù)合管的連接釆用電流熔接，管道熔接前應(yīng)對管口釆用酒精擦洗干凈，且切割過的管口要用封

14、口環(huán)封牢，電流調(diào)至符合要求,熔接時間由廠家人員進行控制。4）塑料管及ABS管安裝：塑料管及ABS管采用粘結(jié)劑連接，對于承壓管可采用粘結(jié)+塑料焊接，安裝時應(yīng)避免受力、敲打，防止破裂。5）管道支吊架安裝：支吊架安裝應(yīng)牢固可靠，位置應(yīng)正確，與管子接觸應(yīng)良好。6）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做1.25倍水壓試驗，水壓試驗前應(yīng)做好記錄并在閥門上做好標記。閥門安裝前應(yīng)仔細檢查型號、規(guī)格、介質(zhì)流向是否符合要求，安裝后應(yīng)操作靈活，方向正確。2.4系統(tǒng)嚴密性試驗1）系統(tǒng)設(shè)備及管道壓力試驗壓力為1.5MPa。系統(tǒng)先充滿生活水或除鹽水，然后慢慢升壓，待升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后降至工作壓力進行全面檢查，各法蘭口，焊縫處嚴密不漏，各管道無變形，壓力無下降。2）系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時辦理簽證。2.5系統(tǒng)沖洗1）水壓試驗結(jié)