連接器金屬件電鍍之品質檢驗要點ppt課件

1、連接器端子與金屬件電鍍之品質檢驗要點Prepare by: Dick Lee Date : 8/21/2002.鍍層品質檢驗 檢測項目外觀檢測 ( Visual Inspection )鍍層膜厚 ( X-Ray Thickness Inspection )焊錫性 ( Solder ability Test MIL 202F-208)密著性 ( Adhesive & Peeling Test MIL-45204)蒸氣老化性 ( Steam Aging Test IPC STD -002)鹽霧腐蝕性 (Salt Spray Test EIA364-26A).鍍層品質檢驗 混合氣體檢測 ( MFG

2、Test EIA 364-65 ) SEM & EDX Inspection耐蝕性針孔測試 (Porosity Test EIA -364-53)沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).外觀檢驗:檢驗工具: 10X 以上之 Microscope 顯微鏡 檢驗方法: 在特定點 檢驗鍍層之外觀斷定標準:電鍍品質外觀 需光澤均一,放大鏡觀不 可有起泡、底材顯露、燒焦、電鍍不均 勻、剝落,鍍層光澤外觀鍍層品質檢驗 外觀檢驗.外觀檢驗:鍍層品質檢驗 外觀檢驗.外觀檢驗:鍍層品質檢驗 外觀檢驗.外觀檢驗:鍍層品質檢驗 外觀檢驗.膜厚測試:測試工具: X-RAY測

3、試機 測試方法: 在特定測點 量測鍍層之膜厚值斷定標準: AU Ni SnPb 膜厚需在規(guī)格內 鍍層品質檢驗 膜厚測試.焊錫性(簡易作法):測試工具: 焊錫爐 測試方法: 將鍍件浸於245+/-5之焊錫爐5+/-0.5秒 觀察其沾錫程度.測試目的: 衡量鍍件外表沾錫的才干 斷定標準: 沾錫面積 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,斷定焊錫性O.K 假設 95%,可依其實

4、際用途斷定允收 鍍層品質檢驗 焊錫性.密著性:測試工具: 尖嘴鉗(無牙平面型) 測試方法: 以尖嘴鉗夾緊端子旋轉180或折彎90 以上后,以 3COM 膠帶貼上旋轉(折彎)部 位后再拉下,觀察能否有鍍層剝落現象.測試目的: 衡量電鍍層與其下層金屬附著力的強弱 斷定標準: AU Ni SnPb 鍍層不可有剝落之現象 鍍層品質檢驗 密著性.* 蒸氣老化:測試工具: 蒸氣老化設備 測試方法: 將零件置於充滿持續(xù)蒸氣之容器中. 測試目的: 模擬零件置於倉儲內數月之久的環(huán)境后, 其零件或資料能否符合其規(guī)格. (主要針對Sn/Pb鍍層)測試時間: 8h+/-15m (約等於倉儲在自然狀態(tài)下六個月)斷定標準

5、: a.其外觀能否符合規(guī)格 b.能否影響其它特性.如:焊錫性 鍍層品質檢驗 蒸氣老化.鹽霧測試:測試工具: 鹽水噴霧試驗機測試方法: 運用鹽水噴霧機將NaCl溶液(濃度5%)的試驗液, 以霧狀噴於鍍層. a.試樣需作適當清洗 b.試樣切口及露底材部分,需以記號識別, 或以相關絕緣物予以保護. c.試樣於清潔后不可有任何手紋的污染. d.試樣之測試外表需與垂線成15 至30 之傾斜,與噴霧之主要流動方向平行. e.試樣不可相互接觸,鹽水勿從一個試樣滴 流至其它試樣. F.測完之試樣,以流動溫水(37.8 )洗滌5s, 以對流風(38+/-3)吹干.鹽份沉積物以毛 刷刷靜.測試目的: 評估鍍層對鹽

6、水噴霧的耐蝕程度 (主要針對Gold Flash鍍層)鍍層品質檢驗 鹽霧測試.鹽霧測試:測試時間: 測試條件 測試時間 A 96h B 48h C 500h D 1000ha.為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間,除非已有明確不良品被發(fā)現,否則中途不得因調整設備或檢查測試品而使機器停頓.b.依據產品需求確定具體測試時間.斷定標準: a.經測試后,其接觸阻抗等電氣特性需在規(guī)格內. b.腐蝕程度可依等級號碼標準圖表斷定之.鍍層品質檢驗 鹽霧測試.POROSITY 測試目的:驗證連接器在惡劣環(huán)境下適應狀況,此測試是采用硝酸蒸氣試驗來模擬連接器在惡劣環(huán)境,看硝酸通過鍍金層針孔滲透究竟材,而底層金屬被腐蝕的狀況

7、鍍層品質檢驗 POROSITY測試.POROSITY測試實驗&判斷標準1.測試步驟:1).樣品測試前清潔2).資料及設備的準備3).樣品測試環(huán)境準備(23 2度,相對濕度 60%)4).在枯燥器皿中放入701%的HNO3,并密閉305分鐘5).快速將測試樣品放入枯燥皿內,曝露酸氣75 5分鐘6).將測試樣品放在125 5有流通空氣的烤箱中1015分鐘7).將樣品移出冷卻到室溫,并在1小時內完成檢查鍍層品質檢驗 POROSITY 測試.POROSITY測試實驗判斷標準:2.測試區(qū)域:Line接觸 點接觸 面接觸鍍層品質檢驗 POROSITY 測試.POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標準:

8、3.1 腐蝕點的判斷: a.通常為圓凸的外型,座力在電鍍外表上被擠出來 b.在電鍍層的外表上假設有水泡顯顯露來,將列入 腐蝕產物的計算總數中. c.當腐蝕產物在指定測量區(qū)域邊緣,但腐蝕區(qū)的 部位至少有3/4部位落在測試區(qū)域中時將列入腐 蝕產物的計算總數中.鍍層品質檢驗 POROSITY 測試.POROSITY測試實驗判斷標準3.判斷標準: 3.2 腐蝕點的計算:鍍層品質檢驗 POROSITY 測試.POROSITY測試實驗&判斷標準3.判斷標準: 3.2 允收的標準: 除非有特別的規(guī)定,不然引薦的允收標準 為全部的樣品腐蝕點數除去其全部的樣品總數, 計算值為1.0 或更低才允收.鍍層品質檢驗

9、POROSITY 測試.POROSITY判斷標準NG鍍層品質檢驗 POROSITY 測試.鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).鍍層品質檢驗沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002).混合氣體測試測試目的: 驗證連接器在惡劣環(huán)境下適應狀況,此測試是采用混合氣體測試試驗來模擬連