高層建筑爬升模板施工

1、高層建筑爬升模板施工1 總 則1.1 適用范圍 1.1.1適用于采用液壓爬升模板工藝施工的全剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒、高聳構(gòu)筑物等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。 1.1.2不適用于以手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆、液壓油缸等為提升機(jī)具的爬模工程。 1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 502042002)及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.2液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ 11387)； 國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 2 術(shù) 語(yǔ)2.1 爬升模板 依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆摸強(qiáng)度而脫模后，模

2、板不落地，依靠千斤頂和支承桿將模板和爬模裝置整體向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)施 2.2 千斤頂 爬模施工的提升機(jī)具。當(dāng)爬模千斤頂額定承載力為60kN、90kN時(shí)，采用483.5鋼管支承桿，額定承載力120kN時(shí)，采用766鋼管支承桿。 3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1編制爬模施工方案，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：.1爬模裝置設(shè)計(jì)；.2爬模安裝程序及方法；.3爬模施工程序及進(jìn)度安排；.4爬模施工安全、質(zhì)量保證體系及具體措施；.5施工管理及勞動(dòng)組織；.6材料、構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃；.7特殊部位的施工措施；.8季節(jié)件施工措施。3.2 爬模裝置的組成應(yīng)包括下列系統(tǒng)：3.2.1模板系統(tǒng)由組合模板或大模板、

3、調(diào)節(jié)縫板、角模、鋼背愣、對(duì)拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片及脫模裝置等組成。 液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、圍圈、千斤頂、液壓控制臺(tái)，油管、閥門(mén)、接頭等組成。3.2.3操作平臺(tái)系統(tǒng)由上下操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組成。3.3爬模裝置剖面圖詳見(jiàn)圖3.3。3.4爬模裝置設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.4.1繪制模板、對(duì)拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對(duì)應(yīng)，模板和背楞分段合理； 3.4.2繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖； 3.4.3繪制爬模裝置組裝圖，進(jìn)行各類部件及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，提出規(guī)格、數(shù)量； 3.4.4進(jìn)行特殊部位的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及處理措

4、施； 3.4.5按本書(shū)“4高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”附錄4-2 計(jì)算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。爬模裝置設(shè)計(jì)荷載中無(wú)模板與混凝土的摩阻力，其余荷載及其取值均按滑模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.5材料要求 3.5.1模板 根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，混凝土側(cè)壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。模板應(yīng)具有模數(shù)化、通用化、拼縫緊密，裝拆方便的特點(diǎn)和足夠的剛度，并應(yīng)符合下列規(guī)定： .1模板應(yīng)選用組合大鋼模板、組合鋼木模板或大模板。模板高度：內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長(zhǎng)300mm 。 .2在進(jìn)行角模與調(diào)節(jié)縫設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。 .3異形模板、弧形模板、

5、調(diào)節(jié)模板、角模等應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求設(shè)計(jì)制作。 .4模板上必須配有脫模器和穿墻螺栓孔。 .5模板主要材料見(jiàn)表3.5。 模板主要材料表 表3.5.6模板的制作必須板面平整，鋼模板必須尤翹曲，無(wú)卷邊，無(wú)毛刺，木模板必須符合防水要求，不起層、不脫皮。模板的加工質(zhì)量符合所選模板品種的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.5.2背楞 將模板連成整體，并使模板同提升架連接，背楞應(yīng)符合下列要求： .1背楞長(zhǎng)度符合模數(shù)化要求，具有通用性、互換性和足夠的剛度。 .2背楞材料宜采用10槽鋼。12Q輕型槽鋼、4mm厚鋼板折彎成型的120mm寬槽形鋼。槽鋼相背組合而成，腹板間距 .3背楞孔設(shè)在槽鋼翼緣上，雙面雙排等距布置，以滿

6、足模板和提升架通用連接。 3.5.3提升架 提升架應(yīng)能滿足液壓爬模施工的特點(diǎn)，具有足夠的剛度，并符合下列規(guī)定： .1提升架立柱能帶動(dòng)模板后退400500mm ，用于清理和涂刷脫模劑。 .2當(dāng)立柱固定時(shí)，活動(dòng)支腿能帶動(dòng)模板脫開(kāi)混凝土5080mm，滿足提升的空隙要求。 .3立柱帶動(dòng)模板后退時(shí)，上下操作平臺(tái)及吊架保持不動(dòng)。 .4當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土中有鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，提升架宜設(shè)計(jì)成“開(kāi)”形架，橫梁能開(kāi)閉，同鋼結(jié)構(gòu)垂直相交。 .5提升架的高度應(yīng)包括模板高度、操作層高度，當(dāng)為“開(kāi)”形架時(shí)，應(yīng)包括上下橫梁間距等。 .6根據(jù)工程特點(diǎn)和需要，橫梁可通長(zhǎng)連成整體，以提高爬模裝置的整體性。 3.6千斤頂和支承桿 千斤頂和支承桿

7、的規(guī)格應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定： 3.6.1支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體內(nèi)或結(jié)構(gòu)體外，可選用60kN滾楔式或滾珠式千斤頂。 3.6.2支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土頂部或設(shè)在結(jié)構(gòu)體外，可選用200kN松卡式千斤頂。 3.6.3當(dāng)選用60kN 千斤頂時(shí)，支承桿采用Q235，483.5 鋼管。 引當(dāng)選用200 kN千斤頂時(shí)，支承桿選用Q235，766鋼管。 4主要機(jī)具(表4.1) 主要機(jī)具表 表4.1 續(xù)表4 .1作業(yè)條件 4.1.1起始層樓地面抄平，在模板、提升架安裝底標(biāo)高抄平。 4.1.2投放結(jié)構(gòu)軸線、截面邊線、模板定位線、提升架中心線、門(mén)窗洞口線等。 4.1.3綁扎一個(gè)樓層的墻體鋼筋，安裝門(mén)窗洞口模板，預(yù)留

8、洞盒于及水電預(yù)埋管線。 4.1.4組織模板、構(gòu)件配套材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、清理、模板涂刷脫模劑。 4.1.5垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝、就位。 4.1.6進(jìn)行爬模安裝，施工前的技術(shù)交底，安全交底，人員培訓(xùn)，勞動(dòng)組織等工作。 5 材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1 材料的關(guān)鍵要求 5.1.1模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用要求； 5.1.2模板和提升架立柱具有脫模、后退的功能； 5.1.3千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷必須小于額定起重能力的二分之一； 5.1.4支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)； 5.1.5模板及爬升裝置所采用的鋼材，其材質(zhì)為 Q235。 5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 5.2.1爬模施工程序必須按：合模澆筑混凝土脫模爬升，循環(huán)進(jìn)行。

9、 5.2.2爬模裝置設(shè)計(jì)必須滿足施工程序的操作要求。 5.2.3爬模施工必須編制詳細(xì)的施工方案，并有具體的確保爬模質(zhì)量、安全的技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施。 5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 爬升模板裝置的制作安裝質(zhì)量必須符合允許偏差要求。 5.3.2爬模工程混凝土施工必須分層澆筑、分層振搗。 5.3.3當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，及時(shí)拆除對(duì)拉螺栓，模板脫開(kāi)后退，爬升時(shí)必須清除一切障礙。 5.3.4堅(jiān)持防偏為主的方針，確保支承桿的垂直度和穩(wěn)定性，當(dāng)爬模裝置出現(xiàn)偏差，及時(shí)消除產(chǎn)生偏差的因素，并進(jìn)行合理的糾偏。 5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 經(jīng)常檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板

10、及安全關(guān)鍵部位的緊固螺栓等。檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電器、機(jī)械設(shè)備、照明等安全用電的措施。 5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 混凝土施工時(shí)，采用低噪聲環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。 6 施工工藝6.1 爬模裝置安裝工藝流程 . 6.2爬模施工工藝流程 6.3 施工工藝要點(diǎn) 6.3.1爬模裝置安裝 .1安裝模板：先按組裝圖將平模板、帶有脫模器的打孔模板和鋼背楞組拼成塊，整體吊裝，按支模工藝做法，支一段模板即用穿墻螺栓緊固一段。平模支完后，支陰陽(yáng)角模，陰角模與平模之間設(shè)調(diào)節(jié)縫板。 .2安裝提升架：先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活動(dòng)支腿同模板背楞連接，并用可調(diào)絲杠

11、調(diào)節(jié)模板截面尺寸和垂直度。 .3安裝圍圈：圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立撐等組成裝配式桁架，安裝在提升架外側(cè)，將提升架連成整體。圍圈在對(duì)接和角接部位的連接件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 .4安裝外架柱梁：在提升架立柱外側(cè)安裝外挑梁及外架立柱，形成挑平臺(tái)和吊平臺(tái)，外挑梁在滑道夾板中留一定間隙，使提升架立柱有活動(dòng)余地。在外墻及電梯井角壁底部的外挑兩靠墻一端安裝滑輪，作為糾偏措施用。 6.3.2安裝操作平臺(tái) .1鋪平臺(tái)板； .2外架立柱外側(cè)全高設(shè)吊平臺(tái)護(hù)欄； .3外架立柱上端，設(shè)上操作平臺(tái)護(hù)欄，高2m； .4平臺(tái)及吊平臺(tái)護(hù)欄下端均設(shè)踢腳板； .5從平臺(tái)護(hù)欄上端到吊平臺(tái)護(hù)欄下端，滿掛安全網(wǎng)，并折轉(zhuǎn)包往吊平臺(tái)，以確保施工

12、安全。 安裝液壓系統(tǒng) .1根據(jù)工程具體情況，每榀提升架上安裝12臺(tái)千斤頂。必要時(shí)在千斤頂?shù)撞颗c提升架橫梁之間安裝升降調(diào)節(jié)器。千斤頂上部必須設(shè)限位器，并在支承桿上設(shè)限位卡。每個(gè)千斤頂安裝一只針形閥。 .2主油管宜安裝成環(huán)形油路，采用19主油管，每個(gè)環(huán)形油路設(shè)有若干16分油管和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転?，每個(gè)分油器接通58個(gè)千斤頂。 .3液壓控制臺(tái)安裝在中部電梯井筒內(nèi)。 .4在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油排氣和加壓試驗(yàn)后，插入支承桿，結(jié)構(gòu)體內(nèi)埋入支承桿用短鋼筋同墻立筋加固焊接，每600mm一道。結(jié)構(gòu)體外工具式支承桿用腳手架鋼管和扣件連接加固。 .5安裝激光靶，進(jìn)行平臺(tái)偏差控制觀測(cè)。采用激光安平儀控制平

13、臺(tái)水平度。 6.4鋼筋綁扎 6.4.1第一層墻體鋼筋必須在爬模裝置安裝前綁扎； 6.4.2從第二層開(kāi)始，鋼筋隨升隨綁。 6.5安裝門(mén)窗洞口模板，預(yù)埋水電管線、埋件 6.5.1第一層在爬模裝置安裝前埋設(shè)； 6.5.2第二層開(kāi)始，隨升隨埋設(shè)。 6.6混凝土澆筑 6.6.1必須分層澆筑，分層振搗，每個(gè)澆筑層高度不超過(guò)300m，一層交圈完再繼續(xù)上層澆筑。嚴(yán)禁從爬模的一端澆筑滿后向另一端斜向澆筑。 6.6.2混凝土澆筑宜采用布料機(jī)。 6.7脫模 6.7.1當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開(kāi)始脫模，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。 6.7.2脫模前先取出對(duì)拉螺栓，松開(kāi)調(diào)節(jié)縫板

14、同大模板之間的連接螺栓。 6.7.3大模板采取分段整體進(jìn)行脫模，首先用脫模器伸縮絲桿頂住混凝土脫模，讓后用活動(dòng)支腿伸縮絲桿使模板后退，脫開(kāi)混凝土5080mm 。 6.7.4角模脫模后同大模板相連，一起爬升。 6.8水平結(jié)構(gòu)施工 6.8.1模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高后，支樓板底模板或鋪設(shè)壓型鋼板，綁扎樓板鋼筋，澆筑樓板混凝土。 6.8.2當(dāng)采取連續(xù)爬模，滯后進(jìn)行樓板施工方法時(shí)，應(yīng)得到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并經(jīng)計(jì)算確定滯后施工層數(shù)。 6.9合模緊固 模板爬升到位后，用活動(dòng)支腿絲杠推送到位進(jìn)行合模。穿入對(duì)拉螺栓緊固，爬模繼續(xù)循序輪回施工。 6.10防偏糾偏 6.10.1嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高，限位卡底部

15、標(biāo)高，千斤頂頂面標(biāo)高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm調(diào)平一次。 6.10.2操作平臺(tái)上的荷載包括設(shè)備，材料及人流應(yīng)保持均勻分布。 6.10.3保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)。 6.10.4在模板爬升過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行支承桿加固工作。 6.10.5糾偏前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因，采取相應(yīng)措施，糾偏過(guò)程中，要注意觀測(cè)平臺(tái)激光靶的偏差變化情況，糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行，不能矯在過(guò)正。 6.10.6在偏差反方向提升架立柱下部用調(diào)節(jié)絲桿將滑輪頂緊墻面。 6.10.7必要時(shí)采用3/8 鋼絲繩和5t手動(dòng)葫蘆，向偏差反方向拉緊。 7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 主控項(xiàng)目

16、 7.1.1模板及其爬模裝置必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，液壓提升系統(tǒng)必須有足夠的承載能力和起重能力。 7.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 7.1.3檢驗(yàn)方法：查看設(shè)計(jì)文件。 7.1.4模板截面調(diào)節(jié)、后退脫模和垂直度調(diào)整有靈活可靠的裝置。 7.1.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 7.1.6檢驗(yàn)方法：觀察。 7.2 一般項(xiàng)目： 7.2.1爬模裝置組裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 檢查方法：首次核查后全數(shù)檢查，使用中應(yīng)定期核查，并根據(jù)具體情況不定期核查。 7.2.2爬升模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： .1模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不漲模。 .2模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固

17、，不得漏漿。 .3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 .4提升架、外掛架安裝牢固，提升架立柱與外挑梁之間留有間隙。 .5提升架立柱滑輪、活動(dòng)支腿絲杠、糾偏滑輪等部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 .6檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 .7檢驗(yàn)方法：觀察。 7.3爬模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表7-3的規(guī)定。 爬模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)允許偏 表7-38 成品保護(hù)8.1爬升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔58層進(jìn)行一次大清理，即將模板后退500mm 左右徹底清理一次，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。 8.2高度重視支承桿的垂直度和加固工作，確保支承桿的穩(wěn)定和清潔，保證千斤頂?shù)恼９ぷ鳌?8.3爬升過(guò)程中應(yīng)注意清除爬升障礙，在確認(rèn)對(duì)拉螺栓全部拆除、模板及爬模裝置上部無(wú)障礙時(shí)方可提升。 8.4脫模前必須了解混凝土的強(qiáng)度情況，在確?；炷帘砻婕袄饨遣皇苡绊懙那疤嵯?，才能脫模。 8.5混凝土脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期施工應(yīng)有專項(xiàng)保護(hù)混凝土的措施。 9 安全環(huán)保措施9.1爬模施工為高處作業(yè)，必須按照J(rèn)GJ 8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 9.2每項(xiàng)爬模工程在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要制訂具體的安