通過提升材料數(shù)據(jù)的質(zhì)量-提高分析精度

1、通過材料數(shù)據(jù)的質(zhì)量-提高分析精度引言的一種主要成型加工方法，但是，注塑件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，缺陷產(chǎn)生的原注塑成型是熱塑性因是多方面的，如材料性能、模具設計、工藝參數(shù)選擇等，其中熱塑性材料性能對注塑件的成型有著重要的影響。材料屬性和Moldflow 分析結(jié)果有密切的關聯(lián)性，材料測試數(shù)據(jù)的準確性直接影響後者的準確性。一. 材料性能對成型分析的影響- 關鍵性能Molflow 中各階段用到的材料性能如下：Filling 使用材料的性能、熱性能Packing 使用材料的熱性能、PVT 曲線Cooling 使用材料的熱性能、PVT 曲線及機械性能二. 材料性能對成型分析的影響- 流變性能聚合物熔體在模

2、具型腔內(nèi)的時速度、溫度、壓力等各種與相關的參數(shù)均隨時間而變化。2.2 CrossWLF 粘度模型：CrossWLF 模型考慮了溫度、壓力和剪切速率對粘度的影響，適用范圍很廣，能夠相對準確地描述伴有冷卻效應的熔體2.3 拉伸粘度：，比較準確地描述粘度的變化趨勢。利用 Juncture loss 模型修正熔體通過截面突變區(qū)域時，由于拉伸應力造成的壓力損失。2.4 影響粘度的： = F( r、T、P、M）（ ：剪切粘度r：剪切速率T：溫度 P：壓力M： 聚合物的分子參數(shù)（如相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布和支化度等及各種添加劑（如增塑劑、填充劑、潤滑劑等）2.5 材料性能對成型分析的影響：粘度曲線：分

3、析注塑過程中熔體情況三. 材料性能對成型分析的影響- 熱性能3.1 能量方程：3.2 材料的傳熱性能由熱擴散系數(shù)表征：= k / ( x Cp )其中K 為熱傳導系數(shù)， 為密度，Cp 為比熱3.3 材料性能對成型分析的影響：熱傳導系數(shù)分析注塑過程、冷卻過程中熱量的變化比熱分析注塑過程、冷卻過程中熱量的變化熱膨脹系數(shù)物質(zhì)熱脹冷縮特性的度量四. 材料性能對成型分析的影響- 收縮性能4. 1 PVT 曲線為了反映熔體在壓縮過程中的狀態(tài)變化，目前一般采域Tait 狀態(tài)方程來表示壓力、體積、溫度之間的關系，如下圖：4.2 材料性能對成型分析的影響-分析熔體在壓縮過程中（保壓、冷卻）的狀態(tài)變化4.3 收縮率五. 如果獲得準確的材料性能5.1 合理的測試方法5.2 材料耦合數(shù)據(jù)耦合 Date FifttingMoldflow 材料Datafitting 技術可以將測試出的離散數(shù)據(jù)點進行擬合和理論修正，以彌補測試條件的限制，修正測試誤差帶來的材料屬性不一致問題，并生成 Moldflow 可以直接使用的檔格式，即 udb 檔。5.3 材料選擇I、直接在 Moldflow 材料庫中搜索獲得II、聯(lián)系材料供應商獲取 udb 文檔，導入材料數(shù)據(jù)III、材料供應商提供詳盡的材料物性，進行數(shù)據(jù)耦合IV、提送材料到澳大利亞材料 V、選擇替代材料