博軟統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)(SPC)ppt課件

1、博軟統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)(SPC)版本 3.3實施流程沈陽博軟信息技術dosoft.實施流程1 根底資料初始化2 繪制產品加工流程圖3 確認關鍵消費過程和質量特性4 過程數(shù)據的采集5 過程才干的評價和計算6 查找分析消費中的問題7 消費過程的監(jiān)控8 過程才干的控制9 質量問題追溯10 過程才干的改良分析.第一步 根底資料初始化.根底資料分類 .附屬信息的設置 基礎資料附屬信息 附屬信息編碼附屬信息取值1人員王剛，李明，韓麗，孫偉明，宋輝，王東財2班組A班, B班, C班3供應商強茂電子、和聲電子、達峰電子、中朝集團、4設備焊接機1號、焊接機2號、焊接機3號編碼方式：附屬信息編碼如果分類在10個以內

2、，可以用1位數(shù)，超過或等于10個就設置2位編碼。.缺陷工程和缺陷類別的設置 基礎資料缺陷項目和缺陷類別缺陷項目編碼缺陷名稱嚴重程度缺陷類別編碼缺陷類別11缺角31環(huán)氧樹脂12半邊21環(huán)氧樹脂13不完整21環(huán)氧樹脂21印字不清22印字22未印上22印字23極向印反12印字編碼方式：缺陷項目編碼如果分類小于10個，可以用1位數(shù)，小于100個就設置2位編碼。.第二步 繪制產品加工流程圖.加工流程圖繪制紅顏色的是關鍵過程和關鍵質量特性CTQ .第三步 確認關鍵消費過程和質量特性. 關鍵過程的選擇.關鍵過程編碼的設置 關鍵過程編碼名稱1原材料檢驗11環(huán)氧樹脂2二極管加工線21焊接22涂錫3成品檢驗31混

3、料備注：關鍵過程編碼如果分類小于10個，可以用1位數(shù)，小于100個就設置2位編碼。.控制圖的選擇“n=1025控制圖的選定資料性質不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小能否一定“n能否一定樣本大小n2Cl的性質“n能否較大“u圖“c圖“np圖“p圖X-MR圖X-R圖X-R圖X-s圖計數(shù)值計量值“n=1n1中位數(shù)平均值“n=25缺陷數(shù)不良數(shù)不一定一定一定不一定.關鍵質量特性設置關鍵質量特性編碼名稱規(guī)格上限規(guī)格下限樣本容量所選圖形采集類型所屬過程111環(huán)氧樹脂1000單位缺陷圖計點型原材料檢驗211硅斷1000不合格率圖計件型焊接221厚度大于5um5均值-極差圖計量型涂錫311混料1000不合格率圖計件型成品檢

4、驗備注：關鍵質量特性編碼如果分類小于10個，可以用1位數(shù)，小于100個就設置2位編碼。.計件型數(shù)據采集登記卡計件型數(shù)據采集登記卡控制圖類型不合格品率圖生產過程質量特性單位目標值規(guī)格上限規(guī)格下限序號批量數(shù)不合格數(shù)序號批量數(shù)不合格數(shù)16273849510操作員： 班次： 設備 ： 采集人：備注：樣本容量：批量可以不同，但批量的變化一般不超過25% 組 數(shù)：25組 適應范圍：產品的不合格品率。例如，燈泡的不合格率.計點型數(shù)據采集登記卡控制圖類型單位缺陷數(shù)圖生產過程質量特性單位目標值規(guī)格上限規(guī)格下限序號單位數(shù)缺陷數(shù)序號單位數(shù)缺陷數(shù)16273849510操作員： 班次： 設備 ： 采集人：備注：樣本容量

5、：批量可以不同，但批量的變化一般不超過25%。 組 數(shù)：25組 適應范圍：單位產品上的缺陷數(shù)。如：每平方米布上的疵點。.計量型數(shù)據采集卡組數(shù)樣本控制圖類型均值-極差圖生產過程質量特性單位目標值規(guī)格上限規(guī)格下限第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組第9組第10組樣本1樣本2樣本3樣本4樣本5采集時間操作員： 班次： 設備 ： 采集人：備注：1、樣本容量：5 2、組 數(shù)：25組 2、適應范圍：由量具實際測量而得來的數(shù)據，例如：長度、高度、重量、溫度等.第四步 過程數(shù)據的搜集和整理.采集規(guī)劃設置采集規(guī)劃質量特性采集類型抽樣計劃附屬信息環(huán)氧樹脂計點型每批100個供應商,檢驗人員硅斷計件型5支

6、/2小時設備,班組,產品型號厚度計量型5支/2小時設備,班組,產品型號混料計件型每批100個設備,班組,產品型號.直通率規(guī)劃的設置 直通率規(guī)劃編碼直通率名稱質量特性1加工線硅斷、混料.監(jiān)控規(guī)劃的設置 監(jiān)控規(guī)劃編碼監(jiān)控名稱質量特性1原材料環(huán)氧樹脂2加工線硅斷、厚度3成品檢驗混料.第五步 過程才干的評價.過程才干評價功能引見 .過程才干評價圖表 圖表名稱分析對象評估指標解釋質量特性類型過程能力匯總表所有計量CPKCPK的值一般要大于1計量型直方圖厚度正態(tài)分布1、了解數(shù)據是否正態(tài)分布2、判斷數(shù)據的真實性計量型良品率匯總表所有計件良品率計算良品率計件型不良數(shù)匯總表所有計件不良數(shù)計算不良數(shù)計件型直通率匯

7、總表硅斷、混料直通率計算直通率計件型缺陷分類匯總表環(huán)氧樹脂、印字缺陷分類匯總缺陷分類計點型缺陷等級匯總表環(huán)氧樹脂缺陷等級匯總缺陷等級計點型缺陷項目匯總表所有計點缺陷項目匯總缺陷匯總計點型.第六步 查找分析消費中的問題.分析問題功能引見 .分析問題圖表 圖表名稱分析對象目的附屬信息質量特性類型運行圖厚度、硅斷混料、環(huán)氧樹脂了解質量特性一段時間內的運行趨勢供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號計量型計數(shù)型散布圖厚度、硅斷了解兩個質量特性之間的關系供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號 計量型 計數(shù)型缺陷項目柏拉圖環(huán)氧樹脂通過2/8法則，找到占缺陷問題的主要原因供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號

8、計數(shù)型缺陷等級柏拉圖環(huán)氧樹脂通過2/8法則，找到占缺陷等級問題的主要原因供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號計數(shù)型不良率趨勢圖硅斷、混料反應質量特性某段時間內（周、月、年）的趨勢供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號計數(shù)型分層法厚度、硅斷、混料、環(huán)氧樹脂通過分層法追溯到問題產生的具體原因。供應商、檢驗人員、設備、班組、產品型號計量型計數(shù)型.第七步 消費過程的監(jiān)控 .過程監(jiān)控功能引見 .消費過程監(jiān)控 生產過程監(jiān)控編碼監(jiān)控方案質量特性作用1原材料環(huán)氧樹脂及時顯示每一個點的情況，如有異常就自動報警。達到事前預防的作用。2加工線硅斷厚度及時顯示每一個點的情況，如有異常就自動報警。達到事前預防的作用。

9、3成品檢驗混料及時顯示每一個點的情況，如有異常就自動報警。達到事前預防的作用。說明：藍點表示數(shù)據未經過檢驗。綠點表示數(shù)據檢驗通過沒有異常。紅點表示數(shù)據檢驗后有異常。黃點表示有異常但已采取有效措施。.監(jiān)控分析圖形 圖形作用異常柏拉圖通過2/8法則找到違反異常的主要原因原因柏拉圖通過2/8法則找到異常原因中的主要因素措施柏拉圖通過2/8法則找到措施中的主要措施.第八步 過程才干的控制.過程才干控制功能引見 .過程才干控制圖形 圖表名稱作用分析對象質量特性類型均值極差控制圖找出生產過程中的特殊原因厚度計量型均值標準差控制圖找出生產過程中的特殊原因計量型單值移動極差控制圖找出生產過程中的特殊原因拉力計

10、量型不良品率控制圖找出生產過程中的特殊原因硅斷計件型不良品數(shù)控制圖找出生產過程中的特殊原因計件型單位缺陷控制圖找出生產過程中的特殊原因環(huán)氧樹脂計點型缺陷數(shù)控制圖找出生產過程中的特殊原因計點型.第九步 質量問題追溯.質量問題追溯功能引見 .質量問題追溯圖表 圖表名稱作用分析對象質量特性檢驗記錄統(tǒng)計表追溯到具體的操作人、設備及班組厚度計量型良品率追溯表追溯良品率的情況硅斷混料計件型不良數(shù)追溯表追溯不良數(shù)的情況硅斷混料計件型直通率追溯表追溯直通率的情況硅斷混料計件型檢驗記錄統(tǒng)計表追溯到具體的操作人、設備及班組硅斷計件型缺陷等級追溯表追溯缺陷等級的情況環(huán)氧樹脂計點型缺陷項目追溯表追溯缺陷項目的情況環(huán)氧

11、樹脂計點型檢驗記錄統(tǒng)計表追溯到具體的操作人、設備及班組環(huán)氧樹脂計點型.第十步 加工過程才干的改良分析.加工過程才干改良分析功能引見.加工過程才干改良分析圖表圖表名稱作用分析對象質量特性過程能力改進表反應某段時間內CPK值與歷史CPK值的變化趨勢所有計量型良品率改進表反應某段時間內良品率與歷史良品率的變化趨勢硅斷混料計數(shù)型不良數(shù)改進表反應某段時間內不良數(shù)與歷史不良數(shù)的變化趨勢所有計數(shù)型直通率改進表反應某段時間內直通率與歷史直通率的變化趨勢所有計數(shù)型缺陷等級改進表反應某段時間內缺陷等級與歷史缺陷等級的變化趨勢所有計數(shù)型缺陷項目改進表反應某段時間內缺陷項目與歷史缺陷項目的變化趨勢環(huán)氧樹脂計數(shù)型月度趨勢表反應某段時間內CPK值或不良率與歷史CPK值或不良率的變化趨勢厚度環(huán)氧樹脂計