《燒結與團球操作 》課件3.項目三

1、燒結與球團操作項目三 燒結配料項目導入 燒結廠使用的原料種類很多，而且成分波動大，在充分利用國家資源的情況下，必須根據(jù)煉鐵對燒結礦成分和冶煉性能的要求進行配料計算，以保證燒結礦的含鐵量、堿度、含F(xiàn)eO量及硫等有害雜質含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而獲得化學成分和物理性能都穩(wěn)定的燒結礦。 燒結配料是整個燒結生產(chǎn)中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它對燒結礦質量起決定性作用。配料是根據(jù)高爐對燒結礦產(chǎn)質量要求，原料的物理化學性質，將各原料、熔劑和燃料按一定比例進行給料。配料工序系統(tǒng)包括配料礦槽、圓盤給料機、稱量系統(tǒng)等。配料主要任務是根據(jù)規(guī)定的燒結礦化學成分和使用原料種類，進行配料比確定和準確配料，保證燒結礦化學成分穩(wěn)定。

2、目錄CONTENTS任務一 配料計算1任務二 配料操作2任務一1.學習目標2.任務描述3.相關知識4.任務實施配料計算學習目標學習目標 通過學習掌握燒結配料的目的及計算方法，會進行簡易的配料計算。任務描述任務描述 配料計算是根據(jù)已知原料化學成分、原料供應量及對燒結礦的要求，確定原料配比及配料皮帶每米上料的千克數(shù)。在進行計算前，必須有各原料的全分析，并對數(shù)據(jù)進行必要的核算，使各成分之和達到100%。相關知識 基本原則：“物質不滅”原理； 按不同化學成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。 按鐵平衡可列出方程式（以單位質量燒結礦計算） 按堿度平衡可列方程式 按MgO平衡可列方程式一、配料計算的原則

3、相關知識 把各種成分不同的含鐵原料、熔劑和燃料等，根據(jù)燒結礦質量的要求進行精確的配料，確定各種原料的合適比例。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出數(shù)量足夠的性能良好的液相;適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結礦。一般燒結礦的含鐵量取決于原料品位;燒結礦堿度主要取決于高爐和燒結礦強度的要求;燃料的配加量主要通過試驗確定。二、配料的目的相關知識1.容積配料法 簡介：假設在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設備控制其容積達到配料所要求的添加比例。 特點：設備簡單，操作方便?？咳斯ふ{(diào)節(jié)圓盤給料機閘門開口度的大小來控制料量的，準確度差，且調(diào)整時間長，對配料精確度影響大，重量檢查的勞動強度亦相當大，難于實

4、現(xiàn)自動配料。 改善措施：給料圓盤的中心與料倉中心應相吻合;保持料倉的料位在一定的高度，且物料應均勻分布; 嚴格控制物料粒度和水分波動等，基本上滿足燒結生產(chǎn)的要求。 三、配料方法相關知識2.重量配料法 簡介：按照原料的質量來配料的一種方法，其主要裝置是皮帶電子秤或核子秤,自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)速圓盤給料機。 特點：提高配料的準確性，可實現(xiàn)配料的自動化，便于電子計算機集中控制與管理，配料的動態(tài)精度可以達到0.5%-1%，為穩(wěn)定燒結作業(yè)和產(chǎn)品成分創(chuàng)造了良好的條件。 三、配料方法圓盤給料機3.化學成分配料法 簡介：化學成分配料法是燒結配料發(fā)展起來的一種較為理想的配料方法。此法用X射線熒光分析儀，對原料進

5、行化學成分分析，根據(jù)化學成分確定各種物料的最佳配比。相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法1.驗算法 步驟：確定配料比計算干料量計算殘存量（燒成量）計算進入配料中的各種組分驗算燒結礦堿度R計算燒結礦的化學成分相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法2.單燒法 它是以一種含鐵料作原料，按燒結礦技術要求，配加適當?shù)娜軇┖腿剂?，使其堿度或MgO 的含量達到預定的規(guī)格，這樣所得出的燒結礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然后把實際的燒結礦看作是各種含鐵原料的單燒值的機械混合物。相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法 相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法 相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法

6、 相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法 相關知識四、現(xiàn)場配料計算方法 3.快速調(diào)整計算法 相關知識 五、配料量的計算某種原料每小時的上料量: G =60料批（kg/m）配料比（%）帶速（m/min） 式中: G某種原料每小時的上料量，kg/h。 某種原料每班消耗量: M=TG式中: M某種原料每班消耗量，t; T當班上料時間，h。任務實施 一、簡易理論配料計算任務實施 一、簡易理論配料計算任務實施 一、簡易理論配料計算任務實施 一、簡易理論配料計算任務實施 二、配料皮帶上料的千克數(shù)計算任務二 配料操作1.學習目標2.任務描述3.相關知識4.任務實施學習目標學習目標通過學習配料操作熟

7、悉配料的方法、配料設備、設備特點及其操作步驟;掌握影響配料準確的因素，熟悉實際燒結礦成分與配料計算值發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施。任務描述任務描述 配料操作是根據(jù)配料單準確配料，使用圓盤給料機給料，電子皮帶秤稱量依次按配比加入混勻礦、返礦、熔劑、燃料等原料，通過皮帶運輸?shù)綗Y混勻系統(tǒng)。配料必須按配料單準確配料，使配合料的化學成分合乎規(guī)定;配碳量要達到最佳值，以保證燒結燃耗低同時降低FeO的含量;應密切注意各種原料的配料比，發(fā)現(xiàn)短缺等異常情況時及時調(diào)查調(diào)整;同一種原料的原料倉輪流使用，以防堵料、水分波動。相關知識1.圓盤給料機 特點：給料粒度范圍較大、給料均勻準確、易調(diào)整。但構造較復雜、價格較高。

8、結構：傳動機構、圓盤、套筒和調(diào)節(jié)排料量的閘門或刮刀。 分類：蝸牛式和直筒式。蝸牛式套筒采用閘門排料，適用熔劑、返礦粉等配料，但不適用水分含量較大的精礦粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。故當精礦或粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀的套筒;當熔劑或燃料用量少，而且要求精確性高時，宜用閘門式套筒。 一、配料設備1電動機;2減速器;3圓盤;4套筒;5閘門 相關知識 一、配料設備相關知識2.電子皮帶秤 影響因素：零點漂移，相對下料量多或少，需重新掛碼校正；電子秤壓頭擠料，反應不靈活；機械轉動部位不靈活；由于外因使稱體產(chǎn)生震動、變形；電子秤皮帶跑偏；電氣部分發(fā)生故障。 注意事

9、項：電子秤長時間不用，必須將稱架鎖緊裝置擰緊，嚴禁人踏在皮帶上，以免壓頭損壞；定期清掃稱架，保持稱架及壓頭清潔，嚴禁用水沖洗；電子秤精度不夠，及時找維護人員處理；對電子秤加油點定期進行加油，保證轉動部位靈活；開機前，應檢查電子秤二層皮帶，不應有積水；電子秤跑偏應及時處理。 一、配料設備相關知識1.定期標定給料機的下料量，在圓盤上分八點做上標記，從中取接近八點平均下料量的兩點作為稱料點，并三班統(tǒng)一操作。 2.礦槽的料位應保持一定的高度，使礦槽在均衡的料壓下供料。3.原料水分和粒度的變化也會影響下料量。如果原料水分在一定范圍內(nèi)增加時，下料量偏大，因此，應根據(jù)干料量的變化來進行必要的調(diào)整。 4.同一

10、品種原料下料量過大時，最好用兩臺給料機給料，可減少下料量的波動。 5.應十分注意下料量少的物料品種的下料量。由于影響下料量的因素較多，在人工操作時要嚴格配料操作，班與班統(tǒng)一操作，要勤稱量勤校正。鐵料每15min校正一次，根據(jù)具體情況規(guī)定各種下料量的波動范圍。 二、影響精確配料的因素相關知識三、實際燒結礦成分（化驗分析值）與配料計算值發(fā)生偏差的原因相關知識四、配料調(diào)整需要注意的事項 相關知識1.勤檢查 檢查設備自動化運轉情況。各種物料粒度、成份、顏色等變化情況等。2.勤分析 分析燒結礦成分的變化情況，原料成分的波動情況、操作情況、設備有無缺陷等。 3.勤聯(lián)系 與燒結取樣化驗經(jīng)常聯(lián)系，詢問放灰情況

11、、燒結礦顏色強度等，綜合制定調(diào)整灰石配比。 4.勤計算 在變料比時，根據(jù)配比及使用倉物料的成份進行準確計算。 5.上料量準 保證下料量符合要求料量，嚴格控制人為低限操作。 五、燒結配料時應堅持“四勤一準”操作任務實施1.正常操作 （1）嚴格按配料單準確配料，圓盤給料機閘門開口度要保持適度，閘門開口的高度要保持穩(wěn)定，使配合料的化學成分合乎規(guī)定標準。 （2）配碳量要達到最佳值，保證燒結燃耗低，燒結礦中FeO含量低。 （3）密切注意各種原料的配比量，發(fā)現(xiàn)短缺等異常情況時應及時查明原因并處理。 （4）在成分、水分波動較大時，根據(jù)實際情況做適當調(diào)整，確保配合礦成分穩(wěn)定。配料比變更時，應在短時間內(nèi)調(diào)整完成

12、。 （5）同一種原料的配料倉必須輪流使用，以防堵料、水分波動等現(xiàn)象發(fā)生。 （6）某一種原料因設備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時，必須立即用同類原 料代替并及時匯報，變更配料比。 （7）做好上料情況與變料情況的原始記錄。一、配料工藝操作要點 任務實施2.異常操作 （1）在電子秤不準確、誤差超過規(guī)定范圍時，可采用人工跑盤稱料，增加稱料頻次。 （2）在計算機出現(xiàn)故障不能自動控制時，應采用手動操作。 （3）當出現(xiàn)緊急狀況，采取應急操作后，要馬上通知有關部門立即處理。應急操作不可長時間使用，崗位工人應做好記錄，在交班時要核算出各種物料的使用量、上班時間參數(shù)，并記入原始記錄。一、配料工藝操作要點 任

13、務實施二、配料系統(tǒng)主要操作步驟1.開機前的準備工作 檢查各圓盤給料機、配料皮帶秤、皮帶機等所屬設備，以及各安全裝置是否完好;檢查礦槽存料是否在2/3左右。 2.開機操作 集中聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，由集中控制集中啟動。非聯(lián)鎖控制時，接到開機信號，合上事故開關，即可按順序啟動有關皮帶機，再開啟所用原料的配料皮帶秤，最后開啟相應的圓盤給料機。 3.停機操作 集中聯(lián)鎖控制時，正常情況下由集中控制正常停機，有緊急事故時，應立即切斷事故開關。需要手動時，把操作臺上的轉換開關打到手動位置即可進行手動操作。任務實施三、配料操作的注意事項1.隨時檢查下料量是否符合要求，根據(jù)原料粒度、水分及時調(diào)整。 2.運轉中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。 3.及時向備料組反映各種原料的水分、粒度、雜物等的變化。 4.運轉中應經(jīng)常注意設備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。 5.應注意檢查電機軸承的溫度，不得超過55。 6.圓盤在運轉中突然停止，應詳細檢查，確無問題或故障排除