單晶、切磨拋施工重難點(diǎn)分析

1、單晶、切磨拋施工重難點(diǎn)2PART 2施工重難點(diǎn)單晶施工重難點(diǎn)工藝循環(huán)冷卻水大口徑不銹鋼管道施工單晶爐抗震機(jī)臺(tái)施工單晶車間多洞口防護(hù)作業(yè)高墻板高頂板施工單晶車間考慮單晶爐高度加后續(xù)單晶爐檢修高度及行車運(yùn)行空間，車間高度普遍偏高，因此高頂板及墻板施工安全及加固安裝質(zhì)量是本類項(xiàng)目共通之處。單晶爐安裝分底座和爐體2部分，設(shè)備貫穿2層樓，因此單晶車間施工會(huì)有眾多洞口需要防護(hù)措施。單晶爐設(shè)備多，防震要求高，土建施工需要充分考慮機(jī)臺(tái)防震隔震設(shè)計(jì)。單晶廠房工藝循環(huán)水量大，管道口徑大，如何控制好大口徑不銹鋼管道是該類工程重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容之一。2PART 2施工重難點(diǎn)一、內(nèi)裝施工重難點(diǎn)1、潔凈度與潔凈室密封息息相關(guān)，

2、切磨拋項(xiàng)目潔凈度高達(dá)一級(jí)，對(duì)于潔凈室密封更是提出了難度要求。解決方案（1）根據(jù)施工計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，優(yōu)先保證潔凈室初步的密封，物流管制口嚴(yán)格管控，為后期正壓送風(fēng)提供條件。 （2）地面優(yōu)先進(jìn)行環(huán)氧底涂施工，保證封塵后，再進(jìn)行彩鋼板墻壁安裝?？紤]到部分地面不平，安裝地軌前，地軌與地面之間進(jìn)行打膠處理，防止后期開裂，導(dǎo)致潔凈室密封出現(xiàn)問題。彩鋼板安裝完畢，板縫全部打膠處理。 （3）由于采用雙吊頂形式，經(jīng)核算靜壓箱內(nèi)部重量較輕管線采用T型螺栓懸掛于彩鋼板龍骨，減少彩鋼板封堵風(fēng)險(xiǎn)；其余管線采用通絲、角鋼穿過彩鋼板進(jìn)行吊掛，采用通絲頂部加螺栓墊片，其余的打膠密封后彩鋼板皮封堵。建議支架用方鋼代替角鋼，密封效果更佳

3、。2PART 2施工重難點(diǎn)一、內(nèi)裝施工重難點(diǎn)2、切磨拋一樓成型區(qū)域由于個(gè)別設(shè)備體積較大、且一層、二層管線均分布與夾層之上，廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生了負(fù)2米區(qū)域，導(dǎo)致材料運(yùn)輸特別是彩鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)特別困難。采用人力搬運(yùn)將會(huì)浪費(fèi)大量的成本。解決方案（1）根據(jù)與業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)勘，了解到業(yè)主后期設(shè)備搬運(yùn)采用液壓升降平臺(tái)的形式。 （2）液壓升降平臺(tái)面積為5m*5m，足夠我們進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)，因此與業(yè)主進(jìn)行協(xié)商，提前安裝升降平臺(tái)，加快施工進(jìn)度，我方使用時(shí)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行足夠的成品保護(hù)。 （3）對(duì)液壓升降平臺(tái)進(jìn)行合理的專業(yè)時(shí)間劃分，保證各專業(yè)材料有序轉(zhuǎn)運(yùn)，使得施工節(jié)點(diǎn)大大提前，而且人力成本將近與無。2PART 2施工重

4、難點(diǎn)二、電氣施工重難點(diǎn)1、由于本項(xiàng)目工藝設(shè)備調(diào)試時(shí)間緊，要求母線一次安裝完畢，不留待測(cè)量段，縮短安裝時(shí)間，且項(xiàng)目母線是純銅材質(zhì)，母線重（4000A母線每根234KG），安裝高度高（6米）,施工難度大。解決方案（1）運(yùn)用BIM技術(shù)，消除各專業(yè)沖突及碰撞，與母線生產(chǎn)廠家密切溝通，多做非標(biāo)母線，插接口及母 線連接處全部避開吊桿及管線，滿足現(xiàn)場(chǎng)空間需求；（2）現(xiàn)場(chǎng)確定基準(zhǔn)點(diǎn)，每過一個(gè)隔墻，復(fù)核一次位置，確保位置準(zhǔn)確。（3）要求廠家從始端從開始，按照順序發(fā)貨，避免安裝過程中有預(yù)留。（4）施工過程中，根據(jù)排版好的圖紙及廠家發(fā)貨時(shí)間進(jìn)行無縫對(duì)接，要求母線技術(shù)人員駐場(chǎng)，保證供貨量及配合清點(diǎn)到貨。2PART 2

5、施工重難點(diǎn)二、電氣施工重難點(diǎn)2、鋼構(gòu)層檢修照明燈具設(shè)計(jì)為雙管支架燈吸檁條安裝，檁條高度為14.39m，鋼構(gòu)層高度為10m，鋼構(gòu)層單C鋼梁間距1150mm,升降車無法穿越鋼梁施工。解決方案（1）燈具重新排版，與業(yè)主溝通，更換規(guī)格：雙管支架燈改為L(zhǎng)ED投光燈，（2）更改安裝方式：吸檁條安裝改為鋼梁立柱安裝，高度為2000mm（單C0），滿足設(shè)計(jì)照度。（3）施工過程前期采用單C鋼梁上方鋪設(shè)木跳板通道，兩邊進(jìn)行警示圍籬，后期在靜壓箱頂板上方施工，燈具采用4#角鋼用絲桿對(duì)抱鋼梁立柱，施工難度降低，效率提高。2PART 2施工重難點(diǎn)二、電氣施工重難點(diǎn)3、樓梯照明燈具安裝，由于土建專業(yè)無預(yù)埋管線，開關(guān)、燈具

6、配管需要明敷，樓梯處空間限制，腳手架無法使用，梯子無法在臺(tái)階上使用，造成施工難度加大，明配管影響美觀度。解決方案（1）更換燈具：經(jīng)與業(yè)主方溝通，把原來的感應(yīng)開關(guān)取消，直接安裝有人體感應(yīng)功能的燈具，開關(guān)明配管直接取消掉。 （2）施工過程中，由樓梯轉(zhuǎn)角平臺(tái)底部改為樓梯轉(zhuǎn)角頂部打孔配管安裝，名配線管用混凝土覆蓋， 上貼瓷磚，達(dá)到暗敷美觀的目的。2PART 2施工重難點(diǎn)二、電氣施工重難點(diǎn)4、母線緊固螺栓拗?jǐn)?，由于母線條數(shù)較多，每一條母線就兩個(gè)連接器（母線接頭），吊頂隔斷多，容易遺漏。解決方案（1）采用專項(xiàng)技術(shù)交底，實(shí)行人員固化。 （2）母線安裝完一條，從始端開始，逐個(gè)進(jìn)行擰斷，每擰斷一個(gè)，用記號(hào)筆進(jìn)行

7、簽字確認(rèn)。 （3）進(jìn)行二次復(fù)檢，從尾端逐條檢查，以防遺漏。2PART 2施工重難點(diǎn)二、電氣施工重難點(diǎn)5、同一彩鋼板房間的插座，網(wǎng)絡(luò)面板高度有誤差，且數(shù)量較多，施工人員分屬不同包商，由此美觀整齊劃一的效果。解決方案（1）人員固化，用裝修專業(yè)報(bào)廢的彩鋼板進(jìn)行線盒開洞練習(xí)，直到技術(shù)成熟，達(dá)到要求。（2）不同專業(yè)的人員聚集一起現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，房間畫好基準(zhǔn)線，滿足美觀整齊要求之后，方進(jìn)行施工（3）人員更換通知專業(yè)，進(jìn)行二次交底培訓(xùn)，避免人員更換引起施工質(zhì)量差異2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)1、動(dòng)力站管道配管種類多，規(guī)格大。管道的吊裝與安裝困難，確保管道的橫平豎直、排布均勻難度大解決方案（1）現(xiàn)

8、場(chǎng)進(jìn)行管道測(cè)量定位 （2）確保閥門、止回閥等配件安裝高度統(tǒng)一；確保溫度計(jì)、壓力表的安裝高度及安裝方向相同 （3）BIM工程師對(duì)管道圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，在滿足功能的同時(shí)確保管道排布均勻 （4）管道支架的安裝用水準(zhǔn)儀參照一米線的點(diǎn)位測(cè)量，確保支架的安裝高度統(tǒng)一 2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)（5）管道的除銹和刷漆安排專人負(fù)責(zé)，除銹要徹底、刷漆要飽滿均勻。（6）管道吊裝因管道太長(zhǎng)吊裝口太小，吊裝作業(yè)制定專門方案，保證吊裝過程信息傳達(dá)及時(shí)、準(zhǔn)確，確保吊裝的安全。 （7）管道安裝采用打鉤碼掛葫蘆絲的方法，管道每上升半米就停下來檢查5分鐘，保證準(zhǔn)確及安全。2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難

9、點(diǎn)2、本項(xiàng)目純水水質(zhì)電阻率高達(dá)18.2兆歐，其它指標(biāo)如：顆粒、氧分子、有機(jī)物也必須滿足相應(yīng)指標(biāo)。為保證純水水質(zhì)，純水管道的預(yù)制與安裝就是重中之重。 解決方案（1）為提高施工人員的潔凈意識(shí)，減少對(duì)管道的污染，專業(yè)人員對(duì)施工人員進(jìn)行專題講座交底 （2）管道預(yù)制需搭設(shè)潔凈棚并設(shè)緩沖間，同時(shí)在潔凈棚的上方安裝FFU風(fēng)機(jī)以保證潔凈棚的潔凈度為萬級(jí)，潔凈棚溫度控制在23上下。2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)（3）管道預(yù)制人員需穿無塵服、帶口罩、帶無塵手套方可進(jìn)行預(yù)制（4）管道預(yù)留口、未施工管口及閥門必須用保鮮膜和斑馬膠帶在潔凈棚里包裹嚴(yán)實(shí)無死角方可搬運(yùn)出潔凈棚，進(jìn)行后續(xù)施工（5） 預(yù)制完成的管道

10、需擺放在專門的貨架上，并用干凈的PVC膜覆蓋（6） 管道安裝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈整潔，安裝人員必須帶潔凈手套 ，保證管路不會(huì)受到二次污染。2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)3、本項(xiàng)目回風(fēng)夾道除了作為暖通專業(yè)回風(fēng)作用，還起到設(shè)備安放及物流通道的作用，既要保證回風(fēng)道的凈高還要保證回風(fēng)道的跨度。除此以外，DCC框架還要穿過高架地板層在RC面生根，極易和高架地板下的管道及業(yè)主設(shè)備沖突。所以DCC框架的選擇與定位要嚴(yán)格把控，DCC及框架的安裝也極為困難。解決方案（1）通過滿載計(jì)算來確定DCC框架的形式，并報(bào)設(shè)計(jì)院和業(yè)主審批確認(rèn) （2）專業(yè)人員和BIM團(tuán)隊(duì)及時(shí)的與業(yè)主溝通，生根點(diǎn)的位置與業(yè)主確認(rèn)并現(xiàn)場(chǎng)勘查

11、，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注。 （3）DCC框架的安裝采用兩臺(tái)自走車頂起的方式，為保證高架地板的支撐，對(duì)高架地板進(jìn)行加固處理以保證高架地板有足夠的承載力2三、管道施工重難點(diǎn)4、本項(xiàng)目對(duì)高純氣體的要求極高，高純氣體（PN2、GN2等）管道的預(yù)制與安裝極為重要解決方案（1）為提高施工人員的潔凈意識(shí)，減少對(duì)管道的污染，專業(yè)人員對(duì)施工人員進(jìn)行專題講座，減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，優(yōu)先在萬級(jí)預(yù)制間預(yù)制 （2）管道的下料用專門的施工工具，切出的斷面與管軸線垂直 （3）管道焊接前先試焊，合格后方可焊接 （4）預(yù)制完成的管道禁止踩踏，也不能直接放在地面上 （5）管道安裝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈整潔，安裝人員必須帶潔凈手套，管道與支架接觸的每個(gè)點(diǎn)

12、位都需要套上EP管專用的橡膠套，焊接完畢安排專人對(duì)焊口進(jìn)行檢查，合格后張貼焊口合格標(biāo)簽，填寫焊接記錄2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)5、為節(jié)省空間資源，室外管廊業(yè)主采用3層式管廊結(jié)構(gòu)。管廊作為連接動(dòng)力站與主廠房的橋梁，上面的管道不僅種類繁多，排布更是密集。但3層式管廊除了最上面一層空間不受限制，第二層與第三層的空間非常狹窄，管道的吊裝、安裝和焊接工作非常之困難。解決方案（1）合理排布管廊內(nèi)管道位置及走向：業(yè)主需求、施工難度、空間規(guī)劃、廠房?jī)?nèi)部入戶管道走向。（2）管廊內(nèi)空間較小，為減輕施工難度，管道采用加工預(yù)制，管廊內(nèi)組裝的形式施工。 （3）吊裝作業(yè)合理安排，以先里后外，先大后小的順序

13、進(jìn)行吊裝作業(yè)。 2PART 2施工重難點(diǎn)三、管道施工重難點(diǎn)（4）施工時(shí)間合理化，安全施工，工作時(shí)間避免大風(fēng)下雨天氣，錯(cuò)過正午時(shí)分，以免出現(xiàn)安全事故。 （5）管道焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，管廊內(nèi)一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，修補(bǔ)施工難度高，需要將外部管道切斷移除，才能修補(bǔ)內(nèi)部管道；危險(xiǎn)系數(shù)高，管道內(nèi)介質(zhì)為強(qiáng)酸強(qiáng)堿，容易造成事故。2PART 2施工重難點(diǎn)四、暖通重難點(diǎn)1、由于本項(xiàng)目潔凈度級(jí)別高達(dá)一級(jí)，項(xiàng)目MAU新風(fēng)管采用不銹鋼風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)加工難度較大，目前大部分項(xiàng)目均采用外加工形式。外加工的主要問題是廠家生產(chǎn)周期，廠家生產(chǎn)周期大概是一周左右發(fā)貨。分包人員、現(xiàn)場(chǎng)材料極易發(fā)生沖突，導(dǎo)致窩工現(xiàn)象。解決方案（1）根據(jù)

14、正壓送風(fēng)節(jié)點(diǎn)，制定詳細(xì)的分區(qū)域送風(fēng)計(jì)劃，由于硅片行業(yè)生產(chǎn)線潔凈分區(qū)較多，要考慮各區(qū)域均能送風(fēng) （2）根據(jù)送風(fēng)計(jì)劃，結(jié)合廠家生產(chǎn)周期，制定人員入場(chǎng)計(jì)劃，人員安排合理，規(guī)避窩工風(fēng)險(xiǎn) （3）施工過程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管路排版及廠家發(fā)貨時(shí)間進(jìn)行無縫對(duì)接，必要時(shí)間安排人員駐場(chǎng)，保證廠家風(fēng)管的供應(yīng)量 （4）做好材料計(jì)劃的追蹤。分公司采購、公司采購、廠家直至到物流發(fā)貨整個(gè)過程做好追蹤工作。2PART 2施工重難點(diǎn)四、暖通重難點(diǎn)2、由于硅片行業(yè)的特殊性，潔凈室及普通區(qū)有諸多的防腐蝕房間及各種工藝間，這種房間對(duì)風(fēng)管、閥門、支架等材料要求很高，均需保證不銹鋼材質(zhì)，普通區(qū)域未做要求，但是材料極易出現(xiàn)混用情況。解決方案（1）

15、做好區(qū)域劃分。在技術(shù)交底、施工圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)均對(duì)不銹鋼區(qū)域做好詳細(xì)說明，保證施工人員可以清晰的對(duì)此區(qū)域進(jìn)行定位。 （2）材料管控。對(duì)不銹鋼區(qū)域做好材料的核算，對(duì)材料出入庫定時(shí)做好分析工作，保證材料能夠最大化的進(jìn)行利用，對(duì)于不合理的項(xiàng)，及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)問題所在。 （3）現(xiàn)場(chǎng)做好管理工作，對(duì)于未按要求施工的情況及時(shí)制止，避免后期大規(guī)模的返工整改及材料的浪費(fèi)。2PART 2施工重難點(diǎn)四、暖通重難點(diǎn)3、切磨拋廠房存在鋼構(gòu)層，鋼構(gòu)層下方是雙吊頂靜壓箱層。由于鋼構(gòu)層高度較高，但風(fēng)系統(tǒng)主管路均分布在鋼構(gòu)層，施工難度極大，而且鋼構(gòu)層鋼構(gòu)大部分為C型鋼，風(fēng)管支架形式確定不好會(huì)對(duì)鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)造成損傷。解決方案（1）鋼構(gòu)

16、層前期施工采用木板搭接主要通道來保證風(fēng)管的運(yùn)輸，主要通道以外施工人員自行搭設(shè)木板工作面。 （2）彩鋼板靜壓箱頂板施工進(jìn)度盡量加快提前，形成彩鋼板工作面，鋼構(gòu)層施工借用彩鋼板層（彩鋼板做好成品保護(hù)），降低了施工高度、難度，保證了施工進(jìn)度及安全性。 （3）支架形式：主工字鋼采用支架焊接，C型鋼支架采用側(cè)邊打眼螺栓雙重固定形式，避免破壞C型鋼結(jié)構(gòu)。2PART 2施工重難點(diǎn)四、暖通重難點(diǎn)4、切磨拋項(xiàng)目工藝排氣分為一般熱排、酸堿排氣。熱排采用鍍鋅螺旋管，酸堿排采用PP風(fēng)管。鍍鋅螺旋管由于是機(jī)制成品，大口徑風(fēng)管存在翻邊不良情況，有后期運(yùn)行漏氣隱患；PP大口徑風(fēng)管焊接由于受風(fēng)管高度及風(fēng)管口徑影響，焊接質(zhì)量不好把控。解決方案（1）鍍鋅螺旋風(fēng)管做好送樣工作，樣品需要滿足工藝需求，后期到場(chǎng)風(fēng)管嚴(yán)卡質(zhì)量關(guān)，做好隱患識(shí)別工作；風(fēng)管安裝過程中，對(duì)墊片的安裝做好專門交底，對(duì)施工質(zhì)量做好把控 （2）PP風(fēng)管焊接前做好焊工考試工作，禁止不符合要求的焊工進(jìn)行焊工作業(yè)；風(fēng)管焊接采用三面焊接形式，內(nèi)外雙層焊接，杜絕風(fēng)管漏氣現(xiàn)象。2PART 2施工重難點(diǎn)四、暖通重難點(diǎn)5、半導(dǎo)體硅片行業(yè)對(duì)工藝系