壓延工藝高效培訓(xùn)課程

1、壓延工藝高效培訓(xùn)課程二、主要內(nèi)容 1.1 壓延設(shè)備及壓延原理 1.2 壓延準(zhǔn)備工藝 1.3 壓延工藝 1.4 壓延工程常見不良及改善措施（一）壓延機(jī)的構(gòu)造 壓延機(jī)由以下幾部分組成： 輥筒、機(jī)架和軸承、調(diào)距裝置、輥筒撓度補(bǔ)償裝置，還有輔助管道裝置、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和厚度檢測(cè)裝置等。（二）用途與分類 壓延機(jī)主要用于膠料壓片；紡織物掛膠；鋼絲簾布掛膠；膠坯壓型；膠片貼合等。 一壓延設(shè)備1.1 壓延設(shè)備及壓延原理分類方法輥筒數(shù)目分類用途分類輥筒排列形式分類兩輥壓延機(jī)三輥壓延機(jī)四輥壓延機(jī)五輥壓延機(jī)型壓延機(jī)型壓延機(jī)L型壓延機(jī)型壓延機(jī)壓片壓延機(jī)壓型壓延機(jī)擦膠壓延機(jī)壓光壓延機(jī)貼合壓延機(jī)實(shí)驗(yàn)用壓延機(jī)壓片擦膠壓延機(jī)

2、Z型壓延機(jī)S型壓延機(jī)按輥筒數(shù)目可分為： 兩輥壓延機(jī) 三輥壓延機(jī) 四輥壓延機(jī) 五輥壓延機(jī)按輥筒的排列形式可分為： “I”型壓延機(jī) “”型壓延機(jī) “L”型壓延機(jī) “”型壓延機(jī) “Z”型壓延機(jī) “S”型壓延機(jī)四輥壓延機(jī)五輥壓延機(jī)三輥壓延機(jī)橡膠壓延機(jī)二壓延原理膠料在壓延機(jī)輥筒上的受力狀態(tài)和流速分布輥筒撓度的影響及其補(bǔ)償壓延效應(yīng)壓延后的收縮變形（一）膠料在壓延機(jī)輥筒上的受力狀態(tài)和流速分布 (a)(b)（a）膠料在輥筒上的受力狀態(tài)； （b）膠料在輥隙中的流速分布狀態(tài).1.輥筒撓度 橫壓力：壓延時(shí)，膠料對(duì)輥筒產(chǎn)生一個(gè)與擠壓力大小相等、方向相反的反作用力，稱為橫壓力。（直徑為20cm，輥距為0.01cm時(shí),橫

3、壓力可達(dá)480kg） 撓度：壓延機(jī)輥筒在膠料的橫壓力作用下會(huì)產(chǎn)生軸向的彈性彎曲變形，其程度大小以輥筒軸線中央部位偏離原來水平位置的距離表示, 稱為輥筒的撓度。 撓度的產(chǎn)生使壓延半成品沿寬度方向上斷面厚度不均勻，中間厚度大，兩邊厚度小，影響壓延質(zhì)量。2.補(bǔ)償方法 （1）中高度法（凹凸系數(shù)法） （2）軸交叉法 （3）輥筒預(yù)彎曲法（二）輥筒撓度的影響及其補(bǔ)償1壓延效應(yīng) 壓延后的膠片在平行和垂直于壓延方向上出現(xiàn)性能各向異性的現(xiàn)象。 2產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因：（1）橡膠大分子鏈的拉伸取向；（2）形狀不對(duì)稱的配合劑粒子沿壓延方向的取向。 （三）壓延效應(yīng)配方設(shè)計(jì)：盡量不用幾何形狀不對(duì)稱的配合劑。壓延工藝：適當(dāng)提

4、高壓延機(jī)輥筒表面的溫度； 提高壓延半成品的停放溫度； 降低壓延速度； 適當(dāng)增加膠料的可塑度； 將熱煉后的膠料調(diào)轉(zhuǎn)90向壓延機(jī)供膠。3.消除壓延效應(yīng)的措施(四) 壓延后的收縮變形壓延后半成品的收縮變形與膠料的粘彈性有關(guān)，即與膠料的松弛特性有關(guān)。膠料的彈性松弛時(shí)間越短，彈性變形回復(fù)得越快，收縮變形越小。收縮變形取決于膠料的性質(zhì)（松弛快慢）、壓延方法（輥筒直徑和數(shù)目）和工藝條件（壓延溫度和速度等）。 1.2 壓延準(zhǔn)備工藝 一、膠料的熱煉與供膠二、紡織物干燥一、膠料的熱煉與供膠1、設(shè)備：開煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)2、目的： 、混煉膠料預(yù)熱軟化，重新獲得流動(dòng)性； 、提高膠料可塑度； 、補(bǔ)充混煉，提高膠料分散程度

5、；3、步驟： 粗煉、細(xì)煉、供膠 粗煉、細(xì)煉集體操作條件及方法： 項(xiàng) 目輥距mm輥溫操作粗煉254045薄通78次細(xì)煉7106070薄通67次供膠：熱煉后的膠料經(jīng)一臺(tái)專用開煉機(jī)割取成連續(xù)的膠條經(jīng)輸送帶連續(xù)向壓延機(jī)供料，輸送帶的速度應(yīng)略大于開煉機(jī)的速度；隨著壓延工藝自動(dòng)化水平和壓延速度的提高，對(duì)于規(guī)模較大、現(xiàn)代化程度較高的輪胎廠已采用冷喂料銷釘式螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熱煉和供料；二、紡織物干燥1、設(shè)備： 、多個(gè)中空輥筒組成的立式或臥室干燥機(jī) 、加熱媒介：飽和水蒸氣 、溫度：5070（具體依實(shí)際紡織物類型而定）2、目的： 、保證膠料與紡織物之間的粘合 、防止膠布內(nèi)部產(chǎn)生氣泡3、作業(yè)步驟： 輪胎公司一般將干燥

6、放在上膠之前組成聯(lián)動(dòng)作業(yè)流程，使 紡織物干燥后立即進(jìn)入壓延機(jī)掛膠，以防止紡織物停放時(shí) 間過長而回潮；壓延工藝?yán)脡貉訖C(jī)輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動(dòng)變形，最終制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的膠片，或者膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定斷面厚度的膠布的工藝加工過程。作業(yè)形式壓片壓型貼合貼膠與擦膠膠片膠布 1.3 壓延工藝 1、定義： 對(duì)于斷面厚度在3mm以下的膠片，可以利用壓延機(jī)一次完成壓延，這就是壓片；2、質(zhì)量要求： 、壓延膠片表面無皺縮； 、內(nèi)部密實(shí)、無孔穴、氣泡或海綿狀； 、斷面厚度均勻、精確； 、各部位收縮變形一致；一、壓片3、壓片方法： 按輥筒數(shù)目分為三輥、四輥、兩

7、輥和開放式煉膠機(jī)壓片，以前兩種為主；具體按壓延制品精度要求而定，精度要求越高，要求使用多輥筒壓延。4、影響壓片工藝主要質(zhì)量因素： 、輥溫：輥溫高流動(dòng)性好，收縮率低，制品表面光滑； 、輥速：輥速快，生產(chǎn)效率高，但收縮大，根據(jù)具體配合而定； 、膠料可塑度：可塑度越大，流動(dòng)性好，制品表面光滑，注意過高易粘輥； 、含膠率：含膠率高，可塑度低，彈性大，要配以適當(dāng)高輥溫； 、膠料品種：天然膠易于壓延，制品表面光滑；合成膠收縮大，表面粗糙。 二、貼合 1、定義： 利用壓延機(jī)將兩層以上的同種或異種膠片壓合為厚度較大的一個(gè)整體膠片的壓延作業(yè)；2、質(zhì)量要求： 、貼合膠片表面無皺紋； 、內(nèi)部密實(shí)、無氣泡； 、厚度分

8、布均勻； 、兩層膠片溫度、可塑度盡可能一致；3、貼合方法： 、兩輥壓延機(jī)貼合：氣泡少，速度、輥溫和存膠量控制簡(jiǎn)單，精度差，1mm以下貼合不適用； 、三輥壓延機(jī)貼合：最為常用，貼合膠片溫度、可塑度盡可能接近； 貼合方法圖示： 、四輥壓延機(jī)貼合：一次可同時(shí)完成兩個(gè)新鮮膠片貼合，生產(chǎn)效率高，膠片質(zhì)量好，斷面精度高，工藝簡(jiǎn)便；三、壓型 1、定義： 采用兩輥、三輥和四輥壓延機(jī)壓延，其中必須有一個(gè)刻有花紋的輥筒，且可隨時(shí)更換以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格要求的壓延方法；2、質(zhì)量要求： 、表面光滑、花紋清晰； 、內(nèi)部密實(shí)、無氣泡； 、厚度尺寸精確、斷面幾何形狀準(zhǔn)確；3、壓型工藝與壓片工藝基本相似四、紡織物掛膠 1、定義

9、： 利用壓延機(jī)將膠料滲透入紡織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部縫隙并覆蓋附著于織物表面成為膠布?jí)貉幼鳂I(yè)，又叫膠布?jí)貉庸に嚕?、質(zhì)量要求： 、膠料對(duì)紡織物的滲透性要好，附著力要高； 、膠布表面無缺膠、起皺和壓破織物的現(xiàn)象； 、厚度分布均勻； 、不得有雜物，無焦燒現(xiàn)象；3、方法： 、貼膠：紡織物和膠片通過壓延機(jī)等速回轉(zhuǎn)的兩輥之間的壓力作用下粘合在一起制成膠布的掛膠方法。貼膠方法圖示：如圖示： 1、三輥壓延機(jī)每次只能完成單面貼膠，須經(jīng)過兩次壓延才能完成雙面貼合； 2、用四輥壓延機(jī)一次壓延可完成雙面貼膠，且效率較高，工藝操作簡(jiǎn)化，應(yīng)用較為普遍；優(yōu)缺點(diǎn)： 1、速度快、效率高； 2、對(duì)織物損傷??； 3、表面附膠量大、耐疲勞性好

10、； 4、膠料對(duì)織物滲透性差、附著低； 5、膠布內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡； 、壓力貼膠：通常由三輥壓延機(jī)完成，和貼膠工藝方法相同，區(qū)別在于紡織物進(jìn)入壓延機(jī)的輥隙處有適量的存膠，如圖示優(yōu)缺點(diǎn)： 1、適量存膠增加膠料對(duì)紡織物擠壓力和滲透作用，提高膠料與紡織物之間的粘著力； 2、膠布易產(chǎn)生劈縫、并線等質(zhì)量問題 、擦膠：利用壓延機(jī)輥筒速比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力作用將膠料擠擦入織物的組織縫隙中的掛膠方法；一般在三輥壓延機(jī)上完成。 分類：a、包擦法：壓延時(shí)中輥全包膠，如上圖a所示 特點(diǎn)：膠料對(duì)織物滲透性大、附著力強(qiáng)；對(duì)織物損傷?。桓侥z量少，耐疲勞差；適于薄細(xì)布品壓延；b、光擦法：壓延時(shí)中輥一半包膠，一半不包膠，上圖b所

11、示 特點(diǎn)：附膠量多，膠層厚度大，耐疲勞性好，膠料對(duì)織物滲透性、結(jié)合作用較差；且附著力波動(dòng)較大，對(duì)織物損傷大；適于厚布品； 1、上輥縫供膠、下輥縫擦膠； 2、中輥轉(zhuǎn)速大于上、下輥速，速比控制在1：1.31.5：1，上、下輥等速； 3、中輥溫度也高于上、下輥；1-雙導(dǎo)開裝置；2-壓力接頭裝置；3-送布輥；4-前儲(chǔ)布器；5-前牽伸裝置；6-干燥裝置；7-測(cè)力輥；8-擴(kuò)布輥；9-壓緊裝置；10-擴(kuò)邊輥；11-反射式測(cè)厚裝置；12-擺動(dòng)供膠裝置；13-冷卻裝置；14-測(cè)力輥；15-后牽伸裝置；16-排氣線架；17-后儲(chǔ)布器；18-雙卷取裝置；19-墊布；20-張力保持架；21-自動(dòng)定中心裝置；22-穿透

12、式測(cè)厚裝置；23-切邊裝置；24-調(diào)距裝置；25-溫度測(cè)量裝置；26-自動(dòng)定中心裝置；壓延聯(lián)動(dòng)裝置質(zhì)量問題產(chǎn) 生 原 因改 進(jìn) 措 施有氣泡、氣孔1.膠溫、輥溫過高2.配合劑含水過多3.供膠卷過松4.壓延存膠過多嚴(yán)格控制工藝條件有雜質(zhì)、針孔、色斑、污點(diǎn)1.原材料不純2.設(shè)備打掃不徹底1.加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理2.加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)粘輥、焦燒1.配合不當(dāng)2.輥溫過高1.改進(jìn)配方及溫度條件表面粗糙1.熱煉不足,輥溫過低2.熱煉不勻,輥溫不均3.膠料自硫1.2.改進(jìn)熱煉,控制好輥溫3.降低熱煉溫度及壓延機(jī)輥溫膠布出現(xiàn)硫化死粒1.機(jī)械生熱引起膠料焦燒2.環(huán)境高溫引起焦燒3.硫化劑分散不均1.降低機(jī)械生熱，控制邊

13、膠產(chǎn)生2.邊膠冷卻，熱煉后加入正常新膠料摻合使用3.提高膠料混煉分散度 1.4 壓延工程常見不良及改善措施 1.4 壓延工程常見不良及改善措施厚度、寬度規(guī)格不符1.熱煉膠溫度波動(dòng)2.壓延機(jī)輥溫波動(dòng)3.膠料可塑度不一致4.卷取松緊不一致5.輥距未調(diào)準(zhǔn)6.壓延機(jī)振動(dòng)或軸承不良7.壓延存膠調(diào)節(jié)不當(dāng)1.改進(jìn)熱煉條件2.控制好輥溫3.加強(qiáng)膠料可塑度控制；固定返煉膠摻用量4.調(diào)整卷取機(jī)構(gòu)5.調(diào)節(jié)輥距7.改變壓延存膠量?jī)蛇叢积R檔板不適當(dāng)或割膠刀未掌握好調(diào)換檔板膠料與布附著不好，掉皮1.布料未干燥好2.壓延溫度太低3.膠料可塑性太小4.布料表面有油點(diǎn)或粉塵5.布面溫度太低1.布料含水降到3%以下2.提高壓延溫度3.熱練補(bǔ)充加工4.布面清