焊錫作業(yè)培訓(xùn)課件

1、官玉奎焊 錫 技 術(shù) 訓(xùn) 練 教 材一：焊錫的基本常識及各材料介紹 二：焊錫作業(yè)原則三：IS014000焊錫注意事項目 錄 概 要焊接,就是用焊錫做媒介,藉加熱而使A.B二金屬接合并達(dá)到導(dǎo)電的目的。二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產(chǎn)生的合金層.第一章 焊錫基本常識及材料介紹一.焊錫原理 烙鐵最主要是由發(fā)熱體，烙鐵頭，把手，電源線，控溫器等組合而成，如下圖所示:二. 焊錫使用工具及材料1. 烙鐵1.1)烙鐵的主要組成部分焊錫使用工具主要有:烙鐵、 鑷子、 鋼絲球、壓縮海綿、定位治具、 毛刷、 焊油瓶、 抽風(fēng)管等。電源及溫控指示燈溫度調(diào)整旋鈕壓縮海綿烙鐵手柄烙鐵支架烙鐵頭刀形烙鐵頭圓形烙鐵頭1

2、.2. 烙鐵頭 烙鐵頭的各類可分為:尖細(xì)的烙鐵頭和扁平的烙鐵頭.如下圖所示1.2.1)烙鐵頭的分類1.2.2)烙鐵主要部件之作用:1.溫控器:控制,調(diào)節(jié)烙鐵溫度;2.烙鐵頭:用于傳熱及熔解錫絲完成焊接;3.壓縮海綿:用于清潔烙鐵頭上的焊油及殘錫;1.3.烙鐵頭的使用及保養(yǎng)1.休息前及新烙鐵頭使用前先清潔并加錫于烙鐵頭上,以防止 氧化及腐蝕,并可加長烙鐵頭的壽命.2.焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物,以得良好的焊點.3.海棉保持潮濕,但水不能加太多,需每天清洗,以去除錫渣及 松香渣.4.工作區(qū)域保持清潔.5.焊錫殘留在烙鐵頭上時,不可用力敲烙鐵的方式來去除焊錫,否則 會造成陶瓷破裂, 漏電,溫度變化等

3、問題.6.烙鐵故障后.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符 合規(guī)定,符合規(guī)定才可使用.7.為了防高溫是否導(dǎo)致?lián)p壞半導(dǎo)體及表面零件，每隔兩小時IPQC需對烙鐵進(jìn)行一 次溫度測試，并做上記錄。8.員工不可擅自調(diào)動烙鐵溫度，如發(fā)現(xiàn)焊接困難，需通知技術(shù)人員或品保，進(jìn)行檢修或溫度測試。 2. 錫絲2.1 )錫絲的分類 按成份不同可分為：有鉛錫絲和無鉛錫絲有鉛錫絲Sn/Pb=63/37 63%的錫37%的鉛 無鉛錫絲Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的錫.3.0%的銀.0.5%的銅有鉛錫絲 焊接溫度為：26015 無鉛錫絲 焊接溫度為：SMT貼片30020 DIP元件 360

4、10無鉛錫絲有鉛錫絲3.1 ).助焊劑的分類 助焊劑分為： 油性助焊劑：可溶于有機(jī)溶劑的助焊劑 水性助焊劑：可溶于水的助焊劑 免洗助焊劑：含少量松香和非鹵化合物的非清洗助焊劑3. 助焊劑3.1.1 )油性助焊劑大部份可溶于有機(jī)溶劑的助焊劑是以取自松樹的天然松香為主。R (樹脂): 助焊劑是不含任何活化劑的純松香,可溶 于異丙醇或乙醇.RMA(弱活性松香): 助焊劑是添加少量的活化劑. RA(活性松香): 助焊劑與RMA類似,但活性較強. 3.1.2 )水性助焊劑 較具環(huán)保。 這一類的助焊劑提供了較高的助焊能力。 但所殘留的殘留物也較具腐蝕性。 須要有較長的預(yù)熱環(huán)境,以避免因水溶性。 助焊劑未烤

5、干而于焊錫中產(chǎn)生噴濺(錫珠)。3.1.3 ).免洗助焊劑這種特性的助焊劑提高了潤焊及保護(hù)銅錫結(jié)合面能力焊錫殘渣最少且焊錫光滑.可以以泡沫,波浪,噴霧等形式使用3.2 ).助焊劑的作用一、清除焊接金屬表面的氧化物-清除污物二、在焊接物表面形成液態(tài)的保護(hù)膜隔離高溫時四周的空氣 防止金屬面的再氧化-防止氧化降低焊錫表面張力，增加流動性.-增加焊錫流動性三、焊接的瞬間可以讓熔融狀的焊錫取代，順利完成焊接 -快速焊接 第二章 焊錫作業(yè)原則操作步驟1.擦拭烙鐵頭作業(yè)準(zhǔn)備2.烙鐵頭與被焊物接觸3.熔解錫絲4.移走錫絲5.移走烙鐵1.1焊錫五步法1.2焊錫類型1.PCB板連接焊接2.線材與燈芯平行 搭焊接3.

6、線材與燈芯十字搭焊4.彎勾型焊接5.繞圈型焊接1.3 操作步驟圖示（PC Board焊接方式）1：錫洞 產(chǎn)生之原因：焊墊氧化，燈芯氧化，烙鐵溫度過低 改善對策：PCB板為真空包裝，焊接時不可備太多料，PCB板工站 戴手套作業(yè)以免銅鉑氧化；對于燈芯氧化需進(jìn)行鍍錫后再進(jìn)行焊 接，烙鐵溫度需進(jìn)行點檢，需在設(shè)定范圍內(nèi)1.4 A：焊點不良類型（PCB板焊接）2：露銅 產(chǎn)生之原因：焊墊氧化流錫慢，烙鐵溫度過低，回錫過快 改善對策： PCB板為真空包裝，焊接時不可備太多料，PCB板工站 戴手套作業(yè)以免銅鉑氧化；烙鐵溫度需進(jìn)行點檢，需在設(shè)定范圍內(nèi)； 焊錫時間需在2-3秒內(nèi)完成3：錫尖 產(chǎn)生之原因：烙鐵溫度過低

7、，焊接時速度過慢，焊接時多次加錫未完全溶解； 作業(yè)順序不正確，焊完后，先移烙鐵，再移錫絲 改善對策：烙鐵溫度需進(jìn)行點檢，需在設(shè)定范圍內(nèi)；焊錫時間需在2-3秒內(nèi) 完成；加錫時，入錫位置需均勻；焊接完成后，正確作業(yè)手法為：先移走錫 絲，再移烙鐵標(biāo)準(zhǔn)焊點1.4 B：焊點不良類型（線材焊接）1：錫尖 產(chǎn)生之原因：烙鐵溫度過低，焊接時速度過慢； 改善對策：烙鐵溫度需進(jìn)行點檢，需在設(shè)定范圍內(nèi)；焊錫時間需在2-3秒內(nèi) 完成； 2：燈芯突出 產(chǎn)生之原因：燈芯邊緣與線材繞圈搭接位置不正確； 改善對策：燈芯最外側(cè)應(yīng)與線材繞圈側(cè)邊平齊 3：錫裂 產(chǎn)生之原因：焊接后錫未完全凝固，移動線材及燈管造成； 改善對策：焊接后

8、，待焊點完全凝固后（約2-3秒），才可移動線材及燈管 二. 焊接時注意事項: 1. 加錫絲之落點在烙鐵頭與被焊物之接觸點.以使錫絲較快熔解并有傳熱之效. 2. 焊接時切勿移動錫絲或烙鐵. 3. 烙鐵下落處必須使烙鐵頭和被焊物表面有最大加熱接觸面. 4. 在焊接過程中,烙鐵頭與焊點接觸在3秒鐘以內(nèi),焊接時心里要默數(shù)1,2,3以免時間久了破壞零件. 6.施用剛好足夠的錫絲后把錫絲移走. 7.在焊接點完全凝固前,不可以移動零件. 8. 焊接時,不可用力敲烙鐵的方式來清除烙鐵頭上的錫珠,錫渣.三.良好焊點要求1). 結(jié)合性好圓滑，飽滿且表面光澤.2). 導(dǎo)電性佳-不造成短路，斷路和冷焊，假焊.3).

9、散熱性良好-擴(kuò)散均勻,全擴(kuò)散.4). 易于檢驗-除高壓點外,焊錫不得太多, 零件輪廓清晰可辨.5). 不傷及零件-勿燙傷零件或加熱過久, 而損及零件壽命.四.創(chuàng)造良好焊點之品質(zhì)條件:1). 正當(dāng)?shù)牟僮鞒绦?注意烙鐵,錫絲之收放次序角度及位置.2). 保持焊接面之清潔度3). 使用規(guī)定的錫絲及使用量4). 正確焊錫器之使用及保養(yǎng)5). 合適的焊接時間.6). 冷卻前勿移動被焊物,以免造成冷焊.第三章 IS014000焊錫注意事項一、危險性:1. 吸入:熔焊溫度過高(約500以上)可能產(chǎn)生 錫及其它金屬的煙熏,吸入金屬煙熏可能造成貧血、失眠、體弱、便 秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造成血機(jī)能神經(jīng)、生殖、消化及 泌尿系統(tǒng)。2.吞食:消化不良。 3.眼睛:金屬煙熏可能會使眼睛刺痛、過敏。 4.皮膚:融熔錫鉛及高溫的錫鉛接觸皮膚會造成燙傷。 二、急救: 1.吸入:吸入煙霧造成呼吸困難的患者,移動使呼吸新鮮空氣, 必要時給予呼吸器輔助。2.吞食:送醫(yī)診治。3.眼睛:眼睛沾染須用大量清