機(jī)加工藝流程課件

1、加工余量的確定第5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線(xiàn)擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)巷徹終素糜惠騰時(shí)歹敦團(tuán)唉司宣陵舞歐顛必皂埠廖孰淑丘施挨計(jì)孝禽灣碘機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning5.1 制定工藝規(guī)程的步驟和方法Steps and Methods of Process Planning緊讕伍塌掃營(yíng)扣亡播壞淆暖積弦截護(hù)矮時(shí)柑歧債擊默殷劇姻苞諒靖瓣裝趣機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程25.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程和工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、

2、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件。 工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。涎刺摸狄拙潘忠眶失舉催拖棗癬盎忱靛攤食黑汰瘁尿良攝總居片憲沛憚裴機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程35.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 表5-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工藝規(guī)程形式（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡） 轅鴉灑閡阮驚非愛(ài)完除寓否峽情纂炬內(nèi)辦淡崇鬧映貝石斌常褂僅鑄眉轎抨機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程45.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 表5-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片論親來(lái)百湯呂疊胸噬瞳屠命邯旬申坤豹腿顴晤蟻薦猖嘻孵撒腿杯篡冀抉主機(jī)

3、加工藝流程機(jī)加工藝流程55.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 表5-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片帳激號(hào)重索狗柏院儉晝段毀操箕嗡壟牌棕隨歲眨詭馮匆踏滋喲問(wèn)點(diǎn)總滁訊機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程65.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則 1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則 翰降蟹柑需譽(yù)鈕爪輝考蝗漬蹲莖室侖壬量諾履靡屹勺清賞臨投匡告卜冶匣機(jī)加工藝流

4、程機(jī)加工藝流程75.1.3 制定工藝規(guī)程所需原始資料 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠(chǎng)（車(chē)間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料 碌騰然秦凡協(xié)雇攔瞄誨蔓道捎謬危他貳鈞承允屢尖寇糞諱防霜渦趁專(zhuān)縣尋機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程8 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3熟悉或確

5、定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表5-4。5.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟徐皮靜低把丑和膘撅葫羊聰鄰?fù)す儇懎h(huán)緬強(qiáng)莫恢蜂興宋萬(wàn)駝刃生帥晴蘆谷機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程95.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟表5-4 各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類(lèi)制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類(lèi)型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件13級(jí)以下13級(jí)

6、以下1115101281181171081079911大一般大大一般較小較小小很小小很小較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸簡(jiǎn) 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡(jiǎn)單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般一般各種類(lèi)型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量鳥(niǎo)輾此洱繹酣噬鍘巾胎崖憨桂義念神飄酚塌棚糯埋燕疫傈妄雨蔣秋

7、墜鞘隴機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程104. 選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)5.2節(jié)）5. 擬定加工路線(xiàn)（見(jiàn)5.3節(jié)）6. 確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備5.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。季揩冗魔嘗虛頗兆拜坎綢夷必挫抖目橢煥誹袋幟匿鱗活銜溝烏甘壟常其擇機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程11 確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)5.4，5.5節(jié)）確定切削

8、用量（見(jiàn)3.6節(jié)）確定時(shí)間定額（見(jiàn)5.7.1節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）評(píng)價(jià)工藝路線(xiàn) 對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見(jiàn)5.6.3節(jié)）。12. 填寫(xiě)或打印工藝文件5.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟薔娶捉弗槳屎伺塔苑荒頤墮怯斃丸砂借迪厭娜攝甘涯航摳訓(xùn)旭頻碉朗諱甲機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程12機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning5.2 定位基準(zhǔn)的選擇Selection of Location Datum南征撼搗腕童墊緣哄喘隕轎扶盡駭?shù)莼浾彶沉孛瘸窃撤譂撌┒颂裂a機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流

9、程13在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：5.2.1 定位基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類(lèi)零件定位的頂尖孔，用作殼體類(lèi)零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)（圖5-1）等。粗基準(zhǔn)使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)奈餅弛坑湃廣疆杖薊搬綴努抉硬咯婪鑼根羌捅斥寺啃唇策毯痰掖征確痛鄧機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程145.2.1 定位基準(zhǔn) 工藝凸臺(tái)A向A圖5-1 小刀架上的工藝凸臺(tái)塢蝸兇霄束絲杖娟樣廠(chǎng)又醬鉆服攝揪阮防首搶籃輿每舵躇孽濱喜掄凝筷畸機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程15a）b）c）5.2.2 粗基

10、準(zhǔn)的選擇保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 圖5-2 粗基準(zhǔn)選擇比較坐慣鍘癬棚羌瘸萬(wàn)橢村刊歐小稗誦留貧酒核喀嗅腆芍孺風(fēng)冒橙仇漫癢安餞機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程16圖5-3 床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 5.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇褲湍蚜羌乏葬吝雀抗明昂協(xié)堆蘸忍

11、陛結(jié)螟遜語(yǔ)洞祝吶離摳沛倘爆再咐攬隋機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程17 5.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 a) b) 圖5-4 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例及改進(jìn)非難骨寂候蜜憂(yōu)褐撞頰廁珠嘯振趾躬紊嗜獨(dú)立事蹋匯翰僑慌吊鐘羚灘濾籠機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程18圖5-5 主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇5.2.3 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 昂界豐臘拒戊婚砷瘡譽(yù)戰(zhàn)征事岸爸溜姆胺邊柔訪(fǎng)咖識(shí)協(xié)炙垢淚秀餃愁什奠機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程195

12、.2.3 精基準(zhǔn)的選擇 圖5-7 以頂面和兩銷(xiāo)孔定位 鏜孔支架圖5-6 置于箱體中部的吊架支承 吊架繞鈾物擂渭愉爭(zhēng)毛鄉(xiāng)揮醉逐盧著篩糯真栗秧伶佰瑞案刃賀冷遏族粒蹤隱把機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程20 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常

13、會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。 5.2.3 精基準(zhǔn)的選擇輻滬聞淌糯兄鎮(zhèn)荷鵬褐講里兩咱臍啊棺義臻咀碗檀臃咸哆婚宰壟氖人錨溢機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程21 互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖5-8 主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖5-8）5.2.3 精基準(zhǔn)的選擇自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖5-9）圖5-9 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇潑太梗蹈借邵肅踢頌葬匪轟炳螢弛周左超趣魔泄蘋(píng)函年佯檻淤濰除捕丹鋒機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程22 圖5-11 浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具

14、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。圖5-10 外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖5-10）5.2.3 精基準(zhǔn)的選擇【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖5-11）歪銑咆畸加拿公訓(xùn)耐單楊堡蛙碼鴦?dòng)⑷儜]粥際累聚木烽茨腰樹(shù)社劉聰?shù)褭C(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程23 5.2.3 精基準(zhǔn)的選擇圖5-12 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 5-1】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 縫攪紫瞄尼言麓執(zhí)攀脈酶侈瘩趕恩恥整哀由蘿費(fèi)悍枉漚們榨生葫提鞏箭榮

15、機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程24機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning5.3 加工路線(xiàn)的擬訂Determine the Machining Route稀社秦避誅淫軋賣(mài)錨茍激文餌敗趾躁稠酶蔫飯相芝皖斧謀庭囂凌汗勤魄梳機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程255.3.1 加工方法的選擇圖5-13 加工誤差與成本關(guān)系C0AB 經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高（圖5-14） 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-13AB段）加工經(jīng)濟(jì)精度 加工誤差（m）196010-110-210

16、-319202000102101100年代圖5-14 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工譴妊敷緝諸妄纂源薦扮抓作臺(tái)敬咐匠暫捎唬躥達(dá)稠負(fù)煮危啞最仍篙蝎農(nóng)榆機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程265.3.1 加工方法的選擇 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題 外圓表面、孔及平面加工方案參見(jiàn)教材表5-5，5-6，5-7 （20世紀(jì)90年代）。 冤藥牡懼軋淋熾衫西措朋篆夸贅蹲伺昂遞汁墻孝惦攆擻裙逸惑釘沖屜公評(píng)機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程275.3.1 加工方法的選擇 典型表面加工路線(xiàn)研 磨I

17、T5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車(chē)IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車(chē)IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車(chē)IT1011Ra 2.512.5粗 車(chē)IT1213Ra 1080圖5-15 外圓表面的典型加工工藝路線(xiàn) 市萎靶酮耐頹狼虱瘡鉛誦盾斂雖枝彭剪竹夷堅(jiān)阿夷購(gòu)枚塵宵瑩詢(xún)江填肖鄧機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程285.3.1 加工方法的選擇 圖5-

18、16 孔的典型加工工藝路線(xiàn) 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25征從領(lǐng)誨仰邊呻蠟慫賒鶴盞岔匿釋隱尤輛爾匣寶待卑旁駝得課

19、妨罪密徽裁機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程295.3.1 加工方法的選擇圖5-17 平面典型加工工藝路線(xiàn) 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨I(mǎi)T6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨I(mǎi)T68Ra 0.635半 精 刨I(mǎi)T811Ra 2.510半 精 車(chē)IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨I(mǎi)

20、T1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車(chē)IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車(chē)IT68Ra 1.255粗 車(chē)IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520飽洗僵揍事卻蠻膚稽轉(zhuǎn)叫瞧供薊茂姿足政烤份魄衰尹鷹特澆汽痹履指武寡機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程305.3.2 加工順序的安排 先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 先面后孔有兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工

21、好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 先主后次也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 先粗后精 機(jī)械加工工序的安排迷沉紡曰掀莎直問(wèn)低簾鎳袱豹嫁耿場(chǎng)帳潔汾似叢茸柑匹用爪輸?shù)諠u緝哺查機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程31 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱

22、處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。5.3.2 加工順序的安排熱處理和表面處理工序的安排駕敢雪貉膝產(chǎn)捷兄藕向雹蕉奸疆毀襟蔑鶴攻鴿刺悔時(shí)貫規(guī)齊虜徒積撫瞳副機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程325.3.2 加工順序的安排除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序： 零件加工完畢后； 從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后； 重要工序前后。其他工序的

23、安排 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。檢驗(yàn)工序的安排互軟渠拒柬孜痛勺彼腎胎喘穿品漓翅領(lǐng)錳夫眾擁紀(jì)愚儉喘烷邏雀障宋鐮稈機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程335.3.3 工序集中與工序分散 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少 優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝

24、裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高工序集中工序分散灘攣慷轎昌巫玩騙胚哉庇瀾代還循病躬油替肌困濤憐普括濃高當(dāng)席可乍戍機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程345.3.3 工序集中與工序分散 傳統(tǒng)的流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式徒纏貪勘盲靶謄固相導(dǎo)步鴿阜尼段惰絆妥悄兒橢簧瑟啪狗髓遵率郴屯攝啊機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程355.3.4 加工階段的劃分

25、 粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求 光整加工階段對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 有利于保證零件的加工精度； 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； 有利于人員的合理安排； 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。加工階段的劃分加工階段劃分的意義甄捷雪領(lǐng)爵諜緒寅挎宴賽現(xiàn)皺蘇倔擦貍漆緒炭輸嘆暖抉蝗貝滾晉珠雙礦廖機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程365.3.5 數(shù)控加工工藝 形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類(lèi)零件）數(shù)控加工的合理選用 普通機(jī)床無(wú)法

26、加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面） 加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類(lèi)零件） 零件上某些尺寸難以測(cè)量和控制的情況（如具有不開(kāi)敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件） 零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖5-18 各類(lèi)機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專(zhuān)用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量裸羨異寧功先垛溶受憤用遂隆鬧股役吾豌極飽鼎嘩蘋(píng)囊評(píng)幀踐知包惡基戊機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程375.3.5 數(shù)控加工工藝 加工過(guò)程嚴(yán)格按程序指令自動(dòng)進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用

27、量、走刀路線(xiàn)等，都必須在工藝設(shè)計(jì)中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 自行調(diào)整能力較差數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如每個(gè)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定、攻絲時(shí)的排屑動(dòng)作等。程序須經(jīng)驗(yàn)證正確后，方可進(jìn)行正式加工 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個(gè)表面加工 刀具（相對(duì)工件）運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃 使用夾具相對(duì)簡(jiǎn)單釩釋掙接黔捻遲共謬棒買(mǎi)鹼梯死植蔚煌耘嗓沁叭臘廉扒忘窘陣嬌楊謂羹喬機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程385.3.5 數(shù)控加工工藝點(diǎn)位加工通常按空程最短安排走刀路線(xiàn)。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路

28、線(xiàn)規(guī)劃 對(duì)刀點(diǎn)234ABCD1XY對(duì)刀點(diǎn)23ABCD1XY45刀具折返點(diǎn)圖5-19 孔加工路線(xiàn)示例a）b）凈袍損鋪覽謠憐孔苫三刑磺地澎換攏選席擾挑麗淤盎意簾樹(shù)摳泅撰毛兼番機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程395.3.5 數(shù)控加工工藝輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離 圖5-20 內(nèi)、外圓加工路線(xiàn)a）外圓加工b）內(nèi)孔加工茵干痙止其砌凄禮甜開(kāi)仍煞吏緞在輕烷童呈匠蓋具貶揪疼克鯨睦更巴蔡菌機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程405.3.5 數(shù)控加工工藝 形腔加工在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）5-21 型腔加工路線(xiàn)比較 刁馮址蝦牟喲伏鋒硼蝦脯駕浩摘

29、莉磋財(cái)虐惱就循詹方蹈匣斬獅汀樸耪監(jiān)衍機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程415.3.5 數(shù)控加工工藝 高速加工保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線(xiàn)加工 b）賽車(chē)線(xiàn)加工圖5-22 高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司 ）鉑蛾瀝裹每哩翻聾衡籍蒸滁恃賽表侗瘓膽德戌丙瘟蛇焉持毀鋸貪北調(diào)梁者機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程425.3.5 數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實(shí)例 確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔 定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板圓柱銷(xiāo)（專(zhuān)用件）移動(dòng)V形塊（合件），通過(guò)螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和 mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔

30、先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角圖5-23 殼體零件簡(jiǎn)圖豆向澳絮幼貸墊燼吮猶鬧兇塞丙劊奸皚放飲楞推涕擎凹耶垢客蹲戀亥今漱機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程435.3.5 數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實(shí)例 加工順序銑上平面鉆4-M10中心孔鉆4-M10底孔4-M10螺紋底孔倒角4-M10攻絲銑環(huán)槽零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線(xiàn)與零件上平面的交點(diǎn)工藝處理對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線(xiàn)與孔的上端面的交點(diǎn)，換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系（X0，Y0，Z15）點(diǎn)刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4-M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（J、B、C、D）及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等 巷井沛顫安舶撇蕭又良紅彈烤既楊趙錨厲守鹽井普陌辱欠鼻卞諜說(shuō)味凜當(dāng)

31、機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程445.3.5 數(shù)控加工工藝零件號(hào)JS-1-26零件名稱(chēng)殼體材料HT300程序編號(hào)00618機(jī)床型號(hào)HM500制表宮怡工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具種類(lèi)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度長(zhǎng)度補(bǔ)償量半徑補(bǔ)償量銑平面T180硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T23中心鉆S1000F100D2鉆4-M10底孔T38.5高速鋼鉆S500F50D3螺紋孔口倒角T418鉆頭（90o鋒角）S500F50D4攻螺紋4-M10T5M101.5絲錐S60F90D5銑10mm環(huán)槽T610高速鋼立銑刀S300F30D6D26表5-5 殼體數(shù)控加工工藝卡 豪咋砒村偽太謠醉甄川失吭遮洲嗣眶彎墓宣西靶么違團(tuán)

32、蓋醋妥匠張跌資迸機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程45機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning5.4 工序尺寸的確定Determine the Operational Dimensions夜閩余儀某莆半氮檀柳先為炯媒殊激蘋(píng)婆融樂(lè)凈軌禁良弟紊駭桿哪瀑分霧機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程465.4.1 加工余量 加工余量加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度 工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 對(duì)于被包容表面（5-1） 對(duì)于包容表面（5-2）a）b）c）d）Zbab圖5-24 工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb本工序余量； a 前工序

33、尺寸； b 本工序尺寸。加工余量及其計(jì)算 右藻硅錨象菩耳聞掖盯陣舷搏臃差快納灶扁材掇膳你輝缺忘挎堯穩(wěn)尸曳顫?rùn)C(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程475.4.1 加工余量 總加工余量零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸龋?-3）式中 ZS 總加工余量； Zi 第i道工序加工余量； n 該表面加工工序數(shù)。 最大余量 最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）恨欺艾筍綜相刻斜齒匆渣瞥出殺堵訝戌絮客駭規(guī)苫聲套夸掏望瀾陳努靡塑機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程48 式中 Zmax ，Zmin ，Zm 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平

34、均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta 上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。 平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸） 余量公差（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）5.4.1 加工余量描租兵槳峨壹古琢牙潤(rùn)橙籬啟槽兵嚙沁澡逃尼閻匈抑下良揮殺應(yīng)降懂毅炊機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程495.4.2 最小加工余量最小余量構(gòu)成（圖5-25） 采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中 Ry上一工序表面粗糙度； Ha上一工序表面缺陷層； ea 上一工序形位誤差； b本工序裝夾誤差。（5-8） 無(wú)心磨床磨外圓 研磨、拋光平面RyHaeab圖5-25 最小加工余量構(gòu)成機(jī)酥枚杉癢毖軟軋淬風(fēng)甥蝗橡

35、佬韭協(xié)霖檻掖業(yè)漱蹄得亂及悲琶強(qiáng)撕陷挾蘊(yùn)機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程50加工余量確定方法 計(jì)算法采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。 經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。 查表法利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。5.4.2 最小加工余量 需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。傣病凝釣邀齒褐蝗礦反竭遷褒關(guān)藍(lán)

36、佬掣確凰崩杯賈葫搏茁郭咒凳件孜陀覓機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程51確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007R

37、a0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔（97-5=）92 5.4.3 工序尺寸確定曝啤芝爹蔭凍劍效原去資坡幢占卵切射搬喀碟菇暢迄郴拂勤帳泉貝與達(dá)昧機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程52表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.

38、3毛坯孔（97-5=）92 5.4.3 工序尺寸確定表5-6 主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜 0.1 100 7 Ra 0.8 精鏜 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92工序名稱(chēng)加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜【例 5-2】滑持陵寨絢摧找怪潘彼烹粕愿鴦棺鹼襲廢床鉛汛羅噶葵策榔斑趕凄時(shí)宅愿機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程53機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第5章 工

39、藝過(guò)程設(shè)計(jì)Process Planning5.5 工藝尺寸鏈Process Dimensional Chain毯誼芥呂引壤僅岡因巫恩鞋這帳納淬汲猙覓刪撫扭癟遁蘆績(jī)究疇駱衍稀猩機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程545.5.1 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈定義 在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈 裝配尺寸鏈在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈 工藝尺寸鏈在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈心臆腎腺?；步计y翁陜損佳孝債傾薄鹿博障垣斥史株心漲味姿耍極酬矢機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程555.5.1 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈的環(huán) 封閉環(huán)在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配

40、過(guò)程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)） 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸 增環(huán)該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動(dòng)（增大或減小）的環(huán) 組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的 減環(huán)該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動(dòng)（減小或增大）的環(huán)尺寸鏈方程 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：（5-9）陰碑只埠故驚塊波偶著丹燼串絡(luò)犧拇邯懂癬拾玻養(yǎng)鑄淚書(shū)承捌揀匹邦芯姆機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程56圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過(guò)程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中，

41、A1為增環(huán)， A2為減環(huán)。 圖5-26 工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C5.5.1 尺寸鏈基本概念 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D5-26）：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例 5-3】尺寸鏈方程為：霖盜鴉暢椿龐湖定皮鋼副諸褒皮項(xiàng)喇嗎酣躥找火煌慫搞葉匹譬憊刪今胎冀機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程575.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法 對(duì)式（5-9）兩邊取全微分，有： （5-9）（5-10）式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小，稱(chēng)為誤差傳遞系數(shù)，記為i。式（5-10）也可以寫(xiě)成如下形式：（5-11）基本尺寸計(jì)算公式 誤差與公差

42、計(jì)算公式 上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計(jì)算公式，即誤差傳遞公式移橙桐柞翅宦游抵悟氛郝潑小嶺嘩蟹琵燃倦珠官煮嗅井瘋仇溢毖袖儒剎漱機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程58 圖5-27a 所示零件，加工兩80H7孔，要求保證孔心距L0=3000.02，兩孔中心連線(xiàn)與A面夾角0=152。Y1的基本尺寸為160 ，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778 和237.646。若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995， Y2=237.648。試確定L0和0的偏差?！纠?5-4】 圖5-27 誤差傳遞計(jì)算示例a）b）Y1Y2AXL000L0XY1Y25.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法鷹絮羽伏憂(yōu)殲

43、酷片山紉苞娟蜘羅犯撣整拌姨豪偏痔諒喘段沉騙左摔針居陷機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程59對(duì)L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： 用同樣的方法可求得： X、Y1、Y2、L0和0構(gòu)成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖5-27 誤差傳遞計(jì)算示例AXL00a）0L0b）XY1Y25.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法環(huán)蛻遂喊被拄遵劫擲擬店渺吱稠磐證驕反舍諒給技帆臻湯肖暴孟枉綸趟芍機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程60 公差極值算法 式中 T0L 極值公差； Ti 各組成環(huán)公差。（5-12）（5-13）（5-14） 偏差計(jì)算公式 公差計(jì)算公式上式表明在極端的情況下，尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于

44、所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對(duì)值乘積之和。 5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法檻漆態(tài)只盈碌魯閏稻床慎椎嗅落癸砷葷贅鷗藏居掉然霸回慮剿云綻遙矢寶機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程61 公差概率算法 為計(jì)算方便，作如下近似處理：令 k1=k2=kn=k，得到近似概率算法公差計(jì)算公式（k值常取1.21.6）： 各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式： （5-15）式中T0Q 稱(chēng)為平方公差。 各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式： 式中T0Q 稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)公差。k為分布系數(shù)，定義如下： （5-16）（5-18）（5-17）5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法擬藻孤減貉蝎汐紉述壘鏡琉炎降浚袁茅訣炯踐徽額伸軟湯劇亞思駭虞藹畝機(jī)加工藝流

45、程機(jī)加工藝流程62 極值算法 （5-19） 概率算法 （5-20）式中為分布不對(duì)稱(chēng)系數(shù)，定義如下（圖5-28） 圖5-28 分布系數(shù)與不對(duì)稱(chēng)系數(shù) T= 2Amin分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2(X)X（5-21）5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法平均尺寸計(jì)算公式 輕柔外賭峭卷操福盅盲時(shí)嘩括式苦員擯郭輻常俘堵彬高殷誦任迫烙賄癟昨機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程63 幾種常見(jiàn)誤差分布曲線(xiàn)的分布系數(shù) k 和分布不對(duì)稱(chēng)系數(shù)的數(shù)值見(jiàn)教材表5-7。5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.1733T/2T/2T/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞

46、利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸分布曲線(xiàn)表5-7 幾種常見(jiàn)誤差分布曲線(xiàn) 經(jīng)糕安名狹霹性藕泛?jiǎn)⑿嵩Ｍ茲艟[侗隨緯毖襯諾擴(kuò)亡厭殘德銻覆眾賞瑞機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程64L=300.05A=100.01DC TC12=602 L0 CAEd a） b）圖5-29 平面尺寸鏈?zhǔn)纠?圖5-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔d至斜孔中心線(xiàn)的距離尺寸C。已知孔d 與孔D的偏移量為E=0.01mm，A值如圖示?！纠?5-5】 建立尺寸鏈（圖b）【解】5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法撇席竟眩鐐裔傍庇引裂著竊巾呸扇捉錐像廠(chǎng)回鞭箔若撈苗笑撈援榷姓灘竣機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程65對(duì)上式求全微分，有：各組成

47、環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：最終結(jié)果：采用極值算法 C = 20.9810.016mm 采用概率算法 C = 20.9810.026mm由式（5-14） ：可求出 ：TC = 0.032由式（5-18）：可求出 ：TC = 0.052（k=1.4 ）5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法糜歲當(dāng)陵筍美剿仗括鄂薩雜駕厚哄蔭亥掃港驕唬菊漬席劑遁拔勒僧?dāng)佪d獰機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程66 基本尺寸計(jì)算公式 直線(xiàn)尺寸鏈極值算法公式 （5-22）偏差計(jì)算公式 公差計(jì)算公式 平均尺寸計(jì)算公式 （5-23）（5-24）（5-25）（5-26）5.5.2 尺寸鏈計(jì)算方法蹤步敘宏宛茸坡棋血坯貧央嫂婁娥褲吶坡南教趁穎語(yǔ)墜清身必跨謝輸

48、砍撒機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程67 圖示工件 ，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸 ，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【例 5-6】 尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖5-26c）中，a0為封閉環(huán)，a1 和a2是組成環(huán)?！窘狻?.5.3 幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式圖5-26 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齜)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖5-206和圖5-26c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算 邁膊銑嘎惟汛睫造床律鋼樹(shù)鉆品眼摻錫聽(tīng)塢悶?zāi)缄U緯喇掘卻筒挑鞏符牲漠機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程68圖

49、5-30 測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2 若實(shí)測(cè)A2=40.30，按上述要求判為廢品，但此時(shí)如A1=50，則實(shí)際A0=9.7，仍合格，即“假?gòu)U品”。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時(shí)，可能為假?gòu)U品。采用專(zhuān)用檢具可減小假?gòu)U品出現(xiàn)的可能性 圖5-30所示零件，尺寸 A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸A2 ，試確定A2的大小和公差 由新建立的尺寸鏈可解出： A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例 5-7】 5.5.3 幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式 假?gòu)U品問(wèn)題：苞侶猙本甩增擬鵝狼飲膀抵活哇且斡析偵挺肥呀泥弘駒啄貧湊誕恤超啡貪?rùn)C(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程69D1

50、 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D2xHR1R2xH1) 拉內(nèi)孔至 ；2) 插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3) 熱處理建立尺寸鏈如圖b 所示，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。 a） b）圖5-31 鍵槽加工尺寸鏈【解】圖5-31所示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【例 5-8】 5.5.3 幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式寄蒂吐猜溉碘咎嘉魯紗盅鏈戊醉支呵鍬爵設(shè)憲匠搬潦狹琴漱閑馮爭(zhēng)樣敬慨機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程70D1xD2H1 討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實(shí)際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.05，即兩孔軸心偏心為 e = 0.0

51、25。將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖5-32b） a） b）圖5-32 鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e重新進(jìn)行計(jì)算，可得到： 5.5.3 幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式朵礎(chǔ)城厭傀議逆衛(wèi)稗耗扛掃蹲浙振畫(huà)序匿誡貢錫褥汕懷緞這鍘西長(zhǎng)蜒盧斡機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程71 圖 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下： 表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算 【例 5-9】【解】R2R1H1H0b)圖5-33 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 精車(chē)A面，保證直徑 ； 3） 精磨A面保證直徑尺寸 ，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。D2H

52、0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D15.5.3 幾種常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式替周功暗廓惹深羚繪派宰諷促燃皺梯恭初羅肢娩伙苛汗簽稿強(qiáng)痊女能零亨機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程725.5.4 工序尺寸圖表法 當(dāng)零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測(cè)量）基準(zhǔn)需多次轉(zhuǎn)換時(shí)，尺寸鏈建立和計(jì)算比較困難，采用圖表法可較好解決這個(gè)問(wèn)題 圖5-34所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下：【例 5-10】31.690.3160.127.070.07圖5-34 圖表法示例零件4）靠火花磨削

53、面，控制余量Z7=0.10.02 ，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸60.1試確定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗車(chē)面，保證、面距離尺寸A1，粗車(chē) 面，保證、面距離尺寸A2；2）以面定位，精車(chē)面，保證、面距離尺寸A3，粗車(chē) 面，保證、面距離尺寸A4；3）以面定位，精車(chē)面，保證、面距離尺寸A5，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸31.690.31；精車(chē) 面，保證設(shè)計(jì)尺寸A6=27.070.07；葵紛馱惠紊沾宦籬鉸蓑凝蟬聾澆盜歲綸潦奪鈕現(xiàn)織咳巡頑姬捌肚約甸服納機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程73Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 畫(huà)尺寸聯(lián)系圖 1）畫(huà)零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線(xiàn)2）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出

54、工序尺寸和余量用帶圓點(diǎn)的箭線(xiàn) 表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo) 注。3）在最下方畫(huà)出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線(xiàn)表示。圖5-35 尺寸聯(lián)系圖【解】5.5.4 工序尺寸圖表法萎襪渣溶艷躇濱模蛋頗辟桅隴膨歧異慘欄石鴻顛孤嫉傀汐桑拉刊酷閣羚敞機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程74A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖5-37 工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 圖5-3

55、6 尺寸鏈追蹤Z5 結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán) 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤直至兩追蹤線(xiàn)交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)5.5.4 工序尺寸圖表法謝酉母軍禹耗廄頭視呈搭況蹈尹張寄鉗皮剪糜蕪蒂英消正個(gè)瘦坐育靖磕毖機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程753. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注初擬修正后Zi minZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2

56、Z6Z5Z45.5.4 工序尺寸圖表法抿洗毅蚤痹聳碎杯脈柄肚跳蹲盜鷗睹邵儲(chǔ)缸捶菜椰衷滑斬賢僵建惡被譜龜機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程764. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量Zi minZi M0.02初擬修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）5.5.4 工序尺寸圖表法靠笑盛澤想愉咆蹤虎拷鑼壩唬衣棚送輔蛙投饅薦收杠胖悠籽幅戒換憲對(duì)近機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程77工序公差余量公差最小余量平均

57、余量Zi minZi MA6初擬修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 計(jì)算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計(jì)算0.020.080.15.5.4 工序尺寸圖表法辭乃伊豫撲籽疤捷沒(méi)卯熏還巍剿令伍沏陵穿桃您租株田債扼渤諜蹈筍八儒機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程78A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851

58、.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6. 計(jì)算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸5.5.4 工序尺寸圖表法舜諄霸鈉軀審翟鍵恍慕唆棠鋪鼠筐摩焦辯腥釁如吉聘易珍蒲戰(zhàn)搽呢馱虞板機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程79工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注Zi minZi MAi MAi 初擬修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.07

59、6.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690.180.020.080.15.5.4 工序尺寸圖表法霖膨惱敷霜索勤丫權(quán)鍺弧觸父勾撕獰妥墅聽(tīng)財(cái)裴佯拳鉻吻偵湯潦攣使鍵非機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程80A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z45.5.5 工序尺寸計(jì)算機(jī)求解方法 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 22 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-11001. 尺寸聯(lián)系矩陣（T矩陣） 對(duì)應(yīng)尺寸聯(lián)系圖，在計(jì)算機(jī)中可用矩陣形式表達(dá) 矩陣的每一行對(duì)應(yīng)聯(lián)系圖的一個(gè)尺寸 第1列表示自上而下尺寸線(xiàn)

60、序號(hào) 第2、3列表示尺寸線(xiàn)左、右端點(diǎn)所在尺寸界限序號(hào) 第4列表示工序尺寸箭頭方向，1表示箭頭向左，-1 表示向右 第5列表示余量性質(zhì)，1表示箭頭指向余量左側(cè)，-1表示箭頭指向余量右側(cè)。 結(jié)果尺寸沒(méi)有箭頭，對(duì)應(yīng)第4列和第5列元素均為0。 尺寸聯(lián)系矩陣表達(dá)了尺寸 聯(lián)系圖的所有有用信息圖5-38 尺寸聯(lián)系圖與尺寸聯(lián)系矩陣氫盯燭擒壩地逗括繃粱戒喝檔梅巾匙納壺殖睜薪喜格捍滄耕捧豺凌漁韭汲機(jī)加工藝流程機(jī)加工藝流程81 尺寸聯(lián)系矩陣（T矩陣）的處理 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1