牽引電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、SS7C型機(jī)車牽引電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書JX-01株 洲 機(jī) 務(wù) 段2008年9月1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SS7C型電力機(jī)車ZD120型牽引電動(dòng)機(jī)的檢修工藝流程，工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SS7C型電力機(jī)車段修規(guī)程，并作為檢修質(zhì)量評定及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。2 需要材料清洗劑、棉絲、白布、砂布、軸承潤滑脂、中性金屬清洗劑、紅丹粉、金剛砂、絕緣漆、電刷、玻璃絲帶、無緯帶。3 需用設(shè)備與工具雙鉤天車、牽引電動(dòng)機(jī)翻轉(zhuǎn)架、真空干燥器、軸承清洗設(shè)備、清洗設(shè)備、壓縮空氣裝置、動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)、換向器云母下刻機(jī)床、專用C650車床、耐壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備、低壓大電流設(shè)備、牽引電機(jī)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、定溫加熱油槽、檢修基座、電樞

2、支架、刷架檢修工作臺、TY型絕緣測試儀、TZ型接觸電阻測試儀、MPT5匝間耐壓機(jī)、電刷中性線測試儀、半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)、溫度計(jì)、游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、專用長腳卡尺、百分表、碳刷壓力測試儀、兆歐表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、直流電阻測試儀、封環(huán)專用拔出器、軸承內(nèi)套拔出機(jī)具、刷架圈螺栓專用扳手、電樞吊具、端蓋專用吊具、專用鋼絲繩、梅花扳手、套筒扳手、電動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、手錘、扁鏟、剪刀、電工刀、油光挫、細(xì)挫、手電筒、塞尺、鋼板尺、小齒輪拔出專業(yè)工具、噴槍、鉗子、石棉手套、力矩扳手、毛刷、電刷研磨機(jī)、專用垂直尺4 基本技術(shù)要求序號名稱原形中修限度1端蓋與機(jī)座配合過盈量0.010.1560.010

3、.1562軸承外圈與端蓋配合（mm）換向器端 最大間隙最大過盈非換向器端 最大間隙最大過盈0.0230.0530.0280.0560.0230.0530.0280.0563軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸配合過盈量（mm）換向器端非換向器端接觸電阻（）（參考值）0.0300.0600.0350.0650.0300.0600.0350.065904軸承自由狀態(tài)間隙（mm）換向器端非換向器端0.1250.1650.1650.2150.1250.1650.1650.2155主極極尖與換向極極尖之間距離相互偏差（mm）0.50.56主極氣隙（mm）5.55.57換向極第一氣隙（mm）換向極第二氣隙（mm）105.510

4、5.58定了繞組冷態(tài)直流電阻值（）（20）串勵(lì)繞組他勵(lì)繞組換向極繞組補(bǔ)償繞組0.00302960.082540.0024310.0083780.0030296100.08254100.002431100.008378109定子繞組對地絕緣電阻值（M）（1000V兆歐表）5010定子繞組對地耐電壓試驗(yàn)值交流 他勵(lì)繞組對地其它繞組對地直流（TY型）2500V5300V2100V4500V8KV，80A11電刷長度（mm）555512電刷接觸面缺損（）0013同一副電刷兩片長度差（mm）0014同刷盒電刷長度差（mm）0015電刷與刷盒間隙（mm） 軸向圓周方向0.100.300.080.2540.

5、100.450.080.2816刷盒方孔兩長邊平行度偏差（mm）0.050.0817電刷壓力（N）31.42718刷架圈對地絕緣電阻值（M）（1000V兆歐表）5019刷架圈對地工頻耐電壓試驗(yàn)值7000V5950V20換向器直徑（mm）5003048221換向器工作表面粗糙度0.80.822換向器退刀槽（mm） 深度長度490.548.59.523云母槽（mm） 深度長度11.50.34511.50.34524換向器表面圓跳動(dòng)量（mm）0.040.0525軸端錐面圓跳動(dòng)量（mm）0.060.0926電樞繞組對地絕緣電阻值（M）（1000V兆歐表）2027電柜繞組對地耐電壓試驗(yàn)值交流直流（TY型

6、）5000V、1min3800V、1min6KV，80A28軸承組裝間隙（mm）換向器端非換向器端0.047-0.1650.064-0.1810.0470.1650.064-0.18129相鄰刷握電刷中心線在換向器圓周上的距離偏差（mm）0.350.3530刷盒底面與換向器表面距離（mm）0.51.53.531刷盒底面對換向器表面的平行度偏差（mm）0.70.732電刷與換向器接觸面積（）808033齒輪與軸配合接觸面（）808034齒輪裝入量（mm）22.522.535整機(jī)對地工頻電壓試驗(yàn)值（交流）串勵(lì)、換向極、電樞繞組他勵(lì)繞組4550A2300A3800A1960A36齒輪內(nèi)臺階對軸端的凸

7、出量（mm）0.537放電板放電距離（mm）1019115 工藝流程圖（見附件）刪去5 工藝過程5.1 解體5.1.1 解體前的檢查(按規(guī)定填寫檢修記錄)5.1.1.1 檢查電機(jī)零部件是否齊全或破損，檢查換向器表面是否有燒痕、凹凸、隔片發(fā)黑、環(huán)火等現(xiàn)象，檢查電機(jī)有無竄油現(xiàn)象。5.1.1.2 用1000V兆歐表測量主極、換向極、補(bǔ)償繞組及電樞繞組對地絕緣電阻值。5.1.1.3 將百分表用磁性表座固定在機(jī)座上，測量換向器表面圓跳動(dòng)量。5.1.1.4 接通低壓直流電，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)和電機(jī)振動(dòng)狀態(tài)。5.1.2 拆卸齒輪5.1.2.1 用手錘、扁鏟打平防緩墊圈后，用30mm梅花扳手（允許采

8、用其他合適工具）卸下軸端緊固螺栓、取下軸端擋板，并在軸端油孔的螺孔內(nèi)放好密封墊。5.1.2.2 用深度游標(biāo)卡尺測量齒輪端面與軸端面的距離并記錄。5.1.2.3 裝好專用防護(hù)板及緩沖墊，并用兩條螺栓將緩沖墊和專用防護(hù)板固定在軸端螺孔內(nèi)。5.1.2.4 在軸端油孔的螺孔內(nèi)安裝好專用油泵，緩緩加壓，直至退下小齒輪。（如個(gè)齒輪因配合轉(zhuǎn)緊或其它原因壓出困難時(shí)，可用電磁感應(yīng)加熱器先對齒輪進(jìn)行磁加熱，用油壓撥出器加壓撥出齒輪。）5.1.2.5 拆卸油泵、緩沖墊、防護(hù)板和密封墊。5.1.3 拆卸進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩用19mm扳手拆卸固定螺栓，拆掉進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩。5.1.4 拆卸后端軸承蓋、擋環(huán)等。用24mm套筒板手卸下后端

9、軸承蓋固定螺栓，并用此兩條螺栓擰入頂出螺孔內(nèi)，對稱均勻擰進(jìn)，卸下軸承外蓋；伸直防緩墊，再用17mm扳手卸下油封固定螺栓并用此兩條螺栓擰入頂出螺孔內(nèi)，對稱均勻擰進(jìn)，卸下?lián)醐h(huán)，取出擋環(huán)和擋圈。5.1.5 拆卸軸承及抽出電樞5.1.5.1 折下兩軸承注油管，卡子。5.1.5.2 折下前后軸承蓋，打平前軸頭的螺栓止動(dòng)墊片，拆除壓緊螺釘，取下軸端擋板、擋環(huán)、軸承擋圈。5.1.5.3 裝前端工藝軸承蓋。5.1.5.4 在小端軸頭裝工藝螺母，四個(gè)M2040螺栓擰緊后，裝后端軸承導(dǎo)向套。5.1.5.5 將傳動(dòng)端軸錐表面擦拭干凈。將電機(jī)平放在總裝平臺上。5.1.5.6 將總裝吊弓水平的推入電機(jī)軸錐部，并上螺栓防

10、松。5.1.5.7 拔出全部電刷，必要時(shí)用鋼紙板保護(hù)換向器工作表面。5.1.5.8 卸下傳動(dòng)端端蓋螺釘，用螺釘擰入端蓋工藝孔內(nèi)將端蓋頂出機(jī)座止口。5.1.5.9移動(dòng)天車，把電樞從定子內(nèi)水平抽出，并放于轉(zhuǎn)子支架上。5.1.5.10 拆下吊弓，裝上軸錐保護(hù)套，在后端蓋工藝孔內(nèi)擰入吊環(huán)，將后端吊出。5.1.5.11 拆下前端軸承導(dǎo)向套，松開四個(gè)螺栓，拆下工藝螺母。5.1.5.12 拆開附極一刷架聯(lián)線及刷架聯(lián)線螺栓，折開A1引出線一刷架的軟聯(lián)線及螺栓，擰出機(jī)座前端與刷架圈部件鎖銷座的緊固螺釘。卸下?lián)Q向器端（前端）端蓋螺釘，用螺釘擰入端蓋工藝孔內(nèi)將端蓋連同刷架系統(tǒng)一起頂出機(jī)座止口，拆下工藝軸承蓋。5.1

11、.5.13 卸開端蓋與刷架系統(tǒng)的六塊壓板，松開刷架圈開口處的雙頭撐緊螺桿。5.1.6 拆卸軸承5.1.6.1 用大、小軸承拆卸專用工具，把大、小軸承外圈從端蓋中拔出。5.1.6.2 用感應(yīng)加熱線圈或液壓拉軸器把大、小軸承內(nèi)圈從轉(zhuǎn)子上拆下。5.1.6.3 取出軸承后，要作好標(biāo)記，以便對號組裝。5.1.7 刷架系統(tǒng)的分解5.1.7.1 松開刷握間聯(lián)線螺栓和和定位夾螺栓。5.1.7.2 松開刷架圈與刷握與螺母松開，將刷盒與刷桿分解開來。5.2 清掃、檢查、修理5.2.1 電機(jī)的清掃、清洗或浸漬5.2.1.1 用0.20.3MPa干燥壓縮空氣吹掃電機(jī)定子、電樞各部，并用汽油、棉絲（換向器用酒精、白布）

12、擦拭各部塵土與油垢。吹掃時(shí)風(fēng)嘴距絕緣表面不小于150mm。5.1.2.2 對單次中修電機(jī)的定子、電樞須在專用清洗設(shè)備中按相關(guān)工藝進(jìn)行清洗并烘干，清潔度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。定子表面噴涂防潮覆蓋漆。對輕大修電機(jī)的定子、電樞除進(jìn)行清洗外，還須按相關(guān)工藝進(jìn)行整體浸漬并烘干。5.2.1.3 電機(jī)各部清掃或清洗烘干后清潔度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)a)定子接線絕緣子表面級（以綢布擦拭，綢布不污染）。止口等配合面級（以35倍放大鏡觀察，無污染）。鐵心等、內(nèi)臟；各繞組表面及連線端子級（以手擦拭，手上無污染）。定子機(jī)座外表面組（目視檢查無油污）。b)電樞換向器工作面（含3面）級。軸伸錐面、軸承擋環(huán)、油封擋圈安裝處軸徑級。鐵心表面

13、及轉(zhuǎn)軸其它部件、電樞繞組表面級。其它部分級。c)屆架圈裝置刷握裝置（絕緣子）；配合止口部分級。其它部分級。d)端蓋、軸承內(nèi)外蓋、油封等端蓋軸承室、止口配合部件級。各零部件外表面級。5.2.2 定子的檢修（按規(guī)定填寫檢修記錄）5.2.2.1 接線盒裝置的檢修a)檢查接線盒須完好，緊固可靠；絕緣柱及接線座清潔，不許有松動(dòng)、裂損、放電灼傷等，否則須更新。b)用1000V兆歐表測量絕緣子對地絕緣電阻值須不低于50M。c)檢查接線盒外接電纜夾板不許有損壞，否則須更新。5.2.2.2 檢查機(jī)座、磁極繞組及其連線a)檢查機(jī)座不許有裂損，焊縫不許有開焊、虛焊，拉桿、連接螺栓不許有松動(dòng)，機(jī)座各螺孔狀態(tài)須良好，磁

14、極固定螺栓不許有松動(dòng)。b)檢查主極、換向極、補(bǔ)償繞組須清潔，不許有松動(dòng)及變形，外包絕緣良好，端部支撐完好，綁扎須牢固，補(bǔ)償繞組槽楔不許有松動(dòng)、裂紋。c)檢查繞組各部分連線及引線須良好；軟連接部分不許有過熱，斷股不許超過原形的1/20，否則須更新。檢查接頭端子平整、搪錫完好，接頭不許有過熱及斷股現(xiàn)象。連線固定卡了須牢固。5.2.2.3 測量鐵芯安裝尺寸a)有專用長腳卡尺測量相鄰主極極尖與換向極極尖距離相互偏差不大于0.5mm。b)用專用深度游標(biāo)卡尺測量換向極鐵心與機(jī)座止口不同心度不大于0.33mm。c)用內(nèi)徑千分尺測量換向極鐵心內(nèi)徑6700.2mm。5.2.2.4 定子磁極繞組檢查試驗(yàn)a)用低壓

15、大電流設(shè)備對定子繞組主極回路和換各極、補(bǔ)償繞組電路兩端分別通1100A電流4min，檢查繞組、連接頭，引出線外露部分溫度不許超過60，同類型各點(diǎn)溫度最大值與最小值之差不超過5。c)用直流電阻測試儀測量繞組直流電阻值為（20）；串勵(lì)繞組：0.003029610他勵(lì)繞組：0.0825410換向極繞組：0.00243110補(bǔ)償繞組：0.00837810d)定子繞組對地工頻耐電壓試驗(yàn)他勵(lì)繞組：2100V、1min其它繞組：4500V、1min5.2.2.5 當(dāng)磁極繞組更換時(shí)須測量量極性，保證極正確。5.2.3 電樞的檢修（按規(guī)定填寫檢修記錄）5.2.3.1 用1000V兆歐表測量電樞繞組對地絕緣電阻值

16、須不小于20M，否則應(yīng)在1205恒溫下干燥12h后再進(jìn)行測量。5.2.3.2 用TA型絕緣測試儀進(jìn)行測試，每500V/片，3S不許有擊穿現(xiàn)象。5.2.3.3 用TY型絕緣測試儀進(jìn)行測試，每500V測量一次，直至升到6kv，泄漏電流呈線性增加，不突變、擺動(dòng)，且不超過80A為合格。5.2.3.4 用交流耐壓器對電樞進(jìn)行交流耐電壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為：50hz、3V、1min不許有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。5.2.3.5 用TZ型接觸電阻檢測儀測量換向器片間電阻值，或測量換向器片間電壓值，其值與平均值之差不大于平均值的5，否則須查明原因，再作處理。5.2.3.6 檢查電樞繞組絕緣不許有老化、過熱及破損，繞組端部及換向

17、器前端外包絕緣清潔、完好、不許有縫隙；檢查電樞綁扎無緯帶不許有松動(dòng)、剝層、損傷、軸裂紋及放電痕跡，不允許有寬度、深度各超過1mm的圓周向裂紋，檢查電樞槽楔大許有裂損、松動(dòng)；檢查電樞平衡塊不許脫落、松動(dòng)。6.2.3.7 檢查換向器狀態(tài)a)檢查換向器緊固螺栓狀態(tài)，如有松動(dòng)應(yīng)用扳手對稱均勻擰緊，當(dāng)松動(dòng)超過1/3時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘熱，并在熱態(tài)和冷態(tài)下分別進(jìn)行多次緊固螺栓。b)換向器表面用白布、酒精擦拭，清除輕微銅斑痕跡和云母溝內(nèi)的污垢。c)用外徑千分尺測量換向器直徑須不小于482mm。d)換向器表面須采用寶石車刀精鏇。鏇修后表面粗糙度Ra值須不高于0.8M，嚴(yán)禁用砂布打磨換向器表面。檢查換向器表面圓跳動(dòng)量不大

18、于0.05mm，前后端須倒圓角R2，換向器退刀槽寬度為8.59.5mm，深度4mm，并在專用云母下刻機(jī)上進(jìn)行云母槽下刻和倒角，要求云母槽內(nèi)不許有污垢，槽壁不得有殘存云母，下刻深度為11.5mm，倒角0.30.545，前后需開坡口145，換向器退刀槽處（含升高片端面）須涂絕緣漆。6.2.3.8 檢查電樞軸a)電樞轉(zhuǎn)軸錐面須經(jīng)磁粉探傷，不許有裂紋。電樞軸頸及錐面須光潔，不許有超限拉傷（輕微拉傷面積不大于總面積的15和貫通拉傷，油槽處不許有軸向拉傷；軸端螺孔須光滑完整，油槽孔須暢通。檢查軸端面跳動(dòng)量不大于0.09mm，電樞軸不許焊修。b)軸承內(nèi)圈與軸的配合（用TZ型接觸電阻檢測儀測量軸承內(nèi)圈與軸的接

19、觸電阻須不大于90，檢查軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸配合尺寸為換向器端過盈量0.0300.060mm，非換向器端過盈量0.0350.065mm。c)必要時(shí)檢查內(nèi)油封安裝處軸頸尺寸須符合圖樣要求。5.2.3.9 對平衡塊脫落、竄動(dòng)，空轉(zhuǎn)試驗(yàn)中電機(jī)振動(dòng)過大，重新綁扎無緯帶或重新浸漆的電樞須按相關(guān)工藝要求重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.2.4 刷架圈的檢修（按規(guī)定填寫好檢修記錄）5.2.4.1 刷架圈的清掃，用風(fēng)壓為0.20.3mpa干燥的壓縮空氣吹掃各部，并用汽油、棉絲擦拭各部油垢，清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4.2 刷架圈的檢修a)檢查刷握絕緣子及聚四氟乙烯套管表面須光潔，不許有裂損、灼痕及松動(dòng)，否則須更新。b)檢查刷架

20、圈不許有裂紋、變形、定位裝置良好。c)檢查刷握裝置、刷盒內(nèi)壁須光滑，不許有任何疵紋，刷盒裂損時(shí)允許內(nèi)壁焊修，修復(fù)后的刷盒方孔表面粗糙度Ra值須不高于1.6m，兩長邊的平行度偏差不大于0.7mm，壓指和彈簧不許有斷裂、退火變形及疲勞現(xiàn)象，否則須更新。壓指繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活，不許有卡滯，壓指支承軸銷不許有松晃，否則須更新。d)檢查刷連線不許有斷裂，絕緣狀態(tài)良好，固定可靠。松開連線固定卡子，更新絕緣并涂刷絕緣漆。連線與刷架圈內(nèi)圓須保持一定距離，不允許貼靠。6.2.4.3 全部更新電刷，檢查電刷接觸面缺損大于10，檢查同一副電刷兩片長度差和同刷盒三副電刷長度差均為0。必須保證同一電機(jī)使用同一廠家同一型號的

21、電刷。電刷須在電刷研磨機(jī)上研磨，接觸面不小于80。5.2.4.4 用塞尺測量電刷與刷盒間隙符合下列要求：軸向0.100.45mm，圓周方向0.080.28mm，用彈簧秤測量電刷壓力值31.43N5.2.4.5 端蓋、軸承蓋、封環(huán)、軸承、齒輪等清洗檢查5.2.5.1 用汽油、棉絲、毛刷清洗端蓋、軸承蓋、封環(huán)、齒輪等（或在清洗機(jī)內(nèi)清洗）清潔度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。a)目視檢查端蓋不放有裂紋，測量端蓋與機(jī)座、端蓋與軸承外圈的配合尺寸須符合下列限度要求：端蓋與機(jī)座配合，過盈量為0.010.156mm，軸承外圈與端蓋配合換向器端最大過盈量為0.053mm，最大空隙為0.023mm，非換向器端最大間隙0.028m

22、m，最大過盈量0.056mm。b)檢查前、后端軸承蓋、前、后端內(nèi)軸承蓋、擋環(huán)、油封不許有損壞、變形，否則須更新。c)清除油管內(nèi)的舊油，須保證油管、油嘴完好，油路暢通。d)檢查換向器檢查孔蓋，不許有破損，變形，密封氈墊及彈簧須良好，鎖銷動(dòng)作靈活，進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)須完好。5.2.5.3 軸承的清洗檢測（軸承的檢修應(yīng)在專門的軸承檢測站，按相關(guān)工藝進(jìn)行），合格后方可使用。5.2.5.4 齒輪的清洗檢查a)將齒輪用汽油、白布擦干凈后進(jìn)行磁粉探傷，不許有裂紋，否則須更新。b)用齒輪專用量具檢查齒形偏差小于0.30mm，韶山7C四齒公法線長不小于140.2mm。c)檢查單側(cè)齒面，點(diǎn)蝕包羅面積不大于15，點(diǎn)蝕深度

23、不大于0.3mm，剝離不大于一處，剝離面積不大于6mm2,剝離深度不大于0.6mm；齒輪崩角不多于2處，齒頂角折損長度不大于10，錐孔拉傷面積不大于8，錐孔有輕微拉傷，允許用00#砂布打磨處理，但不許有貫通拉傷，否則須更新。5.3 組裝5.3.1 軸承組裝5.3.1.1將清洗干凈并經(jīng)檢查合格的軸承外圈壓裝入兩端端蓋軸承室，并使軸承上有字碼的一面朝外。5.3.1.2 將軸承室潤滑脂加入至2/3容積，并填滿軸承滾動(dòng)體之間的空間，做好防護(hù)，避免污染油脂。5.3.1.3 軸承內(nèi)圈的套裝，將軸承內(nèi)圈懸放加熱至1155，保持不少于30min（或用有退磁功能的電磁加熱器加熱），軸承加熱裝配時(shí)，加熱溫度不超過

24、100，但軸承型號帶“T”字標(biāo)記者，允許加熱至120或按制造廠規(guī)定溫度加熱），戴上清潔的石棉手套，用專用鉗子取出軸承內(nèi)圈，用白布擦干凈后迅速平行推入軸承擋，使其與內(nèi)油封貼合。裝配時(shí)注意兩端軸承內(nèi)圈次序，使有字碼的一在朝外，如軸上未裝內(nèi)油封可經(jīng)照此方法先將內(nèi)油封裝入。5.3.1.4 前端蓋裝工藝軸承蓋。后端蓋裝后軸承蓋，應(yīng)按原位置安裝。5.3.2 刷架系統(tǒng)組裝5.3.2.1 將刷架圈放置在刷握校正模內(nèi)，緊刷架圈開口處的雙頭螺桿。5.3.2.2 逐個(gè)裝刷握并校正握安裝位置。5.3.2.3 拆下刷握校正模，裝電刷。5.3.2.4 將校好的刷架部件裝入前端蓋內(nèi)止口內(nèi)，裝壓板，擰緊緊固螺釘。5.3.3

25、換向端端的組裝吊端蓋于機(jī)座上，對準(zhǔn)止口，用端蓋螺栓將端蓋均勻壓入止口，禁止錘擊端蓋，以防變形。5.3.4 傳動(dòng)端端蓋的組裝5.3.4.1 將轉(zhuǎn)子水平地放于轉(zhuǎn)子支架上，裝傳動(dòng)端軸承導(dǎo)向套。5.3.4.2 將后端蓋吊起保持軸承回轉(zhuǎn)中心水平，裝入到電樞軸的軸承內(nèi)圈上。5.3.4.3 拆下傳動(dòng)端軸承導(dǎo)向套。5.3.5 定子與電樞的組裝。5.3.5.1 將定子翻身水平地放在總裝支架上。5.3.5.2 裝前端軸承導(dǎo)向套。注意擰緊。5.3.5.3 將00#玻璃砂面朝外卷向在換向器工作面上，重疊部分不少于300mm。內(nèi)側(cè)一端用膠布粘貼在換向器工作面上，注意一定要粘平整。5.3.5.4 卸去傳動(dòng)端軸錐保護(hù)套，裝

26、總裝吊弓，并用螺栓鎖緊。5.3.5.5 吊起電樞，水平徐徐推入定子。注意，定轉(zhuǎn)子不能相碰。5.3.5.6 調(diào)整吊弓，將后端蓋對準(zhǔn)止口，用螺栓將端蓋均勻地壓入止口。退掉螺栓，拆下吊弓。裝傳動(dòng)端軸錐保護(hù)套。5.3.5.7 拆下前端軸承導(dǎo)向套及工藝螺母，拆下前端工藝軸承蓋。5.3.5.8 裝軸承角圈、擋環(huán)、軸端擋板、鎖緊墊片，并用四個(gè)M2050螺栓擰緊。墊片折邊鎖緊。裝前軸承蓋。5.3.5.9 軸承組裝間隙的測量，用塞尺測量兩端軸承組裝間隙，其值為換向器端不小于0.07mm，非換向器端不小于0.08mm（后端蓋測量時(shí)要先打開軸承蓋）。5.3.5.10 將油封裝入電樞，應(yīng)無碰磨現(xiàn)象。5.3.5.11

27、裝電刷。注意 ，壓指不能壓住刷辮線。5.3.5.12 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子研磨電刷。確保沿圓周方向的研磨面達(dá)100，抽出紗布。5.3.5.13 裝前、后端蓋注油管及固定卡子，注意檢查油管螺紋，不得損壞，油管不得松動(dòng)。5.3.5.14 轉(zhuǎn)動(dòng)電樞，用高壓風(fēng)吹掃電機(jī)機(jī)腔碳粉。5.3.6 電動(dòng)機(jī)通電試驗(yàn)在組裝場地通入低壓直流電（電壓可調(diào)），使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)予處理。5.3.7 電機(jī)空載試驗(yàn)按6.5條執(zhí)行，換向不良時(shí)須進(jìn)行換向試驗(yàn)，按6.6條執(zhí)行。5.3.8 組裝齒輪5.3.8.1 將經(jīng)檢查合格的齒輪用白布擦凈錐孔，并有紅丹粉檢查齒錐孔和軸錐面接觸面應(yīng)不小于80，否則應(yīng)用細(xì)金剛砂研磨。5.3.8.2 用深度游標(biāo)卡尺測量齒輪端面至軸端面尺寸（即冷態(tài)尺寸A）為3.55.5mm，并記錄。5.3.8.3 將齒輪在電磁加熱器上加熱6min后停2min，使齒輪溫度均勻上升1505。5.3.8.4 戴上石棉手套，用白布把錐孔擦干